1、六、鋼筋工程施工方案3共14頁 第1概況1.1鋼筋工程概況由包頭市恒宇房地產開發(fā)有限公司開發(fā)建設的包頭頤和觀海小區(qū)，為4棟地下1層，地上17層住宅和外圍2層商業(yè)門面，建筑性質為住宅樓，總建筑面積約為74257.3平方米，建筑高度為52.5米，建筑耐久年限50年，結構類型為框架剪力墻，建筑類別一類，抗震設防烈度8度。抗震等級為二級，基礎的形式為筏板基礎。本工程剪力墻、框架抗震等級為二級，所用鋼筋直徑見下表。樓號部位主筋（HRB400箍筋（HPB235 HRB40014號樓底板18柱20181614121086梁2522201816141086墻121086地下 車庫底板

2、12柱201816梁2522201816141086墻16板1081.2編制依據(jù)14號樓及地下車庫結構施工圖。03G10 1;鋼筋工程施工及驗收規(guī)范、規(guī)程和施工工藝。國家建筑標準設計圖集（砼結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖）03G101-2; 04G10J3; 04G101-41.3施工條件小料加工布置在場外，其它在場內加工，見總平面布置。1.4生活條件辦公區(qū)在場內，生活區(qū)在場外，2、施工總體安排2.1施工準備2.1.1測量準備根據(jù)平面控制網(wǎng)，在砼墊層上放出軸線和基礎、墻、柱位置線；底板上層鋼筋綁扎完成后工地測 量人員必須組織測放墻、柱插筋位置線（每跨至少兩點用紅油漆標注）。頂板砼

3、澆注完成，支設豎向模板前，在板上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在 每層豎向鋼筋上部標出標高控制點。2.1.2機具準備（1）剝肋滾壓直螺紋機械連接機具1）鋼筋剝肋滾壓直螺紋機鋼筋施工現(xiàn)場必須保證2臺鋼筋剝肋流壓直螺紋機。2）限位擋鐵；對鋼筋的夾持位置進行限位，型號劃分與鋼筋規(guī)格相同。3）力矩扳手力矩扳手的精度為± 5%4）輔助機具砂輪切割機：用于鋼筋端面平頭。 用于檢驗鋼筋絲頭的專用量具。包括模具、檢測工具（卡板、測深尺）。2.2施工手續(xù)現(xiàn)場所有鋼筋工必須具備上崗證，焊工必須具備合格證（在使用期內）。剔口鋼筋機械接頭施工的人員必須進行技術培訓，經(jīng)考核合格后方可執(zhí)證上崗。未

4、經(jīng)培訓的人員嚴禁操作設備。2.3材料進場計劃材料進場計劃隨工程進度施工前認真閱圖紙（包括與建筑圖對應情況）、方案、相關安全質量規(guī)范，做到圖紙上問題提 前與設計聯(lián)系解決，配筋及施工中重點突出。2.4管理人員及勞務人員培訓項目技術部按規(guī)定對項目相前部門及分包進行方案、措施交底（包括書面和口頭）；每周二下午1:30利用簡短時間，由分包管理層向其鋼筋操作層進行方案、措施交底（包括書面和口頭）。3. 主要施工方法3.1原材采購與供應鋼筋選用國家大型鋼廠的熱軋、低碳I級、m級鋼筋，嚴格執(zhí)行 £09001:2000質量標準和相關程序文件。剝肋滾壓直螺紋頭所用的連接套筒采用優(yōu)質碳素結構鋼。3.2配筋

5、及相關要求3.2.1受力筋保護層.部位保護層厚度（mm）備注底板、基礎梁、外墻迎水面.，50丿氐板、基礎1梁非迎水面35外墻非E迎水面30卩15柱30不小于縱向主筋直徑322鋼筋錨固按03G101有關規(guī)定執(zhí)行。3.2.3鋼筋接頭及搭接長度底板鋼筋以及樓層梁通長鋼筋為直螺紋接頭，直徑大于（等于）12的墻柱鋼筋為電渣壓力六、鋼筋工程施工方案焊接頭，其它為搭接接頭。直螺紋接頭從任一接頭中心至 35d且500mn范圍內、搭接接頭任一接頭中心至共事接長度 1.3范圍內，受力鋼筋接頭面積允許百分率見下表：序號接頭形式接頭面積允許百分率（%受拉區(qū)受壓區(qū)1搭接接頭25502直螺紋接頭50不受限制3電渣壓力焊接

6、頭503.3鋼筋、套筒加工3.3.1鋼筋加工鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合圖紙要求。A鋼筋調直I級鋼筋末端做180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑2.5d （d為鋼筋直徑）， 級鋼筋末端需做90°或135°彎折時，山 級鋼筋彎曲直徑D為5d。 級鋼筋彎鉤的彎曲直徑受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平10倍宜大于75伽，彎鉤形式為45° /135 °。機械冷拉調直，（HPB235級別鋼筋的冷拉率不宜大于 4% HRB335 HRB400級別鋼筋的冷拉 率不宜大于1% B鋼筋彎曲成型1）鋼筋的彎鉤或彎折： 平直部分長度為3 d ; III2）箍筋末端的彎鉤

7、： 直部分的長度為箍筋直徑3.3.2套筒加工A剝肋溢壓直螺紋連接1）套筒剝肋溢壓錐螺紋接頭所用的連/接套筒采用優(yōu)質碳至少結構鋼。接頭的連接套筒采用標準型套 筒。套筒及鋼筋絲頭設計見下表:鋼筋規(guī)格套筒長度螺距螺紋直徑絲頭長度1& 20602.520.3 ± 0.3標準型套筒長度的1/2+2 P（P為螺距）22652.522.3 ± 0.32570325.3 ± 0.3A. 工藝流程B. 操作要點鋼筋端面平頭：采用砂輪割機平頭（嚴禁氣割），保證鋼筋端面與母材軸線方向垂直。 剝肋滾 壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連鋼筋的端頭加工成螺紋。絲頭質量檢驗：對加工

8、的絲頭進行的質量檢驗（按一頁上部絲頭計表）。帶帽保護：用專用的鋼筋線頭塑料保護帽進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。 絲頭質量抽檢。經(jīng)理部質量部、工程部組織對自檢合格的絲頭進行的油樣檢驗。存放待用：按規(guī)格型號及類型進行分類碼放。3共14頁 第六、鋼筋工程施工方案3.4施工方法3.4.1準備及基本方法（1）核對成品金剛筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符；如有錯漏，應 糾正增補。所有鋼筋保護層均采用塑料墊塊來保證。（2）墻柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。定位筋和梯子筋加工尺寸必須準確，定位筋和梯子 筋拆除后立即清理干凈，校正尺寸，偏差較大的嚴禁使用。（3）直徑W 12mn鋼筋采用2

9、2號鐵絲綁扎，直徑 12mn金剛筋采用20號鐵絲綁扎。鐵絲的 長度見下表。鋼筋直徑（mm6-810-1214-1618-20222528326-815017019022025027029032010-1219022025027029031034014-1625027029031033036018-20290310330350380223303503704003.4.2鋼筋擺放位置線的標定在基礎墊層上放出軸線，基礎梁和墻柱、門洞位置線，并標出底板鋼筋以及墻柱插筋以及墻 柱插筋位置線，每根底板鋼筋位置線用至少兩個粉筆點來標識，墻柱插筋在插入部分的底和頂用 紅漆標點標識。底板及基礎梁上筋綁扎完以后，

10、在其上（用紅漆標點標識）放出柱、墻、門洞位 置線（控制插筋）。基礎梁箍筋擺放線在對角主筋上標出。3.4.3鋼筋綁扎及安裝（1）底板間。b.C、a .底板鋼筋排列順序為：東西向鋼筋下鐵在下， 上鐵在上；南北向鋼筋在東西向鋼筋的中底板鋼筋的彎鉤，下排均朝上，上排均朝下。鋼筋網(wǎng)的綁扎：所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字 型，朝向混凝土體內部，同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。D、箍筋的接頭（彎鉤疊合處）沿受力方向錯開設置，箍筋轉角與受力鋼筋交叉點均應扎牢，綁 扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。（2）溫度后澆帶鋼筋做法溫度后澆帶處鋼筋不斷開。（2）柱鋼筋搭設柱筋支撐腳

11、手架 套柱箍筋 連接并綁扎豎向受力筋 畫箍筋間距線 綁箍筋1）搭設柱筋支撐腳手架：柱筋支撐架采用腳手架鋼管搭設，操作面四周鋪跳板，并掛安全網(wǎng)。2）套柱箍筋:哉圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后 綁扎定位鋼筋，立柱子鋼筋。3）機械連接豎向受力筋：柱子主筋立起后，機械連接接頭應符合設計及有關規(guī)范要求。4）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。5）柱箍筋綁扎、連接箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯綁牢， 綁扣相互間應成八字形。箍筋與主筋要垂直。6）下層柱豎向筋露出樓面部分，用柱箍將其固定。7

12、）柱截面有變化時，下層柱筋露出部分，在綁扎上層梁前先行收縮準確。8）柱主筋封頭處理按03G10 1執(zhí)行。9）柱筋保護層厚度應符合設計及規(guī)范要求。（4）墻鋼筋綁扎及安裝 擺放并固定好墻筋腳手架綁扎豎向梯子筋綁扎橫向梯子筋綁扎豎筋綁扎橫筋1）擺放并固定好墻筋腳手架：在綁扎墻筋前，在已畫好的線的兩側各擺放并固定好墻筋腳手架。 矛b扎并調整豎忒子筋位置：在伸出混凝土面的鋼筋上綁扎豎向梯子筋，根據(jù)第一排橫筋標高 調整豎向梯子筋的位置。3）綁扎橫向梯子筋：在豎向梯子筋及柱筋上綁扎，根據(jù)第一排橫筋標高調整豎向梯子筋的位置。3）綁扎橫向梯子筋：在豎向梯子筋及柱筋上綁扎橫向梯子筋。4）綁扎橫豎鋼筋：按綁扎調整好

13、的橫豎向定位筋，綁扎橫豎墻筋。5）第一排墻體保護層為將保護層。所有墻體鋼筋均為豎筋在內，水平筋在外。 墻體水平筋放置在 墻體暗柱主筋外，墻體連梁放置在墻體主筋內。鋼筋的彎鉤朝向混凝土內。（5）梁與板鋼筋綁扎及安裝梁筋綁扎采用模內綁扎：畫主次梁箍筋間距放主次梁箍筋穿 主梁底層縱筋及彎起筋次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋箍筋間距綁扎if板筋綁扎：清理模板模板上畫線一綁板下受力筋綁負彎矩鋼筋樓板保護層為，受力鋼筋在下，分布筋在上。1）綁扎梁筋的腳手架同綁扎墻筋腳手架。2）梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層， 主梁筋在下。

14、相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上。縱向受力筋為多層時，層間墊以短鋼 筋保證其間距。鋼筋水平方向中距比下面兩層中距增大一倍。1/3范圍搭接或連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍連接。 5cm開始配置。1/3范圍搭接或連接，上部鋼筋不在去座1/3范圍連接。4）5）6）7）8）3）梁縱向受力鋼筋：上筋凈距30mm或 1.5d（d為鋼筋中最大直徑），下筋凈距25mm或 d;下 部縱和鋼筋配置兩層時，梁的下部鋼筋不在跨中板中鋼筋從距墻或梁邊板的下部鋼筋不在跨中 箍筋：從距墻或梁國5cm開始配置；箍筋間距及肢數(shù)見圖紙。鋼筋綁扎安裝時還應滿足圖紙，相關規(guī)范要求。344剝肋滾壓直螺紋同械連接（1）工藝流程（

15、2）操作要點完好無損）搬運至待連接處。將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊， 接頭5%1）鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋（絲扣干凈、2）接頭擰緊：接頭的連接用力矩板手進行施工。 擰緊力矩應符合下表規(guī)定。力矩扳手的精度為± 接頭擰緊力矩鋼筋直徑（mm20-2225283236-40擰緊力矩（N.m）2002502803203903）作標記：經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應作出標記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。單邊外露絲扣長度 不應超過2個絲扣。4) 施工檢驗：對施工完的接頭進行的質量檢驗。4、技術質量保證措施4.1進場鋼筋質量標準及驗收4.1.1原材方面(1) 進場熱軋光圓鋼筋必須符合普通低碳鋼熱

16、軋圓盤條 (GB701和鋼筋混凝土用熱軋光圓 鋼筋(GB1301的規(guī)定；進場熱軋帶肋鋼筋必須符合，鋼筋混凝土用熱軋逞肋鋼筋 (GB1499 的規(guī)定。每次進場鋼筋必須具有原材質量證明書，其質量必須符合有關標準的規(guī)定。(2) 原材復試符合有關規(guī)范要求，所有材料進場必須通知監(jiān)理見證取樣。(3) 外觀檢驗進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等。直筋每1m彎曲度W 4mm(用“凹”形尺測量)。(4) 力學性能試驗從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗(包托屈服點、抗拉強度和 伸長率)和冷彎試驗。如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙

17、倍數(shù)量的試樣重作各 項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。4.1.2配料加工方面(1) 配料加工方面(1) 配料時在滿足設計及相關規(guī)范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質量， 要考慮附加筋。 配料相關參數(shù)選擇必須符合相關規(guī)范的規(guī)定。(2) 成型鋼筋形狀、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平。末端凈空直徑鋼筋直徑的2.5倍。彎曲 點處不得有裂紋和順彎現(xiàn)象。(3) 金剛筋加工的允許許偏差。項目允許偏差受力鋼筋順長度方向的凈尺寸± 10mm彎起鋼筋的彎折位置± 20mm彎起點高度± 5mm箍筋內凈尺寸± 5mm4.2現(xiàn)場鋼筋綁扎安裝質量要求4.2.1鋼

18、筋綁扎安裝必須符合混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB50204-2002、鋼筋機械 連接通用技術規(guī)程(JGJ107-2003)的要求。4.2.2鋼筋安裝位置允許偏差項目項次項目允許偏差(mm1綁扎鋼筋網(wǎng)的長與寬± 102綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸± 203綁扎鋼筋骨架寬度、高度± 54綁扎鋼筋骨架的長度± 105受力鋼筋間距± 106受力鋼筋排距± 57鋼筋彎起點位置208綁扎箍筋、橫向鋼筋間距± 209焊接預埋件中心線位置5水平高差+3，010受力筋保護層基礎± 109共14頁 第9頁六、鋼筋工程施工方案梁、柱+5墻、

19、板、殼± 34.3剝肋滾壓直螺紋機械連接接頭檢驗431工程中應用滾壓直螺紋接頭時，套筒提供單位應提交有效的型式檢驗報告。4.3.2鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應符 合下列要求：(1) 每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于三根；(2) 接頭試件的鋼筋母材應時行抗拉強度試驗；(3) 三根接頭試件的抗拉強度均不應小于該級別金綱筋抗拉強度的標準值，同時尚應不少于 0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。計算鋼筋實際抗拉強度時，應采用鋼筋實際橫截面積。4.3.3 現(xiàn)場檢驗現(xiàn)場檢驗應進行擰緊力矩檢驗、接頭外觀質量檢查和單向拉伸試驗。(1) 用力矩扳手按規(guī)定的接頭擰

20、緊力矩值抽檢接頭的施工質量。 抽檢數(shù)量為：梁構件按接頭數(shù) 的15%，且每個構件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個接頭；基礎，每 100個接頭作為一個驗收批，不 足100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭應全部合格，如有一個接頭不合格， 則該驗收批應逐個檢查并擰緊。(2) 滾壓錐螺紋接頭的單向拉伸強度試驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同 等級、同型式、同規(guī)格接頭，以 500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足 500個也作為一個驗 收批。(3) 對每一驗收批均應按鋼筋機械連接通用技術規(guī)程(JGJI07 2003)中A級接頭的性能進 行檢驗與驗收，在工程結構中隨機抽取三個試件做單向

21、拉伸試驗。當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值時，驗收批判定為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應再取六個試件進行復檢。復檢中仍有一個試件不符 合要求，則該驗收批判定為不合格。滾壓錐螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中 滑脫，只要滿足強度要求，任何破壞形式均可判為合格。(4) 在現(xiàn)場連續(xù)檢驗十個驗收批，其全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數(shù)量可 擴大為1000個。4.4質量管理與措施4.4.1鋼筋安裝(1)鋼筋堆放1)工程部根據(jù)實際進度計劃牽頭提出合理的鋼筋進場計劃，盡可能做到進場鋼筋及時綁扎安 裝，減少現(xiàn)場鋼筋堆放量、生銹量

22、和占用場地量。(2)定位鋼筋的安裝與綁扎1)底板部分定位筋a. 底板內柱的插筋放置三道10柱箍筋。b. 墻體底板插筋時，底板放置三道同墻水平筋。c. 底板上口墻柱定位筋直接插于底板內的墻、柱插筋兩側緊貼墻體立筋各增加一道與底板上筋相同、通長的附加筋 (縱橫兩方向相遇時附加在同一平面焊接)，在此部位墻、柱定位筋與該附加筋焊接。2）底板鋼筋支撐a. 馬凳：無梁筏板800高馬凳由直徑20的鋼筋通長設置，每2.0m 一道；馬凳腿為直徑20 間距1m必須保證上層鋼筋網(wǎng)位置正確。3）柱定位筋柱子定位筋設置二道，第一道設置在下層砼柱頂以上50mn處，第二道設置在距離柱頂 50mm處。綁扎完后，第一道定位筋不

23、取出，第二道定位筋清理后可循環(huán)使用。4）墻體定位筋除墻體底板插筋外，所有墻體設置一道水平定位筋，位置在距墻體頂部50mn處。豎向定位筋 每11.5米設一道。綁扎完后，豎向定位筋不取出，橫向定位筋清理后可循環(huán)使用。5）鋼筋保護層a. 底板混凝土保護層用塑料墊塊，塑料墊塊厚度等于保護層厚度，按每0.8米梅花型擺放柱鋼筋保護層。b. 柱混凝土保護層采用塑料卡卡在柱四角豎筋外皮上，每間隔 0.8米設一道。c. 梁混凝土保護層用塑料墊塊，每間隔 0.8米設置一道，每道設六塊（含兩側）。d. 梁混凝土保護層用塑料卡，按每 0.8米梅花型。e. 板混凝土保護層用塑料墊塊，塑料墊塊厚度等于保護層厚度，按每0.8米梅花型擺放柱鋼筋保護層。6）板鋼筋支撐頂板鋼筋的支撐（馬凳），用直徑直12的鋼筋焊接，每1m榀，馬凳置于兩層鋼筋網(wǎng)片之間， 其每品長度為1m。（3）其他a. 較為復雜的墻、柱、梁節(jié)點由配屬隊伍技術人員按圖低要求和有關規(guī)范進行鋼筋擺放放樣， 并對操作工作進行詳細交底。b. 代換鋼筋必須證得設計單位同意和監(jiān)理工程師的認可，并符合相關規(guī)范規(guī)定。c. 底板每層網(wǎng)片綁扎完合進行自檢，確保鋼筋排放無誤、無偏位、端頭符合要求后方可進行 下道工序。4.5鋼筋機械連接（1）制定合理的套筒進場計劃，套筒進場后放置在他庫存或干燥的環(huán)境中，避免被水淋濕。（2）