1、目 錄前言21實習目的22實習概況32.1實習時間32.2實習地點32.3安全教育32.4實習單位33實習內容33.1中鋼集團洛陽耐火材料有限公司簡介33.1.1硅質分廠簡介53.1.2高鋁分廠簡介53.1.3鎂質分廠簡介53.1.4硅質新線簡介63.1.5模具分廠簡介63.1.6技術中心簡介63.2洛陽玻璃廠簡介63.3中鋼集團洛陽耐火材料研究院簡介73.4產品介紹83.4.1硅質耐火材料83.4.2鎂質耐火材料93.4.2.1鎂磚93.4.2.2鎂鉻磚103.4.3不定型耐火材料103.4.4高鋁磚113.4.5玻璃制品113.5工藝流程123.5.1玻璃制品123.5.2鎂質耐火材料生產

2、工藝流程133.5.3高鋁質耐火材料生產工藝流程143.5.4模具生產工藝流程153.5.5浮法玻璃生產工藝流程153.6設備及其原理163.6.1浮法玻璃生產工藝流程163.6.2成型車間主要設備的構造及工作原理194實習總結205致謝21生產實習報告班級：材料科學0901班 學號：姓名： 指導老師：蔡艷芝 任耘前言生產實習是本專業學生的一門主要實踐性課程，是與課堂教學完全不同的教學方法。生產實習是在教師指導下由學生自己向生產向實際學習。通過現場的講授、參觀、座談、討論、分析、作業、考核等多種形式，一方面來鞏固在書本上學到的理論知識，另一方面，可獲得在書本上不易了解和學習的生產現場的實際知識

3、，使學生在實踐中得到提高和鍛煉。赴中鋼集團洛陽耐火材料廠、中鋼基團洛陽耐火材料研究院以及洛陽浮法玻璃廠實習是材料科學與工程專業本科生必修課程之一，是學生理論聯系實際的一次機會，是對教學的必要補充。通過生產實習，拓寬學生的知識面，增加感性認識，把所學知識條理化系統化，學到從書本學不到的專業知識，并獲得本專業國內、外科技發展現狀的最新信息，激發學生向實踐學習和探索的積極性，為今后的學習和將從事的技術工作打下堅實的基礎。通過這次實習，使學生學會將理論和實踐充分有效的結合起來。1實習目的我參加了中鋼集團洛陽耐火材料廠、中鋼基團洛陽耐火材料研究院以及洛陽浮法玻璃廠的生產實習，生產實習的目的是：(1)使我

4、們了解我國當前的耐火材料行業和玻璃行業的發展趨勢。(2)通過對生產車間，管理單位及部門的接觸，使學生對耐火材料等無機非金屬材料制品的整個生產工藝流程、成型工藝設備、生產原材料的選用等有關情況，有一個清晰的認識，初步掌握耐火材料和浮法玻璃的具體生產過程,掌握耐火磚胚的形成工程,掌握各種生產設備的工作原理和作用,為畢業打下良好的基礎。(3)實習期間學生到生產第一線，通過下廠生產實習，深入生產第一線進行觀察和調查研究，實際地參加施工技術組織、施工管理及技術經濟等方面的實際工作，獲取必須的感性知識，培養學生理論聯系實際的能力，鍛煉學生的分析問題和解決問題的能力，了解和掌握本專業基礎的生產實際知識，鞏固

5、和加深已學過的理論知識，并為后續專業課的教學，課程設計，畢業設計打下基礎。(4)通過生產實習，密切接觸工人師傅和工程技術人員，學習他們的優秀品質和獻身社會主義建設事業的精神，使學生進一步培養自己的專業素質，增強學生的群眾性觀點、勞動觀點、工程觀點和建設有中國特色社會主義事業的責任心和使命感。2實習概況2.1實習時間2012年09月03日至2011年9月12日2.2實習地點河南洛陽2.3安全教育1.進入工廠時，實習生都必須按規定正確穿戴好工作服、安全帽和其他相關的防護用品，女學生必須戴好防護帽并將發辨束入帽內，整齊排隊進入。2.進入生產觀場時，不準穿著涼鞋、拖鞋、高跟鞋和打赤腳，必須著長褲；從事

6、生產勞動時，不準穿汗衫、背心，不準敞衣、敞袖，不準打赤膊。3.在施工現場行走時注意來往車輛和各種警示信號，危險區域按安全提示行走。不隨意走動、不準觸摸和跨越正在運轉的設備、不亂按按鈕開關、不碰任何危險物品。吊物過來注意避讓不能在下面停留，不要站在主干道上。4.不和正在工作的師傅說話，禁止在廠里吸煙喝酒。5.要注意老師的講解，及時記筆記。有事和老師請假，不得無故曠課。6.安全第一2.4實習單位中鋼集團洛陽耐火材料有限公司（高鋁分廠、硅質分廠、鎂質分廠、模具廠、不定型分廠）、洛陽玻璃廠、中鋼洛陽耐火材料研究院。3實習內容3.1中鋼集團洛陽耐火材料有限公司簡介中國耐火材料行業協會的會長單位-中鋼集團

7、耐火材料有限公司，洛陽耐火材料集團有限責任公司(原洛陽耐火材料廠)始建于1958年6月10日，是國內規模最大、品種最全的國有耐火材料生產廠家；是入選中國520家重點企業的唯一耐火材料企業；是國家統計局最新排定的中國大型企業之一；河南省高新技術企業，致力于水泥窯用耐火材料的開發、研制和生產，是國內規模較大的耐火材料生產基地和出口創匯大戶，列入全國520家重點企業中的耐火材料生產企業，擁有了商品進出口自主檢驗權。集團公司設有9個生產分公司、1個技術中心、1個有限責任公司和1個合資公司、現有職工5758人，占地面積111.49萬平方米，擁有各種生產設備4910臺，其中高溫隧道窯8條，綜合生產能力超過

8、13萬噸。公司生產的水泥窯用耐火材料有：直接結合鎂鉻磚、半直接結合鎂鉻磚、 鎂鋁尖晶石磚、不燒磷酸鹽磚及各種澆注料，產品行銷全國31個省、自治區并產品出口到日本、美國、巴西、意大利、法國、土耳其、挪威、澳大利亞、俄羅斯、南非、東南亞等30多個國家和地區。中鋼集團耐火材料有限公司主要生產各種定型和不定型耐火材料，產品有 10 大系列、126個標準、350個牌號、4萬多個型號。現主導產品有氧化物及非氧化物復合陶瓷耐火材料，優質高鋁質、硅質制品，高檔堿性制品，鋁碳、鋁鎂碳連鑄制品，輕質隔熱制品，不燒制品，陶瓷窯具制品，不定型耐火材料制品等，許多產品填補了國內空白，達到并超過了國外同類產品質量。全廠設

9、有八個分廠，一個直屬車間，十個輔助生產單位。主要產品有高鋁磚、硅磚、堿性磚、熔鑄磚, 輕質磚、不燒磚和不定形耐火材料。其中有12個牌號的產品被國家、冶金部，河南省評為優質產品，4個品種達到國際先進水平。BG-85玻璃窯硅磚，榮獲國家銀質獎。廠內設有科研所、開發研制各種耐火材料新品種。還有一支專業基建隊伍，進行技術改造，促進技術進步，研究長遠發展規劃。由于企業管理不斷加強，管理體制逐步完善，管理方法不斷改進，企業素質不斷提高，樹立了“嚴細務實，高效超群” 的企業精神。先后被國家、冶金部、河南省授予“企業管理先進單位”，“質量管理先進單位”，“設備管理先進單位”，“一級計量單位”，“國家二級企業”

10、等稱號。各種管理機構完善、生產實力強大、技術力量雄厚、專業分工細致、產品質量優良，工藝裝備先進，生產品種類齊全，現已成為鋼鐵工業、建材工業、玻璃工業、有色金屬工業等部門高溫熱工設備用優質耐火材料的供應基地。產品銷往全國各地，部分產品銷往國際市場的15個國家和地區。3.1.1硅質分廠簡介硅磚中鋼集團耐火材料有限公司硅質分廠硅磚生產線始建于1958年，有著40余年的生產發展史，存在豐富的生產技術經驗，是中國目前實力最強的硅磚制造廠家。之所以選取洛陽為建廠地是因為洛陽市所屬的新安縣鐵門鎮有非常優質硅石原料。硅質分廠硅質品種比較齊全，有焦爐用優質硅磚，玻璃窯用優質硅磚，熱風爐用優質硅磚及配套的輕質硅磚

11、，以及小批量生產熱修補焦爐用零膨脹硅磚，年生產能力9余萬噸。硅質分廠通過ISO9001質量體系認證，有著完善的質量管理體系和先進的管理理論，實施過程控制，可追溯式管理和可識化管理。中鋼集團耐火材料有限公司生產硅磚有著得天獨厚的優勢：豐富的原料資源鐵門硅石，存在結晶硅石的特點。硅質分廠硅磚存在外形尺寸精確，化學組成穩定，強度高、蠕變小、殘余石英含量低等優點。3.1.2高鋁分廠簡介高鋁分廠是中鋼集團耐火材料有限公司下屬的主體分公司，主要十產高鋁質耐火材料，年生產能力4萬多噸 有完備的破粉碎系統，微機自動配料系統，高沖程、高噸位成型系統及快速化學分析系統等先進的耐材生產、檢測工藝 擁有各類型號的專業

12、生產主輔設備300余臺，其中有新型高效、自動化控制的189米和1262米高溫隧道窯兩條，國內最大的耐火材料組合(鑄鐵)平臺400平方米及齊全的加工切磨設備，能滿足不同用戶對組合磚的需要。生產工藝先進，質量保證體系完善，可確保產品質量及滿足用戶要求公司主要生產冶金工業中煉鐵系統及建材、有色、化工等行業用耐火材料，有四十余年的生產歷史和輝煌業績 近年來，又與國內科研院所從大專院校聯合開發了高爐用陶瓷杯耐火材料，熱風爐用低蠕變系列制品，盛鋼桶用微膨脹磚，紅柱石磚，鋁碳化硅磚，水泥窯用抗剝落磚，耐磨磚及莫來石質隔熱耐火材料等四十多個品種。鋁質磚耐火度可達1780，比硅質磚高，故可用于對耐高溫更嚴格的地

13、方。3.1.3鎂質分廠簡介中鋼集團耐火材料有限公司鎂質分廠（原九分公司）是國家“八五”重點工程優質鎂鉻生產線，1993年5月建成投產。2003年5月改制為中鋼集團耐火材料有限公司控股子公司。該生產線采用先進的燒結和熔融合成原料系統、微機配料、高壓成型，超高溫（1850）隧道窯燒成，通過切、磨、鉆、預砌、粘結等精加工組合。裝備先進，技術水平居同行業前茅。生產的品種有直接結合鎂鉻磚、半再結合鎂鉻磚、電熔再結合鎂鉻磚、鎂鋁尖晶石磚、鎂鋁鉻尖晶石磚、鎂（鈣）鋯磚、電熔（高純）鎂磚、剛玉鉻磚等，年產高檔鎂質堿性耐火材料3萬余噸，產品廣泛用于大型干法水泥回轉窯（海螺、華新、冀東等）、玻璃窯蓄熱室（洛玻）、

14、重有色冶金爐（貴冶、株冶），石灰窯（首鋼、濟鋼），潔凈鋼精煉爐（寶鋼、鞍鋼、武鋼）等領域。產品遍布全國，并遠銷德國、奧地利、美國、俄羅斯、西班牙、日本等耐材發達國家，在國內外享有很高聲譽。鎂質分廠是國家高新技術企業并通過 IS09001 : 2000 國際質量體系認證，擁有國家高檢局認可試驗室，自行研制生產的大型干法水泥窯用直接結合鎂鉻磚、鎂鋁尖晶石磚、重有色冶煉用電熔再結合鎂鉻磚、半再結合鎂鉻磚、 RH 爐用鎂鉻磚屬國家高新技術產品。3.1.4硅質新線簡介與硅質分廠的工藝生產流程基本相同，區別是生產線中采用了較先進的設備。3.1.5模具分廠簡介該分廠主要生產各種磚型的模具。具體工藝流程是：下

15、料 切割 冷加工 根據圖紙加工，檢驗合格 熱處理（增加耐磨性和抗擊性） 成品庫房3.1.6技術中心簡介技術中心中設有蠕變室、熱膨脹室、線變化室、耐壓室、化學分析室、原子吸收室、碳硫分析室、X-熒光室。可測量材料的荷重、蠕變，測量不同溫度下的線膨脹系數、導熱性、高溫抗折強度，還可測量重燒線變化、耐壓強度等參數。可以進行物理診療、化學成分分析等實驗。3.2洛陽玻璃廠簡介洛陽玻璃廠位于河南洛陽市區中心，是大型的綜合性玻璃生產廠家。1971年，該廠建成中國第一條浮法玻璃生產線，1981年正式通過國家級技術鑒定。“洛陽浮法”新工藝，為世界“三大浮法技術”之一。1985年又建成第二條浮法玻璃生產線。198

16、7年成為我國唯一擁有三條浮法線的廠家。產品遠銷40多個國家和地區。3.3中鋼集團洛陽耐火材料研究院簡介中鋼集團洛陽耐火材料研究院（簡稱洛耐院）是中國中鋼集團公司（簡稱中鋼集團，英文縮寫SINOSTEEL）所屬的科技企業。中鋼集團是國務院國資委管理的中央企業。主要從事冶金礦產資源開發與加工；冶金原料、產品貿易與物流；相關工程技術服務與設備制造，是一家為鋼鐵工業和鋼鐵生產企業提供綜合配套、系統集成服務的集資源開發、貿易物流、工程科技為一體的大型跨國企業集團。洛耐院始建于1963年，隸屬原冶金工業部，是中國耐火材料專業領域唯一的大型綜合性研究機構，是我國耐火材料行業技術、學術、信息與服務中心和耐火材

17、料科技成果的主要輻射中心。1999年轉制為高新技術企業，是國內最具實力的高科技型耐火材料企業。經營范圍涵蓋耐火材料產品，產品質量檢測，信息服務，工程設計、咨詢、承包，國內外貿易以及檢測儀器、齒科醫用設備、包裝材料、加工工具生產等多個領域。中鋼洛耐院總占地面積29萬平方米,總建筑面積約12萬平方米，擁有以耐火材料國家工程研究中心和國家高技術產業化特種耐火材料示范工程為主體的產業基地。院本部位于洛陽市澗西區，生產區位于洛新工業園區。洛耐院投資建設了以耐火材料國家工程研究中心和國家高技術產業化特種耐火材料示范工程兩大園區為主體的生產基地。洛耐院擁有包括高級氧化物、復合材料、冶金功能材料、不定形材料、

18、耐火纖維、檢測儀器等9大類共13條生產線，年生產高中檔耐火材料5萬余噸，產品品種達200多個。產品范圍涵蓋冶金、有色、石化、陶瓷、建材、電力、環保、機械，醫療等多個行業，銷至美洲、歐洲等全世界40多個國家和地區，經濟和社會效益顯著。洛耐院被授予國家重點高新技術企業、省優秀高新技術企業和出口重點企業、工商免檢企業和省級守合同重信用單位，是AAA信用等級企業。2005年實現經營規模4.2億元，出口創匯近2000萬美元。中鋼洛耐院擁有各類專業技術人員570余人，其中，擁有耐火材料及相關專業高級專業技術人員130余人，獲得博士、碩士學位的專業技術人員40余人。洛耐院的研發中心是科技部批準的“國家認定企

19、業技術中心”，是國家認定企業技術中心、河南省特種耐火材料重點實驗室，并設有博士后科研工作站。匯集了新產品開發與技術創新領域的優秀力量，并配備了國內外最先進的設備100余臺套。建院45年來承擔國家耐火材料領域各類科技開發計劃和科技攻關項目300多項，取得部省級科技成果600多項，獲得包括國家科技進步獎、發明獎在內的部省級以上科技獎勵200多項，授權專利66項。 中鋼洛耐院是國家重點高新技術企業、國家創新型試點企業、國家級守合同重信用單位、河南省優秀高新技術企業、河南省創新型企業、河南省五十家高成長型高新技術企業、河南省信用建設示范單位和AAA信用等級企業、省級文明單位等，通過了ISO9001質量

20、管理體系、ISO14001環境管理體系和GB/T 28001職業健康安全管理體系的認證。在洛耐院還設有：耐火材料國家工程研究中心、國家耐火材料質量監督檢驗中心、國家進出口商品檢驗檢疫局耐火材料認可實驗室、全國耐火材料標準化技術委員會、中國金屬學會耐火材料分會、耐火材料行業生產力促進中心等行業機構。洛耐院還是國務院學位委員會批準的第一批耐火材料碩士學位授予單位，并與北京科技大學聯合設立了博士學位授予點。洛耐院國際交往廣泛，與世界上40余個國家、地區的企業、院校在經貿、學術等方面建立了密切合作關系，在行業內享有較高的國際知名度。3.4產品介紹3.4.1硅質耐火材料硅質耐火材料主要由鱗石英、方石英以

21、及少量殘余石英和玻璃相組成的酸性耐火材料。二氧化硅含量94以上。真密度2.35g/cm3。具有抗酸性渣侵蝕性能。較高的高溫強度。荷重軟化開始溫度16201670。在高溫下長期使用不變形。抗熱震穩定性低，以天然硅石為原料，外加適量礦化劑，以促進坯體中的石英轉化為磷石英。在還原氣氛下經135014硅磚30緩慢燒成。加熱到1450時約有1.52.2%的總體積膨脹，這種殘余膨脹會使切縫密合，保證砌筑體有良好的氣密性和結構強度。硅磚屬酸性耐火材料，具有良好的抗酸性渣侵蝕的能力，荷重軟化溫度高達16401670，在高溫下長期使用體積比較穩定。硅磚的礦物相組成主要為鱗石英和方石英，還有少量石英和玻璃質。鱗石

22、英、方石英和殘存石英在低溫下因晶型變化，體積有較大變化，因此硅磚在低溫下的熱穩定性很差。使用過程中,在800以下要緩慢加熱和冷卻，以免產生裂紋。所以不宜在 800以下有溫度急變的窯爐上使用。真比重小，反映磚中鱗石英和方石英數量多，殘余石英量小，因而殘余線膨脹小，使用中強度下降也少。硅磚二氧化硅有七個結晶型變體和一個非晶型變體。這些變體可分兩大類：第一類變體是石英、鱗石英和方石英，它們的晶型結構極不相同，彼此間轉化很慢；第二類變體是上述變體的亞種和型，它們的結構相似，相互間轉化較快。在理論上，它們之間的相互轉變關系如圖1所示。制造硅磚的原料為硅石。硅石原料的SiO2含量越高，耐火度也越高。最有害

23、的雜質是Al2O3、K2O、Na2O等，它們嚴重地降低耐火制品的耐火度。硅磚以SiO2含量不小于96的硅石為原料，加入礦化劑(如鐵鱗、石灰乳)和結合劑（如糖蜜、亞硫酸紙漿廢液），經混練、成型、干燥、燒成等工序制得。廣泛用于焦爐，熱風爐，玻璃窯熱修補，提高窯爐安全性，保護環境，降低能耗，是長壽，功能化，節能、綠色性耐材。主要用于煉焦爐的炭化室和燃燒室的隔墻、煉鋼平爐的蓄熱室和沉渣室、均熱爐、玻璃熔窯、耐火硅磚材料和陶瓷的燒成窯等窯爐的拱頂和其他承重部位。也用于熱風爐的高溫承重部位和酸性平爐爐頂。硅磚的生產成本便宜，市場需求量大、廣。87014701723石英 磷石英 方石英 石英玻璃180270

24、163573石英 磷石英 方石英117磷石英3.4.2鎂質耐火材料鎂質耐火材料多為堿性耐火材料，它含氧化鎂8085以上，以方鎂石為主晶相。生產鎂磚的主要原料有菱鎂礦、海水鎂砂由海水中提取的氫氧化鎂經高溫煅燒而成）等，對堿性渣和鐵渣有很好的抵抗性。鎂磚的附加值很高，純氧化鎂的熔點高達2800,因此,鎂磚的耐火度較粘土磚和硅磚都高。20世紀50年代中期以來，由于采用了吹氧轉爐煉鋼和采用堿性平爐爐頂，堿性耐火材料的產量逐漸增加，粘土磚和硅磚的生產則在減少。堿性耐火材料主要用于平爐、吹氧轉爐、電爐、有色金屬冶煉以及一些高溫熱工設備。氧化鎂為氧化物材料，熔點在2050-3050。3.4.2.1鎂磚鎂磚以

25、方鎂石為主要礦物組成， 用制磚鎂砂制成的堿性耐火材料制品。 鎂磚一般可分為燒成鎂磚和不燒鎂磚兩大類。純度 和燒成溫度較高的鎂磚，由于方鎂石晶粒直接接觸，無 硅酸鹽包裹，稱為直接結合鎂磚。用電熔鎂砂為原料制成的鎂磚，稱電熔再結合鎂磚。 鎂磚的特點是:荷重軟化溫度隨其膠結相熔點及其在高溫下所產生的液相數量和粘度不同而有很大的差異。熱膨脹較大。熱震穩定性較差。抗渣性良好。可抵抗含氧化鐵和氧化鈣等堿性熔渣的侵蝕，但不 耐酸性渣的侵蝕，因此高溫使用時不能與硅磚直接接觸。抗水化性差。遇水易水化產生裂紋并降低其強度，因此在儲運時要注意防潮、防雨雪。鎂磚主要用于煉鋼堿性平爐、電爐爐底和爐墻，氧 氣轉爐的永久襯

26、，混鐵爐、有色冶煉爐、高溫隧道窯、 鍛燒鎂砂和水泥等的回轉窯內襯，玻璃窯的格子磚以及 車L鋼均熱爐和加熱爐的爐底和爐墻等。3.4.2.2鎂鉻磚鎂鉻磚的化學成分隨選用的原料成分不同而異。一般氧化鎂合量為55%60%，三氧化二鉻約為10%，其次是三氧化二鐵和少量二氧化二鋁、二氧化硅、氧化鈣等雜質。鎂鉻磚的礦物組成主要為鎂鉻尖晶石和鐵酸鎂。鎂鉻磚的特點：鎂鉻磚的耐火度比鎂磚低，一般只有18501960。鎂鉻磚的荷重軟化溫度較高，一般達1550以上。耐火度比鎂磚稍低而荷重軟化溫度比鎂磚高是鎂鉻磚的顯著特點。鎂鉻磚中鎂鉻尖晶石和鐵酸鎂含量多且線膨脹系數小，同時，鎂鉻磚的氣孔率比鎂磚大，所以，鎂鉻磚的熱膨

27、脹性小。鎂鉻磚的抗熱震穩定性較好，水冷次數可達25次左右。鎂鉻磚對堿性、酸性爐渣侵蝕都有較強的抵抗能力。鎂鉻磚主要用于冶金工業，如構筑平爐爐頂、電爐爐頂、爐外精煉爐以及各種有色金屬冶煉爐。超高功率電爐爐壁的高溫部位采用熔鑄鎂鉻磚，爐外精煉爐高侵蝕區采用合成料制成的鎂鉻磚，有色金屬閃速熔煉爐高侵蝕區采用熔鑄鎂鉻磚、合成料制成的鎂鉻磚。此外，鎂鉻磚還用在水泥回轉窯燒成帶和玻璃窯的蓄熱室等部位。3.4.3不定型耐火材料不定型耐火材料是由骨料和粉料、結合劑或另摻外加劑 一定比例組合成的混合料，能直接使用或加適當的液體調配后使用。即該料是一種不經過煅燒的新型耐火材料，其耐火度不低于1580°C

28、。不定型耐火材料品種繁多，由生產方法和使用方法可分為：混凝土、澆注料、可塑料、搗打料、噴補料、投射料、涂抹料、干式搗打料、火泥料，各種補爐料(瀝清結合大面補爐料、馬丁砂等)也屬于不定型之列。盡管不定型產品名稱繁多，其典型生產方法可歸為以下三種主要形式：1混凝土。將澆注料注入模型中，振動成型，脫模后熱處理2澆注料。現場加工，用振動棒密實，養護后須熱處理澆注料的整體性好于混凝土3可塑料。先將“澆注料”做成具有可塑性的泥條，配料中有緩凝劑，由塑料袋封裝，在現場進行施工和熱處理。3.4.4高鋁磚高鋁磚如果Al2O3含量高于90,稱為剛玉磚。由于資源不同,各國標準也不完全一致。例如歐洲各國對高鋁質耐火材

29、料規定Al2O3含量下限為42。在中國,按高鋁磚中Al2O3含量通常分成三等:等Al2O3含量75；等Al2O3含量為 6075；等Al2O3含量為4860。氧化鋁含量在48%以上的一種中性耐火材料。由礬土或其他氧化鋁含量較高的原料經成型和煅燒而成。熱穩定性高，耐火度在1770以上。抗渣性較好。用于砌筑煉鋼電爐、玻璃熔爐、水泥回轉爐等的襯里。高荷軟低蠕變高鋁磚是以特級礬土。電熔剛玉、電熔莫來石為主要原料制成的高級耐火材料。該產品具有高溫蠕變小。抗侵蝕性強。熱震穩定性好等優點，適用于大、中型熱風爐，它為我國新型熱風爐所需高質量、高檔次進口耐火材料國產化開辟下一條成功之路。根據資源條件和制品要求不

30、同，可采用以下幾類原料：以含水鋁氧礦物(一水鋁石、三水鋁石等)高鋁磚為主要組成的高鋁礬土；硅線石族礦物（包括藍晶石、紅柱石、硅線石等）；人工合成原料，如工業氧化鋁、合成莫來石、電熔剛玉等。中國高鋁釩土資源豐富，質地優良，產地主要分布在山西、河南、河北、貴州、山東等地。所產的高鋁釩土，主要是一水鋁石(- Al2O3·H2O)和高嶺石兩種礦物的混合物。高鋁磚主要用于砌筑高爐、熱風爐、電爐爐頂、鼓風爐、反射爐、回轉窯內襯。此外，高鋁磚還廣泛地用做平爐蓄熱式格子磚、澆注系統用的塞頭、水口磚等。但高鋁磚價格要比粘土磚高，故用粘土磚能夠滿足要求的地方就不必使用高鋁磚。3.4.5玻璃制品玻璃是一種

31、較為透明的固體物質，在熔融時形成連續網絡結構，冷卻過程中粘度逐漸增大并硬化而不結晶的硅酸鹽類材料。普通玻璃化學氧化物的組成(Na2O·CaO·6SiO2),主要成份是二氧化碳。玻璃通常按主要成分分為氧化物玻璃和非氧化物玻璃。非氧化物玻璃品種和數量很少。 氧化物玻璃又分為硅酸鹽玻璃、硼酸鹽玻璃、磷酸鹽玻璃等。硅酸鹽玻璃指基本成分為SiO2的玻璃，其品種多，用途廣。通常按玻璃中SiO2以及堿金屬 、堿土金屬氧化物的不同含量，又分為：石英玻璃 高硅氧玻璃 鈉鈣玻璃 鉛硅酸鹽玻璃 鋁硅酸鹽玻璃 硼硅酸鹽玻璃。3.5工藝流程3.5.1玻璃制品硅質耐火磚一般硅含量高達95%以上，根據用

32、途不同有不同規格的磚。其生產流程如下： 粉碎 混料 濕碾 成型 干燥 燒成 檢驗 包裝 （1）將原料粉碎便于生產。 （2）將配料混和均勻，避免局部成分過多而產生缺陷。 （3）加壓成型可分為手工成型和機壓成型。形狀簡單、大批量生產的一般采用機壓成型，這樣的產品致密良好、氣孔少。 （4）隧道窯中干燥的溫度一般在100150左右。 （5）燒成，在隧道窯中燒成溫度1500左右，中溫升溫慢，高溫可快冷，低溫一定慢冷，否則易開裂。燃料為城市煤氣或者煤氣。梭式窯自動化程度高產量大。 （6）冷卻后對產品進行檢驗。用布條或紙片包裹邊角，減少飛邊。 （7）檢驗合格進行包裝，不合格的重新進入第一步再利用。3.5.2

33、鎂質耐火材料生產工藝流程原料 顎式破碎機（大塊） 圓錐破碎（小塊） 振動 篩料倉 筒磨細粉 成型 干燥 裝車 預熱帶（去除結合水） 燒成帶（晶型轉變） 冷卻帶 裝車 （1）粗碎：原料倉粗分，揀料由天車給料顎式破碎機粗碎。用到的主要設備有振動式喂料機和顎式破碎機。原料主要有珞礦和鎂鋁尖晶石，富鋁時呈現白色，富鎂時灰色。（2）細碎：后經由皮帶傳送圓錐破碎機中級細碎。主要用到圓錐破碎機、膠帶輸送機和斗式提升機。（3）篩分：機械振動篩。粒徑不合格部分即篩上料，合格部分即篩下料。篩上料經皮帶送回再次破碎，部分種類篩下料還需進行球磨機細磨。主要用到振動篩和球磨機。（4）配料：配料室，配料小車，天車。（5）

34、攪拌：濕碾機，混合碾壓均勻。濕碾機通常用于粉碎中等硬度物料，也可作為混合物料之用。主要由碾輪和碾盤組成。為能將物料充分混合均勻，加料時應遵循“先粗后細”“先干后濕”的原則，即先顆粒料再加細顆粒，然后加結合劑如紙漿，最后加細粉，達到粒度均勻、柔和，不扎手。（6）壓磚機機臺料斗。 （7）摩擦壓磚機。主要由主動輪（左右對稱的一組）、從動輪、傳動螺桿、控制手柄、成型模具組成。（8）檢查合格后（合格尺寸，無缺陷）。（9）烘干窯熱量來自窯內燒成帶的余熱，排出自由水，提高成品率。干燥時采用煤氣溫度需控制在120，若采用天然氣耗氣量高，但熱值也高。（10）檢驗合格磚坯，根據磚的種類裝車。（11）裝窯車，隧道窯

35、，燒成磚。隧道窯是一種連續式窯爐，是一個長長地、由耐火材料和保溫材料以及建筑材料砌筑而成的隧道。在隧道內裝有窯車等運輸工具，窯車上裝載著待燒的胚體與必要的窯具，胚件隨窯車從隧道窯的一端進入隧道窯，在窯內完成燒制過程后，從隧道窯的另一端隨窯車出窯（約2個半小時推一車），而后卸下燒制好的制品，卸空后的窯車繼續裝載新的胚件并返回窯頭如窯煅燒。根據窯內胚體物理化學變化過程的不同，隧道窯內分為預熱帶（負壓)、燒成帶(正壓）和冷卻帶（正壓）著三個區域。冷卻帶采用氣幕式，用氣孔吹氣冷卻，省了窯門這道工序。具體流程圖見圖二。（12）成品，檢驗合格。（13）裝車。3.5.3高鋁質耐火材料生產工藝流程破粉碎 配料

36、 濕碾和混料 成型 干燥 裝車 進窯車 燒成 初檢 組合車間高鋁分廠主要生產復雜磚型，建造年份最久。產品有：剛玉莫來石、復合棕剛玉。（1）根據要求進行配比。（2）濕碾時基本750公斤碾。（2）成型是時主要是手工成型。摩擦壓磚機有360、400、630三個噸位。（4）干燥熱量主要來源是窯風熱量。（5）全窯窯長189m，63個車位，燒成帶有7個車位，溫度14901500，每2h推一次車。（6）初檢時主要注意裂紋、鈣洞、鐵洞。（7）根據廠商要求在組合車間預砌，主要是高爐、熱風爐管道、球頂的預砌。管道磚一般是低蠕變磚，常加入硅線石這種高溫膨脹轉，抵消磚收縮，提高磚的穩定性。3.5.4模具生產工藝流程下

37、料 切割 冷加工 熱處理 成品庫房（1）冷加工時根據圖紙加工，初銑、刨、插、劃線。（2）熱處理的作用：增加耐磨性和抗擊性。3.5.5浮法玻璃生產工藝流程浮法工藝過程是：熔融的玻璃液從融窯連續地流入有保護氣氛保護的熔融金屬錫槽中，由于玻璃液與錫液的密度不同，玻璃液飄浮在錫液的表面上，由于重力和液體表面張力的同時作用，玻璃液在錫液表面上自由展平，從而成為表面平整、厚度均勻的玻璃液帶，通過外力拉引作用，向錫槽的后部移動。在移動的進程中，經過來自爐頂上方的火焰拋光、拉薄、冷卻、硬化后引上過渡輥臺。輥子轉動把玻璃帶送進退火窯，經過降溫、退火，切裁，形成平板玻璃產品。流程圖如下： 原料預加工 配合料制備

38、熔浮 錫槽 冷端 成型采裝 裝包 入庫 發貨原料預加工。玻璃原料主要有：石英砂、石灰石、長石、純堿、硼酸等。2輔助原料：著色劑 金屬氧化物 助熔劑：螢石 CaF2澄清劑：碳將粒狀原料石英砂（二氧化硅）、純堿（碳酸鈉）、石灰石（碳酸鈣）、長石（含鈣、鈉和鉀的鋁硅酸鹽類礦物）粉碎，使潮濕原料干燥，將含鐵原料進行除鐵處理，以保證玻璃質量。（2）配合料制備。用高精度稱量系統，稱量、混合加入碎玻璃，多種原料進行混合并加入一定量的熟料。（3）熔制。將合格的原料投入熔窯中，開始加熱、最高加溫 1600。選用燃料：重油、天然氣、煤氣，為熔窯提供熱能熔化玻璃。玻璃配合料在池窯或坩堝窯內進行高溫（15201550

39、）加熱，原料熔化制備成合格的玻璃液，即對玻璃液進行均勻攪拌、澄清，使之形成均勻、無氣泡，并符合成型要求的液態玻璃。（4）流入錫槽：由流道可控制的玻璃液流入成型錫槽內。H 2 和N 2 用于保護錫槽中的高溫錫不與氧氣反應 。 （5）調色。有色玻璃在普通玻璃制造過程中加入一些金屬氧化物。例如：Cu2O紅色；CuO藍綠色；Ni2O3墨綠色；MnO2紫色；膠體Au紅色；膠體Ag黃色（6）成型。用拉邊機、電加熱等設備，在錫槽中將液態玻璃加工成所要求形狀的玻璃制品。（7）熱處理。通過退火、淬火等工藝，對玻璃板成型中產生的溫度應力進行消除，即消除或產生玻璃內部的應力、分相或晶化，以及改變玻璃的結構狀態。（8

40、）檢測：對玻璃板進行檢驗，制定等級。 （9）切割：對合格的玻璃板進行切割成客戶需要的尺寸 。 （10）原片裝箱：用設備或人工對成品玻璃由生產線上系下，并裝入包裝箱中。3.6設備及其原理3.6.1浮法玻璃生產工藝流程（1）振動式喂料機振動式喂料機的激振方式一般為電磁振動，所以又稱電磁振動喂料機。電磁振動喂料機由斜槽、電磁激振器、減震器和電器控制箱組成。（2）顎式破碎機：顎式破碎機是由固定顎（又是機架的前壁），懸掛在軸上的可動顎板，偏心軸，垂直連桿，肘板，傳動飛輪。兩顎板上的襯板，帶有彈簧的拉桿，肘板座，調節塊構成。作用原理：電動機通過皮帶使偏心軸旋轉時，垂直連桿即向上向下運動，當垂直連桿向上時，

41、帶動兩塊肘板逐漸伸平，肘板迫使可動顎板向固定顎板推進，破碎腔（即由固定顎板和動顎組成的空間）中的礦石受到擠壓、劈裂、折屈作用而破碎。垂直連桿向下運動，肘板和可動顎板借彈簧和拉桿之力向后退，此時排礦口增大，被破碎的礦石由此排出。可見顎式破碎機是間斷破碎礦石的。偏心軸每轉一轉只有半個周期用于破碎，其后半個周期用于排礦，兩顎板靠近時物料即被破碎，當兩顎板離開時小于排料口的料塊由底部排出。它的破碎動作是間歇進行的。（3）圓錐破碎機中細碎圓錐破碎機主要部件是定錐（又稱外錐）和動錐（又稱內錐）。定錐主要由調整套和定錐襯板組成；動錐主要由動錐驅體、主軸、動錐襯板和分配盤組成。原理：圓錐破碎機中，破碎物料的部

42、件是兩個截錐體，動錐固定在主軸上，定錐是機架的一部分，是靜置的。主軸的中心線與定錐的中心線成一定角度。主軸懸掛在它們的焦點上，軸的下方活動地插在偏心襯套中。襯套以一定偏心距繞定錐中心軸旋轉，是動錐沿定錐的內表面作偏旋運動。當靠近定錐時，物料受到動錐擠壓和彎曲作用而被破碎；在偏離定錐處，已破碎的物料由于重力的作用從錐底落下。因為偏心襯套連續轉動，動錐也就連續旋轉，故破碎過程和卸料過程沿著定錐的內表面連續依次進行。（4）振動篩振動篩的篩面振動方向與篩面成一定角度，振動篩工作時，物料在篩面上主要是作相對滑動。振動篩的運動特性有助于篩面上的物料分層，減少篩孔堵塞現象，強化篩分過程。篩體以小振幅（振幅一

43、般為0.55mm），高頻率（振動為6003000次/min）作強烈振動，消除物料堵塞現象，使篩機具有較高的篩分效率和處理能力；動力消耗小，構造簡單，維修方便；使用范圍廣，不僅可以用于細篩，也可用于中、粗篩分。并且還可用于脫水和脫泥分力作業。振動篩因其結構不和篩框運動軌跡不同，大致分為下列類型：單軸慣性振動篩：偏心振動篩、自定中心振動篩、圓形空間旋轉篩。 雙軸慣性振動篩：雙軸強制式機械同步振動篩、雙電機自同步振動篩、電磁篩、概率篩。（5）球磨機球磨機主要由筒體、襯板、隔倉板、主軸承、進料卸料裝置構成。工作原理：球磨機一般為臥式筒形旋轉裝置，外沿齒輪傳動，兩倉，格子型球磨機。物料由進料裝置經入料中空軸螺旋均勻地進入磨機第一倉，該倉內有階梯襯板或波紋襯板，內裝不同規格鋼球，筒體轉動產生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產生重擊和研磨作用。物料在第一倉達到粗磨后，經單層隔倉板進入第二倉，該倉內鑲有平襯板，內有鋼球，將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業。（6）斗式提升機斗式提升機主要由牽引構件、料斗、傳動裝置、張緊裝置、機殼構成。工作原理：被輸送的物料由進料口喂入后，連續被料斗舀起、提升，由機頭出料口卸出。（7）膠帶輸送機膠帶輸送機是工業生產過程中最為普遍的一種連續輸送機械，可用于水平方向和坡度不大的傾斜方向對粉體或成件物料的輸送。它主要由輸送帶、托