1、注塑機的日常維護保養設備的管理和維護的目的和意義注塑機是工廠起”當家”作用的設備，管理和維護質量的好壞， 直接關系到設備能否長期 保持良好的工作精度和性能，關系到液壓設備的故障率和作業率，關系到加工產品的質量， 關系到工廠的生產效率和經濟效益的提高；應本著抓好”防"重于"治"這個環節，便能使設備少出故障，減少停機維修的時間，大大提高機器設備的使用壽命、工作性能和安全性能，其定期對設備進行檢查維護，并作出詳細的保經濟效益是非常顯著的。 建立健全管理和維修多項規章制度 賣儀器網工廠應配備專職的設備管理維護人員， 養記錄，應做到；1.2.建立巡檢，專檢制度； 建立健全可

2、行的維護保養制度；建立健全維護保養記錄；3.日常維護保養日常維護保養是指注塑機設備的操作工人在機器使用前、使用中、使用后對設備進行例行檢查，并作日檢記錄，通過日常檢查維護，檢查諸如泄漏，壓力變動等現象，及早發現事故和 故障苗頭，及時處理，防止重大事故的發生。日常維護應列入責任制度加以執行。（1）使用前檢查油箱內油量的檢查：觀察,油量應該確定在標準油量內；室溫與油溫的檢查：一般可只在冬夏雨季進行.當室溫（環境溫度）低于 0° C時，應 預熱油液；當室溫高于 35° C時，要考慮散熱措施；壓力表的檢查：觀察壓力表是否指針擺動嚴重，是否能回零位以及量程狀態等情況；溫控部分檢查：溫

3、控器、感溫線、發熱圈、交流接觸器或固態繼電器等檢查，升溫時間，溫度偏差是否正常等（2）使用中的檢查啟動時溢流閥要確認調至最低壓力，即將調壓手柄擰松，再點動油泵觀察有無不正常情曰，況：如泵是否能出油，是否有不正常聲音，壓力表是否波動厲害等；調節和檢查溢流閥的調節壓力，是否能連續均勻升降，一切正常后再調至設定壓力；油溫、泵殼溫度、電磁鐵溫度的檢查：油溫在20 ° C-50 ° C時算正常，泵殼溫度比室溫高10° C-30° C也算正常，電磁鐵溫升按電磁鐵銘牌所示；漏油情況檢查：泵結合面、輸出軸、管接頭、油缸活塞桿與端蓋結合處、油箱各側面等處，各閥類元件安裝面

4、、安裝螺紋及安裝法蘭等處漏油情況的檢查；曰，噪聲振動檢查：油泵有無”咯咯”聲音，電磁鐵有無”嗡嗡”聲，管路有無振動聲， 油缸有無換向時的沖擊聲，管路是否振松等情況的檢查；壓力表的檢查；電氣元件工作情況，安全裝置可靠程度檢查； 各機柱、油缸元件的緊固螺帽和螺絲是否松動檢查。3下班前（停機后）的檢查油箱油面檢查：停機后如發現油面下降很多，應查明減少的部分油液的去處，是從何處外漏，流向何處（地面、地溝還是冷卻水箱）；油箱、各液壓元件、油缸等裸露表面污物的清掃和擦洗，電控箱內部清潔；各閥手柄位置應恢復到"卸壓”"停止”后退”等位置；如果方便，應用手觸摸濾油器，確認污物堵塞的情況，做

5、出記錄和處置；檢查控制開關按鈕以及各電氣元件是否松動，動作靈敏程度等； 機柱與含油軸承活動連接運動部位加注潤滑油；關掉電源，填寫交接班記錄。上述日常檢查維護， 雖然要花掉一些時間和精力， 但通過檢查，觀察諸如少許泄漏、少許壓 力變動，動作不良的現象，可及早發現故障和事故苗頭，做出一些簡單處理便可消除故障隱 患，防止出大故障大事故， 實在是事半功倍。 因此建議要將日常維護工作列入責任制進行考 核。定期維護檢查制度這一工作是以專業維護人員為主，生產工人參加的一種有計劃的預防性檢查。與日常檢查一樣，是為使設備保養更可靠、壽命更長，并及早發現故障苗頭和趨勢的一項工作。檢查手段除人的感官外，還要用一定的

6、檢查工具和儀器，發現和記錄設備異常、損壞、磨損和漏油等情況，以便確定修理部位、應更換的零部件、修理的種類和時間，據此安排計劃修理。定期 維護檢查往往配合進行清洗換油。（1）每季（3個月）的維護檢查按日常檢查的內容詳細檢查；濾油器的拆開清洗，對污物進行分析；油缸活塞桿表面有無拉傷的檢查；計時器計時精確度，感溫線、溫控器精確度檢查；繼電器、行程開關、開關按鈕的觸點檢查；拆卸料嘴清理。（2 ）每6個月（半年）的維護檢查按上述各項進行全部檢查；電機與油泵聯軸器的檢查，必要時加潤滑脂；電磁閥解體檢查；壓力閥解體檢查；流量閥解體檢查；液壓油污染狀況檢查；管路檢查：特別要檢查橡膠軟管等是否有損傷破裂等情況；

7、拆卸料筒螺桿清理，檢查磨損情況；拆卸螺桿傳動軸清洗、檢查并加潤滑油。（3 ）每年的維護檢查按上述項目進行總檢查；拆撿油泵，檢查磨損情況；拆修油缸，檢查油缸密封，更換破損的零件；油箱清洗換油，或過濾油液（必要時換油）；管接頭密封可靠性檢查和緊固；解體檢查溢流閥，根據情況做出處理；空氣濾清器的清洗或更換；修理或更換觸點燒蝕嚴重和接觸不良的繼電器、交流接觸器；檢查發熱圈發熱效率，升溫到設定值超過十分鐘要考慮更換；檢查傳動軸軸承，若磨損應更換；綜合檢查綜合檢查每兩年或幾年進行一次。檢查的內容和范圍力求廣泛，盡量作徹底的全面性檢查。綜合檢查對所有液壓元件進行解體，根據解體后發現的情況和問題，進行修理或更

8、換。綜合檢查時對修理或更換過的零件要做好記錄。這對今后查找和分析故障以及需要哪些備件都可以作為參考依據。超凈工作臺綜合檢查前，要預先準備諸如繼電器、開關、按鈕、密封件、濾油網、管接頭、硬軟管及電磁鐵等易損件，因為這些零件都是可以預計要更換的。綜合檢查時如發現設備使用說明書等資料丟失，要設法備齊歸檔。1. 每日檢查1）確定緊急停止按制能切斷油泵部份馬達電源。2）保持注塑機和機身四周清潔。3）檢查溫度針與發熱筒是否操作正常。5)6)4）檢查安全門拉開時能否終止鎖模。分別用手動、全半自動操作鎖模進行測試。 檢查模具是否穩固安裝在鎖模頭板及移動模板上。檢查各冷卻運水喉管是否有漏水現象，收緊漏水的喉管。

9、檢查所有罩板是否穩固安裝于機器上。8） 開機運行一段時間后， 檢查油溫是否上升超過攝氏50度。檢查供應冷卻的冷卻運水溫度, 油溫應保持30-50攝氏度。9）檢查機械安全鎖是否操作正常。2. 每周檢查1）檢查各潤滑喉管是否有折斷或破損。2）檢查各安全門限位咭制的滑輪是否有磨損。3）檢查機械各活動組件螺絲是否松脫，如有則重新收緊。3. 每月檢查1）檢查各電器件與接線是否有松脫，如有則重新收緊。2）檢查油壓系統的工作壓力是否過低或過高。3）檢查全機的各部份是否有漏油現象，如有則收緊漏油的油喉接頭或更換損壞油壓組件油 圭寸。4.每季檢查1)2)3)4)4）檢查系統壓力表是否操作正常。檢查各電偶線、發熱

10、筒安裝是否穩固。檢查各電子尺和近接開關的安裝是否穩固。5.每半年檢查1)2)3)4)檢查速度、壓力的線性比例，如有需要可重新調校。 重新檢查射咀中心度。檢查電箱內部的繼電器及電磁接觸器的接點是否老化，如有需要更換新件。 檢查電箱內部、機身外的電線接駁是否穩固。清洗冷卻器銅管的內外壁。檢查鎖模頭板上的四個哥林柱絲母安裝是否穩固，有沒有反松。6.每年檢查1）檢查安全機械部份的固定螺絲是否收緊。2）清洗冷卻器銅管內外壁。3）清洗油箱內部四周。4）清洗濾油器上之污物及清掃空氣濾器上之灰塵。5）檢查壓力油是否需要更換，抽取壓力油樣本送往化驗，如壓力油劣化，必須更換新油。6）清掃電動機扇葉及外彀表面灰塵，并注入潤滑油脂于軸承上。7）檢查機身外露的電線，如損傷，必須更換。8）檢查油壓馬達部分軸承組合是否有噪音發出，重新注入潤滑油脂或更換新軸承。9）重新檢查機身水平。10）重新檢查鎖模頭板與移動模板之間的平行度。 附：射咀中心的調整射咀中心點在機器出廠前已被調整好，如不更換熔膠筒或清理射膠螺桿，請不要任意調校。 調整步驟：1）準備卡尺一把，如模具已安裝機上，先把模具拆卸。2）按射臺前進鍵，使射臺前進至射咀與鎖模固定板在同一平面上，并放松