1、注塑部技術人員等級評定考核（試題庫）工號：部門：_填空題：（每題1分，共50分）注塑機可以分爲四大系統，這四大系統是 注射系統、開合模系統、液壓傳動系統 、電氣控制系統 、。 注塑成型中的溫度是 料筒溫度、模具溫度、干燥溫度、液壓油溫度、環境溫度五大類。注塑成型中的時間是指：注射時間、保壓時間、冷卻時間、周期時間、低壓保護時間等。模型的膠口可分為：點進膠、扇進膠PC料的化學名稱為： 塑膠制品內應的種類根據產生的原因可分為熱應力模具運水路的正確接法應是：一進一出對等接法：生產過程中模面的清潔時間為： 7S是指： 整理 內應力是在沒有外力存在的情況下 ，材料內部由于 結晶、取向、 通常模具的澆注導

2、流由 主流道、分流道、 澆口和冷料井構成 止捏閥的主要功用是在注塑及保壓階段時防止塑料的回流_。POM中文簡稱_聚甲醛_，是一種_半結晶材料，熔融溫度可以定在 塑料原料按其對熱反應的不同，可分為熱塑性塑料和熱固性塑料兩類 油壓注塑機在運行時，液壓油的溫度需控制在35 50C之間最為合適。內應力是在沒有外力存在的情況下，材料內部由于結晶、取向原因所產生的應力單項選擇題（每題1分,共15分）1.下列屬于結晶型的塑料是（ C ）姓名:職位:得分1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13.14.15.16.注射系統注射時間潛進膠、 熱流道、直進膠 等。聚碳酸脂 俗稱 防彈膠 成型溫度2

3、40-320 C干燥溫度100-120 C 。 分部應力；組織應力、整頓2H/次、 清掃清潔素養安全節約 。收礦等原因所產生的應力160-220 ° _之間.A. ABS B.PMMA C.PA66 D.PVC2. 結晶型塑膠與非結晶性塑膠相比（A ）A.結晶型收縮性大 B.非結晶型收縮大3. 對于PC料，宜采用（A ）來提升流動性。A.提高注射溫度B. 提高注射速度4. 在PA中加入玻璃纖維后，其熔體的流動性和原A不變B、增加5. 注塑（ABS時的料筒溫度為（A ）。A 180 250 CB 、230 280 C6. 注塑機料筒溫度分布規律是，由加料斗向噴嘴方向A逐漸增高B、逐漸降

4、低7. 注塑制品出現脫模困難的主要原因是（A熔料溫度太高B、冷卻時間太長8. 注塑熱塑性塑料時，若模具溫度過高，則會使制品產生（A制品粘模B、制品出現熔合紋9. 鎖模位置及速度的程序應采用的方式為（A慢速一快一慢 B10. PC料的粘性是（BA高粘性B中粘性11. 在下列參數中，（DA注射壓力 B12. 過充填位置品質易出現（B ）;C ）。PA相比是（C ）。、下降A ）：快一中一慢C慢一中一快D、280330CA ）。、兩頭高而中間低、模具結構設計不合理C ）。、制品產生飛邊慢一快一中）,它的計量轉速應根據什么設定（C低粘性）能使注塑模具合緊。、保壓壓力C 、模腔壓力B ）；D、鎖模力A

5、困氣B毛邊C尺寸大13. PC料，模溫低充填壓力小，產品易出現（A 夾線大B缺膠C品質不穩定14. 注塑薄壁制品時哪種工藝條件相對比較理想（A 快速B慢速C快速短射15. 模溫咼，料溫咼制品易出現狀況（ 變形（每小題A C D E F 降低模溫B ）；B ）；C ）；A 困氣B批鋒C 三、多項選擇題： 1.消除產品的熔接線：A提高樹脂溫度E改善排氣F1分，共4分）C提高射膠壓力D加快射出速度2.改善產品翹起變形的方法是:A降低壓力3.4.E減少冷卻時間FP A66物性應是：（AA結晶性B熱效性PMMA物性應是（C結晶性B熱效性四、1,2,3,4,五、1.改善樹脂流量（A C F G、增加保壓、

6、降低模具溫度、縮短保壓時間D 、提升射出G 、放慢頂出速度）；非結晶性）；非結晶性非熱效性非熱效性4分）（錯）判斷題（每小題1分，產品打樣過程中只需做生產日報表最佳的注塑速度分布使溶體已較緩慢的流動速率通過澆口區域，以避免噴射痕和過高的剪切應力，然后 增加流動速率使溶體填充大部分的模穴。（對）白天、晚上生產的制品質量有差異，問題出在模具的溫度和環境的溫度不穩定。流道橫截面積越大越有利于壓力的傳到，補縮效果越明顯。（錯）問答題：（每題2分，共12分）銀線產生的原因有哪些？(對)1、技術人員調好產品先自檢，認為OK后送首件。答：1冷膠摩擦生產2材料未徹底干燥；3壓力太小；4 樹脂分解；5模溫、料溫

7、低；6充填速度慢等；2.正常生產中為什么要清掃PL面？答：正常生產中的模具表面易產生靜電，使用一些膠屑、鐵屑在模具開合模受震時掉到模口邊緣，易造成 壓模損壞和產品不良；3.分型面出現批鋒因素有哪些？答：模溫、料溫太高，充填壓力大、充填速度快、保壓速度快，保壓壓力大，充填位置切換太晚、鎖模壓 力不夠，機臺噸位小等；4.模具保護，你作為技術員領班你應該從哪些方面考慮？答：限位開關靈敏度，低壓鎖模力量，低壓鎖模速度、低壓鎖模位置、高壓鎖模位置、5.什么叫背壓？答：在塑料熔融、塑化過程中，熔料不斷移向料筒前端（計量室內），且越來越多，逐漸形成一個壓力,推動螺桿向后退。為了阻止螺桿后退過快，確保熔料均勻

8、壓實，需要給螺桿提供一個反方向的壓力，這個反方向阻止螺桿后退的壓力稱為背壓。簡稱：螺桿旋轉后退受到的阻力就是背壓。6. 背壓的作用？答：保證能產生足夠的機械能力把塑膠融化及混合、均勻溫度、把附加劑（如色粉、色母、防靜電劑、滑石粉等）和熔料均勻混合起來、調節料的密度、對炮筒內熔體的產生的氣體給以排出；六、分析題：（每題3分，共15題）1. 生產過程中，你如何節約成本或降低成本？答：主要從以下方面著手:1成型消費品管控；盡量優化成型模具和成型條件減少脫模劑、刀片等消費品使用頻率。2、原材料管控：在生產排產時，（不影響交期的前提下）盡量使同一材料安排在同一機臺上，已減少換料頻率降低浪費；盡量避免原材

9、料在搬運，上機時的掉落，杜絕混料事件的發生；3、模具、成型機方面：模具低壓保護、保護開關調節適當；定期保養注塑機臺、模具和相關設備 等，以降低維修頻率增加使用壽命。4、人員合理安排，減少加工工時，提高生產性，以有限的成本創造更多的價值。5、減少各工序等待時間（換模、換料、調試）等。6、在保證品質前提下，盡量提快成型周期，降低產品重量。7、技術員人員利用空余時間巡查機臺品質和效率情況，當發現問題時及時處理。9、組長經常查看作業員操作是否合理正確。并及時指導、糾正作業員不合理操作，減少人為造成 的不良。10、人離開崗位是做到及時關閉相關設備的水和電。11、二次料合理的配比和回收。確保二次料的干凈。

10、12、相關不良事項的及時處理和跟進。2. 產品走披峰，毛邊如何從注塑和模具兩方面改善？答:1、模具問題：型腔和型芯未閉緊； 型腔和型芯偏移； 模板不平行； 模板變形；模子平面落入異物;、設備問題：制品的投影面積超過了注壓機的最大注射面積;注壓機模板安裝調節不正確;模具安裝不正確;鎖模力不能保持恒定;3、注塑條件問題: 鎖模力太低 注射壓力太大； 注射時間太長； 注射全壓力時間太長;注射速率太快;充模速率不等;、溫度問題： 料筒溫度太高； 噴嘴溫度太高； 模溫太高。3.請論述成型周期優化從哪些方面進行？1、2、答：主要從以下方面著手:模具溫度方面：在保證制品品質前提下盡量使用較低的模具溫度，已減

11、少冷卻時間。模具運水盡量多接幾組。能接冷水的就接冷水。從模具運水方面減少冷卻時間。在低壓能保護前提下提快開關模速度。機械手與成型機配合盡量優化減少中間等待時間。成型條件方面：設定合適的開鎖模速度；冷卻時間設定，（冷卻時間一般以產品能順利脫模，無其它品質異常。）越短越好。保壓時間、射出時間設定，根據產品和進膠點大小，設定保壓時間（保證品質情況下）越短越好。頂出設定，在保證產品順利脫模無品質異常盡量快速設定;使用治具等輔助工具降低成型周期。4. 開機前的準備工作有那些首件確認OK品質人員劃好披鋒板后叫組長安排人員開機生產。作業員服從組長工作安排，準備好刀片、手套、風槍、剪刀等作業工具。作業員準備好紙箱、膠盤、保護模、PE袋、氣泡袋等包裝材料。作業員熟悉了解，要開機產品的品質要求和注意事項。作業員檢查工作臺和機器周邊的5S工作是否干凈、整潔、有無其它無關物品，否則要打掃干凈和清理掉無關物品。8、10、技術員人員檢查安全門，是否正常和有效，確認安全桿安全擋板是否調整好，注重安全第一。 技術員人員檢測和試按緊急按鈕是否起到急停作用和有效。技術員人員檢查低壓保護是否起到保護模具效果。 模具各項限位開關靈敏度和效果。5. 停機前后的準備工作有那些