1、填空1.2.3.4.5.6.7.8.機械制造工藝學(xué)試題庫獲得形狀精度的方法有 軌跡法、成形法、主軸回轉(zhuǎn)作純徑向跳動及漂移時，所鏜出的孔是展成法。橢圓形。零件的加工質(zhì)量包括加工精度和加工表面質(zhì)量。表面殘余拉（拉或壓）應(yīng)力會加劇疲勞裂紋的擴展。車削加工時，進給量增加會使表面粗糙度變大。切削液的作用有冷卻、潤滑、清洗及防銹等作用。在受迫振動中，當外激勵頻率近似等于系統(tǒng)頻率時，會發(fā)生共振現(xiàn)象刀具靜止參考系的建立是以切削運動為依據(jù)，其假定的工作條件包括假定運動條件和假定安裝條件。9.磨削加工的實質(zhì)是磨粒對工件進行刻劃、 滑擦（摩擦拋光）和切削三種作用的綜合過程。10.產(chǎn)品裝配工藝中對“三化”程度要求是指

2、結(jié)構(gòu)的標準化、通用化和系列化。11.尺寸鏈的特征是關(guān)聯(lián)性和封閉性。12.零件光整加工的通常方法有珩磨、研磨、超精加工及拋光等方法。13.機械加工工藝規(guī)程實際上就是指規(guī)定零件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件14.工藝過程是指生產(chǎn)過程中，直接改變生產(chǎn)對象形狀尺寸相對位置、及性質(zhì)的過程。15.零件的幾何精度、表面質(zhì)量、物理機械性能是評定機器零件質(zhì)量的主要指標。16.加工經(jīng)濟精度是指在正常加工條件下（采用符合標準的設(shè)備，工藝裝備和標準技術(shù)等級的工人，不延長加工時間）所能保證的加工精度。17.工藝系統(tǒng)的幾何誤差主要加工方法的原理誤差制造和磨損所產(chǎn)生的機床幾何誤差和傳動誤差，調(diào)整誤差、工件的安裝誤差

3、、刀具、夾具和量具由于的制造誤差與磨損引起。18.19.20.21.軸類零件加工中常用兩端中心孔 作為統(tǒng)一的定位基準。零件的加工誤差指越小（大）,加工精度就越 高（低）粗加工階段的主要任務(wù)是獲得高的生產(chǎn)率。工藝系統(tǒng)的幾何誤差包括加工方法的原理誤差 、制造和磨損所產(chǎn)生的機床幾何誤差和傳動誤差，調(diào)整誤差刀具、夾具和量具的制造誤差工件的安裝誤差 。22.精加工階段的主要任務(wù)是使各主要表面達到圖紙規(guī)定的質(zhì)量要求。23.零件的加工誤差值越小（大），加工精度就越（低）24機械產(chǎn)品的質(zhì)量可以概括為 實用性 、可靠性和經(jīng)濟性 三個方面。25獲得尺寸精度的方法有試切法、定尺寸刀具法調(diào)整法、自動獲得尺寸法。26加

4、工經(jīng)濟精度272829是指在正常的加工條件下所能保證的加工精度。主軸回轉(zhuǎn)作純徑向跳動及漂移時，所鏜出的孔是工藝上的6 b原則是指有的工件尺寸落在了3 b范圍內(nèi)零件的材料大致可以確定毛坯的種類，例如鑄鐵和青銅件多用30表面殘余拉應(yīng)力會加劇（加劇或減緩）疲勞裂紋的擴展。3132一鑄造毛坯車削加工時，主偏角增加會使表面粗糙度變大 。切削液的作用有 冷卻 、潤滑、清洗及防銹等作用。33磨削加工的實質(zhì)是磨粒對工件進行刻劃作用的綜合過程。滑擦和切削三種34在受迫振動中，當外激勵頻率近似等于系統(tǒng)頻率時，會發(fā)生_共振現(xiàn)象。他各表面。35應(yīng)選擇加機械加工工藝規(guī)程主要有 工藝過程卡片和工序卡片兩種基本形式。(3)

5、自為基準原則有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻,36產(chǎn)品裝配工藝中對“三化”程度要求是指結(jié)構(gòu)的通用化、標準化工表面本身作為定位基準。和系列化。37零件光整加工的通常方法有珩磨、 等方法。38使各種原材料主、半成品成為產(chǎn)品的39衡量一個工藝是否合理，主要是從 面去評價。40零件加工質(zhì)量一般用加工精度研磨、超精加工及拋光方法 和 過程 稱為工藝。 質(zhì)量、效率、生產(chǎn)耗費三個方41而加工精度包括形狀精度、尺寸精度、位置精度42根據(jù)誤差出現(xiàn)的規(guī)律不同可以分為系統(tǒng)誤差和 加工表面質(zhì)量_兩大指標表示; 三個方面。隨機誤差(4)互為基準原則對相互位置精度要求高的表面，可以采用互為基準、反復(fù)加工的方法。(

6、5)可靠、方便原則 應(yīng)選定位可靠、裝夾方便的表面做基準。3.加工階段可以劃分為哪幾個階段【答案】(P80)1)粗加工階段一一其主要任務(wù)是切除大部分加工余量，應(yīng)著重考慮如何獲得高的生產(chǎn)率。2)43影響機械加工精度的因素有：加工原理誤差、機床的制造誤差和磨損、夾具 半精加工階段完成次要表面的加工，并為主要表面的精加工作好準備。誤差、刀具誤差、調(diào)整誤差、工藝系統(tǒng)受力變形、工藝系統(tǒng)受熱變形、工件殘余3)精加工階段使各主要表面達到圖紙規(guī)定的質(zhì)量要求。應(yīng)力 引起誤差等4)光整加工階段一一對于質(zhì)量要求很高的表面，需進行光整加工，主要用以進44 .在加工或裝配過程中最后形成、 間接保證的尺寸稱為封閉環(huán)。步提高

7、尺寸精度和減小表面粗糙度值。簡答題4.什么是表面強化工藝，常用方法有哪些1.冷作硬化的含義及其影響因素【答案】【答案】表面強化處理是通過冷壓使表面層發(fā)生冷態(tài)塑性變形,提咼硬度，并產(chǎn)生殘機械加工過程中，加工表面受切削力的作用而產(chǎn)生塑性變形，使晶格扭曲, 余壓應(yīng)力的加工方法，常見的表面強化方法有：噴丸強化，滾壓加工，液體磨料強化。晶粒被拉長、纖維化，甚至破碎，表面層得到強化，其硬度和強度都有所提高,反之則為增環(huán)。這種現(xiàn)象稱為冷作硬化。影響冷作硬化的因素有：1)刀具的影響2)切削用量的影響 3)工件材料的影響2. 精基準有哪些選擇原則5簡述尺寸鏈中增環(huán)、減環(huán)判斷方法(4分)【答案】一是根據(jù)定義，另一

8、是順著尺寸鏈的一個方向，向著尺寸線的終端畫箭頭，則與封閉環(huán)同向的組成環(huán)為減環(huán)，【答案】6簡述制定工藝規(guī)程的步驟（8 分）(1)基準重合原則應(yīng)選用設(shè)計基準作為定位基準。【答案】(2)基準統(tǒng)一原則1)分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖應(yīng)盡可能在多數(shù)工序中選用一組統(tǒng)一的定位基準來加工其2 )確定毛坯3 )擬定工藝路線 4 )確定各工序6)確定切削用量和尺寸及公差5 )確定各工序的設(shè)備，刀夾量具和輔助工具工藝定額7）確定各重要工序的技術(shù)要求和檢驗方法8 ）填寫工藝文件。7.淺談劃分加工階段的原因（6分）【答案】為了保證加工質(zhì)量和便于熱處理工序的安排等原因,工件的加工余量往往不是一次切除，而是分階段逐步切除的。&a

9、mp;減小受迫振動的措施【答案】受迫振動是由周期性變化的激振力所引起的，其振動頻率等于激振力的頻率（或為激振力頻率的倍數(shù)），可根據(jù)振動頻率找出振源，并采取適當?shù)拇胧┘右?消除。主要途徑包括:（1）減少激振力 （2）調(diào)整振源頻率（3）提高工藝系統(tǒng)的剛度和阻尼（4）采取隔振措施（5）采用減振裝置9. 加工工序的安排原則【答案】1）基面先行原則 2 ）先粗后精原則3 ）先主后次原則4 ）先面后孔原則10. 什么是表面強化工藝，常用方法有哪些【答案】表面強化處理是通過冷壓使表面層發(fā)生冷態(tài)塑性變形,提高硬度，并產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力的加工方法，常見的表面強化方法有：噴丸強化，滾壓加工，液體磨料 強化。11. 單

10、件工時定額的含義及組成答：單件工時在一定的生產(chǎn)規(guī)模，生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)組織的條件下，為完成某一工件的某一工序所需要的時間。其組成可表示為:t單=t基+ t輔+ t服+ t休12. 表面質(zhì)量的含義答：任何機械加工方法所獲得的加工表面，都不可能是完全理想的表面，總 存在一定的幾何形狀誤差，表面層的物理機械性能也會發(fā)生變化。包括:(1) 表面粗糙度及波度一其中較小的是粗糙度，較大的是波度。它們影響零件的平穩(wěn)性和耐磨性。(2) 表面層的物理機械性能一機械加工時，由于切削力、切削熱的作用，使表面層的物理機械性能發(fā)生變化，包括表面層的冷作硬化、表面層的殘余應(yīng)力和表 面層金相組織的變化三個方面O13. 制定機械

11、加工工藝規(guī)程的原則【答案】在一定的生產(chǎn)條件下，以最低的成本，按照計劃規(guī)定的速度，可靠地加工出 符合圖紙要求的零件。14. 精密車削的必要條件答：精密車削的必備條件包括:(1)精密車床一要求車床實現(xiàn)精密的回轉(zhuǎn)運動和精密的直線運動。(2)車刀一車刀對加工表面的粗糙度起決定性作用。(3) 加工環(huán)境一包括消除振動干擾及保持穩(wěn)定的環(huán)境溫度。15. 振動對機械加工過程的危害【答案】當切削振動發(fā)生時工件表面質(zhì)量嚴重惡化，粗糙度增大，產(chǎn)生明顯的表面振 痕，這時不得不降低切削用量，使生產(chǎn)率的提高受到限制，振動嚴重時，會產(chǎn)生 崩刃現(xiàn)象，使加工過程無法進行下去，此外，振動將加速刀具和機床的磨損，從 而縮短刀具和機床

12、的使用壽命，振動噪音也危害工人的健康。識圖題1. 從結(jié)構(gòu)工藝性考慮哪個方案較好，并說明理由 <-JdX zUlfZ< r -T 1Vz1Z111NTI- 尸-T -d « I- I/ /:一Z'z ；. - y1111X八Nk【答案】Nk為臨界年產(chǎn)量，當基本投資相近、產(chǎn)量為變值時，如果年產(chǎn)量 用方案n,如果年產(chǎn)量 N<Nk應(yīng)采用方案IN<Nk應(yīng)采【答案】4. 從裝配工藝性特點指出圖示結(jié)構(gòu)哪個方案較好，并說明理由【答案】B結(jié)構(gòu)的工藝性好，鉆頭切入和切出表面應(yīng)與孔的軸線垂直，否則鉆頭易引偏,甚至折斷。右邊的結(jié)構(gòu)（B）較好，支承孔內(nèi)安裝滾動軸承時，應(yīng)使支承內(nèi)

13、孔臺肩直徑大于軸承外圈內(nèi)徑，以便于拆卸方便。2. 圖示毛坯在鑄造時內(nèi)孔 2與外圓1有偏心。如果要求：（1）與外圓有較高同軸度的孔；（2）內(nèi)孔2的加工余量均勻。請分別回答如何選擇粗基準為好1-J? y .y > V 2Z-.7、''不4A)X7-日B)1為基準加工內(nèi)孔,孔時，選用哪些表面定位比較合理為什么【答案】（1）為保證與外圓有較高的同軸度的孔應(yīng)與外圓表面，即加工后孔壁厚薄均勻。（2）因要求內(nèi)孔2的加工余量均勻，則以內(nèi)孔 2自為基準加工，即可保證。5.圖示零件的 A B、C面，10H7及30H7孔均已經(jīng)加工。試分析加工 12H73. 基本投資相近時，從經(jīng)濟性角度對不同工

14、藝方案如何選擇為便于裝配，在設(shè)計不穿透的柱銷孔和柱銷時,應(yīng)設(shè)置逸氣口，以便裝入銷釘。& 從結(jié)構(gòu)工藝性考慮哪個方案較好，并說明理由答：選A面（定位元件為支承板）、30H7孔（定位元件為圓柱銷）、10H7 （定位元件為削邊銷）作為定位基準。選30H7孔和A面可以符合基準重合原則。6.從結(jié)構(gòu)工藝性考慮哪個方案較好,屮十 1 1一 丁丿、1 II并說明理由【答案】圖A中孔太深，加工不方便，而圖 B結(jié)構(gòu)中孔加工較容易。9.指出圖示哪種粗加工方案較好并說明理由ab答：圖示b方案較好，凹槽尺寸相同，可以減少刀具的種類，較少換刀的時間。 7下圖中存在結(jié)構(gòu)工藝不合理之處，并說明理由。【答案】77 /7

15、/答：圖示a方案較好，a方案先以導(dǎo)軌面為粗基準加工床腿，再以床腿為精基準加工導(dǎo)軌面，這樣有利于導(dǎo)軌面的加工余量小且較均勻，提高導(dǎo)軌面的耐磨性。【答案】鍵槽的尺寸、方位相同，可在一次裝夾中加工出全部鍵槽，效率較高。10.從裝配工藝性特點指出圖示結(jié)構(gòu)哪個方案較好，并說明理由四、計算計算如圖所示齒輪內(nèi)孔及鍵槽加工工藝過程是:0.1鏜孔至0,插鍵槽至尺0寸A;熱處理；磨內(nèi)孔至設(shè)計尺寸040 0 0.05 。求工序尺寸A （設(shè)熱處理后內(nèi)孔無脹縮）。（18分）解：（1）建立加工藝尺寸鏈，46 00.3為封閉環(huán)A答：圖示b方案較好，因銷子與孔為過盈配合，當壓入銷子時,b方案有利于空氣排出。5 bst,71A

16、J匸、.+.F J 0D十0蘭LT11.下圖中存在結(jié)構(gòu)工藝不合理之處，說明原因并改圖。列表計算環(huán)AESEl增20+0T+A45. 8+減0封46+0+得工序尺寸 A 45.8 00275 mm45.800.2252.有一小軸，毛坯為熱軋棒料，大量生產(chǎn)的工藝路線為粗車30°磨-精磨，外圓設(shè)計尺寸為30 °.°13，已知各工序的加工余量和經(jīng)濟精度,-半精車-淬火-粗工序名稱工序余量經(jīng)濟精度工序尺寸及偏差精磨0、10、 013, h630°°.°13粗磨0、40、 033, h830.I0。.033精車1、10、 084, h1030.5

17、0.084粗車0、 21, h12SlJoNI毛坯尺寸4 （總余量）0400.7534。黑5試確定各工序尺寸及偏差、毛坯尺寸和粗車余量，并填入表中。(8 分)<3.圖示齒輪箱部件，根據(jù)使用要求，齒輪軸肩與軸承端面的軸向間隙應(yīng)在11、75mm范圍內(nèi)。若已知各零件的基本尺寸A1=101mm A2=50mm A3=A5=5mmA4=140mm試確定這些尺寸的公差及偏差（12分）【答案】解：A5A4 A eA3-J1 A1A2w11畫出裝配尺寸鏈圖，確定各環(huán)屬性Ae為封閉環(huán)；A1, A2為增環(huán)；A3, A4, A5為減環(huán),AEj=1, T ae=0、75,貝U Ae=100.75（2）極值法（各

18、環(huán)設(shè)公差相等）1)各環(huán)平均公差 Tm ( Ai)= T ae/ (n-1) = 0、75/ (6-1)=0、15因A3, A5尺寸小且不難加工，可取Ta3= Ta5= 0、1又A1, A2較大且難加工，取 Ta1= Ta2= 0、2則 Ta4=0、152）按入體原則，取上以 端面A定位銃出表面 C,保證尺寸20002 mn,試計算銃此缺口時的工序尺寸。（10分）A1=10100.2 , A2=5000.2 , A3=A5=500.1 , A4=14000.153)驗算 ES(Ae) =E ES(Ai)刀 El(Ai )=0、75020 -0.2EI(A E) =E EI( aT)刀 ES(Ar

19、)=O故結(jié)果正確。4 .如圖所示零件，鏜孔前表面A,B,C已經(jīng)過加工。鏜孔時，為使工件裝夾方便， 選擇A面為定位基準，并按工序尺寸L進行加工。為保證鏜孔 后間接獲得設(shè)計 尺寸符合圖樣規(guī)定的要求， 試確定L尺寸的范圍（基本尺寸及偏差）。（10分）C" / / / / / /'/ Z0.0540 065土 0.05答：畫出加工的工藝尺寸鏈圖答：（1） 畫出工藝尺寸鏈圖:A1100=L+80-280 L=280+100-80=300A0為封閉環(huán)，由極值法知道，A1= 44.900.05計算L的上偏差=,下偏差=五.應(yīng)用題所以：L=300 0.016mm1.某小軸上有一外圓，直徑為2

20、8h6，表面粗糙度為0、8卩m其加工方案為5. 圖示套筒工件，在車床上已經(jīng)加工好外圓、內(nèi)孔及各表面，現(xiàn)在需要在銃床粗車-精車-淬火-磨削。生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)，毛坯為普通的熱軋圓鋼，試計算各次加工的工序尺寸和公差，并填入下表。（8分）(1)設(shè)計尺寸鏈如圖,工序名稱工序余量工序尺寸公差工序尺寸及偏差標注磨削0、30、 013, h6280 0.013精車0、90、 084, h1028.300.033粗車2、80、 28, h1229.20 0.084毛坯4 (總余量)0.400.7532 Q，4010° 0.36A0500 0.147A0為封閉環(huán)，由極值法知，A0 = 40 0.175

21、0(2)工藝尺寸鏈如圖,2.圖示套筒零件，毛坯為棒料，機械加工路線為：車左端面-車外圓-調(diào)頭車右端面，保證設(shè)計尺寸5000.17，鉆小孔10 ,鏜大孔20 。(12分)(1)按設(shè)計要求畫出設(shè)計尺寸鏈并求解未知尺寸。(2)考慮測量基準與設(shè)計基準的不重合，試畫出工藝尺寸鏈并求解未知尺寸。(3)當所求位置的大孔深度尺寸為40、25,套筒總長為50時，是否滿足設(shè)計要求這是工序檢驗中的什么現(xiàn)象A0為封閉環(huán)，由極值法知，A1 = 40 0.36(3) 大孔深為40、25,套筒總長為50時，得出,50-40、25= 9、75,而9、75滿足設(shè)計尺寸要求； 這是檢驗工序中稱之的“假廢品”現(xiàn)象。3.試提出成批生

22、產(chǎn)如圖所示的零件機械加工工藝過程(從工序到工步)，并指出10-.H工序工步定位基準（面）1車端面，鉆、擴、鉸20H7孔外圓2車另一端面及外圓20端面及內(nèi)孔3拉鍵槽內(nèi)孔及端面4鉆、擴、鉸3- 10H7孔內(nèi)孔及端面解：工藝過程安排如下表其余材料（a） ， （b） ， （c）（b）,（c）。大批量生產(chǎn)用（d ）。(a), (b在熱影響下工件發(fā)生 （a）的變一填充題1機械制造工藝學(xué)的研究對象主要是機械加工中的三大問題即 答案：加工質(zhì)量、生產(chǎn)率、經(jīng)濟性。2機械加工工藝系統(tǒng)包括（a），（ b），（ c），（ d）等四個方面。 答案：機床、夾具、工件、刀具。3工藝過程劃分加工階段的原因是：（ a），（ b）

23、，（ c），（ d）。 答案：提高加工質(zhì)量、合理利用機床、安排熱處理工序、及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷。4在機械制造中，通常將生產(chǎn)方式劃分為（a），（ b），（ c）三種類型。答案：單件小批、中批、大批大量生產(chǎn)。5確定毛坯加工余量的方法有三種即（a） 答案：計算法、查表法、經(jīng)驗估計法、計算法。6根據(jù)作用的不同，基準通常可分為（ a ）和（b）兩大類，定位基準屬于（C）。 答案：設(shè)計基準、工藝基準、工藝基準。7為了保證加工質(zhì)量，安排機加工順序的原則是（a），（ b），（ c），（ d）。答案：先面后孔、先粗后精、先主后次、先基面后其它。8選擇定位粗基準要考慮（1）使各加工面都有一定的和比較均勻的（a）；保證

24、加工面與非加工面的（b ）。答案：加工余量、相互位置精度。9零件的加工精度包括三方面的內(nèi)容即（a），（b），（c）。答案：尺寸精度、幾何形狀精度、表面相互位置精度 10零件表層的機械物理性質(zhì)包括（a ） （b）, （ c）。答案：表面冷硬、表層殘余應(yīng)力、表層金相組織11刀具磨損屬于（a ）誤差，可以通過計算后輸入（b ）來補償。 答案：變值系統(tǒng)誤差、等值異號的誤差12零件的表面質(zhì)量包括（a），（ b），（ c ）、（ d ）。答案：表面粗糙度及波度、表面冷硬、表層殘余應(yīng)力、表層金相組織13工藝系統(tǒng)的振動分為兩大類即 （a ）與（b），其中振幅隨切削用量而變的是 答案：強迫振動、自激振動、自激振

25、動14切削加工后，引起表面殘余應(yīng)力的主要原因有（a） , （ b） , （ c）。答案：塑性變形、溫度變化、金相組織變化 15精密機床加工精度零件為了減少熱變形，加工前應(yīng)具備兩條： 答案：熱平衡、恒溫室15彎曲的軸進行冷校直后，原來凸出處會產(chǎn)生（a ）應(yīng)力，原來凹下處產(chǎn)生應(yīng)力。答案：拉、壓16磨削長薄片狀工件時若在長度方向兩端頂住， 形，冷后具有（b）的形狀誤差。答案：上凸、下凹17解釋自激振動的原理主要有兩條（a），（ b）。答案：再生振動、振型耦合18在普通車床上用兩頂尖裝夾長軸外圓，若機床剛度較低，則工件產(chǎn)生（ 形狀誤差；若工件剛度較低，則工件產(chǎn)生（ b）的誤差。 答案：中凹、腰鼓形 1

26、9普通車床上對加工精度影響較大的導(dǎo)軌誤差是（ 答案：水平面內(nèi)的平行度、導(dǎo)軌的平直度a）及（b）。a)的20切削加工中，若同時用幾把刀具加工零件的幾個表面則稱這種工步為（ 若一把刀具同時加工幾個表面則稱這種刀具為（ 答案：復(fù)合工步、復(fù)合刀具21十大原始誤差中（a）, （b）, （c）, （d）屬于動誤差。 答案：熱變形、內(nèi)應(yīng)力變形、彈塑性變形、磨損22主軸軸承外環(huán)滾道有形狀誤差則對（a）類機床的加工精度影響較大；道有形狀誤差則對（b）類機床的加工精度影響較大。 答案：鎮(zhèn)床、車床25機械加工過程所產(chǎn)生的加工誤差，根據(jù)性質(zhì)可分為兩大類（ 的制造誤差屬于（C）,刀具尺寸磨損屬于（e ）o 答案：系統(tǒng)誤

27、差、偶然誤差、常值系統(tǒng)誤差、 26車床主軸軸向竄動使被加工零件端面產(chǎn)生 的（b）誤差。 答案：端跳誤差、螺距誤差 27機床主軸的軸向竄動產(chǎn)生于（a）和（b）與主軸軸線均不垂直時，其竄動量 的大小等于其中垂直度誤差（ 0的那一個。 答案：主軸承端面、主軸軸肩、誤差較小28誤差復(fù)映規(guī)律說明：（a）是（b）在工件上的復(fù)映，當工件材料，切削用量選 定之后，誤差復(fù)映系數(shù)的大小主要與工藝系統(tǒng)（ 答案：工件誤差、毛坯誤差、剛度b)o內(nèi)環(huán)滾a）與（b）。機床d）,工件材料硬度變化導(dǎo)致的誤差為變值系統(tǒng)誤差、偶然誤差（a）誤差，加工螺紋時將造成工件c）有關(guān)。29工藝系統(tǒng)的熱源來自（a）, （b）, （c）三個方面

28、。 的主要是（d ）；影響機床熱變形的主要是：（e）答案：切削熱、傳動熱、環(huán)境輻射熱、切削熱、傳動熱。 30為了保證細長軸的加工精度，常采用4點措施：答案：增加跟刀架面積、改變走刀方向、改變裝夾方法、 31機床剛度是刀具位置的函數(shù)， 均剛度，測定機床剛度的方法有（其中影響刀具和工件熱變形（a）, （b） ,（c）, （d）o使用彈簧頂尖般以刀具在（a）位置的剛度值作為機床的平 b）法與（C）法。答案：工件中點、靜態(tài)測定法、生產(chǎn)測定法32機械加工中獲得尺寸精度的方法有四種（a）, （b）, （c）, （d）o答案：試切法、調(diào)整法、定尺寸刀具法、自動獲得法33光整加工常用的方法有四種即(a), (

29、b), (c), (d)o其中既能提高尺寸精度 又能減少表面粗糙度的是(e)和(f)。答案：研磨、瑜磨、超精加工、拋光34提高機床傳動鏈精度的措施是(a), (b); (c ), (d ); (e); (f)。答案：提高傳動件、特別是末端件精度；減少元件數(shù)量、縮短尺寸鏈；降速設(shè)計、 采用補償裝置35剃齒能提高(a)精度(b),減少(C)。但不能提高(d)精度，因此剃前加 工以(e)加工為好。答案：齒形精度、基節(jié)精度、表面粗糙度、運動精度、滾齒 36滾齒時影響齒輪運動精度的主要機床精度( a ), (b )。 答案：分度蝸輪精度、分齒掛輪的精度37選擇定位粗基準要考慮(1)使各加工面都有一定的和

30、比較均勻的(a); (2)保證加工面與非加工面的(b )o 答案：加工余量、相互位置精度C) O38誤差統(tǒng)計分析法中常用的有(a), (b)o其中能平行指導(dǎo)生產(chǎn)過程的是( 答案：分布曲線法、點圖法、點圖法R點圖g)與39在X-R點圖中，若點在 X點圖控制界內(nèi)，在 R點圖控制界外，則說明機床 (a)好(b)大，建議找出(C)的原因；若點在 X點圖控制界外，而在控制界內(nèi)，則說明機床(d)和(e)不穩(wěn)，(f)較小，建議調(diào)整機床使( (h)重合。答案：調(diào)整中心好、尺寸分散大、尺寸分散；調(diào)整中心、平均尺寸，尺寸分散； 調(diào)整中心，平均尺寸40達到裝配精度的方法有(a), (b), (c), (d), (e

31、)o 答案：完全互換法，大數(shù)互換法，選配法、修配法、調(diào)整法 41保證裝配精度的修配法中，選擇修配環(huán)的原則是(a), (b), (c)o答案：易裝拆，易加工，不是公共環(huán)42使用輔助支承的目的是為了( a),它不起(b)作用。 答案：提高支承剛度，定位作用43形成表面壓應(yīng)力的方法有：(a) , (b) , (c) , (d) , (e) , (f)。答案：滾壓，噴丸，高頻淬火，滲碳，滲氮，氧化a)誤44 X均值點圖有連續(xù)大于 7點的上升趨勢，說明工藝系統(tǒng)存在著明顯的( 差；當點子分布在中線一側(cè)過多時說明存在著( b)誤差。 答案：變值系統(tǒng)誤差，常值系統(tǒng)誤差45加工深孔的鉆頭有(a), (b), (

32、c ), (d ), (e)o 答案：接長麻花鉆，扁鉆、內(nèi)排屑深孔鉆、外排屑深孔鉆，套料刀d )o46零件圖上進行尺寸標注時有(a), (b), (c ) 3種類型，正確的方法是(答案：根據(jù)設(shè)計要求標注，根據(jù)工藝要求標注，根據(jù)設(shè)計和工藝要求標注，第 種47尺寸標注的步驟是：（a）, （b）, （c ）, （d ）, （e）o答案：查找裝配尺寸鏈，解裝配尺寸鏈，按設(shè)計要求標注主要尺寸和公差，按工 藝要求修改，標注自由尺寸和公差48夾具總圖上應(yīng)標注的尺寸及公差有：（a）, （b）, （c ）, （d ）, （e）。答案：最大輪廓尺寸，與定位有關(guān)的尺寸及公差，與夾具在機床上安裝有關(guān)的技術(shù)要求，刀具與

33、定位元件的位置尺寸和公差，其它裝配尺寸及技術(shù)要求 二選擇題1整體式箱體時應(yīng)采用的粗基準是：（）a.頂面；b.主軸承孔； C.底面；d.側(cè)面。2中批量生產(chǎn)中用以確定機加工余量的方法是：（）a.查表法；b.計算法；C.經(jīng)驗估算法3車床主軸產(chǎn)生軸向竄動，其原因可能是：（）a.主軸承端面跳動量大；b.主軸軸肩端面跳動量大；C.兩者都有較大的端面跳動 量；d主軸后端緊固螺母松動。4用三爪卡盤夾持鎮(zhèn)削工件短孔，產(chǎn)生了倒錐，其原因可能是：（）機床導(dǎo)軌誤差d.床頭箱因連接螺栓松動，使軸線a.刀具磨損b.工件熱變形C.與導(dǎo)軌不平行。:C.基節(jié)精度高；d.生產(chǎn)率高；e.齒面粗糙度值5滾齒與插齒相比，滾齒的（ a.

34、運動精度高；b.齒形精度高 低。6使用三點式自位支承所限制的自由度數(shù)目是：（）a.三個自由度；b.二個自由度；C. 一個自由度； 個自由度7機床主軸承內(nèi)環(huán)滾道有形狀誤差，對加工精度影響較大的是：（）a.外圓磨床；b.平面磨床；C.臥式鎮(zhèn)床；d.車床8車床上加工大剛度軸外圓產(chǎn)生中凹的原因可能是：（）a.機床剛度差；b.刀具熱變形；C.工件熱變形；d.刀具磨損；e.工件剛度差 9當裝配尺寸鏈組成環(huán)多，裝配精度高于IT6大批量生產(chǎn)時，達到裝配精度的方 法宜選用：（）a.完全互換法；b.大數(shù)互換法；C.選配法；d.修配法；e.調(diào)節(jié)法。10銃削箱體剖分面時，必須限制的自由度是：（）個；個；個；個11材料

35、為20CnMnTi, 67級精度的齒輪滲碳淬火后，齒形精加工的方法是： a.剃齒；b.滾齒；C.瑜齒； d.磨齒12選配法適用的條件是：（）a.形位公差精度要求高；b.裝配精度要求高；C.組成環(huán)數(shù)多；d.相關(guān)件23件。13滾齒時影響齒輪運動精度的機床誤差主要有：（）a.分齒傳動掛輪誤差；b.刀架進給誤差；C.分度蝸輪誤差；d.分度蝸桿誤差。 14車削一長軸外圓，其產(chǎn)生錐度誤差原因可能是：（）a.工件熱變形；b.刀具熱變形；C.刀具磨損；d.機床水平面導(dǎo)軌與主軸軸線 不平行；e.機床垂直面導(dǎo)軌與主軸不平行。15大批量生產(chǎn)中用以確定機加工余量的方法是：（）a.查表法；b.計算法；C.經(jīng)驗估算法。1

36、6車床的靜剛度應(yīng)該用：（）a.床頭箱處的剛度；b.尾架處的剛度；C.工件中點位置的剛度作為機床的平均 剛度。17保證裝配精度的修配法適用于：（）a.大批量生產(chǎn)；b.單件小批生產(chǎn)；C.組成環(huán)數(shù)多；d.組成環(huán)數(shù)少；e.裝配精 度要求高。18比較只有少數(shù)工序不同的工藝方案的經(jīng)濟性應(yīng)比較：（）a.全年工藝成本；b.單件工藝成本；C.投資回收期的長短。19研磨和瑜磨加工計算工序余量時只需考慮：（）d.本工序需a.上工序尺寸公差；b.上工序表面粗糙度；C.本工序安裝誤差；單獨考慮的形位公差；e.上工序金屬破壞層。20減輕磨削燒傷的措施有：（）降低縱向移動a.提高砂輪轉(zhuǎn)速；b.提高工件轉(zhuǎn)速；C.提高縱向移動

37、速度；d.e.減少切削深度。）設(shè)計的機21展成法加工錐齒輪時，我國除加工等高齒的機床外，都是按（ 床。a.平面輪原理；b.平頂輪原理。22加工精度誤差分析時分布曲線法和點圖法中能平行指導(dǎo)生產(chǎn)過程的是: a.分布曲線法；b點圖法。23除非連續(xù)切削之外，振幅隨切削用量的改變而改變者屬于：（ a強迫振動，b自激振動。4:c,d： 5:a,d: 6:c： 7:a,b,d： 8:a,c： 12:b,d：13:a,c,d：14:b,c,d：15:b：18:b： 19:a,b： 20:b,c,e： 21: b： 22:b選擇題答案：1:b： 2:a： 3:c,d：9:e： 10:d： 11:c：16:c：1

38、7:b,c,e：23: bo三問答題1為什么要求重要表面加工余量均勻答案：加工余量均勻7背吃刀量ap致7切削力F均勻7變形y均勻7加工質(zhì)量穩(wěn)定。2試述粗基準和精基準的選擇原則答案：選擇粗基準要求：1各面都有足夠的加工余量；2重要表面余量均勻；3加 工面與非加工面的相互位置精度。選擇精基準要求：1基準重合；2基準統(tǒng)一；3自為基準；4互為基準。3何謂可變費用與不可變費用，怎樣比較工藝方案的經(jīng)濟性 答案：可變費用是指隨產(chǎn)量而變的費用；反之不隨產(chǎn)量而變的費用稱不變費用； 當工藝方案中多數(shù)工序不同時用全年工藝成本和投資回收期的長短比較，只有少數(shù)工序不同時用單件工藝成本比較。4何謂單件時間，舉例說明減少基

39、本時間的工藝措施答案：完成一個零件一個工序所用的時間稱單件時間。減少基本時間的措施有： 提高切削用量；減少切削長度；合并工步與走刀；多件加工等。5機械制造中何謂封閉環(huán)如何確定加工尺寸鏈的封閉環(huán)答案：在加工、檢測和裝配中，最后得到或間接形成的尺寸稱封閉環(huán)。只有定位 基準和加工順序確定之后才能確定圭寸閉環(huán)。6深孔加工的方式有哪些分別適用于什么情況答案：有3種形式：1工件旋轉(zhuǎn)，刀具不旋轉(zhuǎn)只作進給運動，用于車床；2工件不動，刀具邊旋轉(zhuǎn)、邊進給，用于鉆床和大型工件的加工；3工件旋轉(zhuǎn)、刀具反向旋轉(zhuǎn)并作進給，用于深孔鉆鎮(zhèn)床。7何謂毛坯誤差復(fù)映規(guī)律如何利用誤差復(fù)映規(guī)律來測試機床剛度如何減少毛坯 誤差對加工精度

40、的影響測試機床剛度時可用一帶再分別£ ,根據(jù)k=c/ £，解聯(lián)立方減少加工余量；增加走刀次答案：毛坯誤差按遞減規(guī)律傳給工件稱誤差復(fù)映規(guī)律。三個凸出臺階的軸， 分別測量三個凸臺的直徑， 在一次走刀中切去臺階， 測量三點的受力和尺寸，求得 3點的誤差復(fù)映系數(shù) 程即令可求出機床剛度。首先盡量提高毛坯的精度， 數(shù)；提高工藝系統(tǒng)的剛度。減少強迫振動的措施有：充8何謂強迫振動。減少強迫振動的措施有哪些 答案：由外界周期干擾力所帶來的振動叫強迫振動。分平衡運動部件；提高工藝系統(tǒng)的剛度；提高傳動件精度；隔振、消振。9如何用再生振動原理和振型耦合原理解釋自激振動。答案：切削時由于偶然的擾動，

41、 使刀具與工件發(fā)生相對振動，從而在工件表面留下振紋，在下一次走刀時引起切削厚度周期性變化，從而引起切削力周期性變化，使工藝系統(tǒng)產(chǎn)生振動，便產(chǎn)生了再生振動。振型耦合原理，是把工藝系統(tǒng)視為具 有兩個自由度的平面振動系統(tǒng)，刀具在兩根彈簧的支承下， 其運動軌跡將成為一 個橢圓，切削力作的負功大于正功，振動將逐漸衰減，反之將得到加強，振動將 持續(xù)下去，稱振型耦合原理。10何謂定位誤差。試切法有無定位誤差答案：工件在定位時由于定位不準確所產(chǎn)生的誤差。試切法由于是邊加工邊測量、調(diào)整，逐步形成工件的尺寸，所以無所謂定位誤差。11什么叫完全定位，不完全定位答案：限制工件的全部自由度（6個）叫完全定位；只限制影響

42、加工精度的自由 度叫不完全定位。12什么叫欠定位，超定位使用超定位的條件是什么答案：某影響加工精度的自由度未加限制叫欠定位；某自由度被重復(fù)限制叫超定位。使用超位的條件是能保證工件順利安裝，對提高支承剛度有利。13何謂工序、安裝、工位、工步、走刀在一臺機床上連續(xù)完成粗加工和半精加工算幾道工序若中間穿插熱處理又算幾道工序答案：一個（或一組）工人在一個工作地點或設(shè)備上對同一個或同時對幾個工件 所連續(xù)完成的那一部分工藝過程叫工序。工件在加工前在機床或夾具上進行定位并夾緊的過程叫做安裝。 一次安裝的情況下，工件在機床上所占的每一個位置稱 為工位。在加工表面不變、切削工具不變、切削用量不變的條件下所連續(xù)完

43、成的 那部分工序叫做工步。在一個工步中，刀具相對加工表面上每切除一層材料稱為 一次走刀。在一臺機床上連續(xù)完成粗加工和半精加工算1道工序。若中間穿插熱處理算2道工序。14制定工藝規(guī)程時為什么要劃分加工階段什么情況下可不劃分或不嚴格劃分 答案：劃分加工階段是為了提高加工質(zhì)量、合理利用機床、安排熱處理工序、及 早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷。批量不大或加工精度要求不高時可不劃分或不嚴格劃分。15同樣條件切削鐵素體一珠光體組織、索氏體組織、屈氏體組織的材料時，工件表面粗糙度從 Ra 3 jim降至Ra1 6m答案：這是由于硬度不同所帶來的影響。因為鐵素體一珠光體組織、索氏體組織、屈氏體組織的硬度逐漸降低。使切削條件得

44、以改善。16何謂接觸剛度其主要影響因素有哪些答案：兩個互相接觸的表面抵抗變形的能力稱為接觸剛度。其影響因素主要有： 接觸表面的粗糙度、幾何形狀精度、薄件變形等。17機床的幾何誤差指的是什么以車床為例說明機床幾何誤差對零件的加工精度 會產(chǎn)生怎樣的影響答案：機床的幾何誤差主要是指機床的主軸回轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)軌誤差和傳動鏈誤差。以車床為例，其主軸回轉(zhuǎn)誤差將影響工件的圓度；導(dǎo)軌誤差將影響工件端面、臺階面與軸線的垂直度，圓柱度；傳動鏈誤差將影響工件端面、臺階面與軸線的垂直度和螺距誤差。18何謂裝配尺寸鏈最短路線原則為什么要遵循此原則答案：在構(gòu)建配尺寸鏈時，應(yīng)剔除與封閉環(huán)精讀無關(guān)的尺寸，使配尺寸鏈最短， 稱尺寸

45、鏈最短原則。因為只有遵循此原則才能使每個尺寸能分得較多的公差， 低加工成本。19. 簡述機械加工結(jié)構(gòu)工藝性的一般原則。答案：要便于安裝，減少裝夾次數(shù)，減少刀具種類，便于進退刀，機工孔表面應(yīng) 垂直于其軸線，盡量減少內(nèi)表面的加工，減少加工面積，盡量采用標準刀具等。20. 簡述機器裝配結(jié)構(gòu)工藝性的一般原則。答案：應(yīng)將各部件設(shè)計成可獨立裝配的單元，減少裝配時的修配量， 應(yīng)有合理的定位基面，應(yīng)便于裝拆。21何謂生產(chǎn)綱領(lǐng)如何劃分生產(chǎn)類型應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)的多少來答案：生產(chǎn)綱領(lǐng)是包括廢品率和備品率在內(nèi)的年產(chǎn)量。劃分生產(chǎn)類型。22何謂主要尺寸，何謂次要尺寸其標注順序應(yīng)如何安排答案：參與裝配尺寸鏈決定零部件位置、影

46、響裝配精度的尺寸叫主要尺寸。反之屬于次要尺寸。應(yīng)先解尺寸鏈后標注主要尺寸再標次要尺寸。23主軸軸承外環(huán)滾道有形狀誤差則對哪一類機床的加工精度影響較大，為什么答案：對鎮(zhèn)床類機床影響較大， 因為滾動軸承的外圈很薄， 裝在箱體軸承孔中后， 其作用相當于滑動軸承的內(nèi)孔，而鎮(zhèn)孔時切削力（徑向）的方向在不斷改變，使 滾動軸承的外環(huán)滾道的誤差復(fù)映到工件上。24機械加工過程中刀具尺寸磨損帶來的誤差屬于什么誤差，應(yīng)如何減少其影響 答案：屬于變值系統(tǒng)誤差，可改變刀具材料、熱處理工藝來提高刀具的耐磨性； 還用電致伸縮器可對刀具進行補償。25機械加工中誤差統(tǒng)計分析常用的方法有哪些，各有何特點 答案：常用方法有分布曲線

47、法和點圖法。分布曲線法一般是在加工完一批零件后進行統(tǒng)計分析，找出誤差原因，只能發(fā)現(xiàn)常值系統(tǒng)誤差，不能把變值系統(tǒng)誤差同偶然誤差區(qū)分開來，不能平行指導(dǎo)生產(chǎn)過程，只可用于指導(dǎo)后面的生產(chǎn)和機床調(diào) 整。而點圖法則可平行指導(dǎo)生產(chǎn)過程，建立無廢品生產(chǎn)系統(tǒng)。26機械加工中獲得尺寸精度的方法有哪四種，各用于什么場合答案：有試切法、調(diào)整法、定尺寸刀具法、自動獲得法。試切法用于單件小批生 產(chǎn)和大批量生產(chǎn)開始時調(diào)整刀具；調(diào)整法主要用于大批量生產(chǎn)；定尺寸刀具法用于使用標準刀具加工成形表面和孔系；自動獲得法用于自動化和數(shù)控加工。27為何用刀具切削工件時切削速度在中速時工件表面粗糙度值較大答案：因為在中速時易產(chǎn)生積屑瘤，積

48、屑瘤不穩(wěn)定，時生時滅，影響工件表面粗 糙度。28機加工表面硬化是如何形成的，影響因素有哪些答案：機械加工時刀具切削7切削力7表層金屬塑性變形7金屬正常組織被破壞 7晶格扭曲7 HBf、（T b f、5 J、aKj ,導(dǎo)致表層加工硬化。影響因素有 f、 ap、丫 0、V、工件材料5、卻液條件。29如何區(qū)別強迫振動與自激振動答案：首先分析可能的振源（外部振源一般明顯），測定頻率與工件上的振痕頻率相較，若相同即為強振。即 f外振h工件。測定振幅 A后改變V、f、ap, A 隨之而變者是自振，而強振（除非連續(xù)切削外）不變。停止切削，振動消失者為 自振。30何謂自激振動減少自激振動的措施有哪些答案：在無

49、外界干擾的情況下，由切削加工自己引起的振動叫自激振動。措施有：合理選擇切削用量f V或J V都可使AJ ; f f可使AJ ,但殘留面積f ; apj 時，Aj。 合理選擇刀具角度f前角丫 0; f主偏角Ky ;后角J a 0都可使A J。f工藝系統(tǒng)的抗振性。采用各種消振阻尼裝置。采用削扁鎮(zhèn)桿、正確處理兩個剛度軸的位置。31簡述柔性制造系統(tǒng)（FMS的功能。答案：常見的FMSM有以下功能：自動制造功能，在柔性制造系統(tǒng)中，由數(shù)控 機床這類設(shè)備承擔制造任務(wù)；自動交換工件和工具的功能；自動輸送工件和工具的功能；自動保管毛坯、工件、半成品、工夾具、模具的功能；自動監(jiān) 視功能，即刀具磨損、破損的監(jiān)測，自動

50、補償，自診斷等。32簡述計算機數(shù)控（CNQ的概念。答案：直接數(shù)字控制（DNC）也稱群控。即一臺計算機直接連接和實時控制許多機 床。DNC*除了常規(guī)數(shù)控最不可靠的器件一一紙帶讀入器，零件加工程序直接從 計算機內(nèi)存中傳送給機床。33簡述直接數(shù)字控制（DNO的概念。 答案：計算機數(shù)字控制，簡稱 CNQ就是用一臺專用計算機來代替原先由機床控 制裝置完成的硬件功能，用指定的計算機去控制一臺數(shù)控機床。34簡述適應(yīng)控制（AC）的概念。 答案：適應(yīng)控制簡稱 AG就是按事先給定的評價指標，自動改變加工系統(tǒng)的參 數(shù)（如切削用量等），使工作盡可能接近給定的指標。35簡述柔性制造系統(tǒng)（FMS的設(shè)計步驟。評審出答案：

51、選擇適合于FMSa勺零件和機床； 設(shè)計不同的FMS總體方案； 評 審侯選的FMS總體方案； 編寫對FMS的研究結(jié)果和要求的招標書； 售廠商的投標； FMS的準備、安裝和調(diào)試；FMS試運行。NO機床,36簡述柔性制造系統(tǒng)（FMS的組成。 答案：柔性制造系統(tǒng)，至少應(yīng)包含三個基本組成部分，即：數(shù)控（ 即主機；物流系統(tǒng)，即毛坯、工件、刀具的存儲、輸送、交換系統(tǒng)；控制整 個系統(tǒng)運行的計算機系統(tǒng)。37.簡述FM嚅要哪些關(guān)鍵技術(shù)答案：FMS是技術(shù)密集型系統(tǒng)，包括了很多關(guān)鍵技術(shù)。女0 FMSa勺管理控制系統(tǒng)； FM®勺檢測監(jiān)控系統(tǒng)；物流系統(tǒng)；刀具傳送和管理系統(tǒng)； 通信網(wǎng)絡(luò)及通信系統(tǒng)等。38簡述柔性制

52、造系統(tǒng)（FMS的含義及適用范圍。答案：柔性制造系統(tǒng)簡稱 FMS即具有柔性。能夠自動完成多品種工件綜合加工 任務(wù)的加工系統(tǒng)。FMS般由多臺數(shù)控機床和加工中心組成，并有自動上、下料 裝置、自動倉庫和輸送系統(tǒng)，在計算機及其軟件的集中控制下，實現(xiàn)加工自動化。它具有高度柔性，是一種計算機直接控制的自動化可變加工系統(tǒng)。適合于中、小批量，多品種的機電產(chǎn)品的加工。39簡述集成制造系統(tǒng)（CIMS的概念及其構(gòu)成。答案：CIMS是在自動化技術(shù)、信息技術(shù)及制造技術(shù)的基礎(chǔ)上，通過計算機及其軟件，把制造工廠的全部生產(chǎn)活動所需的各種分散的自動化系統(tǒng)有機地集成起來，是適合于多品種、中小批量生產(chǎn)的總體高效益、高柔性的制造系統(tǒng)。CIMS是由設(shè)計與工藝模塊、制造模塊、管理信息模塊和存儲運輸模塊構(gòu)成的。40簡述計算機輔助工藝過程設(shè)計（ CAPB的概念。答案：計算機輔助工藝過程設(shè)計是通過向計算機輸入被加工零件的幾何信息和加 工工藝信息，由計算機自動輸出零件的工藝路線和