1、天津渤化永利熱電有限公司熱源站#3、#4鍋爐脫硝改造工程 作 業 指 導 書1.工程概況及工作量1.1 工程概況 天津渤化永利熱電有限公司熱源站#3、#4鍋爐脫硝改造工程, 管道安裝主要包括氨氣管道、稀釋風管道、壓縮空氣管道。氨氣管道從9.00米的廠區氨氣母管接入，稀釋風管道從9.00米處的兩臺稀釋風機（一用一備）接至+33.45米處空氣、氨氣混合器。1.2主要工作量（一臺爐量）序號名稱數量材質備注1無縫鋼管48×448米Q235B290°彎頭10個Q235B3截止閥（DN40，PN16）5個4截止閥（DN25，PN16）1個5止回閥（DN40，PN16）1個6氣動調節閥（

2、DN40，PN16）1個7氣動切斷閥（DN40，PN16）1個8質量流量計（DN40，016MPa）1個9焊接鋼管273×537米Q235B1090°彎頭5個Q235B11Y型三通（DN250）1個Q235B1245°彎頭2個Q235B13蝶閥（PN0.25，DN250）2個14止回閥（PN0.25，DN250）2個15管子57×3.5120米30416管子25×2.530米30417管子32×2.5100米30418管子145×230米3042. 編制依據2.1中國空分設備有限公司提供的圖紙、設計及施工說明；2.2DJ/T

3、5210.5-2009電力建設施工質量驗收及評價規程第5部分（管道篇）；2.3DL5190.52012電力建設施工及驗收技術規范 第5部分：管道及系統；2.4DLT869-2012 火力發電廠焊接技術規程；2.5GB50316-2000工業金屬管道設計規范；2.6GB50235-2010工業金屬管道施工規范；2.7電力建設安全工作規程；2.8電力建設安全健康與環境管理工作規定（國家電力公司 ）。3. 施工準備及作業條件3.1人員配備序號作業人員數量資格要求職責1班組長1具有施工組織能力、熟悉本專業施工工藝流程，熟悉施工質量和安全環保要求。1、負責組織安排施工人力，物力。嚴格按照施工工藝要求組織

4、施工。 2、做好設備安裝的質量自檢和工序交接工作。3、施工過程中，圖紙不清不施工，材料不合格不施工，技術、安全不交底不施工。4、發生質量、安全事故立即上報，組織本班組職工認真分析。2技術員1熟悉本專業技術管理，有設備安裝經驗，掌握施工工藝及質量要求。1、全面負責本專業的技術工作，參加相關圖紙會審，處理設計變更，編制施工作業指導書、技術、安全措施，并主持技術交底工作。2、深入現場指導施工，及時發現和解決施工中的技術、質量隱患。3、配合班組長進行驗收的自檢工作。4、記錄、整理施工記錄和驗收記錄。5、對違章操作，有權制止，嚴重者可令其停工，并及時向有關領導匯報。3安裝工10熟練本項目的技術、工藝要求

5、，具備作業能力。1、嚴格按照作業指導書的施工工藝要求、質量要求和安全環境要求進行施工。2、愛護施工工器具，嚴格按照操作規程作業。3、發生質量、安全事故應保護好現場，并迅速告知有關領導，做好處理工作。4、有疑難問題有權向技術人員、班組長請示解決辦法，對自己的施工質量全面負責，對不正確、不明確的指揮有權不執行。4焊工2熟悉焊接工藝及相關要求，具有與焊接項目相符合的焊工合格證。1、負責設備的焊接工作。2、負責焊接后的質量自檢工作。3、嚴格按照作業指導書的施工工藝要求、質量要求和安全環境要求進行施工。5起重工2持有安監局頒發的上崗證書。1、嚴格按照作業指導書的施工工藝要求、質量要求和安全環境要求進行施

6、工。6吊車司機1操作技術熟練，持有安監局頒發的上崗證書1、負責吊裝機械的操作。2、負責機械設備的日常檢修維護。7質檢員1有質檢工作經驗，熟悉火電施工質量檢驗及評定標準管道篇等。經過培訓，有質檢員上崗證。1、熟悉相關圖紙內容和有關質量標準，參加圖紙會審技術交底。2、掌握工程進度及質量情況，按照質量標準進行二級質量驗收工作，配合項目部質檢師，監理完成三級，四級質量驗收。3、對不能保證施工質量的方案提出否決建議，請有關部門領導處理。4、整理、匯總質量驗收記錄。8安全員1熟悉電力建設安全工作規程,責任心強,忠于職守，有安全員上崗證，持證上崗1、負責設備安裝工作施工安全。2、參加對指導書的審核工作，參加

7、安全交底簽字工作，在工作中認真檢查指導書的執行情況。3、深入現場施工一線，及時發現事故隱患和不安全因素，督促采取防患措施，有權責令先停止工作，并立即研究處理。4、做好事故的調查，分析和處理工作。3.2機具配置序號名稱規格單位數量備注1汽車吊25t輛12電焊機臺23磨光機臺54電磨頭臺15活動扳手把26閥門專用扳手把37壓力表Y-250、0-5Mpa、1.5級塊28對講機對43.3施工條件準備3.3.1施工用管材、管件、閥門等應根據施工進度提前進場。設備及材料到貨后，檢查外觀是否有缺陷，并核對規格、數量、材質是否符合設計要求，同時做好記錄。驗收合格后才能在施工中使用。3.3.2技術人員及施工人員

8、必須認真審閱圖紙，熟悉作業指導書及其它有關資料。3.3.3開工前，所有施工人員必須認真接受施工技術和安全交底。4. 施工方法及工藝要求4.1 施工流程 材料進場檢查、報驗管道除銹處理管道油漆核對設備接口與管道的實際定位尺寸坡口加工管道就位對口焊接管道嚴密性試驗管道沖洗、吹掃置換驗收4.2施工方法4.2.1 材料進場檢查、報驗4.2.1.1按圖紙設計要求對進場的管道、管件和閥門及支架在地面進行檢查。檢查外觀是否存在質量缺陷，外觀應無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、摺迭、漏焊、重皮現象等缺陷，表面應光滑，不允許有尖銳劃痕。核對數量、規格、型號、材質是否符合設計要求，出廠質量合格的證明文件資料是否齊全，如果

9、不符合要求，拒絕接收。及時將管道材料的質量證明文件做成報審資料遞交監理單位審核。4.2.2除銹、油漆4.2.2.1 管道及支吊架除銹，氨氣管道和稀釋風管道、所有支架為碳鋼材質，手工除銹。壓縮空氣管道為不銹鋼材質，不除銹。4.2.2.2碳鋼管道鐵紅環氧漆兩道，油漆干膜厚度符合圖紙規范要求。支吊架防銹漆兩遍，調和漆兩遍，油漆符合圖紙規范要求。4.2.3核對設備接口與管道的實際定位尺寸4.2.3.1管道安裝前，檢查設備接口及管道標高實際布置尺寸，核實圖紙設計尺寸是否與實際定位尺寸相符。如發現設計錯誤，立即上報監理公司和業主聯系設計院解決。4.2.4坡口加工4.2.4.1管道坡口加工，坡口型式和尺寸按

10、GB50236-2011現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范要求進行加工，采用機械加工方法進行加工。4.2.4.2 本工程管道按規程加工型坡口，坡口角度為30-35°,間隙為1-3mm，鈍邊為1-2mm；對口時將坡口兩側10-15mm范圍內的油漆、鐵銹、氧化物打磨干凈露出金屬光澤。4.2.5管道就位對口、焊接4.2.5.1用鏈條葫蘆將管道進行對口，對口時應該使用對口管夾進行對口安裝，然后進行焊接。4.2.5.2管道和設備連接時，不得強力對口，應在設備安裝定位緊好固定螺栓后進行，不得用加熱和加墊來消除對口偏斜、間隙過大，錯口或不同心等缺陷。4.2.5.3管道對口時一般應平直，焊接變

11、形在距離接口中心200mm處測量，折口允許偏差為：100為3mm, 100以下的為2mm,對口間隙為13mm，管子對口符合要求后應墊置牢固，焊口一定要符合焊接規范要求。4.2.5.4根據管道、管件的材質，選擇符合要求的焊條（絲）。壓縮空氣不銹鋼管道（304）和氨氣管道（20#）均采用氬弧焊，壓縮空氣管道使用H0Cr21Ni10焊絲，氨氣管道使用TIG-J50焊絲。稀釋風管道（20#），使用普通焊條J422焊條電弧焊。4.2.5.5管道上的流量測量裝置暫時不安裝，在其所在位置采用臨時管道連通，等沖洗后再將流量測量裝置安裝好,安裝時應配合熱工人員進行,其孔徑、幾何尺寸和方向均應正確，孔板或噴嘴不得

12、有硬傷等缺陷。4.2.5.6焊縫外觀成型均勻一致，焊縫表面上不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑等缺陷。4.2.5.7焊縫表面不應低于母材表面，焊縫余高符合設計要求。4.2.6閥門和法蘭安裝4.2.6.1閥門安裝前，應核對型號及檢驗記錄，按介質流向確定其安裝方向。法蘭安裝前，應對其密封面進行外觀檢查，不得有影響密封性的缺陷；4.2.6.2閥門在安裝前應清理干凈，法蘭式閥門應保持關閉狀態，焊接式閥門應為微開啟狀態（焊口冷卻后關閉）；4.2.6.3閥門連接應自然，不得強力對接或承受外加重力負荷，法蘭周圍緊力應均勻，以防止由于附加應力而損壞閥門；4.2.6.4閥門、法蘭連接時，應保持法蘭間的平行，其偏差不應

13、大于法蘭外徑的1.5,且不大于2mm, 法蘭與閥門等管件在管道連接時應與管道同一中心；法蘭連結除特殊情況外，應使用同一規格螺栓，安裝方向一致，緊固應對稱均勻，松緊適度，不得采取用火焰加熱進行熱緊；4.2.6.5安裝閥門與法蘭的連接螺栓時，螺栓應露出螺母23mm個螺距，螺母應位于法蘭的同一側。4.2.7支架的安裝 4.2.7.1管道的固定支架應嚴格按照設計圖紙安裝。4.2.7.2管道安裝時，應及時進行支吊架的固定和調整工作。支吊架位置應正確，安裝應平整、牢固，并與管子接觸良好。 4.2.7.3管道安裝完畢后，應按設計要求逐個核對支吊架的形式和位置。4.2.7.4 支吊架安裝應整齊、美觀、對稱，根

14、部應進行打磨,不得有氧化鐵和毛刺。4.2.8管道嚴密性試驗4.2.8.1管道安裝完畢后，應按設計規定對管道系統進行嚴密性試驗，以檢查管道系統及各連接部位(焊縫、法蘭接口等)的工程質量。4.2.8.2水壓試驗須具備的條件4.2.8.2.1管道系統安裝完畢，并符合設計要求及規范的有關規定。4.2.8.2.2管道支座安裝調整工作完畢。4.2.8.2.3所有焊接工作已完成，并經檢驗合格。4.2.8.2.4試驗用壓力表經檢驗、校準正確。4.2.8.2.5安全措施已落實。4.2.8.2.6組織水壓試驗人員指揮機構，并落實人員責任。4.2.8.3管道水壓試驗壓力（圖紙寫明的按圖紙，未寫明的按規范進行）P試=

15、1.5×P設計。4.2.8.4管道安裝完工后應進行水壓試驗，達到試驗壓力后，穩壓10min，壓力分別降至設計壓力，穩壓30min后，壓力不降、無滲漏為合格。4.2.8.5試驗時環境溫度不宜低于5，當環境溫度低于5時應采取防凍措施。4.2.8.6試驗用水應清潔無腐蝕性。4.2.8.7確定水壓試驗作業流程，做好各項安全防護措施，施工前現對參加作業的全體人員進行交底。4.2.8.8全線管道檢查：水壓試驗前整條管道應仔細檢查，確認管路系統安裝正確且高點放氣閥已安裝好。4.2.8.9管道系統內灌水：先用進水泵進水，待管道內充滿水后，放空閥連續放出水后，關閉放空閥。4.2.8.10再用試壓泵加壓

16、，加壓至工作壓力的20%，時對管道系統進行檢查，如發現異常現象及時匯報，盡快處理。4.2.8.11如管路系統無變形泄漏，繼續緩慢加壓到工作壓力，對管道系統進行穩壓檢查，如發現異常現象及時匯報，盡快處理。4.2.8.12如管路系統無變形泄漏，繼續緩慢加壓到試驗壓力，快到試驗壓力時關小進水閥，嚴防超壓。穩壓10min，觀察壓力表變化情況，如發現異常現象及時匯報，盡快處理。4.2.8.13如表記穩定則給系統緩慢降壓到工作壓力，穩壓30min檢查整個管道系統，同時觀察壓力表情況，如管道系統無變形泄漏，壓力表計穩定，則表示水壓試驗合格。4.2.8.14管道系統試壓過程中如發現滲漏，應消除缺陷后在重新進行

17、試壓工作，直至水壓試驗合格，嚴禁帶壓修理。4.2.8.15試驗結束后，應及時排凈管道內水，并拆除臨時支架盲板等。4.2.8.16試壓合格后，應及時辦理嚴密性試驗簽證。4.2.9管道清洗和吹掃4.2.9.1管道吹掃與清洗方法，應根據管道的使用要求、工作介質、系統回路、現場條件及管道內表面臟污程度確定，并應符合下列規定：4.2.9.1.1公稱尺寸小于600 的氣體管道宜采用壓縮空氣吹掃，本工程采用壓縮空氣吹掃。4.2.9.1.2管道吹掃與清洗前，應仔細檢查管道支吊架的牢固程度，對有異議的部位應進行加固。4.2.9.1.3對不允許吹掃與清洗的設備及管道，應進行隔離。4.2.9.1.4管道吹掃與清洗前

18、，應將系統內的儀表、孔板、節流閥、調節閥、止回閥（或止回閥閥芯）等管道組成件暫時拆除，并應以模擬體或臨時短管替代，待管道吹洗合格后應重新復位。對以焊接形式連接的上述閥門、儀表等部件，應采取流經旁路或卸掉閥頭及閥座加保護套等保護措施后再進行吹掃與清洗。4.2.9.1.5吹掃與清洗的順序應按主管、支管、疏排管依次進行。吹洗出的臟物不得進入已吹掃與清洗合格的管道。4.2.9.1.6為管道吹掃與清洗安裝的臨時供水、供氣管道及排放管道，應預先吹掃與清洗干凈后再使用。4.2.9.1.7管道吹掃與清洗時應設置禁區和警戒線，并應掛警示牌。4.2.9.1.8管道吹掃與清洗合格后，除規定的檢查和恢復工作外，不得再

19、進行其他影響管內清潔的作業。4.2.10流量計安裝4.2.10.1管道安裝完成并吹掃合格后，方可安裝流量計。如果提前安裝，在管道吹掃時，可能由于管道內存有銹皮、異物等雜質把流量計打壞，從而影響流量精確度。4.2.10.2安裝時先定好安裝位置，在管子外面按照流量計供貨實際尺寸劃線，劃線完畢后，將流量計兩端管子臨時加固，防止割開管子時由于管道膨脹拉力導致管道跑位。管道割開后，將焊口按照焊接施工要求打磨好。4.2.10.3把落入管道內的氧化鐵、鐵屑等雜物清理干凈，并經檢查合格后方可安裝流量計。4.2.10.4流量計安裝完畢后把臨時加固拆除、焊疤打磨干凈。4.2.11置換4.2.11.1為防止氨、空氣

20、混合后發生爆炸，需將系統中的空氣用惰性氣體氮氣置換。4.2.11.2檢查置換投氣所必需的計量、測試工具、材料、臨時管道等是否全部備齊或安裝就緒。4.2.11.3安全隔離措施及宣傳標志、急救搶險措施已落實。4.2.11.4置換前應檢查所有閥門、管線和系統，確認無誤后用氮氣裝置置換。4.2.11.5啟動氮氣裝置，開始向管道系統充氣置換，置換應緩慢。4.2.11.6置換過程中不得撞擊和敲打管道。5. 質量標準及檢驗要求5.1 質量標準5.1.1 DJ/T5210.5-2009電力建設施工質量驗收及評價規程第5部分（管道篇）；5.1.2 DL5190.52012電力建設施工及驗收技術規范 第5部分：管道及系統；5.1.3 DLT869-2012 火力發電廠焊接技術規程。5.2 檢驗要求5. 2.1 管道、管件和閥門的型號、規格、材質應符合現行國家產品標準和設計要求。5. 2.2 管道安裝時應認真測量中心標高與設計相符，管線應注意橫平豎直、工藝美觀，疏水坡度及方向應與設計相符。對不銹鋼等焊接變