1、word可編輯第一章 施工組織設計內容完整性和編制水平一、編制原那么1、全面響應招標文件原那么編制本投標文件以及后續施工中，我公司將全面響應招標文件 合同條件 、 技術條款 和其它要求，嚴格履行合同，在工程質量、平安、進度、環境保護和水土保持、文明施工等方面，爭創佳績。2、質量創優原那么我公司在本工程施工的質量目標是“優良。為到達該質量目標，我們將加強領導，強化管理，貫徹執行ISO9002質量體系標準，運用合理的技術精心施工和科學的質量檢測方法進行控制，確保實現質量目標。3、進度保證原那么根據業主對本工程的工期要求，編制科學、合理、周密的施工方案，利用先進的工程管理技術，合理安排進度，實行網絡

2、控制，重點做好工序間的銜接，實時監控進度，確保實現工期目標。4、平安保護原那么在施工組織設計編制中，始終按照技術可靠、措施得力、確保平安的原那么確定施工方案，制定詳細有效的監測方案，采取相應的預防和應急技術措施，重要崗位操作工保證持證上崗，平安措施落實到位，確保萬無一失。5、環境保護原那么本工程涉及環境污染多方面問題。結合具體情況，我們將采取積極、嚴密的環保措施，盡可能減少施工對河流和周邊環境的影響，按照國家有關環境保護的法律法規，編制施工區和生活區的環保措施方案并嚴格執行。6、合理布局原那么根據本工程的任務量和管理目標的要求，考慮地形地貌特征，在臨時工程的施工布置上，特別是風、水、電、漿等管

3、線以及道路、各種場地的設置，充分利用業主提供的場地，本著防止干擾、就近布置、方便適用、優化設置的原那么，合理布局。7、科學配置原那么根據本工程的任務量和管理目標的要求，實行科學配置。在人、財、物、設備等方面，科學合理配置，既保證施工需要，又防止資源浪費。二、編制依據我公司嚴格依據資料進行本投標文件的編制依據進行：三、工程概況資金落實情況：已落實質量要求：合格四、施工條件及施工準備1、供水、供電、通訊1施工用風本施工用風部位訂有混凝土澆筑等部位，用風量較小，擬采1臺生產功率20m3電動空壓機系統供風。2施工供水為滿足本合同工程施工用水需要及要求，擬設置一容積為20m3水池，配置1臺11KW離心泵

4、抽水用于施工需要。 水池進水管采用75鍍鋅管，主出水管采用直徑100mm，支干出水管采用直徑50mm安裝至各施工區，各工作面用水量標準采用橡膠軟管從支干出水管接引。 生活用水使用當地居地生活用水，并配置一套凈水裝置。3施工供電1供電線路架設10kv線路至施工現場，施工供電從10kv電源聯接點接引輸電線路至本工程施工、生產和生活用電。 2)電源為確保混凝土抖和系統、排水用電需要，配置1臺SB-W-200型柴油發電機作為施工應急備用電源。本工程施工期間，室外及施工現場照明章動角以鏑燈、碘鎢燈為主，室內照明以日光燈、白熾燈為主，所有照將滿足招標文件中對照度的要求。4施工通訊本工程部共設固定 1部，

5、機1部， 聯系方式表格全體管理人員，對講機10對.2、技術準備(1)熟悉圖紙、進行圖紙會審，領會設計意圖。(2)在投標書施工組織設計根底上編制詳細的施工方案，并保證在施工中嚴格按方案指導施工。(3)技術交底內容分為圖紙交底、施工組織設計交底、設計變更和分項工程技術交底。技術交底采用三級制。即主管工程技術負責人施工員施工隊長。技術負責人向施工員交底時，要求細致齊全，并要求結合具體操作部位、關鍵部位質量要求及操作要求、關鍵結構施工中要考前須知等進行交底。3、現場準備(1)控制測量接到中標通知書后會同業主、設計和監理單位完成施工范圍內標高及控制點測量，并將測量數據報監理工程師審定。(2)接中標通知書

6、后，公司立即組織施工人員和機械設備進場，并對施工機械設備進行施工前檢查。(3)施工技術文件編制進場后，隨即將施工組織設計具體化、詳細化，并根據實施性施工組織設計和專項工程作業設計，展開施工作業。工程經理部編制各種施工圖表，便于指導施工。4、設備及材料準備(1)根據工程地質以及施工內容結合本工程的實際情況，優化機械設備組合，組織一批機械設備進場，具體機械設備及進場時間見機械設備表。(2)水泥：采用國家認證合格的32.5普通硅酸鹽水泥并就近采購。(3)碎石、砂子：就近在砂料場采購。5、施工道路布置1布置依據1)施工招標文件及總體布置圖；2)現場地形及周邊環境；3)本合同工程施工總布置需要，主體工程

7、施工需要，運輸要求及強度運輸設備配置等。4)現有場內、外交通；(2)布置原那么1)充分利效勞業主提供的場內、外交通；2)充分利用現場有利地形、地質條件、結合永久公路和原有道路，盡量減少臨時道路工程量； 3)本合同施工要求。3對外交通本工程對外交通主要依靠現成上田間道路對外交通，交通較為便利。4場內交通布置各建筑物之間均有道路通達、施工首只段對原有道路加以修整、局部填平即可滿足要求。第2章 施工方案與技術措施一、測量放線根據本工程特點，測量方案遵循先整體后局部，先地下后地上的原那么，確保工程測量控制網的整體性、準確性。測量精度的控制及誤差范圍：1測角：采用三測回，測角誤差±5以內，總誤

8、差±5以內。2測距：采用往返測法，取平均值。3量距：用鑒定過的鋼尺進行量測并且進行溫度修正。每層軸線之間的偏差在±1mm以內，層高垂直偏差在±3mm以內。4沉降觀測次數：每一層結構施工完畢觀測一次，裝飾階段每月觀測一次，工程竣工后每三個月觀測一次，直至沉降根本穩定。每次觀測后，及時檢查記錄，無誤后平差計算出各點的本次沉降量與累計沉降量，填寫沉降觀測記錄表，如發現沉降異常，應對沉降點及所用水準點進行檢查，有錯那么及時更正，否那么及時上報。5細部放樣：各樓層每戶房間墻、柱、梁、板拆模后必須將X、Y方向軸線及建筑1.000m標高線彈至結構面上。3.總平面控制網建立和測設

9、建立平面外定位控制點：根據建設單位提供的實施定位點，確定本工程各施工區塊的軸線定位，施工前將定位軸線引測于場外暫設及圍墻上，并建立三個以上永久性平面外控制點形成閉合控制體系，場外控制點采取保護措施，并定期檢查。建立平面內控制網以及平面內控制點遵循先整體后局部的程序進行。施工平面內控制網點的布設和網點布設間距應滿足本工程各單體工程施工定位放線和技術監督的要求，以及在施工過程中，保持有足夠數量的控制網點，為施工提供定位測設及技術復核的標志。施工各單體建筑物的施工定位及控制網點的布設，根據施工控制網進行。施工控制網點的測量，應進行閉合誤差校核，誤差值1/5000。平面控制網點的保護：統一施工控制網點

10、，設置標志，標志應牢固、穩定、不下沉、不變位，并用混凝土包護。建筑物軸線的定位及標定測量由主軸線交點處開始，測量各軸線，最后將經緯儀移到對角點進行校核閉合無誤，總體尺寸及開間尺寸復核準確，然后把軸線延伸到建筑物外的軸線樁上(注意圍護)，并在周邊圍墻上用紅油漆畫上軸線標記，標識清楚。分畫軸線開間尺寸，用總長度尺寸進行復核，盡量減少分畫尺寸積累誤差。延伸軸線標志的軸線樁設在距離開挖基槽邊11.5m以外，軸線標志應標畫出各縱橫軸線代號。4.高程控制點設置根據甲方提供的水準點，用水準儀準確地引測到施工現場，用于監控的水準點位置，應牢固穩定，不變形，不下沉。高程的引測進行往返一個測回，其閉合誤差值不大于

11、等的值n為引測站數。本工程方案埋設八個水準點，組成控制網。5.施工抄平放線根底抄平放線根據根底平面布置圖，按建筑物軸線定位，連結相應的軸線，定出開挖邊線位置。用水準儀把相應的標高引測到水平樁或軸線樁上，并畫上標高標記。基槽開挖完成后，基槽開挖寬度應通線校核，槽底深度應經水平標高校核無誤后，并把軸線和標高引至基底，在墊層面上用墨線彈出軸線及承臺邊線。根底完成后，把軸線引測到根底面，并按柱網平面圖用墨線彈出柱邊線。主體結構施工抄平放線結構平面的施工放線內控法：二層梁板砼施工完后，將控制網點的主軸線精確引測到一層梁板砼面上，經復核無誤后用墨斗彈出柱墻邊線，并定出四個內控制點，之后在各層混凝土板投測點

12、處，留置200×200的方孔供儀器通光，采用垂準儀豎向貫穿投點法由下往上向各層投測。當控制點投測好后，在投測的點上固定好夾板，置經緯儀于各投測點上，檢測閉合夾角與邊長，并誤差符合平面控制技術要求后，測定通過控制點的軸線，并根據該軸線與其他軸線柱、墻的尺寸關系，進行該層放樣。高程施工測量：各層柱筋連接施工完畢后把水準點結合建筑物各層相應的標高引測至豎向鋼筋上，用紅油漆標識。在撤除柱模板后把水準點標高精確引測到柱面上并選擇便于向上傳遞的位置作好標記，作為向上傳遞的控制點，再根據層高用鋼尺量度傳遞到各層。砌體施工抄平放線：先根據各層平面的軸線和各層建筑平面圖，放出墻體平面軸線，墻邊線及門窗

13、、洞口等位置。裝飾施工抄平放線室內裝飾：根據圖紙要求彈出相應的全部墨線，包括腳線、裝飾線、窗臺、門窗頂、壓頂、樓梯步級等控制線。外墻裝飾：按圖放出門窗頂、窗臺線、立邊線、裝飾線等控制線。(樓)地面：應統一放線，力求飾面縫線縱橫暢順。6、沉降觀測據圖紙設計要求，沉降觀測點按12m布置。 沉降點的埋設：根據標準要求埋設沉降點，將沉降點設在鋼柱腳及墻角上，高出室外地面3050cm，距柱面約5cm，并繪出沉降點布置圖。沉降觀測：在沉降觀測點埋設穩固后，按 工程測量標準 二等精密水準測量技術要求測量，測量線路應閉合或附合于高程控制網水準點上，當誤差符合要求后，平差計算出各沉降觀測點的根本高程，作為以后各

14、次沉降觀測計算沉降量的依據，根本高程的測量不少于二測回。沉降觀測次數：沉降觀測次數：在主體施工到竣工這一時間內，定期和不定期不間斷地進行觀測，二層結構梁板砼完成后進行第一次觀測，之后在主體結構施工過程中每層結構梁板砼澆筑后觀測一次，在主體封頂后，根據沉降量的大小變化情況，適當減少次數，裝修階段一般是每月觀測一次。每次沉降觀測結束后，及時檢查記錄，計算正確，進行誤差分析，最后將本次所測各個觀測點的高程與上次各點高程核對無誤后，填寫沉降觀測記錄匯總表，作為工程驗收技術資料，工程竣工時應繪出各沉降觀測點的沉降曲線，通過沉降曲線來判斷沉降觀測的精度及沉降是否趨于穩定。7.測量精度的保證措施用于測量軸線

15、的大鋼尺除有“CMC標志外，必須要計量檢定合格，并應妥善保管，以到達各幢主樓都使用同一把鋼尺放線。水準儀、經緯儀要按計量要求檢驗合格后才能使用。水準標高的控制，為了精確控制標高，要求現場建立永久水準點，水準點連線與結構體形相似，以滿足主體結構任何部位引測標高的需要。軸線控制網的復測和調差，要求在根底和結構每15天進行一次軸線網復測，保證觀測在高精度測量下進行，并記錄及保存數據檔案資料。二、 根底工程施工方案土方開挖、支護結構及回填：詳土方開挖及支護專項施工方案土方開挖及回填：1、施工準備土方開挖前對鄰近建筑、構筑物、給排水、煤氣、電力、 等地下管線進行調查，摸清其位置、埋設標高、根底和上部結構

16、型式，當處于土方施工較強影響區范圍內時，會同業主采取可靠的措施保護。2、土方開挖、支護施工技術要求2.1 土方開挖土釘支護期間的土方采用中心島式開挖，即先開挖周邊的土方做好基坑支護后再開挖中間的土方，在基坑北面地勢較低，可做出渣口。支護工作面內的超過2米深的土方必須分層開挖，嚴格做到開挖一層，支護一層，上層未支護完，不得開挖下一層。同時，不得在大雨天開挖施工，在進行施工時，應盡量避開雨季開挖施工。開挖采用小型反鏟挖掘機配合人工開挖。2.2木樁土方開挖到位后，利用反鏟挖掘機直接壓樁入土。木樁長度4米，間距250mm，尾徑100mm。木樁應削成三梭或四梭錐形，其尖端應在樁直線上，樁尖長度為樁徑的1

17、-1.5倍，端部為平尖。2.3 噴射混凝土噴射混凝土為1：2：2水泥：砂：石細石混凝土重量比，細骨料用中粗砂，粗骨料用料徑不大于2cm卵石，混凝土強度等級不低于C20，水灰比為0.5，采用噴射工藝，為加速凝固可摻入速凝濟，摻量為水泥用量4.5%。噴射混凝土應分段進行，同一段內噴射順序應自下而上，噴射混凝土終凝后2h應澆水養護，保持混凝土面濕潤，養護期不少于5天。2.4 鋪設鋼筋網分層分段鋪設鋼筋網6.5250×250mm，鋼筋網的搭接采用綁扎，左右段之間、上下段之間的搭接長度應大于300mm。邊壁上的鋼筋網網頂應延伸至地外表，水平包頂長度分別為0.5m。3、土方回填土方回填須確保做好

18、如下幾點：1回填土前基坑底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；2基坑回填時應按設計要求，沿基坑四周對稱均勻回填，用設計規定用土分層夯實，壓實系數不小于0.94。3回填土的粒徑符合規定，含水量在標準控制范圍內。4、施工考前須知1土方開挖過程，用水平標高控制線嚴格控制基底標高，標樁間的距離應3m，以防基底土被超挖。2土體開挖高差每次最大不超過1.5m。開挖時注意邊坡穩定，由監測單位定期進行坡頂位移及沉降觀測、土體位移變形觀測、周邊構筑物沉降觀測。3土方開挖時由專人在坑邊巡視以便及時發現險情，一有險情立即報告、立即處理。4為防止土方開挖時由于高差產生側壓力使工程樁往一邊傾斜，引起樁身斷裂。5土方開挖前，根

19、據樁基竣工圖預先標明樁頂標高，然后采用人工開挖臨空面，挖開工程樁周圍的土方，使工程樁四面臨空，防止外荷載引起的樁基偏移。當樁懸空高度超過1.5m時，先行砍掉。5、質量要求土方開挖工程質量檢驗標準mm項序號工程允許偏差或允許值檢驗方法柱基基坑基槽挖方場地平整管溝地路面基層人工機械主控工程1標高-50±30±50-50-50水準儀2長度、寬度由設計中心線向兩邊量150+300  -100+500  -150100經緯儀，用鋼尺量3邊坡設計要求觀察或用坡度尺檢查一般工程1外表平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺檢查2基底土性設計要求觀察或土樣分析注：

20、地路面基層的偏差只適用于直接在挖、填方上做地路面的基層。說明：本表所列數值適用于附近無重要建筑物或重要公共設施，且基坑暴露時間不長的條件。三、主體結構施工為確保混凝土結構工程質量，以及確保工期，各棟號工程配置獨立的模板、骨料、支撐等材料，進行周轉使用，具體模板配置為：柱、墻1套、梁板模板及支撐3套。所有外墻剪力墻( 包括地下室和地上)，外墻模板拉結全部采用止水拉桿，防治外墻滲漏； 所有圖上未明確的，包括但不限于：地下室底板與電梯基坑交接處反梁、地下室頂板與混凝土側墻包括風井、采光井、采光窗、一層外墻剪力墻等、屋面與墻體交接處反梁、露臺反口、露臺與電梯井道反口等位置，施工縫處必須設置止水鋼板。一

21、模板工程1模板方案選擇A、承臺、根底梁、底板外側：模板局部采用240厚砂灰實心磚砌胎模，M5混合砂漿砌筑；B、地上柱、墻：采用現拼酚醛膠合覆膜板、方鋼作為橫豎檔； C、地上梁、板：采用現拼酚醛膠合覆膜板為主材，支撐系統采用鋼管架或碗扣架支撐。D、樓梯踏步：采用定型鋼制踏步模板。E、樓板上下跨降板處：采用預制定型方鋼進行留設。2材料機具模板：地上墻模及頂板模板均采用現拼酚醛膠合覆膜板，規格為2440mm×1220mm×18mm，膠合強度單個試件0.7Mpa，靜曲強度順紋45Mpa，橫紋30Mpa；彈性模量順紋6000Mpa，橫紋4500Mpa。方木： 50mm×10

22、0mm，100mm×100mm等方木四側平整、不得有圓弧面出現，截面尺寸偏差不得超過2mm；支撐系統：48普通鋼管架或碗扣架。配件：鐵釘、鐵絲、對拉夾具、夾具螺絲、U型卡、L型插銷、鎖緊器、碗扣架上下頂托及聯結件、普通鋼管扣件、電鋸、電刨、電鉆等。3模板安裝質量標準A、裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。B、在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。C、模板安裝應滿足以下要求：模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但

23、不得采用影響結構性能或阻礙裝飾工程施工的隔離劑；澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合下表要求：預埋件和預留孔洞的允許偏差   項    目允許偏差mm預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插    筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10尺 寸+10，0澆結構模板安裝的偏差應符合下表現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項 目允許偏差mm檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上外表標

24、高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸根底±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板外表上下差2鋼尺檢查外表平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。4模板的撤除A、拆模順序一般應先支的后拆，后支的先拆。先撤除非承重局部，后撤除承重局部；現澆結構的模板及其支架撤除時的砼強度，如無設計要求時，應符合以下規定：側模，在砼強度能保證其外表及棱角，不因撤除模板面受損壞后，方可撤除；底模，在砼強度符合下表規定后，方可撤除。現澆結構拆模時所需砼強度結構類型

25、結構跨度m到達設計的混凝土立方體抗壓標準值的百分率%板2502，8758100梁8758100懸臂構件/100B、樓板支架的撤除，應按以下規定進行：在撤除模板過程中，如發現有影響結構、平安、質量問題時，應暫停撤除，經過處理后，方可繼續拆模。依據同條件養護試塊抗壓強度報告，到達規定要求并報監理同意后，方可有序地撤除模板。模板撤除時，不應對樓層形成沖擊荷載。撤除的模板和支架宜分散堆放，并及時清運。5質量保證措施A、模板安裝前，應先檢查模板質量，不符合質量標準不得投入使用。B、梁支模時應遵守邊模包底模的原那么， 梁側模必須有壓腳板、斜撐，拉線通直后將梁側釘固。C、成排柱模支模時，應先立兩端柱模， 校

26、直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。D、樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整。E、堅持每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。F、模板拼制時，板縫必須嚴密。模板邊緣不順直的先彈好線，再刨平。G、梁模中部設置清掃口，合模前用空壓機將模內垃圾清掃干凈。H、墻、梁拼裝模板在使用過程中加強管理，在模板區碼放要注明使用的軸線、部位、并編號。I、拆下模板后，發現模板不平或邊角損壞變形應及時修理或更換。二鋼筋工程質量控制及要求1.甲供鋼材的材料管理甲供鋼筋進場方案 鋼筋由甲方供貨，施工前應根據圖紙進行鋼筋翻樣，鋼筋翻樣樣本由技術負責人復核后并根據進度方案制定合理的各種規格的鋼筋

27、進場方案。鋼筋進場驗收對進場鋼筋必須認真檢驗，進場鋼筋要有出廠質量證明和試驗報告單，外表或每捆盤鋼筋必須有標牌，在保證設計規格及力學性能的情況下，鋼筋外表必須清潔無損傷，不得有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬及漆污等，鋼筋端頭保證平直，無彎曲。進場鋼筋由工程部牽頭組織驗收。對進場鋼筋嚴格進行監督檢查驗收，及時發現所供鋼筋質量是否符合施工要求，便于及時進行處置和調整，防止隱患。（3） 鋼筋使用 對進場鋼筋的做好標識工作，區分待檢鋼筋及已檢鋼筋，重視鋼筋的使用認證和技術交底，以防錯用和使用不合格的材料。4對鋼筋不合格的處置方式1、質量不合格：監理、總包、工程部對進場鋼筋，檢測及復檢后發現不

28、合格的，應設置明顯標識牌，并堅決要求供貨商退貨，并承當由產生的運輸費用、保管費用等。2、數量達不到要求：對進場鋼筋總量缺乏，工程部應及時要求供貨商進行補足或退貨。2. 鋼筋取樣檢測 進場鋼筋按標準的標準抽樣做機械性能試驗，同爐號、同牌號、同規格、同交貨狀態、同冶煉方法的鋼筋60t 為一批；同牌號、同規格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋60t 可作為一批，但每爐號含碳量之差0.02%、含錳量之差0.15%。經復試合格前方可使用，如不合格應從同一批次中取雙倍數量試件重做各項試驗，當仍有一個試件不合格，那么該批鋼筋為不合格品，不得直接使用到工程上。鋼筋加工過程中如發現脆斷，焊接性能不良或機械性

29、能不正常時，必須進行化學成份檢驗或其他專項檢驗。鋼筋加工在現場鋼筋加工場進行，鋼筋翻樣、下料、領發料統一，以確保鋼筋半成品進入施工作業面有條不紊地進行。3.鋼筋的儲存進場后鋼筋和加工好的鋼筋要根據鋼筋的牌號，分類堆放在枕木或磚砌成的高30cm 間距2m 的壟上，以防止污垢或泥土的污染。鋼筋集中碼放，場地必須平整，有良好的排水措施。碼放的鋼筋應及時作好標識，標識上應注明規格、產地、日期、使用部位等。4. 鋼筋翻樣管理鋼筋翻樣由專人負責，操作前對本地區和全國常用的標準、圖集、地方強制性條文有一定的理解，有一定的構件鋼筋的結構和構造知識及施工方法，熟悉圖紙了解本工程的抗震等級、各構件的混泥土標號、圖

30、紙總說明，鋼筋翻樣時盡量讓鋼筋的料種類簡潔，便于查找和施工。結構圖和建筑圖軸線長度、構件的標高、寬和高等尺寸要詳細核對，對不祥或有異議的地方及時反應，以便在圖紙會審時好及時確定。在對根底，柱、梁，板等構件翻樣時、要以表示該構件的節點圖紙說明中要求為主來翻樣。如該節點詳圖中沒有說明應按總說明，如總說明沒寫，應按圖紙指定的圖集或標準，理解每一個構件的構造要求前方可翻樣。柱插筋翻樣時，柱插筋的彎折應大于根底底板筋的間距，使其在底板筋上邊，一是受力效果好，二是插筋的彎折在底板筋上邊，綁扎的扎扣多，固定點多，柱插筋穩定性好，不易歪倒。柱翻樣時，一定要注意在不同層柱的縱筋是否變徑、增筋、減筋。柱截面變徑、

31、移位、封頂等要做到及時增減。如發現上層柱筋比底層柱筋大時，接上層變大柱筋的下層柱筋接頭一般要甩在；焊接時在標準層 或頂層“三控值三控值：本層凈高的1/6、柱的最大截面、不小于500mm起第一個接頭和“三控值+35d處起第二個接頭，分兩批，50%接頭。梁翻樣時，要注意梁上皮標高、寬度、各跨梁高度、寬度、箍筋的直徑是否一樣。梁的上部貫穿筋搭接在凈跨1/3點或在跨中。下筋在凈跨兩側的1/3處接頭。看梁下部縱筋有無二層，有二層別忘了要比一層短。有三層要比二層短。以免同長，下部縱筋不到位，影響梁受力，綁梁時也會費力。更別忘了做墊鐵。保證鋼筋凈距。板翻樣時，在對板的下部板筋翻樣時，要注意軸線和中心線，以及

32、支座的寬度等。板的負彎矩筋的高度，計算好保護層厚度，以免在縱橫轉角梁處，扣筋重疊過多時扣筋立拐過高，使板變厚，增加砼量。還要注意邊支座的寬度，當負彎矩筋的直徑大，邊支座寬度過小時，注意扣筋在邊支座的lae是否夠。注意圖紙負彎矩筋標注的方式，有的表示負彎矩筋全長的投影尺寸，有的負彎矩筋表示端部到梁邊的尺寸，有的是扣筋端部到梁中的尺寸，要分清以免弄錯。還要注意樓層四邊外側邊梁上的扣筋，看看其局部節點詳圖有沒有直徑相同而與板一平挑檐，如果有，樓層邊梁的負彎矩筋應按其局部詳圖節點長度加長。板筋的錨固，當支座是普通框架梁或剪力墻時取支座的一半和不小于5d的最大值，當支座是梁板式轉換層或寬扁梁時是la，在

33、無梁板結構中，端部支座是柱上板帶時也是la，柱中板帶端部支座是梁時而是12*d。翻樣時，與工程的進度安排同步，一個樓層面一般都會分幾段施工，這樣各工種輪流操作，都會有工作面，加快施工進度。在翻樣時要分清每一施工段，要把這每段的的筋料，分開堆放；梁筋要每段、每條分開，場地小時要把后綁的梁，放在下面，用木方子格開，以好穿吊裝鋼絲繩為準，便于挑找。板料要把每段的板筋用木方字墊好放在一堆，扣筋也同板筋用木方字墊好放在一堆。；用時吊到樓層分類撲綁。5.梁板鋼筋制作、安裝1鋼筋連接A、框支柱及框支梁縱向鋼筋連接應采用機械連接；框架柱縱向鋼筋、剪力墻墻柱縱向鋼筋、框架梁內的貫穿鋼筋應采用焊接或機械連接接頭。

34、當采用焊接接頭時，應嚴格執行焊接規程中的有關要求，焊接強度不得小于鋼筋強度，焊后接頭處毛刺打光；梁、板、墻中一般縱向鋼筋的接頭：當 d22時，可采用綁扎搭接接頭，當 d22時，應采用焊接接頭或機械連接接頭；根底梁、承臺鋼筋應貫穿布置，鋼筋連接應采用焊接或機械連接接頭；根底梁、承臺鋼筋應貫穿布置，鋼筋連接應采用焊接或機械連接接頭。具體鋼筋連接要求以圖紙為準B、用于個別特殊部位的鋼筋焊接接頭應符合JGJ18-2003 鋼筋焊接及驗收規程 。C、所有鋼筋接頭的錯位符合GB50204-2002 混凝土結構工程施工及驗收標準 。2鋼筋綁扎A、板面附加筋綁扎要求四周滿扎二道；板面筋及附加筋要求按照相關規定

35、增加馬凳筋。B、鋼筋砼板的上排負筋采取通長支承筋架設，以保證其位置，間距1.0m。下排鋼筋均用15厚的砂漿墊塊支墊保護層。所有鋼筋支架嚴禁直接與底板砼面接觸。C、對于梁雙排主筋安裝，為保證上下排鋼筋的間距，應在上下排鋼筋之間設置墊筋，具體詳見以下圖。D、錨固、接頭長度要用尺檢驗，滿足設計及標準要求。E、堅持兩次放線。在梁、板模板支完后進行一次放線，根據放線調整豎向鋼筋位置，梁、板鋼筋綁扎完成后再進行第二次放線，進一步核正豎向鋼筋位置，準確無誤前方可澆筑梁板混凝土。F、在柱、墻模板上口加定位定距箍，該箍應有足夠的剛度，以保證構件截面鋼筋位置準確，混凝土保護層均勻。G、為保證剪力墻鋼筋的插筋位置準

36、確，須在每層墻筋的上口內側距樓板上皮100mm處綁扎一道水平梯子筋，以保證在澆注混凝土時，墻筋仍能保持原有間距。H、在澆筑梁板混凝土之前應對柱子主筋的位置予以核對與調整，在澆筑柱子混凝土之前應再對其位置進行調整；在柱子混凝土初凝前應進行最后一次復核，以保證柱子主筋的位置準確。I、底板、樓板鋼筋下筋在鋪設前應按圖紙鋼筋間距要求，在墊層、模板上放線，按線擺放鋼筋。 J、樓板負筋綁扎完成后，應特別注意成品保護，不得上人隨意踩踏，非上人不可時需放置腳手板，方能上人。K、鋼筋位移的控制：根據建委文件 關于提高我市住宅工程砼樓板質量的假設干通知 精神，為保證板面負筋位置正確，保證板面鋼筋有效受力高度，對樓

37、層板面負筋采用12鋼筋加工馬凳筋，當板筋12時，每600×600放置一個馬凳筋，當板筋12時，每1000×1000放置一個馬凳筋，馬凳高度為板厚減去上下皮鋼筋直徑和上下保護層厚。L、鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差mm檢 驗 方 法綁扎鋼筋網長、寬±10鋼尺檢查網眼尺寸±20鋼尺量連續三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距±5保護層厚度根底±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎

38、箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查三混凝土工程質量控制及要求1本工程混凝土采用泵送商品混凝土以保證混凝土施工質量。2商品混凝土供給站選擇：由工程部、公司材料管理部門從公司合格供給商中選擇商品混凝土供給站，經業主、監理考察通過后，選擇信譽好，標準高，有相當資質的商品混凝土攪拌站，作為本工程結構施工商品混凝土供給商。3商品混凝土原料選用:所需各種原材料必須按國家規定與有關檢驗，各項技術指標符合要求后才投入使用。本工程混凝土選用散裝水泥品牌為： “海螺、“金牛；本工程混凝土選用碎石作粗骨料，粒徑

39、宜為540mm，針、片狀顆粒含量15%。所選摻合料要求滿足泵送工藝要求。混凝土拌合物坍落度，在滿足施工要求的前提下，宜小不宜大，用泵送時坍落度控制在120±20mm范圍內。4現場試驗員應負責按 混凝土結構工程施工質量驗收標準 GB502042002要求檢測坍落度，并做好檢測記錄。5施工縫的留設及處置A、地下室外墻第一道水平施工縫留在底板上皮300500mm處。B、內墻可留設在門洞口過梁跨中1/3范圍內，也可留在縱橫墻的交接處。C、梁、板留在跨中1/3范圍內。D、施工縫處混凝土要留直槎，不得留斜坡。E、施工縫在下次澆混凝土之前，已澆混凝土強度不低于1.2N/mm2，已硬化的混凝土外表，

40、應去除松散的石子和水泥漿，并用水充分濕潤。在澆筑砼前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土成分相同的減石混凝土。6澆筑混凝土時各班組應分別經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，鋼筋位置移動時要及時調整，模板脹模與漏漿時應及時處理。標高控制：為精確控制樓板砼外表平整，在柱筋上測量標高，在澆筑砼時進行拉線控制。7施工中注意的質量問題A、柱墻爛根：支模前應在每邊模板下口抹80mm寬找平層。找平層嵌入柱墻體不超過1cm并保證下口嚴密。柱墻混凝土澆灌前模板底部均勻澆灌5cm厚砂漿或剔除石子的混凝土。混凝土坍落度要嚴格控制，防止混凝土離析。底部澆搗應認真操作。B、墻面氣泡過

41、多：采用高頻振搗器，每層砼均要振搗至氣泡排除為止。C、土與模板粘連：注意及時清理模板，隔離劑涂刷均勻。D、混凝土構件、二次結構構件截面尺寸、垂直度、平整度偏差必須滿足標準要求。對于高層工程，尤其關注室外陽臺構造柱垂直度、外墻陽角、陰角垂直度、外墻平整度及垂直度、門窗洞口成型尺寸及上下垂直度、水平位置的控制，投標文件編制詳細控制措施。8混凝土施工的質量控制A、墻體轉角或暗柱等鋼筋較稠密的部位，振搗一定要充分，防止因漏振而造成的蜂窩、孔洞等質量缺陷。B、框架梁、柱結合部位鋼筋十分稠密，除仔細振搗外，還應選用直徑小的振搗棒，其軟軸的長度需大于6m。C、樓板混凝土澆筑后，設專人負責找平、壓實。混凝土初

42、凝前，用鐵抹子至少抹壓三遍，以減少混凝土的外表裂縫。D、假設商品混凝土運至現場坍落度損失較大時，嚴禁加水攪拌，必須嚴格按預定方案由商混凝土供給站進行處理。9混凝土的養護：混凝土澆筑完成后，對于混凝土的養護工作必須認真對待，養護方法正確，措施得力對混凝土的強度增長防止裂縫的出現都有很大的作用，對于常溫下施工的混凝土，澆水養護不得少于7天，抗滲混凝土不少于14天。10砼質量檢查A、現澆結構的外觀質量缺陷，不得自行修補，應由監理建設單位、施工單位等各方根據其對結構性能和使用功能影響的嚴重程度，按下表確定。當砼拆模后有嚴重缺陷時，應經技術部與有關部門提出方案后才能修補。現澆結構外觀質量缺陷名 稱現 象

43、嚴 重 缺 陷一 般 缺 陷露 筋構件內鋼筋未被混凝土包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋蜂 窩混凝土外表缺少水泥砂漿而形成石子外露構件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔 洞混凝土中孔穴深度和長度均超過保護層厚度構件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夾 渣混凝土中夾有雜物且深度超過保護層厚度構件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣疏 松混凝土中局部不密實構件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂 縫縫隙從混凝土外表延伸至混凝土內部構件主要受力部位有影響結構性能或使用功能的裂縫其他部位有少量不影響結構性能或使用功能的裂縫連接部位缺 陷構件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動連接

44、部位有影響結構傳力性能的缺陷連接部位有根本不影響結構傳力性能的缺陷外 形缺 陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等清水混凝土構件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其他混凝土構件有不影響使用功能的外形缺陷外 表缺 陷構件外表麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要裝飾效果的清水混凝土構件有外表缺陷其他混凝土構件有不影響使用功能的外表缺陷B、外觀尺寸偏差現澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差(mm)檢驗方法軸 線位 置基 礎15鋼尺檢查獨立根底10墻、柱、梁8剪 力 墻5垂直度層高5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查>5m10經緯儀或吊線、鋼尺檢查全 高HH/1000且30經緯儀、鋼尺檢查標 高層

45、 高±10水準儀或拉線、鋼尺檢查全 高±30截面尺寸+ 8，-5鋼尺檢查外表平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中較大值。四砌體工程本工程采用陶粒粉煤灰空心砌塊；1、工藝流程：墻體放線、砌塊澆水制備砂漿砌塊排列砌塊拉結筋放置鋪砂漿 砌塊就位校正。2、墻體放線：加氣混凝土砌塊及多孔燒結磚砌體施工前應將樓層結構面按標高找平，依據施工圖紙放出第一皮磚塊的軸線、砌體軸線和洞口線，每道砌體最低層必須砌筑三皮實心磚。3、配制砂漿：按設計要求配制專用砂漿，配合

46、比由試驗室確定，采用重量比。計量精度為水泥±2%、砂±5%，砂漿為高粘性專用砂漿，水泥為普通硅酸鹽水泥，拌完的砂漿必須在2h內用完。4、砌塊排列：按砌塊排列圖在墻體線范圍內分塊定尺、劃線，排列砌塊的方法和要求如下：砌塊砌體在施工前應根據工程設計施工圖，結合砌塊的品種規格繪制砌體砌塊的排列圖經審核無誤按圖排列砌塊。加氣混凝土砌塊及多孔燒結磚排列時盡可能采用主規格的砌塊，砌塊中主規格的砌塊應占總量的75%-85%。加氣混凝土砌塊及多孔燒結磚排列上下皮應錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2，不得小于砌塊高的1/3，也不應小于150mm，如果搭錯縫長度滿足不了規定的搭接長度要求，應

47、采取壓砌鋼筋網片的措施。外墻轉角及縱橫墻交接處應將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，同時與框架柱、蕊柱連接采用6500的鋼筋，設置長度大于1m的拉結筋。砌體水平灰縫厚度一般為15mm，豎向灰縫寬度為20mm。5、鋪砂漿：將攪拌好的砂漿通過灰車運至砌筑地點， 在砌塊就位前用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰。6、砌塊就位與校正：砌塊砌筑前一天進行澆水濕潤，沖去浮灰，去除砌塊外表的雜物，每層開始時應從轉角處或定位砌塊處開始，應砌一皮校正一皮，皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。7、應注意的質量問題 砌體連接不牢：原因是砌塊澆水、清理不好，陶粒空心砌塊砌筑時一次鋪砂漿的面積過大，校正不及時，砌塊應在砌筑前一天澆水濕潤。 拉

48、結筋不符合設計或施工驗收標準要求。 砌體錯縫不符合設計和標準的規定，未按砌塊排列組砌圖施工，應注意砌塊的規格并正確組砌。 砌體偏差超規定：控制每皮砌塊高度不準確，應嚴格按皮數桿控制高度，掌握鋪灰厚度。8、質量標準保證工程： 用的加氣混凝土砌塊及多孔燒結磚原材料其技術性能、強度品種必須符合設計要求 ，并有出廠合格證，規定的試驗工程必須符合標準。砂漿的品種、強度等級必須到達設計要求。根本工程：1 使用的陶粒粉煤灰空心砌塊原材料其技術性能、強度品種必須符合設計要求 ，并有出廠合格證，規定的試驗工程必須符合標準。2 砂漿的品種、強度等級必須到達設計要求。3 砌筑錯縫應符合規定，不得出現豎向通縫，壓縫時

49、應到達本標準要求。4 轉角處、交接處必須同時砌筑，灰縫均勻一致。5 砌筑砂漿應密實、飽滿，砌塊應平順，不得出現直槎、松動，砂漿飽滿度到達80%以上。6 接筋規格、根數、間距、位置、長度應符合設計要求。7 構造柱邊按要求留置馬牙槎，凸出的磚下腳削成坡口，以便砼能夠充分灌滿構造柱。詳以下圖8 日砌高度，頂砌預留高度、頂砌時間滿足標準要求。允許偏差工程：項次允許偏差工程允許偏差mm檢查方法1軸線位移10經緯儀、水準儀檢查2墻面垂直度52m托線板檢查3外表平整度82m托線板、塞尺檢查4水平灰縫平直度1010m長拉線和卷尺檢查5水平灰縫厚度10皮磚累計-5+10尺量檢查6門窗洞口高、寬后塞口±

50、5尺量檢查7外墻上下窗口偏移20經緯儀或吊線檢查四、 建筑裝飾裝修工程1、內外墻裝飾工程1.內墻抹灰工程作業條件A、施工前應先檢查門窗框位置是否正確。B、在抹墻面以前做好地面。C、抹灰前把孔洞封堵好。D、預埋鐵件做好防腐、防銹處理。E、搭好抹灰操作用高凳。F、將混凝土墻凸出局部剔平，對蜂窩、麻面、露筋、漏振應剔到實處，然后用砂漿補平，把外露鋼筋和鉛絲頭剔除掉。G、抹灰前將墻清掃干凈，并澆水濕潤。H、技術保證措施：抹灰所用材料的品種質量必須符合設計要求和現行材料標準的規定；現場搬運東西，不要碰壞口角和墻面、抹灰用工具不要靠放在墻上、嚴禁蹬踩窗臺板；抹灰層凝結硬化前應防止快干、水沖、撞擊、震動、和

51、擠壓，以保證灰層有足夠強度；要保護好地面、地漏、禁止在地面直接拌灰，如需拌灰必須先行墊模板加以隔離保護。基層處理對混凝土梁柱：將凸出墻面的混凝土鑿平，用鋼絲刷滿刷，澆水濕潤，對光滑混凝土外表采取“毛化處理，本工程方案采用“創先界面劑進行處理。對磚墻墻面：清掃墻面，用鋼刷刷除污物，并用水清洗干凈。墻面抹灰打底抹灰前先將后澆構造柱頂、外墻磚頂砌砂漿不飽滿處、腳手眼等先修補，為防止頂層梁底開裂，要求在墻梁交界處釘10×10mm鋼絲網、0.3m寬，對于局部粉刷可能出現超厚處釘一層鋼絲網，以防出現空鼓開裂。吊垂直、套方、找規矩：在建筑物大角和門窗用經緯儀打垂直線找直，然后根據面磚的規格尺寸分層

52、設點、做灰餅，橫線那么以樓層為水平基線交圈控制，豎線那么以四周大角、外突柱為基線控制，排磚應全部是整磚。每層打底時那么以此灰餅做為基準點進行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。同時要注意找好突出窗口、線角等飾面的流水坡度。抹底層砂漿A.抹灰前墻面必須清掃干凈，澆水濕潤。B.梁柱面先粉刷底層砂漿，第一遍厚度宜為57mm，抹后用掃帚掃毛，待第一遍六至七層干時，即可抹第二遍，厚度為812mm，隨即用鋁合金杠刮平、木抹搓毛，終凝后隔天澆水養護。面層為1：2.5水泥砂漿，厚度為58mm，待前一層抹灰層凝結后，方可涂抹后一層。分格縫按要求進行設置。施工中嚴格控制砂漿配合比、和易性和粘結強度。為了保證砂漿與基層粘

53、結牢固，在砂漿中摻入泥寶砂漿摻加劑，以增加粘結強度及和易性，減少砂漿收縮。抹灰接槎位置應留在分格條處或陰陽角、水落管等不顯眼處。內外墻門窗框邊要認真塞縫，要采取措施以保證與墻體連接牢固。面層為涂料的墻面層砂漿抹平后，在初凝前，用海綿刷子垂直向下輕拉一遍，使面層毛面細膩、平滑、顏色一致、刷紋一致。在墻面突出部位抹灰時，應做好流水坡度和滴水線槽，外墻窗臺抹灰前，窗框下縫隙必須用水泥砂漿填實，防止滲漏。面層施工完24h后，宜用噴霧器對墻面噴淋，保持墻面濕潤7天以上。內墻水泥砂漿抹灰完成23周、質量檢查符合要求后，即可進行內墻涂料施工。內墻涂料不得在施工現場溫度低于+5、雨天、濕氣較大的天氣及風力大于

54、4級以上天氣施工。一般抹灰的允許偏差和檢驗方法必須符合下表的規定：項次項 目允許偏差mm檢驗方法普通抹灰高級抹灰1立面垂直度43用2m垂直檢測外表平整度尺檢查2外表平整度43用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正43用直角檢測尺檢查4分格條縫直線度43拉5m線，缺乏5m拉通線，用鋼直尺檢查5墻裙、勒角上口直線度43拉5m線，缺乏5m拉通線，用鋼直尺檢查2.內外墻涂料施工按配合比的比例配制好膩子，墻面基層面清掃干凈后，滿刮膩子，膩子一般從上往下滿刮。作業時，第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利落，枯燥后磨砂，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第

55、二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，枯燥后用砂紙磨平并掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面刮平刮光，枯燥后用細砂紙磨光，砂紙應墊上木抹子，保證大而平整，要求面平整度控制在0.51mm范圍內，經用燈光照射檢查符合要求后，用掃把清掃干凈，準備進行面層涂料施工。底涂施工(界面處理劑):可按界面劑：水=2：1加水稀釋后均勻涂刷于膩子層上，涂刷順序從上往下進行，一道分格縫為一作業面，滾筒一般從下往上擠，既可節省材料，又可涂刷均勻。界面處理劑施工要求涂刷到位，均勻、厚薄一致，待其枯燥后一般在4h以上，即可進行中涂施工。中涂施工:基層枯燥后，用滾筒進口專用輥具均勻滾擠，施工順