1、-/2017年度工程部工作管理方案、八 、刖言：為了維護工模部各項規章制度的執行力度，提高模具制作效率與模具質量，激發部 門人員的工作積極性，提升部門人員的工作能力，同時體現獎罰的公正性、合理性和嚴 謹性。根據工模部現有人力配置以及新廠搬遷后的人力規劃，對模房進行適當調整, 年度模房組織結構規劃如下：*20171.0組織結構:工模部現有人力4人，其中模房主管1人，普師2人。新廠規劃模房人力共計4人，其中模房主管1人，副主管1人，普師2人。規劃組 織結構如下：以上組織結構根據實際需求及新廠搬遷后規劃適當可作出調整。2.0部門職責:執行公司的模具制作任務。 承擔產品改良的模具修改任務。承擔注塑部生

2、產中模具維修工作。負責模具保養工作。為注塑生產效率和質量做改善性工作。 參與公司新項目關于注塑模具方面的評估建議。 負責關于本公司模具的技術標準資料制定、完善。J-U 崗 位工作任務工作標準工 程 部制模開模資料的審核組織相關人員對開模資料（產品圖紙、模具圖紙） 進行評審并最終確定合理的模具制作方案。制模的進度和品質跟進合理調配人力和設備，保證制模周期按計劃進 行。 制定制模品質標準并每周檢討以持續改善 模具品質。制模成本控制制定并監督生產物料的管理，通過培訓和工藝改工程部主管崗位職責:2.1主 管生產進提高人力效率和減少出錯率達到降低成本的 目的。修模保障注塑生產從人力和制度上大力支持注塑生

3、產，確保生產中 的模具問題在最短時間內得以有效處理。技術規范的制訂并執行根據公司產品要求制定模具生產相關標準文件 并長期積累，形成一整套生產技術規范。工 程 部制模 生產安全生產的管控以及設 備的有效利用重視車間現場管理，排除生產安全隱患，并定期 對安全問題進行宣傳培訓。規范設備的合理、有 效利用以及保養，達到安全生產和高效生產的目 的。主 管技術 及工藝有利于模具品質提升或 降低成本。以及有利于 注塑生產的新工藝嘗試根據公司的產品實際需求，從模具角度嘗試導入 新技術、新工乙。對模具的品質提升做有益的工藝嘗試或改革。并導入。圍繞有利于注塑品質或降成本的方案或工乙進 行嘗試或改進。制度公司管理制

4、度的推進積極配合和執行公司的制度化管理（5S、ISO）Remark:具有良好溝通、工作協調能力；具有積極向上的團隊意識和責任感.2.2設計工程師崗位職責：J-U 崗 位工作任務工作標準安排產品、模具結構設 計安排產品、模具結構設計，工作中遇到問題及時 的處理。必要時主持會議，商討決定，確保模具 制作順利進行。設 計 工 程 師產品 結構 設計產品圖結構審核檢查產品圖結構的合理性，從制模角度提出能夠 有利于模具加工的優化方案，不影響產品性能的 前提下，簡化模具結構，節約制模成本。模具3D 2D圖審核負責對3D模具結構圖檔及2D散件加工圖紙的審 核。避免結構不合理、圖紙錯漏的現象。擬制產品設計、模

5、具設 計規范文件根據本公司的產品要求，制定出相應產品設計、 模具設計規范體系文件。模架、內模料的訂購安排模具設計王程師對產品排位模架、內模料， 填寫訂料單給采購下單。設計 變更改模資料、模具更改的 審核對產品設計總結的問題點進行審核，對模具更改 位置進行核對，避免錯改，漏改現象。管理領導產品與模具設計的 互動要求產品與模具工程師的互動設計，培養多方位 設計技能。提升設計團隊的戰斗力。Remark:配合完成制模過程中的品質檢驗工作。2.3模房副主管崗位職責：工作標準工作任務人員 管理團隊建設建設模房管理制度，營造積極向上的工作氛圍； 減少人員流失；了解員工的思想動態，使其每位 員工的能力發揮最大

6、值；接到部門工作指令后參 加相關評審工作對模具結構、制作、和加工商定最佳制作方案， 減少后續改模和模具成本。制模 生產日常工作安排和生產進 度管理每天日常工作安排和進度進行合理的安排與處 理。對沒有按進度時間完成的提出來和制模商定 處理，做到不耽誤制模進度為目的。工作異常處理提出預防和改善措施，并及時主導分析類似問題 點，讓冋題點清楚到人，并一對一的講解讓其知 其然還要知其所以然，避免再次發生。制模生產保障修改模具進度，配 合其它部門生產需求生產中修模模具爭取當天來當天安排完成。 修改 模具的必須在第一時間安排處理，盡量減少修改 模具的時間。設備維護制定設備保養責任人，監管設備維護工作執行到

7、位。制模進度管控根據客戶需求，結合模具實際情況制定合理有序 的生產計劃，模具交期達成率 97%上；品質 成本管控模具品質及成本有效控制制模過程中造成人為品質事故， 出錯率控制在5%；，修模修模進度保障注塑生產根據生產計劃安排，合理安排修模進度，保證生 產中的模具問題在最短時間內能有效處理。試模新模具的試模需求根據開發樣品需求日期，提前與注塑部溝通安排 機臺試模。管理試模問題點分析處理針對試模中發現的問題，提出修改方案給制模組 長，跟蹤至出樣結果。模房副主管Remak:工程圖交接和確認，模具來料交接等工作重點要做好。模 房 副 主 管2.4制模師傅工作職責:崗 位工作任務工作標準制 模 師 傅制

8、模 生產接開模通知后，對新模 的結構產品要求進行分 析，提供加工方案，了 解生產進度表。進行程式編輯選擇簡單、快捷、高效的加工路 徑。程式編輯完成后進行較對工作，確認無撞刀、 漏加工等問題發生。編程序、拆銅公，出火 花數。? 進行模仁等一些精密件的加工，一定要考慮 至M加工的問題，能鑼出來的地方都應鑼出 來，鑼不出來的地方盡量地開粗至要求數目 值。精加工過程中注意進刀量與進刀方向， 確保在最短的時間內加工出高品質的工件。? 電極的拆法應考慮加工可行性，實用，強度 夠，不變形；方便加工；銅公成本；外形美觀； 拆的銅公越少越好；對稱的產品盡量將加工左、右的銅公做在一起，移數加工。模具外觀 要求比較

9、高的電極應選擇做粗、中、幼三個 電極。? 出圖紙時應清楚標示銅公檢測圖，如何碰數， 進行EDM加工，仔細檢查每個參數，避免返 工。協助生產，提供持續改 進的方案，對產品的質 量、生產進度、檢測進 行跟蹤，以達到甚至超 過質量、產量、成本及 生產效率的要求加工中還現場檢測加工工件有無到數、余量是否 太多、工件是否有變形等問題。如遇到大問題， 例如加工出錯、彈刀、變形等情況應及時向上級 主管上報，盡早解決問題，不可隱瞞實情。每加 工完一件工件后應做記錄，內容包括加工總工 時、刀具的損耗、加工難易度、加工出的品質等 問題。建立資料庫總結加工經驗。模具維修與設計變更 時，參與檢討工作提供 最佳加工方案

10、。接到改模通知后，了解改模進度確定加工方案 優先進行跟進。品質品質管理在調機方面必須有相關的數據并且統一，操作方 面定時緊鉬絲，注意加工液的油性比例，清理廢 料等。加工時并與實時觀察是否有異常。效率加工效率管理提升操作水平規范的操作，（包括上機，調節機 床參數，機床的線架高度是否在適當的位置等） 使機床達到最佳加工狀態。（2）材料省邊：加工 配件時可以省邊的必須要省邊加工.從而節省加 工時間。異常處理問題點的分析及防范出現異常首先與組員分析其原因，看是屬個人操作失誤還是屬流程上的失誤。兩者區分后，向 上級領導反饋做出相應的處理方案。 采取有效的 防范措施避免后續有同樣的問題發生技術技術指導疋期

11、進仃安全、技術工作培訓，（也可靈活性對 現場的組員進行安全生產督導，和技術方面的指 導）設備 保養設備保養及維護每周一次全面設備檢查.；維護；保養 操作時進行技術指導5S5S工作的安排關注負責區域的衛生狀況，安排責任到個人，予 以監督落實。地面.設備.工作區的整潔有序Remark:具有良好的團隊合作精神，責任心強制 模 師 傅2.5制模普師工作職責：J-U 岡 位工作任務工作標準模具CNC加工?按時按要求完成安排的工作任務?保障模具加工品質?合理控制刀具、工具加工能耗模具 制作模仁及配件加工接到加工安排后，了解加工要求，選擇適當的機臺 安排上機生產。? 上機前充分了解該配件在模具部位的要求和

12、是否需要留余量及光潔度的控制? 每位操作員要仔細閱讀過操作規范指導書， 上機時一定要按照操作指導書的要求去操作? 加工時出現得異常要能及時發現和處理、反饋? 上機前認真檢查工件及銅公；加工圖是否相 符? 依據模具形狀大小；表面要求進行合理調配 設備；調節性能? 加工下機前進行自檢/檢查是否復合規定要 求范圍；方可下機模具 制作模具火花機加工模具組裝后的檢查和試 模跟進在模具組裝完成后檢查是否有漏做，漏裝、做錯 的。檢查無誤后合模。試模時現場跟進，了解試 模狀態及問題點處理，并記錄異常，避免異常重 復發生。設備 保養設備維護保養每周進行設備檢查，保養維護，使設備提高壽命 及擁有較好的加工性能異常

13、處理異常處理?工作中出現的異常問題要正確處理并及時反 饋。?積極參加每階段問題點討論會議，檢討/分析 異常。?對于典型冋題點積極尋找解決方案，革新加 工操作方式，杜絕再次發生。5S執行5S工作?每日對機械設備保養和清潔?按照值日表對負責區域整理和清掃清潔?生產中要確保人身安全和機床安全?根據階段對文件進行整理、區分；并入檔保 存。Remark: 了解模具結構及相關加工工藝。制 模 補 師制 模 補 師2.6模房人員管理規范化： 2.6.1明確職員工的職責和工作任務調度分派，各職員工必須履行工廠員工應盡義務和 部門人員工作職責說明規定的職責，其工作任務可根據公司業務需要服從上級隨時 調配支持，其

14、工作進度須滿足客戶交期或工程排期需要。2.6.2制訂部門職員工管理規范，加強職員工自覺約束自已工作散漫等不良行為的意識， 促使其培養文明修養，積極愛崗的精神風貌，使其日常上班工作符合公司職業規范和要 求。2.6.3出勤值班和職務代理，各職員工應按時出勤，未經批準請假將依工廠考勤系統數據 為準作曠工論處；正常上班時間被發現竄崗逗留作風散漫當事人需作警戒和書面檢討公 告出欄。根據工作量和進度要求確定加班名額和加班時間，對加班進行有效管制并在工 作任務不多時段落實值班制，如因事外出其工作需交接職務代理人。2.7工模部產品信息管理： 2.7.1有效的使用表單反饋信息使用的表單流經不同部門時都必須有其部

15、門最高職別責任人簽名審核，以便其對工 作統一編排和調控。使用的表單應該有明確描述問題點，現場原因分析，改善對策及責任人執行跟進后 的信息反饋結果，并使有效的經驗得以積累和利用。信息反饋結果包括各協力加工部門工作進展安排的資詢情報應該及時準確流轉到相關 部門，以便各流程省時高效順利進展和有效有序的配合。2.7.2工作方法/溝通及改善加強部門協作溝通，營建和諧進取的企業文化氛圍。第一時間到現場去了解問題，分析問題，解決問題。 制訂符合實情的模具及相關部門工作反饋改善方案和辦法。建立糾正預防措施，落實P DCA循環，持續不斷改善工作。3.0工程部標準化管理: 3.1現場管理與培訓。現場5S秩序和區域

16、標識，對模具現場分區域標識如：備用料區、熱處理區、已線割 區、組裝模區、待試模區、待修模區等，保持區域內的5S秩序，落實部門的整理整頓清潔清掃工作。專人負責機器設施的保養維護，對機器老化的部件及時更新，以維持正常作業的需 要。完善模具維修管理，加強模具制造開發進程。加強模具日常保養維護工作，逐步落實模具維修平均工時指針，建立模具開發數據 庫，以便隨時掌握模具狀況，保證模具正常生產的需要。建立培訓計劃，加強技能訓練和心態教育，穩定人員防止流失。利用周未管理會議加強設計與現場工作交流，溝通積累。3.2程序與流程管理:為配合工廠的發展，工程部能跟上工廠改革的步伐，德全工程部重新理順設計、開 發、制模

17、、維修及保養各階段作業流程，現針對各階段作業程序及管理方案進行規范。3.2.1塑膠模設計管理：明確并規范模具的設計規范、評審內容和評審程序，提高模具設計質量，提高模具 評審效率，保證模具開發的成功率，縮短開發周期，降低開發成本。不斷完善模具計設標準，推動設計作業標準化。為我們內部制造提供標準一致的規 范，進而演化出我們的加工標準和檢驗標準，并為模具后期的生產驗收提供參照。 推動加工工藝評審，加強精細化設計；保證下一道工序“精細化加工”的順利實施。 這樣將能決定后續加工工藝、加工精度以及制造成本。加強在模流分析與產品變形分析方面的技術力量，提高前期分析工作的含金量，幫 助完成工程設計一次到位。4

18、結構/工藝評審3.2.2塑膠模設計開發流程：模具制作323模具結構設計及工藝評審：明確并規范模具的評審內容和評審程序，提高評審質量，提高模具評審效率，保證 模具開發的成功率，縮短開發周期，降低開發成本。模具評審分類及評審主要內容。1)2)3)4)5)6)7)8)1)2)3)1)2)3)1)2)1)2)3)4)1)2)3)4)1)2)3)4)5)1)2)3)4)1)2)產品相關資料是否完整，技術要求是否明確？ 模具開發成本預算是否可控？ 模具結構是否滿足產品要求？ 目前公司是否符合開模條件？模具開發周期是否合理？ 模具的材料質量是否得到保證？模具的生產加工是否滿足產品節拍要求？ 模具的壽命是否滿

19、足產品的訂單需求？ 模具結構工藝模架：模具的模架大小、強度是否合理？模架的即嘴孔徑、球半徑、定位圈跟跟公司注塑機匹配? 模架的頂出中心、即嘴中心是否一致？產品：產品塑料收縮率是否準確？ 是否符合的產品公差要求？出模、皮紋角度是否明確？模具進膠：進膠方式是否合理？ 流道尺寸、膠口尺寸是否合理？ 模仁： 模仁的分型面選擇是否合理？ 模仁的大小和強度是否合理？ 前、后模仁結構是否有干涉？ 需要防轉的鑲針有無防轉？行位：行位的分型面選擇是否合理？ 行位的大小和強度合理？ 行位跟模仁、模架是否有干涉？ 行位的運動行程是否足夠？ 斜頂：斜頂的滑座處左右是否避空？ 斜頂導板是否與模板配合？ 多個斜頂導向塊和

20、滑座是否分開？ 斜頂的頂出行程是否足夠？斜頂是否有防轉措施？頂針：頂針布置是否合理？ 頂針大小是否合理？ 頂針避空是否合理？ 回位裝置是否合理？ 水路：水路運水是否能夠構成回路？ 水路是否不會與螺釘、頂針、等干涉？3)4)5)CNC是否能加工出來?1)2)3)4)5)1)2)3)4)5)水路接頭間距要是否足夠大？ 水路與其他孔針的距離是否合理？ 水路是否能保證模具溫度均勻？（常溫± 50） 加工： 避免不必要的清角，倒角足夠大， 應力集中處是否有倒角？ 中大型零件有無吊環孔？ 鑲件拆裝是否方便？ 產品的出模方式選擇是否合理？ 模具壽命： 模具的承受壓力是合理？ 模具鋼材的硬度、耐熱性

21、、韌性是否合理？ 模具表面的平行度與垂直度是否合理？模具的配合是否牢固？ 模具的潤滑系統是否合理？ 模具設計負責人根據評審計劃，評審之前收集評審所需的相關資料，并認真逐一提 前審核一遍。模具設計負責人應根據評審的結果做一份 模具評審報告。對提出的問題及改善對 策進行分析處理，并記錄于模具評審改善跟蹤表，進行實施改善跟蹤，保留實施 及實施效果驗證的記錄。必須時，應再次進行評審。324完善模具設計標準：合理的模具設計，主要體現在所成型的塑料制品的質量（外觀質量與尺寸穩定性）； 加工制造時方便、迅速、簡練，節省資金、人力，留有更正、改良余地；使用時安全、 可靠、便于維修；在注射成型時有較短的成型周期

22、和較長使用壽命以及具有合理的 模具制造工藝性等方面.模具設計負責人在模具結構設計圖紙完成后填寫模具物料明細表（B0M,內容包含模架、模仁、模具配件、電極的尺寸、規格、單位、數量。模具設計注意事項：? 開始模具設計時，應多考慮幾種方案，衡量每種方案優缺點，從中優選一種.對于T 模,亦應認真對待.因為時間輿認識上的原因，當時認為合理的設計，經過生產使用實 踐也一定會有可以改進的地方.每套模? 在交出設計方案后，要與工場多溝通，了解加工過程及制造使用中的情況 都應有一個分析經驗，總結得失的過程，才能不斷提高模具設計水平；? 設計時多參考過去所設計的類似圖紙，吸取其經驗與教訓； 3.2.5模具制作管理

23、規范化：為使模具制作及維修作業能降低成本，縮短模具制作周期，確保模具壽命，保證產 品品質。需訂立一套規范化的模具制作流程及作業標準，以期能達成制作高精密模具 的目標。 制定明確的模具制作及配件加工的作業標準。做好模具生產的現場管理工作，保持工作區域整潔，隨時解決部門人員的模具制造 和生產的困難，提升效率。3.2.5.1模具加工與組裝管理： 各工序模具操作人員在加工中必須嚴格執行圖紙要求和其它工藝性文件要求，在每 道工序加工完成后應在圖紙或工藝卡上簽名記錄，并填寫相關加工記錄。裝配鉗工對已加工好的模具零件，按裝配圖和技術要求進行組裝，調整使其成為合 格優質的模具。裝配鉗工在組裝前應仔細研究分析裝

24、配圖、零件圖，了解各零件的 作用特點及其技術要求，確定裝配基準。為使模具確保必要的裝配精度，發揮良好的技術狀態和維持應有的使用壽命，除保 證模具各零件的加工精度外，裝配鉗工應按照規定的技術要求進行組裝。模具操作人員應對自己所加工的零件進行自檢及送檢，并作自檢記錄。模具操作人員應精心操作，維護和保養設備，生產過程應按照機床操作規范和工治具 管理規定和設備管理規定執行。模具操作人員應精心操作、維護和保養好工具和量具，合理使用各種切屑刀具，對于 刀具采用以舊換新的原則進行領用。3.2.5.2模具進度管理：有效可行的模具進度排期和評估。及時可信的模具進度跟蹤和信息反饋。線割工時定額，縮短制造周期。預防

25、措施提前做到位，特急事件緊急聯動處理。嚴格按照模具進度管理表計劃的日程執行開模任務，如有任何異常當事模具師 付及時報告上級處理。3.2.5.3模具成本控制：更新設計方案，降低制造成本同時滿足模具使用壽命，避免人機浪費和模具返修再 加工。加工工藝的時效性。外發分類管理。建立協力商外包管理程序，對新老供應商建立檔案并對比分析，分類管理。合理的產品設計，盡量少的設計變更，完善的模具設計和加工的流程，產品工程師 和模具工程師的良好溝通。泰能特塑膠模具廠就是完全做到的以上幾點，才把成本 控制在合理的范圍內。3.2.6模具設計變更管理：3.2.6.1設計變更的來源1）全檢尺寸報告中不符合設計要求經客戶產品

26、工程師確認需要變更的；2）試樣發現模具結構設計不合理需要更改的；3）產品工程師經產品驗證需要更改的，以客戶明確的變更要求為準；3.2.6.2設計變更的執行變更的來源清楚后，則由專案負責人填寫工程變更申請單經批準后進行設計變 更，重復過程，直到設計驗證通過為止。3.3模具驗收:（1）注塑模具驗收標準，是從模具結構、膠件質量及注塑成型工藝要求三方面認可模 具的標準，據此對模具質量進行評估、打分，望不斷提高模具質量；確保模具能正常投 入生產，并生產出合格質量的膠件，滿足產品設計的要求。（2）直接檢驗產品，看看產品的尺寸與圖紙的要求是否相符。如果相符，則說明模具 是合格的。驗收模具，最好在試模現場進行

27、。在現場可以直接看到模具在注塑時，是否 順利。如果有什么問題，當場就可以直接解決。確保模具能生產出合格的產品，正常投入生產，保證模具生產使用壽命，滿足產品 設計的生產使用要求。規范從產品質量、模具結構、注塑成型工藝要求等方面認可 模具的標準，據此對模具質量進行評估。3.3.1模具的驗收流程：加強注塑部新來之模具驗收流程，保證模具驗收的準確性與工作職責之確認.所有模具進入注塑部后，首先交由領班簽收.領班對所來之模具依據 <<模具驗收報 告 >>進行檢查,并將結果登記于<<模具驗收報告 >> 可依條件對模具進行拍照保存. 如有需要維維修項目在備注欄中

28、注明，并與注塑主管，模房主管協商是否維修及維修 時間。試模：? 稱重產品單重和澆口重量，小件產品至少稱重10模取平均值，并填寫在該欄里? 如實填寫原料干燥、料筒溫度、熱流道溫度、模具溫調工藝、開鎖模、中子、射膠、保壓、熔膠、松退、托模、操作方式、冷卻及周期時間等相關注塑工藝， 如有必要單獨填寫注塑工藝作業指導書，以便更為詳細的記錄注塑成型工藝， 即應保存所有有助于將來能順利建立相同加工條件的數據，以便獲得合乎質量 標準的產品。? 詳細記錄模具、原料、色母（色粉）所存在的問題點? 按照要求留取試模樣品及數量，貼好標簽，裝在單獨的包裝箱里，放置在指定 區域。? 試模人須簽字確認并保留好試模通知單，

29、交注塑車間辦公室存檔。? 將試模過程中產品上的油污及其它雜物擦拭干凈，并作好標示，以便粉料員粉 碎及物料的管理。? 記錄且分析數據以作為修改模具及生產條件的需要，且為未來量產時的參考依 據。? 把新調出的條件至少運轉10分鐘以至穩定，然后至少連續生產一打全模樣品， 在其盛具上標明日期、數量，并按模穴分別放置，以便測試其確實運轉之穩定 性及導出合理的控制公差。（對多穴模具尤有價值）。? 注塑主管對 <<模具驗收報告 >>及試模結果負責,并負責填寫 <<式模報告 >>.技 術部經理對模具的驗收作出最終判定。3.3.2模具的驗收標準：通過標準化的驗收方

30、式，保證模具在生產時制品品質的穩定性，滿足產品設計的生 產使用要求，規范從產品質量，模具結構，注塑成型工藝要求等方面認可模具的標 準，據此對模具質量進行評估。3.3.2.1模具材料驗 收標準：1）模具模架應選用符合標準的標準模架。2）模具成型零件和澆注系統（型芯、動定模鑲塊、活動鑲塊、分流鑲塊、分流錐、推 桿、澆口套）材料采用性能高于10Cr以上的材料。3）成型對模具易腐蝕的塑料時，成型零件應采用耐腐蝕材料制作，或其成型面應采取 防腐蝕措施。4）模具成型零件硬度應不低于 20HRC匱乏表面硬化處理硬度應高于 600HV. 5）標準 件按專業標準件生產商所提供的材料和硬度規格執行。3.322模具

31、結構的驗收標準：（1）模胚外應按圖紙要求打上模號，一模多穴的模具，型腔內按指定位置刻上穴號， 多鑲件應按設計要求打上鑲件編號。（2）前模進膠口處，加法蘭圈便于架模。三板模應安裝扣鎖或者開閉器以及拉料鉤和 水口板。（3）后模底板就開通頂棍過孔，孔位置應符合頂出平衡要求，加裝極限頂出限位裝置， 底板上應均勻設置垃圾釘，垃圾釘高度應一致。保證試模時脫模要順，試模時不能往模 腔內噴脫模劑。（4）模具頂針板應裝復位彈簧，當頂針位于滑塊下時，頂針板必須安裝機械復位裝置， 合模時前模板應先接觸回針，否則模具應裝復位機構（有滑塊結構的另行要求）（5）滑塊結構：? 滑塊運動要暢順，接觸面應開油槽。? 滑塊上應安

32、裝使滑塊彈出作用的彈簧或斜導柱，并安裝限位裝置。（6）澆道：? 澆口套應該盡可能的短，斜度1-2.澆道：澆口處最小流道直徑為T+1mm 2）自澆口 處回溯，每一次分流，澆道直徑增加 25%? 冷料井須與澆道同一方向，冷料井長D澆道直徑，澆道轉折處須有R>1, 4）在可 能情況下，應采取平衡澆道（7）澆口? 澆口應該位于零件厚肉部位，澆口不應位于受力點? 澆口位置選擇不應使受力位置產生較短之熔接痕? 澆口選擇須考慮排氣的順利，澆口選擇應考慮零件外觀? 澆口設置應使進入模穴的熔膠沖擊于模壁或芯銷上（8）排氣：? 排氣開在熔化樹脂流動之末端，或熔化樹脂流動之轉彎處，滑塊處和頂針處。?排氣槽深度

33、（澆道部分嘗試可為下列數值的2倍）根據塑膠原料不同，深度0.010.03mm,氣槽寬度<1mrm引氣道深度0.8mm引氣道長度必須通至模外。（9）冷卻水路? 運水流道分面應使模具表面各部分溫差在10 C之內。? 運水流道出入孔位置不影響安裝，喉嘴大小為 13mm暢通，密圭寸性要好。? 在型腔表面的鑲件，滑塊等必須通入運水。? 模具運水道應不漏水，并在流道出入口應標有“ OUT和” IN”字樣。若是多組運水 流道還應加上組別號。（10）模具強度：? 模具應根據強度要求均勻分布補強裝置，以防模具變形。? 模具型腔應力中心應盡量與模具中心一致，其開腔中心最多不超過模具中心? 分模面為單向斜面；

34、大型深腔等模具，分模面應設可靠的自鎖置。（11）模具驗收不允許之結構? 除頂針導柱外頂針不允許與前模接觸。?模具開合不允許有異常響聲。? 所有緊固螺釘不允許松動。?膠件不允許有粘模現象。? 模具不允許有頂出不平衡現象。? 模具高度方向前、后模板不允許缺少起吊螺絲孔。?模具裝配不允許漏裝或裝錯零件。3.3.2.3成型膠件的驗收標準：?膠件的幾何形狀，尺寸大小精度應符合正式有效的開模圖紙（或3D文件）要求。? 外觀不可有下述不良現象：不飽模，劃痕和擦傷，毛邊，縮孔，變形，開裂，發白， 熔接痕，波紋，燒焦，水紋線，色差等。3.4模具維修:為規范模具維修管理流程，提升流程效率，加強模具維修的反應速度和

35、信息反饋速 度，最大限度的服務于生產需要，培養高效的維修管理團隊。3.4.1模具維修流程：3.4.2模具故障報修：生產部技術員或領班發現模具故障或產品品質異常，上報部門領導后，可以書面通 知模具維修技術員，同時也可以先進行電話通知模具維修技術員，然后再填寫“” 交予模具維修技術員生產技術員在日常模具點檢巡查中發現模具故障隱患時要立即停止生產，然后及時 通知模具維修人員現場確認并報告上級領導。模具維修技術員在模具定期的保養維護中發現模具故障隱患，首先針對故障情況進 行檢修，然后及時報告上級領導進行下一步工作。3.4.3模具故障確認：模具故障情況通過報修途徑報告模具維修部，首先要有模具維修技術員對

36、故障情況 進行確認，確定模具故障維修復雜系數，對模具故障簡單分類后，制定維修計劃。模具維修人員對維修系數低的模具故障，能在現場直接進行維修的，盡可能在現場 直接進行維修。根據模具故障情況制定出相應維修計劃后，對于維修復雜的模具，報告上級領導，由模具主管審核批準后執行。模具維修技術員根據維修計劃，首先依據模具故障情況領取所需配件及維修工具， 然后實施維修工作。3.4.4模具故障維修：模具故障維修結束后，模具維修人員要填寫模具故障原因及維修措施說明，把模 具維修單內的維修方案填寫完整，然后由注塑技術人員試模，簽字確認維修效果。 模具維修人員在修模時，發現同一問題頻繁發生的，需報告部門主管，分析檢討

37、模 具異常的原因，并制定改善對策。模具在維修時，由于維修任務繁多導致故障模具不能在要求的時間內維修時，需要 提前報告上級領導，由領導和生產單位溝通協調，確定維修時間。3.4.5模具維修記錄：模具故障維修情況的記錄，首先由生產技術員填寫模具維修申請單，模具維修結 束后由模具維修技術員填寫完整 模具維修申請單，并通知注塑部技術人員試模后 簽字確認模具維修效果。模具故障維修結束后，模具維修技術員將模具維修申請單交接給模具管理員，由模具管理員將模具故障情況、故障解決措施等信息登記在“”，為以后維修工作提 供維修資料，維修工作結束。3.5模具保養: 3.5.1模具制造設備維護：對模具制造設備做到規范操作

38、，每次操作前加油檢查；操作后清潔機體。每月做一 次大的設備清潔和保養。3.5.2模具存放管理：清理干凈生產過程中殘留在模具上的鐵屑、廢料和有害油污等。隨時檢查模具工作部分是否有變形、損傷、開裂等影響模具正常工作的異常情況。 隨時檢查模具的螺絲、銷釘是否松動、損傷，發現問題及時擰緊或更換。隨時檢查彈簧、聚氨脂彈簧等標準件是否有變形、損壞，并及時更換。 對模具及時打防銹油，避免模具生銹。在上下限柱之間加適當的墊塊，確保模具在存放中彈簧不受壓力。3.5.2模具日常維護：對存放中暫不生產的模具每 30天必須進行一次開模檢查，發現模具有生銹現象或其 它異常及時除銹處理并重新打上防銹油。3.5.3裝模管理

39、：裝模前應檢查模具是否生銹，并去除模具中的銹跡，在相應的部位加涂潤滑油。 裝模時應注意不要把任何裝模工具或雜物遺落在模具內，隨時保持模具清潔。3.5.4生產中的模具維護：及時將模具生產中排出的廢料清理干凈，保持模腔、模面清潔。 定期檢查模具滑動部分潤滑狀況，確定是否加涂潤滑油。非專業維修人員或未經專業維修人員允許，不可自行拆模維修。4.0工程資料管理： 4.1建立公司圖庫完善圖檔管理工作的初步規劃 為了使公司圖檔得到妥善有序的統一管理，避免圖檔混亂或丟失嚴重影響后續設計 加工外包等工作進一步順利展開，通常需建立公司圖庫，完善圖檔管理工作。所有客供圖紙圖檔經營業部確認開模并附制造任務書給模具部門

40、簽收，收到的圖紙 或電子圖檔分類歸檔，如果圖面存在問題需聯絡營業部和客戶進行新產品說明會， 使圖面問題得到初步完善并具可行性。設計師按作業標準繪制模具圖面初步確定模具用料進行訂料工作，設計圖面經審圖 員初審，設計主管確認，模具經理審批后始受控發放模具現場，并在模具開發排期 計劃日期內提交模具經理完整正確的電子圖檔傳給線割。電子圖檔依客戶編碼存放 在規定的路徑，并將新（改）模圖存共享資料夾，以便在開發設計或變更穩定后隨 時更新存入公司圖庫。設計人員打印的原始圖面需保留歸檔；舊模改良和模具查圖,品管及其他相關部門都可直接從公司圖庫調圖。電腦圖檔統一存放檔路徑暫定為：? D盤-dwg-handmad

41、e（手板圖）-客戶代碼-圖紙編號? mould （模具圖）-客戶代碼-模具編號? Product（成品圖）-客戶代碼-圖紙編號? Procedure （工序圖）-客戶代碼-圖紙編號? 客戶代碼編制方案?原則上按客戶名稱的漢語拼音開頭字母加序列號依次排布 4.2技術標準化，作業規范化，管理程序化導入建立標準化的設計指引手冊。統一作業流程，作業規范化嚴格按工程技術部門的工作流程和技術指引作業使用統一的圖框、圖層管理、線型顏色、尺寸標注、文字注解及加工說明，并使圖 面簡單明析完整使用的表單流經不同部門時都必須有其部門最高職別責任人簽名審核，以便其對工 作統一編排和調控。使用的表單應該有明確描述問題點

42、，現場原因分析，改善對策及責任人執行跟進后 的信息反饋結果，并使有效的經驗得以積累和利用。信息反饋結果包括各協力加工部門工作進展安排的資詢情報應該及時準確流轉到相 關部門，以便各流程省時咼效順利進展和有效有序的配合。5.0人員管理及培訓： 5.1模房人員管理:明確職員工的職責和工作任務調度分派，各職員工必須履行工廠員工應盡義務和部 門人員崗位職責規定的職責，其工作任務可根據公司業務需要服從上級隨時調配 支持，其工作進度須滿足客戶交期或工程排期需要。制訂部門職員工管理規范，加強職員工自覺約束自已工作散漫等不良行為的意識， 促使其培養文明修養，積極愛崗的精神風貌，使其日常上班工作符合公司職業規范

43、和要求。出勤值班和職務代理，各職員工應按時出勤，未經批準請假將依工廠考勤系統數據 為準作曠工論處；正常上班時間被發現竄崗逗留作風散漫當事人需作警戒和書面檢 討公告出欄。根據工作量和進度要求確定加班名額和加班時間，對加班進行有效管制并在工作任務不多時段落實值班制，如因事外出其工作需交接職務代理人。5.2模房人員培訓要求：做到每月最少一次和技術骨干分享技術經驗，一節課時的內部員工技術培訓（講師 內定）講課內容和課程安排由模房主管或工程主管制定方案交上級領導審核。 建立培訓計劃，加強技能訓練和心態教育，穩定人員防止流失。利用周未管理會議加強設計與現場工作交流，溝通積累。5.3模房現場管理:現場5S秩

44、序和區域標識，對模具現場分區域標識如：備用料區、熱處理區、已線割 區、組裝模區、待試模區、待修模區等，保持區域內的 5S秩序，落實部門的整理整 頓清潔清掃工作。專人負責機器設施的保養維護，對機器老化的部件及時更新，以維持正常作業的需要。完善模具維修管理，加強模具制造開發進程。加強模具日常保養維護工作，逐步落實模具維修平均工時指針，建立模具開發數據 庫，以便隨時掌握模具狀況，保證模具正常生產的需要。6.0績效考核：增強部門員工紀律上的約束力和工作上的凝聚力，并落實部門5S和績效考核工作,參考模具部職員管理規范擬訂績效評分參考標準，對其日常規范和作業進行評分， 部門管理人員依此確定其績效并給予提職

45、加薪，而對違反廠紀廠規和管理規范的移 交人事部處理。考核的項目可以包括工作配合度、工作難易度、工作進度、出錯率、工作技能、工 作情緒、人際關系、愛護公物、紀律性、協作性等方面進行綜合全面的評定，以督 促其個人技能和團體素養的共同提升。7.0總結: 7.1模具生產制造實施標準化作業：丄建立模具報價體系*建立模具生產進度管理4建立模具（產品）變更制度。*建立模具驗收標準。*建立模具檔案，做到單一模具配件標準化作業，提高模具維修效率。 丄舊模具檔案的建立。逐步提高模具加工的工藝和細節，制定模具加工的工藝標準，使所有的工藝做到標 準化做業，借此提高模具質量，節約模具制造成本。完成新舊模具編碼，配合生產

46、部對模具的規范化管理。新模具同步，舊模具以月 付的速度逐完成。對模具標準件分類存放，合理使用，杜絕浪費。模具部2017年工作要如下:接到技術部下達的模具生產指令，以最快的速度完成：并準確的回復交期。部門人員互相激勵，隨時保持高度的工作熱情和工作狀態。工作上互相監督，互相審核，互相幫助，內部實施abc職能循環管理，以避免人為的出錯為工廠帶來的不必要損失。®積極配合好部門間的工作，做到不扯皮，不推諉。產品開發部在車間主任領導下，結合公司具體建議，對內部實施了大力整頓，在 一定程度上取得了可喜的成績，如數控組的火花機不再發生經常出錯和時間延期等現 象、如車床組能跟據工作量靈活調整等，使零件

47、生產效率有了很大的提高，為模具的質 量和交期提供了一定的基礎。但目前我司開發的模具數量大、模具交期相對集中的問題依然很突出，那么如何提高模 具師傅的工作熱情、充分發揮工作能力、提高工作效率和保證模具質量與交期，將是我 們要認真討論的重要問題。開模管理制度實行兩種方法：工資制和包模費制。兩種方法各有優缺點，同時實 行在管理上會有問題，因為兩種制度的師傅會互相羨慕對方制度的優點又非常苦惱自己 制度的缺點。結果在思想上不統一，增加了管理難度。所以我建議，對兩種制度進行綜 合考慮和分析，利用績效的原理進行統一，提高模具師傅的主動性和積極性。 個人認為，有這樣幾個點是非常重點的：1. 模具的質量必須得到保證；2. 模具的交期必須得到保證；以下是我建議的重點內容。3. 模具師傅的收人要有應相提高； 我建議的是：基本工資+績效獎制 模具交期確定一一兩個方案：軟模35天，硬模45天。2. 以模具圖下到模具師傅手中開始算，軟模 28天