1、QC/T 324-2000（2000-01-19 發布，2000-07-01 實施）前言本標準是 QC/T 324-1990燃油空氣加熱器技術條件和 QC/T 325-1999燃油空氣加熱器試驗方法的修訂版。修訂的主要內容如下：增加有關安全性的要求；“熱流量”改稱“放熱量”；取消排氣煙度。附錄 A 和附錄 B 是標準的附錄。本標準自實施之日起，同時代替 QC/T 324-1990 和 QC/T 325-1999。本標準由國家機械工業局提出。本標準由全國汽車標準化技術委員會歸口。本標準起草單位：武漢汽車車身附件研究所。本標準起草人：李再華、車勇、候少俊。中華人民共和國汽車行業標準 QC/T 32

2、4-2000 代替 QC/T 324-19991 范圍汽車燃油空氣加熱器QC/T 325-1999本標準規定了汽車用離心霧化式燃油空氣加熱器的技術要求、試驗方法和檢驗規則等。本標準適用于汽車用離心霧化式燃油空氣加熱器（以下簡稱加熱器）。其他形式的燃油空氣加熱器可參照執行。2 引用標準下列標準包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。在標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。 GB 252-1994 輕柴油 GB 1236-1985 通風機空氣動力性能試驗方法 GB 1859-1989 內燃機噪聲測定方法 QC/T 413-

3、1999 汽車用電氣設備基本技術條件 QC/T 484-1999 汽車油漆涂層 QC/T 625-1999 汽車用涂鍍層和化學處理層 QC/T 29092-1992 汽車暖風電動機技術條件3 定義本標準采用下列定義。3.1 加熱器以燃油為燃料，以空氣作熱交換介質，用于汽車乘員取暖、風窗玻璃除霜，對發動機的冷卻水和機油加溫的裝置。包括霧化器、燃燒室、熱交換器、油泵、電機等部件。3.2 穩定工作狀態加熱器在額定放熱量下工作時，熱工況處于穩定狀態，在 5min 內出風口溫度變化不大于1，排氣溫度變化不大于 5，電機電壓變化不大于 2。3.3 放熱量：是指在規定的試驗條件下，空氣經過加熱器的熱交換器所

4、獲得的熱量。4 技術要求4.1 加熱器應符合本標準的要求，并按經規定程序批準的產品圖樣及設計文件制造。4.2 外觀。4.2.1 加熱器外表面應光滑，無傷痕、銹跡及其它有害缺陷。4.2.2 加熱器的緊固件及外露件應進行防腐蝕處理或使用具有耐腐蝕性材料制造。4.2.3 金屬零件的電鍍層和化學處理層應符合 QC/T 625 的規定。油漆層應符合 QC/T 484的規定。4.3 結構4.3.1 加熱器連接部分應緊固可靠，裝拆方便、在使用過程中不應發生松動和變形。4.3.2 加熱器各運動部位應運轉靈活，不得有碰撞、卡滯現象。4.3.3 加熱器油路應暢通，不允許有堵塞現象。使用的燃油應符合 GB 252

5、的規定。4.3.4 加熱器各密封面結合處以及燃燒室、氣管、油管應密封良好。當加熱器起動或工作時，不應有漏氣，漏油現象。點燃工作一段時間后滴油管應無油滴出。4.4 安全性4.4.1 加熱器在穩定工作狀態下，其外表面溫度不應高于 50，加熱器出風口部位的溫度不應高于 90。4.4.2 加熱器在穩定工作狀態下，排氣管出口不應有火焰和黑煙冒出，排氣管出口端一倍直徑處的排氣溫度應不高 450。4.4.3 加熱器應配備故障保護裝置，當發生過熱、熄火、點火失靈時，2min 內應停機，在機器傾覆時應能自動切斷通入燃燒室的燃油?？刂蒲b置的電器設備應符合 QC/T 413 的規定。4.5 加熱器在海拔 3000m

6、 以下，環境溫度不低于-40的條件廠應能正常工作。4.6 性能要求4.6.1放熱量放熱量應符合表 1 規定。進風量、耗電量參考表 1 自定。放熱量，kW表 1油耗量，L/h進風量（參考），m3/h耗電量（參考），W額定值偏差額定值偏差額定值額定值2.34.67.311.618.623.34.6.2 油耗量±10%0.310.801.011.452.603.20±10%10020020075075011005075100145145300加熱器在穩定工作狀態下，油耗量應符合表 1 的規定。4.6.3 噪聲加熱器在穩定工作狀態下，不應發生異常噪聲，其噪聲應符合表 2 的規定。表

7、 2放熱量，kW2.3噪聲，4.67.311.618.623.3dB(A)4.6.1 低溫起動657075加熱器進行低溫起動試驗時，應能保證順利點燃，起動次數不得多于 3 次。從電熱塞通電到起燃的點火時間應符合表 3 的規定。表 34.6.5 耐振性環境溫度，點火時間，s-1560-15-4090加熱器在工作狀態下，按表 4 的規定進行振動試驗，試驗中不得有漏油、漏氣現象；振動試驗后，各零部件應無損壞和變形，螺紋連接和鉚接部位無明顯松動現象，電器控制裝置不應出現故障。表 4振動頻率，Hz振動加速度，振動時間，h4.6.6 耐久性33m/s230上下4左右2前后2加熱器進行耐久性試驗時，加熱器的

8、燃燒室、熱交換器、油泵、風扇等應能工作2000h。電機允許更換一次，但不得少于 1000 h。電機零部件的更換應符合 QC/T 29092 的規定。加熱器的其它零部件可按制造商的產品圖紙和技術文件的規定進行更換和調節，但只允許更換一次。耐久性試驗后放熱量、油耗量、噪聲指標的變化不得超過初始值的 15。5 試驗方法5.1 試驗條件如無特殊規定，加熱器一般在下列條件下進行試驗。5.1.1 試驗電壓標稱電壓為 12V 時，試驗電壓為（13.5±0.3）V；標稱電壓為 24V 時，試驗電壓為（27.0±0.6）V。5.1.2 大氣壓力：86kPa106kPa。5.1.3 加熱器裝在

9、臺架上，其軸心線必須水平，且不得受自然風力的干擾，裝上風筒后，在離進、出風口和排氣口端面中心 3D（D 為風筒直徑）距離的周圍空間不得有障礙物，軸心線離地面應小于 1m。5.1.4 各參數的測量必須是在加熱器穩定工作狀態下進行。5.2 放熱量試驗5.2.1 試驗設備 a）專用試驗臺架； b）畢托管； c）微壓例：最小分度值 1.OPa； d）溫度計：最小刻度值 0.1； e）風筒：要求見 5.2.2。放熱量試驗布置情況見圖 1。5.2.2 風筒應符合以下要求： a）風筒直徑在全長內應保持不變，并盡可能等于加熱器進、出口直徑；若不相等時，應用錐形按接頭連接，錐形接頭應符合 GB 1236 中第

10、5 章的規定； b）出風和排氣用的風筒必須保溫，保溫材料可采用玻璃纖維或石棉，保溫層厚度不得小于 20mm； c）在風筒外表面上的每個測量位置應裝上內孔直徑為 5mm8mm 的管嘴，并垂直風筒內表面； d）為了提高測量靜壓力的準確性，在同一測量橫截面的風筒圓周上至少均勻布置 4 個管嘴，喘，并用一個環管連接，使其互通； e）風筒進風集流器的結構和尺寸應符合 GB 1236 中第 7 章的規定。5.2.3 參數測量將加熱器安裝在試驗臺架上，按實際工作狀態布置（見圖 1），在規定的電壓下、點燃加熱器，待處于穩定狀態后，測量有關參數。5.2.3.1 溫度測量 a）進風溫度、出風溫度和排氣溫度在風筒橫

11、截面中心穩流區測量，取 4 次測量結果的算術平均值； b）表面溫度在加熱器外表面溫度最高處測量； c）環境溫度測量，應避免輻射熱的影響。5.2.3.2 壓力測量 a）進風靜壓力測量。測量時用一根總管使環管上的管嘴與微壓計接通； b）出風動壓力測量。測量時使畢托管垂直于風筒壁，測量頭對準氣流方向，保證與風筒軸線平行，其傾斜度不大于 15°u12290X各測點到風筒中心距離按附錄 A 的公式（1）計算，測量截面上的測點不得少于 8 個，當測環數 m=2 時，測點位置見圖 2。5.2.4 試驗結果整理和評定 a）按附錄 A 所列公式計算放熱量、進（出）風量和熱效率； b）將試驗時所測量的各

12、項參數及計算結果填入附錄 B 規定的加熱器放熱量試驗記錄表中； c）試驗結果應按 4.6.1 進行評定。5.3 油耗量測量5.3.1 試驗設備 a）試驗臺架； b）油耗儀； c）秒表：最小分度值 0.1s。5.3.2 試驗程序用油耗儀測量一定時間內（測量時間不少于 30s）所消耗的油量，油耗量按附錄 A 的公式（7）計算。取三次測量結果的算術平均值，結果應符合 4.6.2 的規定。5.4 噪聲試驗加熱器按正常工作位置布置，噪聲測量按 GB 1859 的有關規定進行，測量結果應符合4.6.3 的規定。5.5 低溫起動試驗5.5.1 試驗條件 a）試驗應分別在以下溫度范圍內進行：（-15±

13、;2）（-30±2）（-40±2） b）若無低溫室，允許在寒區進行，但溫度偏差擴大到±5。5.5.2 試驗程序 a）將加熱器和燃油置于低溫室或寒區，在不工作的狀態下放置 10h 以上，隨后在相同的溫度下進行低溫起動試驗； b）試驗結果應符合 4.6.4 的規定。5.6 耐振性試驗5.6.1 試驗設備振動試驗臺。5.6.2 試驗程序 a）將加熱器按工作時的使用要求安裝在振動試驗臺上，并按表 4 的要求進行試驗。振動期間，注意加熱器的油路、電路、機械部分和工作狀況有無異?，F象，并填寫記錄。如發生故障時，允許停止振動，排除故障后，再進行試驗。 b）在前后、上下方向振動期

14、間，各進行一次點火試驗； c）試驗結果按 4.6.5 的規定進行評定。5.7 耐久性試驗5.7.1 試驗設備試驗設備按 5.2.1 的規定。5.7.2 試驗程序 a）耐久性試驗前、后應按 4。已 1、4J，2 和 4.6J 的要求對加熱器的性能進行檢驗； b）耐久性試驗期間，在需更換和調節零部件時呶符合 4。6。6 的規定期 1 在試驗過程中出現電器接觸不良和緊固件松動時，應停機排除后，再繼續進行試驗； c）加熱揣經過 2000h 耐久性試驗后，應符合 4.6.6 的規定。6 檢驗規則6.1 加熱器需經制造商檢驗合格后方能出廠，并附有產品質量合格文件。6.2 加熱器的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗

15、。檢驗和試驗項目見表 5。表 5出廠檢驗項目章、條號型式檢驗全檢抽檢外觀結構安全性放熱量油耗量噪聲低溫起動耐振性耐久性4.24.34.44.6.14.6.24.6.34.6.44.6.54.6.6-注：“”為必須進行的項目，“-”為不必進行的項目6.2.1 在下列情況之一時，制造廠應進行型式檢驗： a）新產品定型時； b）產品設計、工藝、材料作較大修改時； c）產品停產一年再恢復生產時； d）成批或大量生產的產品，每一年不少于一次； e）國家質量監督檢驗機構提出進行型式檢驗要求時。6.2.2 型式檢驗用樣品 W 隨機抽取，數量不得少于 5 臺。6.2.3 加熱器的型式檢驗必須全部合格，若有一項

16、不合格時，允許重新抽取加倍數量的產品，就該不合格項目進行復查，如仍有不合格時，則該批產品判為不合格品、但對于耐久性試驗，不得重新加倍抽取。6.2.4 需抽檢的加熱器，其抽樣方法按經規定程序批準的設計文件。7 標志、包裝、運輸和貯存7.1 加熱器應在顯著位置注明： a）生產企業名稱或商標； b）加熱器規格、型號； c）額定放熱量； d）功率； e）電壓； f）出廠編號； g）出廠日期。7.2 加熱器在裝箱前應加以清理，排盡殘存燃油，并將各進、出口封住。7.3 每臺加熱器應用防潮材料包裝，再裝入包裝箱內，備附件應隨同裝入。包裝應牢固，保證在正常運輸中不被損壞。7.4 加熱器包裝箱內應附有以下文件： a）產品合格證； b）產品使用說明書； c）裝箱單； d）備附件清單。7.5 加熱器包裝箱外應標明： a）名稱、標準編號、型號及出廠日期； b）生產企業名稱、商標、詳細地址及收貨單位名稱、地址； c）裝箱數量、總質量及外形尺寸；