1、1設備檢維修規程2016 年 3 月 1 日2目 錄天車檢維修規程天車檢維修規程 .3 3游車檢維修規程游車檢維修規程 .1010大鉤檢維修規程大鉤檢維修規程 .1717水龍頭檢維修規程水龍頭檢維修規程 .2424絞車檢維修規程絞車檢維修規程 .3131轉盤檢維修規程轉盤檢維修規程 .4040鉆井泵檢維修規程鉆井泵檢維修規程 .47473天車檢維修規程1 總則總則 1.1 適用范圍 本規程適用于 TC450 系列、TC585 系列、 TC675 系列天車的維護與檢修。 1.2 結構簡述天車由天車架、主滑輪總成、導向輪總成、撈砂輪總成、輔助滑輪總成、起重架、防碰裝置及擋繩架、圍欄等部件組成。1.

2、3 設備性能1.3.1 型號 TC450-7大鉤鉤載 4500kN適用鋼絲繩直徑 38mm滑輪外徑 1524mm導向輪外徑 1524mm主滑輪數 6 個導向輪數 1 個撈砂輪外徑 762mm 撈砂輪數 1 個撈砂輪適用的鋼絲繩直徑 14.5mm起重架最大載荷 49kN輔助滑輪外徑 400mm輔助滑輪數 4 個輔助滑輪適用的鋼絲繩直徑 19mm外形尺寸（長寬高） 3410 mm2753 mm2938mm理論重量 11012kg配套井架型號 JJ450/45-K 井架1.3.2型號TC5854大鉤鉤載 5850kN適用鋼絲繩直徑 38mm滑輪外徑 1524mm導向輪外徑 1778mm主滑輪數 7

3、個導向輪數 1 個起重架最大載荷 75kN輔助滑輪外徑 356mm、400mm輔助滑輪數 4 個輔助滑輪適用的鋼絲繩直徑 19mm外形尺寸（長寬高） 3583 mm3007mm4206mm理論重量 11410kg配套井架型號 JJ585/48-K 井架1.3.3 型號 TC675-1大鉤鉤載 6750kN滑輪外徑 1524mm導向輪外徑 1524mm主滑輪數 7 個導向輪數 1 個起重架最大載荷 75kN輔助滑輪外徑 356mm、400mm輔助滑輪數 5 個輔助滑輪適用的鋼絲繩直徑 19mm外形尺寸（長寬高） 4650 mm3340 mm2702mm理論重量 13750kg配套井架型號 JJ6

4、75/48-K 井架52 完好標準完好標準 2.1 零部件 2.1.1 天車的主體零部件完整齊全。2.1.2 各部件連接螺栓齊全緊固。2.1.3 各滑輪轉動靈活，無阻滯。2.1.4 護罩、圍欄齊全穩固。 2.1.5 輔助滑輪連接牢靠。2.1.6 防碰裝置、擋繩架安全有效。2.2 運行性能2.2.1 潤滑良好，油路暢通。2.2.2 軸承溫度正常。2.2.3 運轉平穩，無異常振動、雜音等現象。2.2.4 能達到銘牌標定能力。2.3 技術資料2.3.1 有裝配圖、主要零件圖、易損配件圖。2.3.2 有使用說明書。 2.3.3 操作規程、檢修規程、維護保養規程齊全。2.3.4 設備檔案齊全，數據準確，

5、包括：a.產品合格證或質量證明書； b.運轉時間記錄和累計運轉時間記錄； c. 歷次檢修及驗收記錄。 2.4 設備及環境2.4.1 天車油漆完整，無鼓泡脫落現象。2.4.2 外表清潔光亮，無灰塵、油垢。2.4.3 表面及周圍無雜物，環境整齊清潔。3 設備的維護設備的維護3.1 日常維護63.1.1 各滑輪的轉動應靈活，無阻滯現象。3.1.2 保持設備表面清潔，無油垢。3.1.3 轉動一個滑輪時，其相鄰滑輪不應隨著轉動。3.1.4 各滑輪軸承應定期加注潤滑脂，并檢查潤滑脂嘴和油道是否通暢。3.1.5 當軸承發熱溫升超過環境溫度 60 時，應查找原因，更換潤滑脂。3.1.6 滑輪有裂痕或輪緣缺損時

6、，嚴禁繼續使用，應及時更換。3.2 定期檢查3.2.1 一級保養1) 檢查滑輪槽的磨損情況，滑輪槽的形狀對鋼絲繩壽命有很大影響，應定期用專用樣板進行檢驗。2) 如果護罩變形會影響滑輪的正常轉動，應按要求校正或修理護罩形狀。3.2.2 二級保養(包括一級保養內容)：1) 清除天車滑輪槽中的油污。2) 檢查天車滑輪的磨損，有無裂紋。3.2.3 三級保養和維修建議在修理廠完成。3.3 常見故障處理辦法 故障現象可 能 原 因排 除 方 法滑輪軸承發熱溫升 60以上油道堵塞，缺油潤滑脂不清潔軸承跑內、外圈疏通油道注油、清潔換油，調整換軸承運轉中軸承有雜音軸承磨損嚴重軸承保持架壞換軸承換軸承滑輪嚴重阻卡

7、或卡死有雜物或軸承已磨損壞清洗、換軸承輔助滑輪不轉沒有潤滑脂清洗、加潤滑脂3.4 緊急情況停車遇有下列情況之一者應緊急停車：a.突發性異常振動，響聲嚴重；7b.滑輪有裂痕或輪緣缺損時；c.滑輪突然卡死。4 檢修周期和檢修內容檢修周期和檢修內容4.1 檢修用期檢修類別小修大修檢修周期(月)51024364.2 檢修內容4.2.1 小修4.2.1.1 檢查、修理圍欄護罩。4.2.1.2 緊固連接螺栓。4.2.1.3 補焊開裂處。4.2.2 大修4.2.2.1 包括小修內容。4.2.2.2 修理、更換天車軸。4.2.2.3 修理、更換軸承。4.2.2.4 更換滑輪。4.2.2.5 天車的除銹防腐。5

8、 檢修方法與質量標準檢修方法與質量標準5.1 主要零部件的檢修方法5.1.1 天車軸磨損部位的修復方法為：a磨損量小于 O.5mm 時采用電刷鍍法；b磨損量在 0.53mm 時采用金屬粉末熱噴涂法。5.1.2 天車軸需經無損檢測，有裂紋時應報廢。5.1.3 天車架梁彎曲大于 5mm 時，彎曲處應割除換新；原焊縫開裂，可割除后重新焊接修復，并應符合 GB 5117，GB 5118，GB 985，GB 986的規定。5.1.4 天車起吊架各部彎曲或局部變形大于 5mm 時應換新。85.1.5 天車起吊架應進行無損檢測，有裂紋時應報廢。5.1.6 滑輪繩槽用樣板規檢查，滑輪槽應光潔平滑，不得有缺陷。

9、磨損量小于 3mm 時可車小滑輪直徑，修理后繩槽斷面與樣板誤差應小于O.38mm，繩槽中心對滑輪中心位移應小于 1.5mm，輪孔磨損超過極限尺寸時可修復使用，并做靜平衡校驗。焊補后的滑輪需經無損檢測，其缺陷大于 JB 928 中規定的級時應報廢。5.1.7 滑輪孔磨損達原尺寸的 15時應報廢。5.1.8 輪槽不均勻磨損達 3mm 時應報廢。5.1.9 軸承軌道有銹蝕、裂縫、溝槽、麻點、剝落、退火或滾動體磨損嚴重時應報廢。5.2 檢修質量標準5.2.1 應對滑輪軸油道清洗，暢通后注入潤滑脂。5.2.2 軸承的配合必須符合規定要求和本標準規定，徑向和軸向游隙不得超過標準游隙的 50。5.2.3 天

10、車組裝后滑輪轉動應靈活，無阻卡現象，其中一輪轉動時，相鄰滑輪不得隨著轉動。滑輪端面跳動和徑向跳動均不應大于 2mm。5.2.4 各部件旋轉部分和懸吊的螺栓等防松裝置應緊固可靠。5.2.5 整機潤滑狀態應良好，油孔暢通，潤滑部位準確，油嘴齊全。 5.2.6 主要配合尺寸應符合規定要求。6 試車與驗收試車與驗收6.1 試車前準備6.1.1 檢查各零部件、附件是否裝配齊全。6.1.2 檢查各緊固件是否緊固，防松裝置是否可靠。6.1.3 檢查潤滑脂是否足夠，油路是否通暢。6.1.4 檢查各部件是否清潔。6.1.5 檢查護罩是否齊全完整。6.2 試車96.2.1 轉動每個滑輪，均應靈活無卡阻現象。6.2

11、.2 轉動任一滑輪時，相鄰滑輪不得隨著轉動。6.3 驗收試車情況良好，確認達到完好標準，作好試車記錄，由專檢人員和檢驗部門簽發合格證書，按規定程序辦理交接手續交付生產使用。7 維護檢修安全注意事項維護檢修安全注意事項 除執行國家有關部門的安全規定和本工種安全技術規程外，要特別遵守以下規定：7.1 維護安全注意事項7.1.1 嚴禁違章操作。7.1.2 嚴禁使用不合格或變質的潤滑油。7.1.3 臨時檢修處理故障，必須辦理安全檢修任務書，采取可靠安全措施，并按規定進行審批。7.1.4 設備運行中不得觸動轉動部件。7.1.5 現場不得存放與設備運行無關的物品，挾持現場道路暢通。7.2 檢修安全注意事項

12、7.2.1 檢修前必須辦理安全檢修任務書，采取可靠的安全措施，并按大、中、小規定逐級審批。7.2.2 對檢修用起吊工具、機具，進行嚴格檢查，吊運重件，必須有專人指揮。7.2.3 拆卸零部件必須按順序進行，整齊擺放用圍欄圍上。7.2.4 檢修完畢后，對需要封閉的部位進行詳細檢查，防止工具、雜物等留在設備內。7.3 試車安全注意事項7.3.1 開、停車由專人操作，操作者應持有本崗位的“安全作業證”。7.3.2 試車工作要設專人統一指揮。10游車檢維修規程1 總則總則 1.1 適用范圍 本規程適用于石油鉆井 YC450 系列、YC585 系列、YC675 系列游車的維護與檢修。 1.2 結構簡述游車

13、由橫梁、橫梁銷（螺桿） 、滑輪、軸承、滑輪軸、油杯、左側板組、右側板組、提環、提環銷、護罩等組成。橫梁通過橫梁銷連接在兩側板組的上部，橫梁上有一吊裝孔，用于游車的整體起吊。提環由兩個提環銷牢固地連接在兩側板組的下部。提環銷的一端用開槽螺母及開口銷固定著，當摘掛大溝時，可以拆掉游車的任何一個或兩個提環銷。滑輪由雙列滾子軸承支承在滑輪軸上。每個軸承有單獨的潤滑油道，可通過安裝在滑輪軸兩端的油嘴分別進行潤滑，潤滑槽是按照 API 規范加工制造的。為最大限度地抵抗磨損，滑輪槽都進行了表面熱處理。1.3 YC-450 游車性能參數型號 YC450最大鉤載 4500KN滑輪數 6滑輪外徑 1524mm鋼絲

14、繩直徑 38mm外形尺寸（長寬高） 3075mm 1600mm800mm理論重量 8135kg1.4 YC585 游車主要技術參數型號 YC585大鉤鉤載 5850kN11適用鋼絲繩直徑 38mm滑輪外徑 1524mm滑輪數 7 個外形尺寸（長寬高） 16043008980理論重量 7672kg 1.5 YC675 游車主要技術參數型號 YC675大鉤鉤載 6750kN適用鋼絲繩直徑 45mm滑輪外徑 1524mm滑輪數 7 個外形尺寸（長寬高） 341016001150理論重量 10806kg 2 完好標準完好標準 2.1 零部件 2.1.1 游車主體的滑輪、滑輪軸、軸承等部件技術參數符合要

15、求。2.1.2 側板銷孔磨損未超限，側板、提環檢測無裂紋。2.1.3 連接螺栓、螺母、銷軸、開口銷等齊全緊固。2.1.4 每個軸承潤滑油道暢通，油嘴齊全。2.1.5 護罩完整、穩固，護罩不磨鋼絲繩。 2.1.6 主體及附件油漆完整，無鼓泡脫落現象。2.1.7 清潔光亮，外表無灰塵、油垢。2.2 運行性能2.2.1 油路暢通，潤滑良好，實行“五定”制度。2.2.2 運轉平穩，無異常振動、雜音等。2.3 技術資料2.3.1 有主要零件圖、易損件清單。122.3.2 有使用說明書。 2.3.3 操作規程、檢修規程、維護保養規程齊全。2.3.4 設備檔案齊全，數據準確，包括；a.產品合格證或質量證明書

16、； b.運轉時間記錄和累計運轉時間記錄；c.歷次檢測、檢修記錄。 3 設備的維護設備的維護3.1 日常維護3.1.1 嚴格按照游車的操作規程使用游車，并做好記錄。3.1.2 滑輪、軸承的轉動應正常無噪音。3.1.3 檢查滑輪邊緣有無破損和滑輪輪槽表面磨損情況。3.1.4 保持設備表面清潔，無油污。3.1.5 長期停用時，應將游車平放，支墊可靠，并在滑輪槽面涂抹潤滑脂。3.2 定期檢查3.2.1 每天維護保養3.2.1.1 按保養牌提示要求，對各潤滑部位加注潤滑油。3.2.1.2 檢查軸承溫度。3.2.1.3 檢查護罩、螺栓及銷軸的固定情況。3.2.1.4 保持清潔衛生。3.2.1.5 滑輪有裂

17、痕或輪緣缺損時，嚴禁繼續使用，應及時更換。3.2.2 每周的維護保養 3.2.2.1 檢查護罩變形情況，如果護罩變形會影響滑輪的正常轉動，應按要求校正護罩形狀。3.2.2.2 檢查游車滑輪軸頭螺帽是否松動，滑輪應轉動靈活。3.2.3 每月的維護保養3.2.3.1 清除滑輪槽中的油污。133.2.3.2 檢查滑輪邊緣破損和滑輪輪槽磨損情況（用專門的樣板檢驗） 。如果滑輪邊緣破損或滑輪槽表面產生波紋狀溝槽，都會對鋼絲繩產生破壞作用，應立即更換。3.2.4 每年的維護保養3.2.4.1 檢查軸承磨損情況。3.2.4.2 檢查滑輪軸磨損情況。3.2.4.3 檢測滑輪、滑輪軸有無裂紋。3.2.4.4 檢

18、測提環有無裂紋。3.3 常見故障處理辦法故障故障原因原因排除方法排除方法1滑輪軸承發熱溫升至 60以上1.油道堵塞，缺油2.潤滑脂變質、失效或不清潔3.軸承跑內、外圓1.疏通油道，注油2.清洗換油3.調整更換軸承2運轉中軸承有雜音1.軸承磨損嚴重2.軸承保持架壞更換軸承3滑輪嚴重阻卡或卡死有雜物或軸承已壞損清洗、更換軸承4出現振動聲護罩松動或鋼絲繩磨護罩緊固、調整護罩，更換破損件3.4 緊急情況停車遇有下列情況之一者應緊急停車： a.突發性異常振動，響聲嚴重；b.游車超過最高或最低設定點；4 檢修周期和檢修內容檢修周期和檢修內容4.1 檢修周期 檢修類別小修大修檢修周期（月）51024364.

19、2 檢修內容4.2.1 小修4.2.1.1 檢查、修整磨損或變形的護罩。4.2.2 大修144.2.2.1 包括小修內容。4.2.2.2 更換有裂紋或輪槽破損的滑輪。4.2.2.3 修復銷孔磨損超過極限尺寸的側板。4.2.2.4 修復磨損超過極限尺寸的滑輪軸。4.2.2.5 無損檢測滑輪軸有無裂紋。4.2.2.6 檢查、修復滑輪繩槽。 4.2.2.7 檢查、修復滑輪孔。4.2.2.8 輪槽不均勻磨損達 3mm 時應報廢。4.2.2.9 更換磨損尺寸超標或有缺陷的軸承。4.2.2.10 無損檢測提環有無裂紋。5 檢修方法與質量標準檢修方法與質量標準5.1 主要零部件的檢修方法5.1.1 側板銷孔

20、磨損超過極限時可鑲套修復，嚴禁焊補。側板有裂紋時報廢。5.1.2 滑輪軸磨損超過極限時：a 磨損量小于 0.5mm 時采用電刷鍍法修復。b 磨損量在 0.53mm 時采用金屬粉末熱噴涂法修復。5.1.3 滑輪軸經無損檢測有裂紋時應報廢。5.1.4 滑輪繩槽用樣板規檢查，滑輪繩槽應光潔平滑，不得有缺陷。磨損量小于 3mm 時可車小滑輪直徑，修復后的繩槽斷面與樣板誤差應小于 0.38mm，繩槽中心對滑輪中心位移應小于 1.5mm。輪孔磨損超過極限尺寸時可修復使用，并做靜平衡校驗。焊補后的滑輪需經無損檢測，其缺陷大于 JB928 中規定的級時應報廢。5.1.5 滑輪孔磨損達原尺寸的 15時應報廢。5

21、.1.6 輪槽不均勻磨損達 3mm 時應報廢。5.1.7 軸承軌道有銹蝕、裂紋、溝槽、麻點、剝落、退火或滾動體磨損嚴重時應報廢。拆卸軸承時應使用專用工具，安裝時不得用錘直接敲擊15軸承，需敲擊時必須墊以軟金屬。裝配軸承時，應先檢查軸承質量，配合尺寸偏差是否符合要求。然后采用油浴加熱，油溫不超過 120，軸承油浴時間 10-15 分鐘；嚴禁用火焰直接加熱滾動軸承。5.1.8 提環有裂紋時應報廢。5.2 檢修質量標準5.2.1 裝配前應對滑輪軸油道進行清洗，暢通后注入潤滑脂。5.2.2 軸承的配合必須符合規定要求，徑向和軸向游隙不得超過標準游隙的 50。5.2.3 游車組裝后滑輪轉動應靈活，無阻卡

22、現象，其中一個輪轉動時，相鄰滑輪不得隨著轉動。滑輪端面跳動和徑向跳動均不應大于 2mm。5.2.4 各部件旋轉部分和懸吊的螺栓等防松裝置應緊固可靠。5.2.5 整機潤滑狀態應良好，油孔暢通，潤滑部位準確，油嘴齊全。5.2.6 主要配合尺寸應符合規定要求。6 試車與驗收試車與驗收6.1 試車前準備6.1.1 檢查各零部件、附件是否裝配齊全。6.1.2 檢查各緊固件是否緊固，防松裝置是否可靠。6.1.3 檢查潤滑脂是否足夠，油路是否通暢。6.1.4 檢查各部件是否清潔。6.1.5 檢查護罩是否齊全完整。6.2 試車6.2.1 轉動每個滑輪，均應靈活無卡阻現象。6.2.2 轉動任一滑輪時，相鄰滑輪不

23、得隨著轉動。6.3 驗收試車情況良好，確認達到完好標準，作好試車記錄，由專檢人員和檢驗部門簽發合格證書，按規定程序辦理交接手續交付生產使用。7 維護檢修安全注意事項維護檢修安全注意事項 16除執行國家有關部門的安全規定和本工種安全技術規程外，要特別遵守以下規定：7.1 維護安全注意事項7.1.1 嚴禁違章操作。7.1.2 嚴禁使用不合格或變質的潤滑油。7.1.3 臨時檢修處理故障，必須辦理安全檢修任務書，采取可靠安全措施，并按規定進行審批。7.1.4 設備運行中不得觸動轉動部件。7.1.5 現場不得存放與設備運行無關的物品，挾持現場道路暢通。7.2 檢修安全注意事項7.2.1 檢修前必須辦理安

24、全檢修任務書，采取可靠的安全措施，并按大、中、小規定逐級審批。7.2.2 對檢修用起吊工具、機具，進行嚴格檢查，吊運重件，必須有專人指揮。7.2.3 拆卸零部件必須按順序進行，整齊擺放用圍欄圍上。7.2.4 檢修完畢后，對需要封閉的部位進行詳細檢查，防止工具、雜物等留在設備內。7.3 試車安全注意事項7.3.1 開、停車由專人操作，操作者應持有本崗位的“安全作業證”。7.3.2 試車工作要設專人統一指揮。17大鉤檢維修規程1 總則總則 1.1 適用范圍 本規程適用于石油鉆井 DG450 系列、DG675 系列大鉤的維護與檢修。 1.2 結構簡述大鉤由提環、提環座、提環銷、上筒體、下筒體、鉤體（

25、身） 、鉤桿（中心軸） 、內彈簧、外彈簧、軸承、定位塊、安全銷、鉤舌、摩擦盤、制動機構等組成。提環與提環座采用銷軸連接，筒體與鉤體采用左旋螺紋連接，鉤桿與提環座固定在一起，使鉤體與筒體可繞鉤桿回轉或沿鉤桿上下運動。筒體內裝有內、外彈簧，起鉆時，能使立根松扣后向上彈起，同時，筒體內特殊的結構，使筒體和鉤身 空腔內的潤滑油具有良好的液力緩沖功能，從而又可以消除卸扣后桿的反彈振動，使鉆桿接頭螺紋不受損壞。軸承采用推力滾子軸承，靠筒體和鉤身空腔內的潤滑油潤滑。筒體上端裝有摩擦定位裝置，大鉤空載或提升空吊卡時，摩擦盤與提環座之間的摩擦力可阻滯鉤身的轉動，以免吊卡轉動，便于操作；當懸掛鉆柱時，摩擦盤與提環

26、座之間不再有摩擦力，鉤身可任意轉動，避免發生游車轉動現象。大鉤的制動機構可將鉤身在 360范圍內每隔 45鎖住。把“止”端的手把向下拉時，鉤身鎖住，不能轉動；把“開”端的手把向下拉時，解除制動，鉤身可任意轉動。鉤舌裝有閉鎖裝置，水龍頭提環掛入后，鉤身自動閉鎖，避免水龍頭提環脫出。1.3 DG-450 大鉤性能參數最大鉤載 4500KN18彈簧工作行程 200mm彈簧負荷行程開始時 30.60 KN行程終了時 56.50 KN主鉤口直徑 180mm副鉤口直徑 120mm主鉤口開口尺寸 220mm鉤身旋轉半徑 510mm外形尺寸（長寬高） 2953890880mm重量 3496kg1.4 DG67

27、5 大鉤主要技術參數1）型號 DG675- 2）最大靜負荷 6750kN (750 短噸) 3）設計使用溫度 -45+60 4）主鉤口直徑 228mm 5）副鉤口直徑 152mm 6）彈簧工作行程 200mm 7）彈簧負荷 工作行程開始時 33572N 工作行程終了時 61965N 8）主鉤口開口尺寸 240mm 9）鉤身旋轉半徑 585mm 2 完好標準完好標準 2.1 零部件 2.1.1 軸承、內彈簧、外彈簧、銷軸等部件技術參數符合要求。2.1.2 提環、鉤身檢測無裂紋。2.1.3 連接螺栓、螺母、銷軸、開口銷等齊全緊固。192.1.4 主體及附件油漆完整，無鼓泡脫落現象。2.1.5 清潔

28、光亮，外表無灰塵、油垢。2.2 運行性能2.2.1 油路暢通，潤滑良好，實行“五定”制度。2.2.2 運轉平穩無異常。2.2.3 閉鎖裝置、制動機構、摩擦定位裝置等靈活可靠。2.3 技術資料2.3.1 有主要零件圖、易損件清單。2.3.2 有使用說明書。 2.3.3 操作規程、檢修規程、維護保養規程齊全。2.3.4 設備檔案齊全，數據準確，包括；a.產品合格證或質量證明書； b.運轉時間記錄和累計運轉時間記錄；c.歷次檢測、檢修記錄。 3 設備的維護設備的維護3.1 日常維護3.1.1 嚴格按照大鉤的操作規程使用大鉤，并做好記錄。3.1.2 檢查各連接處緊固牢靠情況。3.1.3 檢查閉鎖裝置、

29、制動機構、安全裝置的靈活可靠性。3.1.4 保持設備表面清潔，無油污。3.1.5 長期停用時，應在活動部位涂抹潤滑脂。3.2 定期檢查3.2.1 每天維護保養3.2.1.1 按保養牌提示要求，對各潤滑部位加注潤滑油或潤滑脂。3.2.1.2 檢查提環銷兩端的螺母及開口銷是否牢靠。3.2.1.3 檢查副鉤上的螺栓是否擰緊。3.2.1.4 安全舌的是否靈活可靠。203.2.1.5 各密封處是否漏油。3.2.1.6 保持清潔衛生。3.2.2 每周的維護保養 3.2.2.1 完成每天維護保養內容。3.2.2.2 檢查閉鎖裝置、制動機構、安全裝置是否靈活可靠。3.2.2.3 檢查保險銷、鎖緊螺母的緊固情況

30、。3.2.2.4 檢查鉤身懸掛微量載荷后用手轉動鉤身是否靈活。3.2.2.5 檢查筒體內潤滑油的油質、油位。3.2.3 每年的維護保養(大修時執行)3.2.3.1 檢查提環、鉤桿有無裂紋。3.2.3.2 檢查鉤桿裝負荷軸承處磨損情況。3.2.3.3 檢查鉤體各受力部位磨損情況。3.2.3.4 檢查內、外彈簧的彈性。3.2.3.5 檢查提環座孔和提環銷磨損情況。3.3 常見故障處理辦法故障現象可 能 原 因排 除 方 法1大鉤彈簧行程縮短或回不去彈簧疲勞松馳彈簧折斷換彈簧換彈簧2鉤口安全鎖緊裝置失靈滑塊或撥塊變形彈簧壞換滑塊或撥塊換彈簧3鉤體制動裝置失靈制動銷變形彈簧壞換制動銷換彈簧4鉤體擺動受

31、阻缺油油臟注油清洗3.4 緊急情況停車突發性異常振動、響聲嚴重。4 檢修周期和檢修內容檢修周期和檢修內容4.1 檢修周期檢修類別小修大修檢修周期（月）51024364.2 檢修內容214.2.1 小修4.2.1.1 檢查、修復已磨損或變形的頂桿、掣子。4.2.1.2 檢查、更換安全舌彈簧。4.2.1.3 檢查、修復已磨損的提環銷。4.2.2 大修4.2.2.1 包括小修內容。4.2.2.2 更換有裂紋的鉤桿。4.2.2.3 修復鉤桿裝負荷軸承處被磨損的軸頸。4.2.2.4 修復磨損超過極限尺寸的鉤體銷孔。4.2.2.5 無損檢測各受力區域。4.2.2.6 更換失去彈性或發生塑性變形的內、外彈簧

32、。 4.2.2.7 修復軸承套孔。4.2.2.8 更換磨損尺寸超標或有缺陷的軸承。5 檢修方法與質量標準檢修方法與質量標準5.1 主要零部件的檢修方法5.1.1 鉤桿應進行無損檢測，有裂紋時應報廢。5.1.2 鉤桿裝負荷軸承處磨損超過極限時：a 磨損量小于 0.5mm 時采用電刷鍍法修復。b 磨損量在 0.53mm 時采用金屬粉末熱噴涂法修復。5.1.3 提環經無損檢測有裂紋時應報廢。5.1.3 大鉤危險斷面磨損達原尺寸的 10時應報廢。5.1.4 副鉤體磨損量大于 10mm 時應報廢。5.1.5 鉤身銷孔磨損超極限尺寸時可鑲套修復，嚴禁焊補。5.1.6 內、外彈簧失去彈性，塑性變形量超過長度

33、 5以及彈簧任何部位出現裂紋時均應報廢。5.1.7 大鉤軸承套孔磨損超極限時可修復使用。5.1.8 提環銷應進行無損檢測，有裂紋時應報廢。表面磨損允許用電22刷鍍或熱噴涂法修復使用。5.2 檢修質量標準5.2.1 裝配前應對所有零部件進行清洗，保證油道暢通后注入潤滑脂。5.2.2 軸承的配合必須符合規定要求，徑向和軸向游隙不得超過標準游隙的 50。5.2.3 安全銷、制動機構操作靈活、可靠。安全舌開關應靈活。5.2.4 各部件旋轉部分和懸吊的螺栓等防松裝置應緊固可靠。5.2.5 整機潤滑狀態應良好，油孔暢通，潤滑部位準確，油嘴齊全。5.2.6 主要配合尺寸應符合規定要求。6 試車與驗收試車與驗

34、收6.1 試車前準備6.1.1 檢查各零部件、附件是否裝配齊全。6.1.2 檢查各緊固件是否緊固，防松裝置是否可靠。6.1.3 檢查潤滑脂是否足夠，油路是否通暢。6.1.4 檢查各部件是否清潔。6.1.5 檢查閉鎖裝置、制動機構、安全裝置是否靈活可靠。6.2 試車6.2.1 彈簧盒用柴油進行密封試驗，在 0.20.3MPa 壓力下穩壓15min,不得漏油。6.2.2 主要受力零（部）件的試驗應逐級加載到最大載荷值，各級載荷試驗時不得小于 3min，并至少重復一次。6.3 驗收試車情況良好，確認達到完好標準，作好試車記錄，由專檢人員和檢驗部門簽發合格證書，按規定程序辦理交接手續交付生產使用。7

35、維護檢修安全注意事項維護檢修安全注意事項 除執行國家有關部門的安全規定和本工種安全技術規程外，要特別遵23守以下規定：7.1 維護安全注意事項7.1.1 嚴禁違章操作。7.1.2 嚴禁使用不合格或變質的潤滑油。7.1.3 臨時檢修處理故障，必須辦理安全檢修任務書，采取可靠安全措施，并按規定進行審批。7.1.4 設備運行中不得觸動轉動部件。7.1.5 現場不得存放與設備運行無關的物品，挾持現場道路暢通。7.2 檢修安全注意事項7.2.1 檢修前必須辦理安全檢修任務書，采取可靠的安全措施，并按大、中、小規定逐級審批。7.2.2 對檢修用起吊工具、機具，進行嚴格檢查，吊運重件，必須有專人指揮。7.2

36、.3 拆卸零部件必須按順序進行，整齊擺放用圍欄圍上。7.2.4 檢修完畢后，對需要封閉的部位進行詳細檢查，防止工具、雜物等留在設備內。7.3 試車安全注意事項7.3.1 開、停車由專人操作，操作者應持有本崗位的“安全作業證”。7.3.2 試車工作要設專人統一指揮。24水龍頭檢維修規程1 總則總則 1.1 適用范圍 本規程適用于 SL450 系列、SL675 系列水龍頭的維護與檢修。 1.2 結構簡述本水龍頭由旋轉部分、固定部分、承轉部分、密封部分、旋扣部分等組成。1.3 設備性能型號 SL450-5 兩用水龍頭 最大靜負荷 4500kN 最高轉速 300rpm 最高工作壓力 35MPa 中心管

37、內徑 75mm 接頭下端螺紋 6 5/8REG 左旋 鵝頸管中心線與垂線夾角 151.4 SL675 系列水龍頭主要技術參數a. 型 號 SL675 b. 最大靜負荷 6750 kN（750 short tons） c. 最高轉速 300 r/min d. 最高工作壓力 52 MPa e. 中心管內徑 102 mm f. 接頭螺紋： 和中心管接 REG(正規)8 5/8左旋 和方鉆桿接 REG(正規)6 5/8左旋 g. 鵝頸管接頭與水龍帶聯接管線螺紋 4-8 牙/英寸(API Spec 5B) h. 風動馬達型號 FMS-20 型 額定轉速 2800r/min 25功 率 14.7 kW 額

38、定氣壓 0.6 MPa 空氣消耗量(自由空氣) 17 m3/min 進氣管線 1 1/2 i. 額定旋扣轉速 91.7 r/min j. 最大旋扣扭矩 3000 Nm k. 水龍頭外形尺寸(長寬高) 3649x1450 x1162 l. 水龍頭總重(包括空氣管線) 6300kg m. 使用環境: 最低溫度: -452 完好標準完好標準 2.1 零部件 2.1.1 水龍頭主體零部件完整齊全。2.1.2 各部連接螺栓齊全緊固。2.1.3 中心管能均勻轉動。2.1.4 提環與外殼連接牢靠。 2.1.5 盤根裝置與鵝頸管和中心管連接無泥漿溢出。2.1.6 油池密封良好，無滲漏。2.1.7 風動馬達及傳

39、動裝置工作正常。2.2 運行性能2.2.1 潤滑良好。2.2.2 運行平穩，溫度正常，無異常振動、雜音等不正常現象。2.2.3 能達到銘牌標定能力。2.3 技術資料2.3.1 有裝配圖、主要零件圖、易損配件圖。2.3.2 有使用說明書。 2.3.3 操作規程、檢修規程、維護保養規程齊全。2.3.4 設備檔案齊全，數據準確，包括：a.產品合格證或質量手冊； 26b.運轉時間記錄和累計運轉時間記錄；c.歷次檢修及驗收記錄。 2.4 設備及環境2.4.1 水龍頭油漆完整，無鼓泡脫落現象。2.4.2 水龍頭外殼清潔光亮，無泥漿、油垢。2.4.3 水龍頭上下端蓋機油盤根盒密封達到無泄漏標準。3 設備的維

40、護設備的維護3.1 日常維護3.1.1 檢查水龍頭體內的油質、油量，及時更換和補充。3.1.2 保持設備表面凈潔，無油垢，地面無積水。3.1.3 檢查水龍頭提環銷、沖管總成、上部和下部等部位的潤滑情況。3.1.4 檢查上、下盤根盒壓蓋，連接內接頭的螺母和接頭是否上緊。3.1.5 檢查氣路連接是否正確，暢通。3.1.6 檢查氣控臺，操作必須靈活、反正轉符合要求。3.1.7 檢查單向式摩擦盤離合器離合是否正常。3.2 定期檢查3.2.1 一級保養(500 小時)3.2.1.1 清除提環銷軸處的污物。3.2.1.2 檢查機油質量，對新的或新修過的水龍頭在使用滿 200h 后應更換潤滑油。3.2.1.

41、3 檢查沖管盤根及上下機油盤根壓帽情況，及時處理滲漏情況。3.2.1.4 兩用水龍頭檢查旋扣器馬達及氣控元件、管線。3.2.1.5 兩用水龍頭定期檢查離合器的工作情況。3.2.1.6 檢查油霧器的油面高度。3.2.2 二級保養(包括一級保養內容) (2000 小時)273.2.2.1 檢查沖管盤根裝置、密封盤根、 “O”型圈等，如有磨損進行更換。3.2.2.2 檢查上密封壓套和沖管的花鍵刺壞，如有損壞進行更換。3.2.2.3 檢查中心管上、下彈簧骨架密封圈密封情況，如果漏油進行更換。3.2.2.4 檢查全部滾柱和底圈有無破碎、腐蝕和裂紋。當主軸承上發現有任何缺陷都必須更換。3.2.3 三級保養

42、和維修建議在修理廠完成。(10000 小時)3.3 常見故障處理辦法 故障現象可能原因排除方法水龍頭殼體發熱(溫升超過 60)1.油過多或缺油2.油臟，進鉆井液3.負荷過大，防跳軸承間隙過大或過小4.軸承損壞1.把多作的油放出，加到最高刻線為止2.清洗油池，更換新油3.調整負荷，防跳軸承間隙4.更換軸承。中心管轉動不靈活或不轉動1.主軸承、防跳軸承損壞2.上下機油油封過緊1.更換損壞軸承2.更換油封沖管處或中心管保護接頭處漏鉆井液1.沖管磨損2.沖管盤根未上緊或損壞3.保護接頭未上緊4.螺紋磨損嚴重1.更換沖管2.上緊或更換盤根3.上緊接頭4.更換中心管和接頭油池內有鉆井液1.上機油油封損壞2

43、.鉆井液傘損壞3.襯套磨損嚴重1.更換上機機油油封2.更換鉆井液傘3.更換襯套機油油封漏油1.密封磨損2.襯套磨損嚴重1.更換油封2.更換襯套殼體漏油1.殼體有裂紋2.提環銷連接內端焊縫處有裂紋更換水龍頭中心管徑間跳動大1.上、下扶正軸承磨損嚴重2.方鉆桿彎曲1.更換上、下扶正軸承2.更換方鉆桿提環轉動不靈1.提環銷油道堵塞或缺油2.槽口內鉆井液污物太多使槽堵塞1.疏通油道，注入新油2.清除污物或泥沙3.4 緊急情況停車遇有下列情況之一者應緊急停車：a.突發性異常振動，響聲嚴重；28b.水龍頭中心管突然卡死。4 檢修周期和檢修內容檢修周期和檢修內容4.1 檢修用期 檢修類別小修大修檢修周期(月

44、)51024364.2 檢修內容4.2.1 小修4.2.1.1 檢查盤根裝置，更換盤根、沖管。4.2.1.2 檢查風動馬達，更換葉片。4.2.1.3 更換離合器摩擦片。4.2.1.4 檢查更換漏氣管線。4.2.2 大修4.2.2.1 包括小修內容。4.2.2.2 更換水龍頭上下端蓋機油盤根盒密封。4.2.2.3 更換主軸承、上下扶正軸承。4.2.2.4 修理更換中心管。4.2.2.5 水龍頭殼體除銹防腐。5 檢修方法與質量標準檢修方法與質量標準5.1 主要零部件的檢修方法5.1.1 殼體銷孔磨損量小于 10mm 時，可配銷或鑲套修理。5.1.2 提環經無損檢測有裂紋或提環與大鉤結合處磨損量大于

45、 10mm時應報廢，提環銷孔磨損量小于等于 10mm 時可配銷或鑲套修理。5.1.3 沖管支架磨損允許修復。修復后三個配合孔直徑的同軸度誤差應小于 0.10mm；三個貼合平面的平行度誤差及其與中心線的垂直度誤差均應小于 0.10mm。5.1.4 負荷軸承及防跳軸承滾道或滾子磨有溝槽、麻點、壓痕、嚴重銹蝕、剝落、碎裂等缺陷應報廢。上、下扶正軸承的徑向間隙大于290.30mm 時應報廢。5.1.5 中心管經無損檢測有裂紋時應報廢。中心管上部螺紋磨損可修復；下部螺紋磨損可重新車螺紋，其螺紋下端面至密封套下端面的距離應大于 250mm。上、下部螺紋的同軸度誤差應小于 0.10mm。中心管與各軸承配合處

46、的磨損可修復使用，修復后的尺寸應符合規定要求。5.1.6 下盤根盒內孔磨損可修復使用。 5.2 檢修質量標準5.2.1 水龍頭外觀應清潔，零部件應齊全完好，各螺紋聯接緊固，防松裝置可靠。5.2.2 提環應擺動靈活無阻卡現象。提環與殼體的側面間隙應小于2.5mm。5.2.3 各配合部位的配合關系應符合制造廠家圖案上的有關規定，防跳軸承間隙調整在 0.200.40mm。5.2.4 組裝好的水龍頭，在 200250Nm 的扭矩下能靈活轉動，中心管無阻卡現象。6 試車與驗收試車與驗收6.1 試車前準備6.1.1 檢查設備上螺栓、壓蓋的緊固情況。6.1.2 檢查提環與提環銷連接是否可靠牢固。6.1.3

47、檢查潤滑脂是否足夠。潤滑油的油面處于規定范圍內。6.1.4 均勻轉動中心管無卡澀現象。6.1.5 檢查是否有滲漏現象。6.2 靜壓試驗組裝好的水龍頭應在臺架上進行清水靜壓試驗。試驗參數應符合制造廠家圖樣上的有關規定，沖管、盤根盒總成、鵝頸管、中心管不允許有刺漏現象。6.3 負荷試驗306.3.1 靜壓試驗合格的水龍頭，按制造廠家圖樣上的有關規定加入潤滑油。6.3.2 在試驗臺架上進行負荷試驗，試驗程序、時間和參數應符合規定要求。6.3.3 在負荷試驗中，不得漏油，不得有異常響聲。潤滑油及殼體溫升不得超過 60。各零部件不得有裂紋、變形、粘合及不正常磨損。6.3.4 經負荷試驗合格的水龍頭，應放

48、油并洗凈油腔。6.4 驗收負荷試車情況良好，確認達到完好標準。水龍頭大修符合 SY/T 5716.1 的要求，并經修理廠質量檢驗部門檢驗合格后，可按規定程序辦理交接手續交付生產使用。7 維護檢修安全注意事項維護檢修安全注意事項 除執行國家有關部門的安全規定和本工種安全技術規程外，要特別遵守以下規定：7.1 維護安全注意事項7.1.1 嚴禁違章操作。7.1.2 嚴禁使用不合格或變質的潤滑油。7.1.3 臨時檢修處理故障，必須辦理安全檢修任務書，采取可靠安全措施，并按規定進行審批。7.1.4 設備運行中不得觸動轉動部件。7.1.5 現場不得存放與設備運行無關的物品，挾持現場道路暢通。7.2 檢修安

49、全注意事項7.2.1 檢修前必須辦理安全檢修任務書，采取可靠的安全措施，并按大、中、小規定逐級審批。7.2.2 對檢修用起吊工具、機具，進行嚴格檢查，吊運重件，必須有專人指揮。7.2.3 拆卸零部件必須按順序進行，整齊擺放用圍欄圍上。317.2.4 檢修完畢后，對需要封閉的部位進行詳細檢查，防止工具、雜物等留在設備內。7.3 試車安全注意事項7.3.1 開、停車由專人操作，操作者應持有本崗位的“安全作業證”。7.3.2 試車工作要設專人統一指揮。絞車檢維修規程1 總則總則 1.1 適用范圍 本規程適用于 JC70DB（寶石鉆機、宏華鉆機）絞車的維護與檢修。 1.2 結構簡述 本絞車由交流變頻電

50、機、減速箱、液壓盤剎、滾筒軸、絞車架、自動送鉆裝置、空氣系統、潤滑系統等單元部件組成。1.3 設備性能1.3.1 JC70DB 型絞車的技術性能（寶石鉆機）：型號 JC70DB2絞車 最大輸入功率 1470kW（2000HP） 最大快繩拉力 485kN提升檔位 1 正 1 倒（無級變速）滾筒轉速 0-299r/min32鉤速 0-1.275m/s 主滾筒尺寸 8001305mm(直徑長度) 開槽 剎車盤 160076mm（外徑厚度） 適用鋼絲繩直徑 38mm 主剎車 液壓盤式剎車（6 常開 2 常閉）輔助剎車 能耗制動1.3.2 JC80DB 型絞車的技術性能（宏華鉆機）：輸入功率 2400k

51、W 最大快繩拉力 一檔 553kN 二檔 348kN鋼絲繩直徑 38mm 檔數 兩檔無級調速 開槽滾筒尺寸(直徑長度) 770mm1516.71mm 主剎車 PSZ90 液壓盤式剎車 （4 工作鉗+4 安全鉗） 剎車盤尺寸（外徑厚度） 1600 mm76 mm 輔助剎車 能耗制動 主電機(功率臺數) 1200kW2 輔助電機(功率臺數) 45kW1 外形尺寸(長寬高) 6450mm3395mm3142mm 質 量 43000kg 2 完好標準完好標準 2.1 零、部件 2.1.1 絞車主體零、部件完整齊全。2.1.2 各部連接螺栓；螺母齊全緊固。2.1.3 電動機及附屬裝置零、部件完整齊全。3

52、32.1.4 安全防護裝置齊全、穩固。 2.1.5 壓力表靈敏并定期校驗。2.1.6 潤滑、冷卻系統管線安裝整齊，不堵不漏；油標刻度清晰。2.1.7 底座平穩牢固。2.2 運行性能2.2.1 潤滑良好，油路暢通，實行“五定”、 “三級過濾”。2.2.2 運行壓力、流量平穩，溫度正常，電流穩定。2.2.3 運轉平穩，無異常振動、雜音等不正常現象。2.2.4 能達到銘牌標定能力。2.3 技術資料2.3.1 有裝配圖、主要零件圖、易損配件圖。2.3.2 有使用說明書。 2.3.3 操作規程、檢修規程、維護保養規程齊全。2.3.4 設備檔案齊全，數據準確，包括；a.產品合格證或質量證明書； b.設備履

53、歷卡片； c.運轉時間記錄和累計運轉時間記錄；d.歷次檢修及驗收記錄。 2.4 設備及環境2.4.1 主體、底座及附屬管件油漆完整，無鼓泡脫落現象。2.4.2 主體清潔光亮，外表無灰塵、油垢。2.4.3 表面及周圍無積水、雜物，環境整齊清潔。2.4.4 進出口閥門、管口法蘭、端蓋軸封等處接合面、潤滑管線、冷卻管線各接頭處均達到無泄漏標準。3 設備的維護設備的維護3.1 日常維護3.1.1 嚴格按絞車的操作規程起動、運行與停車，并做好記錄。343.1.2 保持設備表面凈潔，無油垢。3.1.3 絞車同底座聯接螺栓是否齊全不松動。3.1.4 快繩繩卡壓板螺栓是否齊全不松動。3.1.5 剎車機構固定螺

54、栓是否齊全不松動；摩擦塊與剎車盤的間隙是否合適。3.1.6 油池油面是否在刻度范圍內。3.1.7 齒輪油泵壓力是否在 0.1-0.4MPa 之間。3.1.8 每個軸端軸承溫升情況。3.1.9 每個軸端、軸承蓋及箱蓋等處是否漏油。3.1.10 各種氣閥，氣管線，接頭等是否漏氣。3.1.11 潤滑管線是否漏油，各噴嘴有無堵塞，噴嘴方向是否正確。3.1.12 各傳動處是否有異常現象。3.2 定期檢查3.2.1 每季的定期檢查3.2.1.1 打開窗口及護罩上的蓋板(門)檢查。3.2.1.2 檢查剎車摩擦塊的磨損情況，必要時予以更換。3.2.1.3 檢查減速箱的工況。3.2.1.4 檢查各剎車盤的磨損狀

55、況，必要時予以更換。3.2.1.5 檢查齒式離合器內外齒的磨損情況。3.2.1.6 油路檢查， （油箱、過濾器、油管線、潤滑脂管線、潤滑噴嘴、壓力表、密封件等）根據情況予以清洗、更換、檢修或調整。3.2.2 每年的定期檢查3.2.2.1 檢查所有的連接件的螺釘螺母，松動時，要予以緊固，開口銷、鎖固鐵絲等如有丟失、損壞要予以復原。3.2.2.2 檢查各軸承的磨損情況，過度磨損的軸承應予以更換。3.2.2.3 檢查全部潤滑油、脂管線應無泄漏及堵塞。353.2.2.4 檢查鼓型齒離合器機構，更換磨損件。3.2.2.5 檢查齒輪的磨損情況。3.2.2.6 檢查剎車盤的磨損情況，冷卻系統各管線、接頭的情

56、況。3.2.2.7 檢查剎車塊的磨損情況。3.2.2.8 徹底清洗清理油池。3.2.2.9 檢查電動機內部狀況，檢查對中情況。3.2.2.10 檢查氣控系統全部管線、閥件、壓力表執行機構的狀態。3.2.2.11 檢查所有油封。3.2.2.12 在檢查后，確定應予以檢修或更換的零部件。3.2.2.13 對于工作難度大的項目應在專業維修站點或機修廠進行。3.3 常見故障處理辦法故障現象故障原因排除方法1、無潤滑油或潤滑系統壓力低檢查油泵調整系統壓力使達到0.20.4Mpa2、濾油器管路堵塞查找與發熱部分相關的管路，排除堵塞3、潤滑油變質清洗、換油4、旋轉零部件卡阻滯澀找出根源對癥解決溫升高5、油面

57、過低，油池內油量少，影響散熱補充潤滑油至額定值1、齒輪磨損檢測間隙2、軸承損壞更換軸承3、連接件或緊固件松動找出根源對癥解決4、系統共振改變操作轉速，避開共振區噪音大5、異常聲響：異物進入機內或機內的零件脫落造成碰撞找出根源對癥解決，此類隱患須徹底排除1、從軸頸處漏油腔內油蒸汽壓力過高檢查呼吸閥，消除異物油封損壞更換油封潤滑油太稀根據季節選用適當的油品漏油2、從護罩處漏油護罩變形整平密封不良找正根源對癥解決1、氣控、電氣、液壓系統故障參見說明書相關部分其他2、剎車系統故障參見說明書相關部分3.4 緊急情況停車 遇有下列情況之一者應緊急停車： a.突發性異常振動，響聲嚴重；36 b.電流超過額定

58、值不下降。4 檢修周期和檢修內容檢修周期和檢修內容4.1 檢修用期檢修類別小修大修檢修用期，月6364.2 檢修內容4.2.1 小修4.2.1.1 消除在運轉中發生的缺陷及滲漏。4.2.1.2 檢查，更換聯軸器螺栓。4.2.1.3 緊固各部位螺栓。4.2.1.4 檢查、修整蓋板、護罩。4.2.2 大修4.2.2.1 包括小修內容。4.2.2.2 修理、更換軸封體、聯軸器。4.2.2.3 修理、更換軸承。4.2.2.4 修理、更換齒輪。4.2.2.5 修理滾筒表面及繩槽磨損。4.2.2.6 修理、更換剎車盤。4.2.2.7 修理、更換離合器。4.2.2.5 絞車及附屬管線除銹防腐。5 檢修方法與

59、質量標準檢修方法與質量標準5.1 絞車零(部)件的檢修方法5.1.1 絞車架5.1.1.1 絞車鋼板支架的裂紋和局部變形，允許打坡口補焊修復和局部修復。支持軸承座孔同軸度應符合原設計圖樣要求。5.1.1.2 底部水平粱在全長上的彎曲變形大于 10mm 時必須校平。5.1.1.3 損壞的鋪板、蓋板、護罩等應修復或換新，局部損壞可以鑲37補，修復后應符合設計要求。5.1.2 司鉆操作臺5.1.2.1 箱體變形或損壞不嚴重時,可以修復使用。損壞嚴重時，應換新。5.1.2.2 各操作手柄凸輪磨損大于 2mm 時應更換。 5.1.2.3 氣路元件損壞可修復或更換。5.1.2.4 管線應完整、準確，齊全，

60、儀表應按規定校驗。5.1.3 軸類5.1.3.1 各軸應進行無損檢測。有裂紋時應報廢。5.1.3.2 軸彎曲變形應小于 1mm。5.1.3.3 軸上鍵槽磨損超過其公差值可修復使用，即加寬鍵槽，加寬鍵槽時寬度應小于鍵槽的 8。鍵槽損壞嚴重時可在 90 度方向上重新開槽，原鍵槽應鑲補。5.1.3.4 軸頸配合處磨損超過其公差值可修復使用。5.1.4 軸承5.1.4.1 軸承的檢測應在拆、洗干凈后進行檢測方法應符合 GB 3071 中的有關規定。5.1.4.2 軸承必須經嚴格檢查后方能繼續使用。檢查中如發現滾動體滾道有麻點，溝槽、銹蝕裂紋、金屬剝落、保持架損壞時應換新。5.1.4.3 軸承的徑向和軸