1、安全風險辨識分級管控指南二O六年六月一、鑄造工藝 1二、鍛壓工藝 4三、焊接工藝 6四、機械加工工藝 7五、熱處理與電鍍工藝 12六、涂裝工藝 16七、電氣設備 21八、特種設備 25九、公用輔助設備設施 31十、建筑及消防 34機械行業安全風險辨識分級管控指南、鑄造工藝序號場所/環節/部位風險辨識可能導致的 事故類型風險分級/ 風險標識主要防范措施依據責任部門/ 責任人(一)造型1高(低)壓造型機冷卻水管漏水、液壓管 漏油，接觸咼溫溶液而 引起爆炸。其他爆炸C級/黃色(1)應設置水冷卻系統及液壓系統檢測和報警裝 置。 應設置防治水進人型腔的安全設施。 設備維護檢修時應使用能量鎖定裝置，或設置

2、 專人監護。鑄造機械安全要求(GB20905)第10.2 條2高壓造型機合型區防護罩強度不 夠，開口處未與控制系 統耦合導致溶液飛濺 傷人。機械傷害灼燙D級/藍色(1)應在合型區前設置移動式防護罩，其開口處應 通過兩個機械限位開關與控制系統相耦合。防護罩應有一定強度，并能抵抗溶液飛濺。壓鑄單元安全技術要求(GB20906)第5.2.2條(二)熔化與澆注1沖天爐爐體爐體腐蝕嚴重，連接部 位不牢固及泄爆口損 壞，導致鐵水泄漏和爐 體爆炸。物體打擊灼燙其他爆炸B級/橙色(1)應經常定期檢查爐底門兩套機械閉鎖裝置是 否正常、閉鎖是否牢固、爐底板是否有裂紋等。 泄爆口應確保釋放壓力的速度能保證爐體結 構

3、不受損，設置部位不會對操作者造成傷害。沖天爐與沖天爐 加料機安全要求(GB21501)5.6.5/5.2.4 條2電弧爐金屬爐殼接地裝置不良引起金 屬爐殼帶電，導致周邊 操作者觸電。觸電D級/藍色(1)應將金屬爐殼和部件直接接地，或將部件與接 地的爐殼機座相連接；并安裝過電壓繼電器，當爐 殼與大地之間出現危險電壓時，能切斷電弧爐供 電。電熱裝置的安全 第2部分：對電弧 爐裝置的特殊要 求(GB5959.2)第序號場所/環節/部位風險辨識可能導致的 事故類型風險分級/ 風險標識主要防范措施依據責任部門/責任人各運動部分應采取機械限位裝置，且靈敏可 靠。17.4.1/17.4.4 條3電加熱熔煉爐

4、冷卻水管漏水，接觸咼 溫金屬溶液而引起爆 炸。其他爆炸B級/橙色應設置水冷卻系統的水溫、水壓檢測和報警裝 置。 應設置防止水進人爐內的安全設施。 定期維護、檢修，設備維護檢修時應使用能量 鎖定裝置，或設置專人監護。4熔煉爐周邊溶液(熔渣)坑坑邊和坑底未設置防 止水流入的措施，或坑 內潮濕、積水，導致溶 液(熔渣)遇水爆炸。其它爆炸C級/黃色 應設置防止水進入坑內的安全設施。工頻爐應設置能在緊急傾爐或漏爐溶液外溢 情況下，盛裝全部熔液的貯存坑或鋼包；貯存坑周 邊應設置柵欄或加蓋保護，坑內應無積水、積油。及時消除坑內積水。電熱裝置的安全 第3部分：對感應 和導電加熱裝置以 及感應熔煉裝置的 特殊要

5、求(GB5959.3)第 B.2 條5熔煉爐操作平臺環境惡劣，平臺嚴重銹 蝕或垮塌，導致操作者 高處墜落。高處墜落D級/藍色 作業面操作平臺結構應堅固、可靠，臺面應采 取防滑措施，平臺周邊應設置護欄。護欄的結構尺寸應符合工業梯臺的規定，銹蝕 時應及時修復和更換。6吊運熔融金屬的 起重機及吊索具起重機主要部件及吊 索具強度不夠或未設 置兩套制動器，導致熔 融金屬傾翻。起重傷害灼燙C級/黃色 吊運熔融金屬的起重機應符合冶金起重機技 術條件第5部分：鑄造起重機(JB/T 7688.5 )的 相關規定。 吊運熔融金屬及其他危險物品的起升機構，每 套獨立驅動裝置應裝有兩個制動器，在安全要求特 別高的起升

6、機構中，應另外裝設安全制動器；并應起重機械安全技 術監察規程橋式 起重機(TSGQ0002)第六條/起 重機械安全規程第1部分：總則序號場所/環節/部位風險辨識可能導致的 事故類型風險分級/ 風險標識主要防范措施依據責任部門/責任人裝設防止越程沖頂的第二級起升高度限位器，第二 級起升高度限位器應分斷更高一級的動力源。吊索具應定期檢查，吊鉤和橫梁應定期進行探 傷檢驗。(GB6067.1 )第4.1.1 條7澆注使用的澆包澆包未烘干，與高溫溶 液接觸導致爆炸其它爆炸B級/橙色應編制澆包烘干工藝，并嚴格按照工藝要求執 行。澆注前應進行專項檢查。鋼液澆包安全要求（GB 25683）第4.1.20 條8

7、地坑內澆鑄地坑鑄型底部有積水 或潮濕，與咼溫溶液接 觸導致爆炸。其它爆炸B級/橙色 砂型底部距地下水面的距離必須大于1.5m。地坑澆注作業前應檢查是否積水或潮濕，且保 持干燥狀態。澆鑄坑周邊必須設有防止水流入的措施。機械工業職業安 全衛生設計規范(JBJ 18) 第 3.2.2條、鍛壓工藝序號場所/環節/部位風險辨識可能導致的 事故類型風險分級/風險標識主要防范措施依據責任部門/責任人(一)鍛造1鍛造機錘頭破裂，或零部件松 動，鍛打時飛出傷人。物體打擊 機械傷害C級/黃色(1)設備上的螺釘、螺母和銷釘等連接件均應米取 可靠的防松措施；雙柱式鍛造機械應設置可靠的保 險桿，且連接牢固。錘缸的頂部應

8、設有錘桿緩沖裝置，錘頭與錘桿 在楔緊時，不得破碎，楔緊后不得松動；錘頭應無 裂紋、無破損。 上述內容應在每班工作前進行檢查。鍛壓機械安全技 術條件(GB17120 )第 5.1.4 條2自動鍛壓機離合器與制動器未聯 鎖或失靈，導致滑塊意 外運動傷人。機械傷害C級/黃色(1)應設置制動系統，并能阻礙滑塊的運動和支撐 滑塊，且在任何位置均能發揮作用。離合器與制動器的控制系統應聯鎖并有效。 設備維護檢修時應使用能量鎖定裝置，或設置 專人監護。自動鍛壓機安全 技術要求(GB28244)第 6.13.8 條3空氣/蒸汽錘、模 鍛的操作作業前未空轉和預熱， 造成鍛模、錘頭碎裂飛 出傷人。物體打擊 機械傷害

9、C級/黃色(1)空氣錘開錘前應空轉。 鍛模、錘頭和錘桿及工具，在工作前應預熱。鍛造車間安全與 環保通則(GB13318)第 7.2.6 條(二)沖壓1沖壓機械安全裝置光電保護和雙手操縱 裝置失靈，導致人體 進人沖模區。機械傷害C級/黃色(1)應配置一種或多種安全裝置，多個側面接觸危 險區域則應在每個側面提供安全裝置。設置的光電保護裝置和雙手操縱裝置應分別符合GB27607 -2011第5.3.11 條和第5312 條的 規定。機械壓力機安全 技術要求(GB27607)第 5.3.6 條序號場所/環節/部位風險辨識可能導致的 事故類型風險分級/ 風險標識主要防范措施依據責任部門/ 責任人2沖壓生

10、產線防護 柵欄開口處未設置聯鎖裝 置或聯鎖裝置失靈，導致人體進人沖模區。機械傷害C級/黃色沖壓生產線工作區域防護柵欄的開口處，應與 主機聯鎖，確保主機運動停止后防護柵欄的門才能 夠打開。 設備維護檢修時應使用能量鎖定裝置。機械壓力機安全 技術要求（GB27607）第 5.3.10 條3沖模調整和設備 檢修未使用安全栓等防護 措施，上滑塊下行擠壓 傷人。機械傷害C級/黃色沖模安裝調整或設備檢修，以及需要停機排除 故障時，應使用安全栓等安全防護裝置。 檢修時應使用能量鎖定裝置，或設置專人監 護，并對所有液壓都能做到有效控制。沖壓車間安全生產通則（GB8176）第8.11條三、焊接工藝序號場所/環節

11、/部位風險辨識可能導致的 事故類型風險分級/風險標識主要防范措施依據責任部門/責任人1焊接（切割）作業 區域未設置防護屏板，飛濺 火花引燃易燃物質發 生火災。火災 其他爆炸C級/黃色 在允許操作的地方和焊接場所，應設置不可燃 屏板或屏罩隔開，以形成焊接隔離間。及時消除作業周邊及下方的易燃易爆物質。定期清掃焊接通風除塵管道中的積碳等雜物。焊接與切割安全（GB9448）第4.1.4 條2有限空間作業場所集聚在有限空間內的 易燃易爆氣體和有毒 氣體導致爆炸和人員 窒息。中毒和窒息 其他爆炸B級/橙色臨時作業前必須應辦理作業審批手續。 產品生產加工過程中，必須在工藝文件中注明 安全要求。焊接（切割）的

12、操作現場必須具備足夠的通風 條件（包括自然和機械通風）。動火作業前應檢測低凹處、地坑和容器內的可 燃氣體含量，超標時嚴禁作業。焊接與切割安全（GB9448）第 5.1 條3氧-可燃氣體焊接 與切割氣瓶受熱導致瓶體爆 炸和可燃氣體泄漏引 起火災?；馂钠渌–級/黃色（i）氧氣瓶與乙炔瓶與明火距離不少于10m不得靠近熱源；乙炔瓶應配置回火防止器。 減壓器在氣瓶上應安裝牢固，采用螺紋連接時 應擰足五個螺扣以上，采用專門的夾具壓緊時應平 整牢固。軟管材質應符合要求，且無泄漏、磨損、老化。溶解乙炔氣瓶安 全監察規程第六 十四條第2款、焊 接與切割安全（GB9448）第10.2/10.4 條4電焊設備一

13、次線絕緣破損，二次 線接頭過多或搭接在 可燃氣體管道上，導致 人員觸電和可燃氣體 爆炸。觸電 其他爆炸C級/黃色（1） 一次線絕緣無破損，二次回路且直接與被焊工 件直接連接或壓接。二次回路接點應緊固，無電氣 裸露，接頭宜采用電纜耦合器，且不超過3個。 焊機在有接地（或接零 ）裝置的焊件上進行操 作，應避免焊機和工件的雙重接地。 禁止搭載或利用廠房金屬結構、管道、軌道、 設備可移動部位，以及 PE線等作為焊接二次回路。機械制造企業安 全生產標準化規范（AQ/T 7009）第4241.5.2條四、機械加工工藝序號場所/環節/部位風險辨識可能導致的 事故類型風險分級/風險標識主要防范措施依據責任部門

14、/責任人(一)金屬切削加工1車床、銃床、鏜床 和鉆床防護罩缺損，自動進刀 手柄(輪)無彈出防護 裝置，導致設備部件和 加工件飛出傷人。機械傷害D級/藍色 有可能造成纏繞、吸人或卷人、刺割等危險的 運動部件和傳動裝置應設置防護罩，防護罩的安 全距離應符合機械安全防止上下肢觸及危險區的 安全距離(GB 23821-2009)的相關規定，并確保 有效。 轉動部位的連接銷、刀排的突出高度應符合標 準。 設備維護檢修時應使用能量鎖定裝置。金屬切削機床安 全防護通用技術條 件(GB 15760)第5.2.3.1 條2磨削機械砂輪有裂紋或防護罩 缺損，導致破碎的砂輪 飛出傷人。機械傷害 物體打擊D級/藍色(

15、1)砂輪安裝前應進行檢查，如發現砂輪有裂紋或 其他損傷嚴禁使用。砂輪防護罩應將砂輪、砂輪卡盤和砂輪主軸端 部罩住，防護罩鋼板應具有一定的強度。砂輪與卡盤壓緊面之間應襯以柔性材料的襯 墊。磨削機械安全規程(GB 4674)第3.5條(一)鎂鋁金屬機械加工1建(構)筑物的結 構與布局建構筑物的結構與布 局不符合要求，發生粉 塵爆炸時，易加重事故 危害。其他爆炸B級/橙色(1)建筑物應設置符合粉塵爆炸泄壓指南(GB/T 15605- 2008)要求的泄爆口。建筑物之間防火間距符合GB50016的規定。粉塵防爆安全規 程(GB15577 )第5.1、5.2、5.3 條2除塵系統除塵系統未采取預防 和控

16、制粉塵爆炸措施，其他爆炸B級/橙色(1)選用干式除塵器進行除塵時，采用袋式外濾除 塵和(或)旋風除塵工藝；選用濕式除塵器進行除粉塵防爆安全規程(GB15577 )第序號場所/環節/部位風險辨識可能導致的 事故類型風險分級/ 風險標識主要防范措施依據責任部門/ 責任人導致粉塵爆炸。塵時，米用水洗或水幕除塵工藝。除塵系統應按照粉塵爆炸特性采取預防和控 制粉塵爆炸的措施，設置監控裝置，選用降低爆炸 危險的一種或多種防爆裝置。除塵器應在負壓狀態下工作。除塵系統不得與帶有可燃氣體、咼溫氣體、煙 塵或其他工業氣體的風管及設備連通。（5）除塵系統的風管及除塵器不得有火花進人，風管內不出現厚度大于 1mm積塵

17、，風管的設計風速按 照風管內的粉塵濃度不大于爆炸下限的25%十算，且不小于23m/s。（6）干式除塵器濾袋應采用阻燃及防靜電濾料制作，運行工況應是連續卸灰、連續輸灰。濕式除塵設計用水量、水壓應能滿足去除進人 除塵器粉塵的要求，循環用水水質應清潔，儲水池（箱）、水質過濾池（箱）及水質過濾裝置不得密閉， 應有通風氣流，池（箱）內不得存在沉積泥漿。6.6、7.3、7.4、7.5條3電氣系統粉塵爆炸危險區域電 氣設備的選用和安裝 不符合要求，在粉塵云 狀態時發生電氣短路 及燃燒，導致粉塵爆 炸。其他爆炸B級/橙色（1）電氣設備、控制裝置、監測及監控裝置的選型 和安裝應符合 GB12476.1、GB12

18、476.2的要求，電 氣連接應符合GB50058的要求。 除塵系統、金屬設備，以及金屬管道、支架、 構件、部件等防靜電措施應符合GB12158的要求。電氣設備的保護接地應符合GB50058的要求，除塵系統的風管不得作為電氣設備的接地導體。 電氣線路、電氣設備、控制裝置、監測及監控粉塵防爆安全規程（GB 15577）第6.3條序號場所/環節/部位風險辨識可能導致的 事故類型風險分級/ 風險標識主要防范措施依據責任部門/ 責任人裝置應無積塵。4車間及作業要求粉塵爆炸危險區動火 作業，未按規定清理積 塵，導致粉塵爆炸其他爆炸B級/橙色(1)作業過程在作業區不得進行動火作業及檢維 修作業。如需動火作業

19、及檢維修作業應在完全停止 加工作業的狀況下進行，動火作業應采取防火安全 措施。作業場所及設備、設施不得出現厚度大于 0.8mm的積塵層，應及時進行粉塵清理。清理作業時，采用不產生揚塵的清掃方式和不 產生火花的清掃工具。 清掃、收集的粉塵應防止與鐵銹、水或其他化 學物質接觸或受潮發生放熱反應產生自燃，應裝人 經防銹蝕表面處理的非鋁質金屬材料或防靜電材 料制成的容器(桶)內，且存放在指定的安全區域， 收集的粉塵應作無害化處置。(5)作業時必須嚴格遵守安全操作規程，使用的工 具應不產生碰撞火花。粉塵防爆安全規程(GB 15577 )第4.5、8.2、8.3 條(三)木制品加工1除塵系統除塵系統未采取

20、預防 和控制粉塵爆炸措施， 導致粉塵爆炸。其他爆炸B級/橙色(1)除塵系統應按照粉塵爆炸特性采取預防和控 制粉塵爆炸的措施，設置監控裝置，選用降低爆炸 危險的一種或多種防爆裝置。除塵器應在負壓狀態下工作。除塵系統不得與帶有可燃氣體、咼溫氣體、煙 塵或其他工業氣體的風管及設備連通。粉塵防爆安全規 程(GB 15577 )第6.6、7. 3、7.4、7.5 條序號場所/環節/部位風險辨識可能導致的 事故類型風險分級/ 風險標識主要防范措施依據責任部門/ 責任人除塵系統的風管及除塵器不得有火花進人，風 管與板材砂光機相連接時，板材砂光機應安裝火花 探測和自動報警裝置。(5) 風管內不出現厚度大于 1

21、mm積塵，風管的設計風速按照風管內的粉塵濃度不大于爆炸下限的25%計算，且不小于 20m/s。(6) 干式除塵器濾袋應采用阻燃及防靜電濾料制 作，運行工況應是連續卸灰、連續輸灰。2加工設備設備加工時產生火花、 火焰引燃木屑、粉塵， 導致火災、粉塵爆炸?；馂?其他爆炸B級/橙色木材加工設備，包括工藝過程中的干纖維倉及木粉 倉、破碎設備、鋪裝機、砂光機、輸送設備、熱油 加熱系統及加熱設備、干燥系統、人造板機械、切 肖U、成型、刨光及打磨等，應符合AQ4228的要求。木材加工系統粉 塵防爆安全規范(AQ4228)第 6、7 條3電氣系統粉塵爆炸危險區域電 氣設備的選用和安裝 不符合要求，在粉塵云 狀

22、態時發生電氣短路 及燃燒，導致粉塵爆 炸。其他爆炸B級/橙色(1)電氣設備、控制裝置、監測及監控裝置的選型 和安裝應符合 GB12476.1、GB12476.2的要求，電 氣連接應符合GB50058的要求。 除塵系統、金屬設備，以及金屬管道、支架、 構件、部件等防靜電措施應符合GB12158的要求。電氣設備的保護接地應符合GB50058的要求，除塵系統的風管不得作為電氣設備的接地導體。 電氣線路、電氣設備、控制裝置、監測及監控 裝置應無積塵。粉塵防爆安全規程(GB 15577)第6.3條4車間及作業要求粉塵爆炸危險區動火 作業，未按規定清理積火災 其他爆炸B級/橙色(1)作業過程在作業區不得進

23、行動火作業及檢維 修作業。如需動火作業及檢維修作業應在完全停止粉塵防爆安全規程(GB 15577)第序號場所/環節/部位風險辨識可能導致的 事故類型風險分級/ 風險標識主要防范措施依據責任部門/ 責任人塵，動火作業引燃木 屑、粉塵，導致火災、 粉塵爆炸。加工作業的狀況下進行，動火作業應米取防火安全 措施。作業場所及設備、設施不得出現厚度大于3.2mm的積塵層，應進行木屑、粉塵清理。清理作業時，采用不產生揚塵的清掃方式和不 產生火花的清掃工具。 作業時必須嚴格遵守安全操作規程，使用的工 具應不產生碰撞火花。4.5、8.2、8.3 條，木材加工系統粉 塵防爆安全規范（AQ 4228）第 9 條（四

24、）其他機械1其他機械防護罩缺損；連鎖裝置 失效，導致機械傷害。機械傷害D級/藍色有可能造成纏繞、吸人或卷人等危險的運動部件和 傳動裝置應設置防護罩，防護罩的安全距離應符合（GB 23821-2009）的相關規定。五、熱處理與電鍍工藝序號場所/環節/部位風險辨識可能導致的 事故類型風險分級/風險標識主要防范措施依據責任部門/責任人(一)熱處理1液氨儲存及使用液氨泄漏引起中毒和 窒息、火災或其他爆 炸。中毒和窒息 火災其他爆炸儲存量構成重大危險源A級/紅色(1)液氨儲存及使用場所應設置檢測和報警裝置， 電氣設備應為防爆型，并采取良好的通風措施?，F場應設置防止氨氣泄漏逸散的噴淋裝置，并 應設有沖洗水

25、源和沖洗設施。氨氣瓶不得接近火源和在日光下爆曬。金屬熱處理生產 過程安全、衛生要 求(GB 15735)第5.1.7 條儲存量未構 成重大危險源B級/橙色2加熱爐加熱爐區域通風不良 導致中毒和窒息、電氣 部分無屏護或接地不 良導致觸電、可燃氣體 泄漏導致爆炸。中毒和窒息 觸電 其他爆炸B級/橙色(1)鹽浴爐爐口應設置排風設施，電氣接點應進行 屏護；爐膛底部應設置放鹽孔，并設有干燥的熔鹽 收集器；工具和工件應保持干燥?？煽貧夥斩嘤脿t淬火室應設置安全防爆裝置， 爐門應聯鎖。 保護氣氛和可控氣氛爐，應設置超溫自動切斷 加熱電源、低溫自動停止通入生產原料氣并報警的 裝置。燃油(或燃氣)爐應設置可燃物泄

26、漏報警裝置， 煙道應安裝防爆門；點火和熄火保護應靈敏可靠。(5) 液氨作為制備氣氛的原料時，其管路嚴禁用銅 和銅合金材料制造；金屬管道應設有防靜電裝置。(6) 現場應配備防毒面具。 用于輕金屬熱處理的鹽浴爐空爐時鹽浴溫度不 得超過550 C;對鎂合金輕金屬熱處理時鹽浴的最金屬熱處理生產 過程安全、衛生要 求(GB15735)第7.4/7.11 條序號場所/環節/部位風險辨識可能導致的 事故類型風險分級/ 風險標識主要防范措施依據責任部門/ 責任人高允許溫度應符合 GB15734-2012表4的規定。3淬火油槽槽液滲漏和溫度過高 引起火災?；馂腃級/黃色(1)槽體應有足夠的強度和剛度，無裂紋和變

27、形。 淬火油和回火油的工作溫度至少應比其開口閃 點低80 C以上，不得滲漏。 大型淬火油槽槽口四周應設置氮氣或二氧化碳 火火裝置；現場應配置噴霧火火槍。金屬熱處理生產 過程安全、衛生要 求(GB15735)第7.9條4整體熱處理(或氣體加熱爐)操作及檢修可燃氣體未吹掃或置 換不充分引起中毒和 窒息、爆炸。中毒和窒息 其他爆炸C級/黃色(1)可控氣氛、保護氣氛加熱爐(或氣體加熱爐) 在通人可燃生產物料前，應用中性氣體充分置換掉 爐內空氣；停爐期間應在管路上設置兩處以上關閉 閥門，以確保關閉嚴密。使用無前室爐滲碳，在開啟爐門時應停止供給 滲劑；使用有前室爐時，在工藝過程中嚴禁同時打 開前室和加熱室

28、爐門；停爐時應先在咼溫階段停氣， 然后打開雙爐門，使爐內可燃氣體燃盡。 使用咼真空油擴散泵時，擴散泵真空度達到 10Pa時方可通電加熱擴散泵油，而停泵時則擴散泵油應完全冷卻后方可停止排氣。 檢修作業前應辦理審批手續，米取可靠的防護 措施，并檢測作業場所易燃易爆氣體的濃度，確認 符合安全狀態方可作業。金屬熱處理生產 過程安全、衛生要 求(GB15735)第8.2條(二)電鍍1自動電鍍線電鍍 槽體氫氣聚集而發生爆炸， 通風不良導致中毒和其他爆炸 中毒和窒息B級/橙色(1)自動電鍍生產線應設有槽液快速循環和溢流的 措施，防止氫氣聚集。電鍍生產裝置安 全技術條件(AQ序號場所/環節/部位風險辨識可能導

29、致的 事故類型風險分級/ 風險標識主要防范措施依據責任部門/ 責任人窒息。鍍槽應設置抽風凈化裝置。對于酸洗槽應在附近設置沖洗、噴淋裝置。5203）第 5.7 條2槽液配置槽液配置方法不當引 起飛濺和爆炸。灼燙其他爆炸C級/黃色 槽液混合作業時，添加的新槽液應緩慢加人， 同時進行充分攪拌。鍍液配置和調整時，應先將固體化學品在槽外 溶解后再慢慢加入槽內。電鍍生產安全操作規程(AQ 5202)第 7.2/7.5 條3電鍍危化品儲存及使用電鍍?；穬Υ娌划?， 無通風措施，或電氣不 符合防爆要求，導致火 災爆炸、中毒和窒息。火災 中毒和窒息 其他爆炸電鍍危化品 儲存量構成 重大危險源A級/紅色 滅火方法

30、不同、相互反應的危化品應分庫、分 柜、分架和分堆存放。庫房的耐火等級不得低于二級，門窗應向外開 啟，并應設置良好的通風設施。儲存酸、堿或其他具有強腐蝕性液體的設備、 儲罐應采取防溢出、防滲漏等措施，并設置事故排 放裝置及報警裝置。 鉻酐應遠離火種、熱源，避免與還原劑、活性 金屬粉末接觸；包裝必須密封，切勿受潮。(5)劇毒品嚴格執行雙人、雙鎖、雙帳、雙領和雙 人用等措施。電鍍?；?儲存量未構成重大危險 源B級/橙色序號場所/環節/部位風險辨識可能導致的 事故類型風險分級/ 風險標識主要防范措施依據責任部門/ 責任人4有限空間作業集聚在有限空間內的 易燃易爆氣體和有毒 氣體，導致爆炸和人員 窒息

31、?；馂?其他爆炸 中毒和窒息有限空間作業 人數超過3人 及以上存在 中毒和窒息風 險的作業A級/紅色 對作業環境進行評估，制定作業方案，并辦理相應的審批手續，設置監護人員。將可能危及作業安全的設備、存在有毒有害物 質的空間與作業區域可靠地隔斷(隔離)；盛裝可燃或有毒有害物品的容器和管道必須采取清洗和置換措施。作業前必須先通風并監測，當可燃或有毒有害 物品在允許限值內后方可進人作業現場，作業中斷有限空間作業 人數3人以下， 存在中毒和窒 息風險的作業B級/橙色超過30分鐘時應重新檢測。 照明燈具、工具應采用低壓或設置漏電保護器， 當存在可燃性氣體和粉塵，電氣設施應符合防爆要 求。(5) 保持出人

32、口暢通，且設置明顯的警示標志和說 明。(6) 檢修時應使用能量鎖定裝置， 并設置專人監護， 現場監護人員應堅守崗位。六、涂裝工藝序號場所/環節/部位風險辨識可能導致的 事故類型風險分級/風險標識主要防范措施依據責任部門/責任人1涂漆作業區域（含臨時作業場所）電氣設備不符合防爆 要求，火花引燃易爆氣 體而產生爆炸。其他爆炸大型噴漆流 水線作業B級/橙色（1）應準確劃分危險區域，并嚴格控制作業區域內 有機溶劑的濃度。（2）爆炸危險1區、2區嚴格按照電氣整體防爆要 求設置，并安裝報警裝置，該裝置應與自動火火系 統聯鎖。 臨時噴漆場所周圍電氣設備應符合防爆要求， 與明火和其他電氣設備的安全間距不得小于

33、6m并設置警戒線和安全標志牌，周邊不得存放易燃和可燃物質。涂裝作業安全規 程涂漆工藝安全及 其通風凈化（GB6514）第 5.1.3.2 至5.1.3.6 條單體噴漆房 或臨時噴涂 作業場所C級/黃色2涂漆作業區域通風通風不良導致中毒和 窒息，風量不夠導致易 燃物品積聚而引起火 災和爆炸?；馂?中毒和窒息 其他爆炸大型噴漆流 水線作業B級/橙色（1）通風裝置的過濾棉應及時更換，風管定期清 理，防止污染物沉積，保障涂裝室內微負壓。 粉末靜電噴涂通風管道應保持一定的風速，同 時應有良好接地，防止粉塵積聚后遇火花爆炸。單體噴漆房 或臨時噴涂 作業場所 C級/黃色3化學前處理使用有毒或低閃點物 品清除

34、舊漆，遇高溫物 體或火花導致爆炸和 火災。火災其他爆炸B級/橙色（1）涂漆前處理作業中不應使用苯，大面積除油和 清除舊漆作業中不應使用甲苯、二甲苯和汽油等有 毒和低閃點物質，也不得使用天那水（主要成份為 二甲苯、丙基苯、二甲氧基甲烷 ）。使用有機溶劑除油、除舊漆時，作業點周圍15m 內不應存放易燃易爆物質。涂裝作業安全規 程涂漆前處理工藝 安全及其通風凈化（GB 7692）第5.1.16/5.1.25 條序號場所/環節/部位風險辨識可能導致的 事故類型風險分級/ 風險標識主要防范措施依據責任部門/ 責任人4涂料調配通風不良導致中毒和 窒息，電氣不防爆所產 生的電火花導致可燃 氣體爆炸。中毒和窒

35、息 其他爆炸大型噴漆流 水線作業調 配間B級/橙色 室內應米用不燃燒、不發火的地面，其通風換 氣次數應為15次/h25次/h。室內所有電氣設備應為防爆型，并應安裝可燃 氣體檢測報警裝置，大型調漆間應設置自動滅火系 統。 溶劑型涂料量較少時(一般少于20kg)，可在涂漆區現場配制，但應嚴格遵守安全操作規程。涂裝作業安全規 程涂漆工藝安全及 其通風凈化(GB6514)第 5.1.4.2 條少量配制C級/黃色5噴涂靜電產生的火花引燃 可燃氣體導致火災和 爆炸?；馂?其他爆炸大型噴噴流 水線作業B級/橙色(1)噴漆設備、供漆容器及輸漆管路均應有可靠的 導除靜電裝置，進入噴漆室的人員應接受消除靜電 處置

36、。噴漆室的可燃氣體濃度檢測和報警裝置應與 自動停止供料、切斷電源裝置、自動滅火裝置等聯 鎖。 與靜電噴漆室相關連的通風管道應安裝自動 防火調節閥。單體噴漆房 或臨時噴涂 場所C級/黃色6噴烘兩用噴漆室可燃沉積物受咼溫物 體或火花影響而導致 火災和爆炸?；馂?其他爆炸B級/橙色(1)噴烘兩用噴漆室內表面應經常清理，以減少可 燃物的沉積。噴漆設備、烘干設備和通風系統、電加熱系統 應與檢測和報警裝置聯鎖，加熱系統應與溫度控制 裝置聯鎖；烘干設備處于運行或帶電狀態時，噴漆 設備應自鎖或整體移出。烘干設備運行前應移走室內所有易燃可燃物 品。使用燃氣加熱系統的點火、熄火保護裝置應靈涂裝作業安全規 程噴漆室

37、安全技術 規定(GB 14444 ) 第 9.2/9.4/9.5 條序號場所/環節/部位風險辨識可能導致的 事故類型風險分級/ 風險標識主要防范措施依據責任部門/ 責任人敏可靠。7浸涂槽槽體周邊可燃氣體聚 積遇高溫物體或火花 而引起火災和爆炸，無 應急裝置，緊急情況時 加劇火災和爆炸的危 害?；馂?其他爆炸浸涂槽容積 2m3B級/橙色浸涂槽容積超過 2mB時應設置底部排放裝置和 轉移槽，底部排放管應能在 5min之內排空槽液。(2)容積小于0.6m3或液體表面積小于 1 m2的敞口 小型槽應設置蓋板或專用火火裝置，容積大于0.6m3或液體表面積大于1 m的大型浸涂槽應設置泡沫和氣體滅火系統。浸

38、涂區應安裝可燃氣體報警裝置。浸漆槽應設置抽排風裝置。涂裝作業安全規程浸涂工藝安全(GB17750)第5.1.2/9.2/9.3條浸涂槽容積v 2m3C級/黃色8粉末靜電噴涂靜電火花導致粉塵爆 炸。其他爆炸B級/橙色(1)噴粉區內所有導體都應可靠接地，掛具與工件 的接觸區域應米用尖刺或刀刃狀。噴粉室室體及通風管道內壁應光滑，不積聚粉 塵。 基本封閉的噴粉室應設置泄壓裝置，應安裝火 災報警裝置，該裝置與切斷電源及自動滅火器、工 件輸送的控制裝置聯鎖。涂裝作業安全規 程粉末靜電噴涂工 藝安全(GB 15607) 第4.10/5.1.2/5.1.3/5.1.6 條序號場所/環節/部位風險辨識可能導致的

39、 事故類型風險分級/ 風險標識主要防范措施依據責任部門/ 責任人9烘干室電氣火花引起可燃氣 體導致火災或爆炸?；馂?爆炸C級/黃色（1）烘干室應設置接地，外殼的各部件之間應保持 良好的電氣連接。 設置在爆炸危險區內的電氣設備和元件，應滿 足整體防爆的要求。應設置可燃氣體報警裝置，且應定期試驗。排放總管應定期清理，清除積存的可燃物。涂裝作業安全規 程涂層烘干室安全 技術規定（GB14443 ）第 4.1.3 條、 第 4.3/4.4 條10油漆庫通風不良導致中毒和 窒息，風量不夠導致易 燃物品積聚而引起火 災爆炸，電氣火花引起 可燃氣體火災爆炸。火災 爆炸B級/橙色（1 ）庫內所有電氣設備應為防

40、爆型，并安裝報警 裝置，該裝置應與自動滅火系統聯鎖。（2）庫內設置安全標志牌，周邊不得存放易燃和 可燃物質。（3）庫內應采用不燃燒、不發火的地面；（4）通風設施良好。序號場所/環節/部位風險辨識可能導致的 事故類型風險分級/ 風險標識主要防范措施依據責任部門/ 責任人11檢修作業作業現場內的易燃易 爆氣體和有毒氣體，導 致爆炸和人員窒息?；馂?其他爆炸 中毒和窒息B級/橙色 對作業環境進行評估，制定作業方案，并辦理相應的審批手續，設置監護人員。將可能危及作業安全的設備、存在有毒有害物 質的空間與作業區域可靠地隔斷(隔離)；盛裝可燃或有毒有害物品的容器和管道必須采取清洗和置換措施，并應拆卸到地面

41、進行檢修。作業前必須先通風并監測，當可燃或有毒有害 物品在允許限值內后方可進人作業現場，作業中斷 超過30分鐘時應重新檢測。照明燈具、工具應采用低壓或設置漏電保護 器，當存在可燃性氣體和粉塵，電氣設施應符合防 爆要求。(5) 應劃定作業區域，設置警示標識，保持出入口 暢通，非作業人員不得進入作業現場。(6) 檢修時應使用能量鎖定裝置，并設置專人監 護，現場監護人員應堅守崗位。七、電氣設備序號場所/環節/部位風險辨識可能導致的 事故類型風險分級/風險標識主要防范措施依據責任部門/責任人(一)變配電系統1變配電室環境條件雨、雪及小動物進入室 內破壞絕緣層或絕緣 不良，導致觸電事故或 火災。觸電火災

42、10KV以上變配電室B級/橙色(1)配電室耐火等級不應低于二級；室內地面應米 用防滑、不起塵的耐火材料； 變壓器、高壓開關柜、 低壓開關柜操作地面應鋪設絕緣膠墊。采光窗、通風窗、門、電纜溝等處應設置防止雨、雪和小動物進入的阻擋設施。 長度大于 7m的配電室應設兩個出口，門應為 防火門，且向外開；金屬門或包鐵皮門應作保護接 地。20kV及以下變電 所設計規范(GB 50053)第6.2.3/6.2.4/6.2.5/626 條380V配電室C級/黃色2油浸式變壓器部件絕緣損壞而發生 觸電，緊急情況時變壓 器油無應急存放點而 導致火災。觸電 火災10KV以上變配電室內變 壓器B級/橙色(1)各部位無

43、滲、漏油現象，變壓器引線接頭、電 纜、母線無過熱痕跡，套管、絕緣子無破損、裂紋、 積污現象，吸濕器完好，吸附劑干燥無變色現象， 聲響正常。應設置將油排到安全場所的設施，危險環境中 應設置能容納全部變壓器油的儲油池。20kV及以下變電 所設計規范(GE50053)第 6.1.7 條380V配電室內變壓器C級/黃色3變配電室的操作未嚴格執行“二票制”， 導致人接觸咼壓帶電 體。觸電10KV以上變配電室B級/橙色(1)變配電室需要改變運行方式或電氣設備改變 工作狀態，應填寫操作票，并執行相關規定。變配電室設施及高壓線路的檢修、改裝、調整、機械制造企業安全生產標準化規范(AQ/T 7009)第序號場所

44、/環節/部位風險辨識可能導致的 事故類型風險分級/ 風險標識主要防范措施依據責任部門/ 責任人380V配電室C級/黃色試驗、校驗工作，應填寫工作票，并執行相關規定。 值班人員應按照規定進行巡視檢查。4235.1(二)電氣線路和動力配電箱1電氣線路線路敷設時絕緣不良 或未設置接地裝置，導 致觸電事故，或局部發 熱引燃易燃物質。觸電火災C級/黃色線路穿墻、樓板或埋地敷設時均應穿管或采取 其他保護措施；穿金屬管時，管口應裝絕緣護套。電纜溝應有防火、排水措施；電纜橋架和金屬 線槽的PE線應連接可靠。 安裝滿足線路通(斷)能力的開關、短路保護、 過負荷保護和接地故障保護等裝置。 咼壓電氣線路試驗區域應有

45、可靠的封閉聯鎖 裝置。低壓配電設計規范(GB 50054)第7.2/7.6 條2火災爆炸環境中 的電氣線路電弧火花引燃易爆氣 體和粉塵，導致火災或 爆炸事故。火災 其他爆炸B級/橙色電氣線路宜在爆炸危險性較小的環境或遠離 釋放源的地方敷設；當可燃物質比空氣重時，電氣 線路宜在較高處敷設或直接埋地；電纜溝敷設時溝 內應充砂，并宜設置排水措施。爆炸粉塵環境中，應沿粉塵不易堆積且易于粉 塵清除的位置敷設電氣線路。 穿過不冋區域之間墻或樓板處的孔洞，應采用 非燃性材料堵塞。爆炸危險環境電 力裝置設計規范(GB 50058)序號場所/環節/部位風險辨識可能導致的 事故類型風險分級/ 風險標識主要防范措施

46、依據責任部門/ 責任人3低壓臨時線路線路絕緣不良導致觸 電，產生的電弧火花而 引發火災。觸電火災C級/黃色 應避開易碰撞、地面通道、熱力管道、積水等 易造成絕緣損壞的地方敷設，禁止在易燃易爆場所 敷設。沿墻架空敷設的咼度在室內應大于2.5m,室外應大于4.5m，跨越道路時應大于 6m與其他設備、 門窗或水管的距離應大于 0.3m。沿地面敷設時應有保護措施。電業安全工作規 程第1部分：熱力 和機械(GE26164.1)第 3.5.6 條4配電箱絕緣破壞或電器裸露 導致觸電，短路時產生 的高溫或火花引發火 災。觸電火災C級/黃色固定式配電箱的安裝位置應能夠有效防止雨 水或其他液體滲入，應有足夠的安

47、全操作與維修空 間。 配電箱內應安裝防止操作時觸電的隔絕板，防 止帶電部位的裸露。 配電相內應安裝專用的 N線端子板和PE線端 子板，并有明顯的標志，其連接方式應采用焊接、 壓接或螺栓連接；冋一端子上連接的電線不應多于 2根。建筑電氣工程施 工質量驗收規范(GE 50303 )第6.1.9 條5剩余電流動作保護裝置發生觸電、火災事故時 失去保護作用，導致事 故危害擴大。觸電火災C級/黃色 GB 13955-2005中第4.5條規定的設備和場所 必須安裝剩余電流保護裝置，第 4.6條規定的場所 必須安裝報警式剩余電流保護裝置。 剩余電流保護裝置的安裝應符合GB 13955-2005中第6.3條的

48、規定。剩余電流保護裝置投入運行后，必須定期試 驗；用于手持式電動工具和移動式電氣設備和不連 續使用的剩余電流保護裝置，應在每次使用前進行 試驗。剩余電流動作保 護裝置安裝和運 行(GE13955)第4.5/6.3/7.2/7.3條序號場所/環節/部位風險辨識可能導致的 事故類型風險分級/ 風險標識主要防范措施依據責任部門/ 責任人(三)電網接地1電網接地系統接地系統制式不對，無 接地保護或連接方法 不對，造成人員觸電。觸電B級/橙色(1)冋一電源供電的低壓配電系統，不應冋時米用TN系統、TT系統或IT系統；2000年10月1日以 后建設項目的TN低壓 配電系統必須采用 TN-S系 統。 TN系

49、統所有電氣裝備的外露可導電部分，均應通過保護導體與電源系統的接地點連接。 保護導體的截面積應滿足電氣系統間接接觸 防護自動切斷電源的條件，并能承受預期故障電流 或短路電流；其最小截面積應符合GB 50054-2011表3.2.14的規定。建筑物防雷設計 規范(GB 50057 ) 第641條、低壓 配電設計規范(GE 50054)第3214/527條八、特種設備序號場所/環節/部位風險辨識可能導致的 事故類型風險分級/風險標識主要防范措施依據責任部門/責任人(一)起重機械1主要零部件主梁塑性變形、制動器 失效、吊鉤和滑輪組破 損、鋼絲繩斷裂等，導 致物體墜落。起重傷害C級/黃色(1)制動器在危

50、險作業前或疋期應進行檢查，及時 消除缺陷。 定期對橋式起重機主梁進行測量，消除缺陷。 吊鉤應設置防脫繩的閉鎖裝置，吊鉤、滑輪磨 損量達到報廢標準時，應及時進行更換。鋼絲繩端部的固定和連接應符合相關規范的 要求，達到報廢標準時及時更換。(5)鋼絲繩尾端在卷筒上固定裝置應牢固，并有防 松或自緊的性能，卷筒達到報廢標準應報廢。起重機安全規程 第1部分：總則(GE6067.1)2主要防護裝置起升高度限位器、起重 量限制器、力矩限制器 等失效，導致沖頂、超 載，或起重機傾翻。起重傷害C級/黃色(1)起升機構應裝設起升高度限位器，當取物裝置 上升到極限位置時應能切斷起升動力源，上方還應 留有足夠的空余高度，以滿足制動行程的要求。 實際起重量或幅度超過額定值的95%寸，起重量限制器或起重力矩限制器宜發出報警信號，達到 額定值的110%寸，自動切斷起重機動力源。 抗風制動裝置應采用制動器、輪邊制動器、夾 軌器、頂軌器、壓軌器、別軌器等，制動與釋放動 作應與運行機構聯鎖，并能從控制室內進行操作。應根據實際情況配置安全防護裝置，并符合GB6067.1- 2010 表A.1的相關規定。起重機安全規程第1部分：總則(G