1、室內給水系統安裝施工工藝標準1 總 則1.1 適用范圍 :適用于工作壓力不大于 1.0Mpa 的室內給水和消火栓系統管道安 裝工程的施工。1.2 編制參考標準及規范1.2.1 建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-20011.2.2 建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范 GB50242-20021.2.3 建筑工程施工質量評價標準 GB/T50375-20061.2.4 建筑給水聚丙烯管道工程技術規范 GB/T50349-20051.2.5 建筑給水聚乙烯類管道技術規程 CJJ/T98-20031.2.6 建筑給水鋼塑復合管管道工程技術規程CECS125：20011.2.7 建筑給水

2、薄壁不銹鋼管管道工程技術規程CECS153：20031.2.8 溝槽式連接管道工程技術規程CECS151： 20031.2.9 建筑給水超薄壁不銹鋼塑料復合管管道工程技術規程 CECS135：20022 術 語2.1 給水系統：通過管道及輔助設備， 按照建筑物和用戶的生產、生活和消防的需要，有組 織的輸送到用水地點的網絡。2.2 給水配件： 在給水系統中用以調節， 分配水量和水壓，關斷和改變水流方向的各種管件、 閥門和水嘴的系統。2.3 輔助設備：建筑給水系統中， 為滿足用戶的的各種使用功能和提高運行質量而設置的各 種設備。2.4 試驗壓力： 管道、容器或設備進行耐壓強度和氣密性試驗規定所要達

3、到的壓力。2.5 管道配件： 管道與管道或管道與設備連接用的各種零、配件的統稱。2.6 靜置設備： 在系統運行時，自身不做任何運動的設備，如水箱及各種罐類。2.7 卡套式連接： 由帶鎖緊螺帽和絲扣管件組成的專用接頭而進行管道連接的一種方式。2.8 熱熔連接： 由相同牌號熱塑性塑料制成的管材、 管件的插口與承口相連接時， 采用專用 熱熔工具將連接部位表面加熱熔融，承插冷卻后連接成為一個整體的連接方式。2.9 電熔連接： 相同的熱塑性塑料管材連接時， 套上特制的電熔管件由電熔連接機對電熔管 件通電，依靠電熔管件內部預先埋設的電阻絲產生所需要的熱量進行熔接， 冷卻 后管材與電熔管件連接成為一個整體的

4、連接方式。2.10 薄壁不銹鋼管：壁厚為 0.62.0mm 的不銹鋼帶或不銹鋼板通過制管設備用自動氬弧焊等熔 焊焊接制成的管材。2.11 卡壓連接： 以帶有特種密封圈的承口管件連接管道， 用專用工具壓緊管口而起密封和緊 固作用的一種連接方式。2.12 環壓連接： 用專用工具將管件與管材環圓周擠壓為一體的一種連接方式。2.13 法蘭式連接： 由塑料法蘭連接件及套入的金屬法蘭盤組成活套法蘭， 法蘭連接件與管材熱 熔連接。2.14 機械式連接： 由金屬材料或高強度塑料制成的管件， 用專用工具通過機械緊固和密封， 使 管材與管件緊密連接的連接方式。2.15 溝槽式連接： 在管段端部壓出凹槽， 通過專用

5、卡箍， 輔以橡膠密封圈扣緊溝槽而連接的方 式。2.16 分水器：#具有多個配水管接頭的配水連接件。2.17 自然補償：利用管道敷設中的自然彎曲（如L形、Z形等）吸收管道因溫度變化產生的 伸縮變形，稱為自然補償。2.18 自由臂：自然補償時，利用轉彎管段的懸臂位移， 吸收管道自固定點到轉彎處的伸縮 變形，該對應的轉彎管段稱為自由臂。2.19 固定支架： 限制管道在支撐點處發生徑向和軸向位移的管道支架。2.20 活動支架：允許管道在支撐點處發生軸向位移的管道支架。2.21 鋼塑復合管 :在鋼管內壁襯 （涂）一定厚度塑料層復合而成的管子。鋼塑復合管含襯塑鋼管 和涂塑鋼管。1 襯塑鋼管 :采用緊襯復合

6、工藝將塑料管襯于鋼管內而制成的復合管 .2 涂塑鋼管 : 將塑料粉末涂料均勻地涂敷于鋼管表面并經過加工而制成的復合管。1 基本規定3.1 室內給水系統施工前應具備下列條件：3.1.1 設計施工圖和其它技術文件齊全，并已經過會審。3.1.2 按批準的施工組織設計或施工方案已進行技術交底。3.1.3 材料、施工力量、機具等保證正常施工。3.1.4 施工現場及施工中使用的材料貯放地等臨時設施能滿足施工需要。3.1.5 施工現場技術人員應具備相應的專業資格。3.1.6 室內給水系統安裝除應遵循本標準外， 尚應符合國家現行有關標準規范的 規定。4施工準備4.1 技術準備4.1.1熟悉施工圖，查核設計與相

7、關專業結合進行圖紙會審。4.1.2依據合同施工圖紙要求編制施工組織設計。4.1.3組織施工人員熟悉施工圖，了解設計意圖和規范規定。4.1.4新材料、新工藝向供方或生產廠家索取技術手冊，對施工人員崗前培訓。4.1.5按批準的施工組織設計對施工人員進行質量、職業健康安全環境交底，并 形成記錄。4.2 材料準備4.2.1依據合同、設計文件所規定的數量技術要求和質量標準編制材料需用計 劃。4.2.2市場調查、選擇合格供方或經評價合格的供應商。4.2.3根據工程監理進度結合施工預算編制材料采購計劃。4.2.4與供方草簽合同，報材料部門簽認。4.3 主要機具4.3.1機械：切割機、套絲機、滾槽機、熱熔設備

8、、電熔設備、液壓設備、臺鉆、 坡口機、電焊機、試壓泵等。4.3.2工具：割刀、管剪、手鋸、管鉗、手錘、套筒扳手、脹管器、整形器、活 動扳手、捻口鑿、倒鏈、千斤頂、滑輪、鋼絲繩等。4.3.3量具：水平尺、鋼卷尺、角尺、線墜、卡尺、塞尺等。4.4 作業條件4.4.1施工圖經過批準并已經過圖紙會審。4.4.2施工組織設計或施工方案已經有關部門批準，經過必要的培訓，質量、職 業健康安全、環境交底已進行完畢。4.4.3施工現場的用水、用電和材料貯放、加工場所滿足需要。4.4.4管道穿過墻壁或樓板隨土建施工進度留置的孔洞、套管和溝槽，經過 復核符合要求。4.4.5 暗裝在地坪面層，墻槽、溝內或吊頂內的管道

9、應在封閉前安裝。4.4.6 明裝管道宜在土建墻體粉飾完畢后或具備條件后安裝。4.4.7 塑料管、 復合管直埋在地坪面層以及墻體內的管道基底表面清理平整，無突出的尖硬物；埋地管應在土建回填土夯實后重新開挖。5 施工操作工藝5.1 工藝流程配合階段一安裝準備一支吊架制作安裝一管道預制加工一干管安裝一立管安裝一支管及配件安裝一給水設備及消防設施安裝一管道水壓試驗一管道防腐 保溫一通水沖洗消毒5.2 配合階段5.2.1 按設計圖紙要求，隨土建工程施工進度預埋套管，如設計無要求，則按 下列規定：1 地下室或地下構筑物外墻應設置防水套管，對有嚴格防水要求的建筑物 必須采用柔性防水套管。2 管道穿過墻壁或樓

10、板應設置金屬或塑料套管，套管內徑宜比管材外徑大2040mm,保溫管道為60100mm,安裝在樓板內的套管，其頂部應高出裝飾地 面20mm；安裝在衛生間及廚房內的套管，其頂部應高出裝飾地面50mm，底部與樓板齊平；安裝在墻壁內的套管其兩端與飾面相平。5.2.2 如設計為預留孔洞，則按下列規定：1 當埋地管穿越基礎做預留洞時，管頂上部凈空不小于100mm。2 穿越墻壁，樓板或屋面可比管材外徑大 50100mm。5.3 安裝準備5.3.1 依據施工方案確定的施工方法和技術交底及施工圖現場測量定位。5.3.2 與土建和相關專業確定標高基準線，核對各種管道坐標，標高是否有交 叉。5.3.3 安裝樣板（間

11、）經監理、甲方認可，有問題及時與設計和有關人員研究 解決，辦理變更、洽商記錄。5.4支吊架制作安裝5.4.1應選擇供應商提供的工廠化成品支吊架，不適合再加工制作。5.4.2依據設計要求，結合現場實際情況確定支吊架加工形式，繪制草圖。543現場測量支、吊架距墻、頂板尺寸，并記錄各樓層不同長度，統一加工制作防腐后按記錄逐層安裝。監理工程師論壇5.4.4支吊架安裝應符合設計要求，如設計無要求，按下列規定：1鋼管水平安裝的支、吊架間距不應大于表5.4.4-1的規定表5.4.4-1鋼管管道支架的最大間距公稱直徑（mm）1520253240507080100125150200250300支架的 最大間 距

12、（m）保溫管22.52.52.533444.567788.5不 保 溫 管2.533.544.55666.5789.511122給水系統的塑料管及復合管垂直或水平安裝的支架間距應符合表5.4.4-2的規定。采用金屬制作的管道支架，應在管道與支架間加襯非金屬墊或套管。表5.4.4-2塑料管及復合管管道支架的最大間距管徑（mm）182025324050637590110最大 間距（m）.亠 立官0.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管0.50.60.70.80.91.01.11.21.351.553 銅管支、吊架間距1）銅管垂直或水平安裝的支架間距應符合表544-3的規定

13、表5.4.4-3-1銅管管道支架的最大間距公稱直徑（mm）1520253240507080100125150200250300支架 的最 大間 距（m）垂 直 管1.82.42.43.03.03.03.53.53.53.54.04.04.54.5水平管1.21.81.82.42.42.43.03.03.03.03.53.54.04.02）管道支承件宜采用銅合金制品，當采用鋼件支架時，管道與支架之間應設軟性隔墊，隔墊不得對管道產生腐蝕。4給水系統的金屬管道，立管管卡安裝應符合下列規定：1）樓層高度小于或等于5m,每層必須安裝1個。2）樓層高度大于5m,每層不得少于2個。3）管卡安裝高度，距地面應

14、為1.51.8m, 2個以上管卡應勻稱安裝，同一 房間管卡應安裝在同一高度。5薄壁不銹鋼管支、吊架間距1）薄壁不銹鋼管活動支架的最大間距可按表5.4.4-5-1確定表5.4.4-5-1活動支架的最大間距公稱直徑101520253240506580125150200水平管1.01.52.02.53.03.5立官1.52.02.53.03.54.01）公稱直徑不大于25mm的管道安裝時，可采用塑料管卡。采用金屬卡或吊卡時，金屬管卡或吊架與管道之間應采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。2）固定支架間距不宜大于15m，宜設置在變徑、分支、接口及穿越承 重墻、樓板的兩側等處。3）在給水栓和配水點100mm以內，

15、應采用金屬管卡固定牢固。56溝槽式連接支、吊架間距:1）溝槽式連接橫管支吊架：每一直線管段必須設置 1個，直線管段上2個 支、吊架的距離不得大于表 546-1的規定。5.4.4-6-1橫管支架的最大間距（m）公稱直徑DN（mm）20253240507080100125150200250300350400450600剛性 接頭2.12.13.003.654.255.155.757.00柔性接頭2.43.003.64.204.85.406.002）橫管支、吊架應設置在接頭（剛性接頭、撓性接頭、支管接頭）兩側 和三通四通、彎頭、異徑管等管件上下游連接接頭的兩側，支吊架與接頭的凈距 不宜小于150mm

16、和大于300mm。3）立管支架同金屬管道5.4.4-4,在管道系統中，應在下列位置設置固定 支架：a進水立管的底部；b立管接出支管的三通、四通、彎頭的部位；c橫管接出支管與支管接頭、三通、四通、彎頭管件的部位連接。5.5 管道預制加工5.5.1按4.1技術準備分別繪出干管、和各樓層分支管的管徑、標高、配水點等 位置草圖。5.5.2按草圖在現場結構位置標識、并將測出的管段尺寸長度記錄在草圖上。按 草圖預制加工，分別標識相應的樓層、區段編號。如設計圖紙無要求，立管距墻尺寸，管外壁距飾面，一般控制在 3050mm，法蘭控制在1530mm,閥門標 高距地500mm。5.5.3室內管道的連接方式有：鍍鋅

17、管、鋼塑復合管螺紋連接，溝槽連接、法蘭 連接、粘接、熱熔、電熔等等。1 鍍鋅管螺紋連接：1）材料、麻絲、鉛油、橡膠墊、石棉墊、機油、生料帶等。2）下料：根據所用管段固定牢固后下料，切斷后的管端面應平整并垂直于軸線，清理毛刺、熔皮等缺陷3) 不同的管徑應有不同的套絲次數，其一般要求：a管徑小于32mm最好二次套成。b管徑32-50mm可分二至三次套成。c管徑大于50mm可分三次以上套成。4) 螺紋加工：將待加工件固定在龍門壓力或套絲機上，把套絲搬松緊裝置上到底，當套到二扣時，在所套管端加機油潤滑和冷卻板牙， 即將達到規定長度 時，邊旋轉邊松開松緊裝置，套絲完成后檢查管端，其管端應端正，光滑無毛刺

18、、 不斷絲、亂絲等缺陷。5) 螺紋加工扣數要求管徑(mm)1520253240507080100扣數898910111213146)試組裝：管道安裝前應對管道彎曲部位進行校直，復核尺寸并做好標識, 校直時應注意敲打部位不得有坑扁不平等缺陷；7)螺紋連接：連接前在螺紋段涂抹一層鉛油并沿螺紋方向纏繞一層麻絲(或密封生料帶)，連接時應先用手擰入 2-3扣，然后用管鉗擰緊，擰緊時應選 用與管徑相適應的管鉗，用勁要適度，不要用力過猛，以免損壞管件，擰緊后管 螺紋根部應留有外露螺紋，一般為 2-3扣，連接后應清理麻絲或生料帶。2鋼塑復合管螺紋連接：1) 材料同5.5.32) 下料：根據所測長度用手工鋸、割

19、刀或金屬鋸(金屬鋸切割時轉速每 分鐘不得大于800轉)，下料切斷后的管端面應平整，并垂直于軸線，用細銼清 理切削后的毛刺。3) 螺紋加工：應采用自動套絲機加潤滑油冷卻板牙，套絲完成后，檢查 管端，其管端應端正、光滑、無毛刺、無斷絲等缺陷。4) 接口加工：用棉紗將管端和螺紋內的油等污物清理干凈，襯塑管用專用絞刀將襯塑厚度1/2倒角，坡度宜為10-15度。5) 試組裝：管道安裝前應對管道彎曲部位進行校直，復合尺寸，并做好標識，校直敲打部位不得有坑扁不平等缺陷。6) 螺紋連接：宜采用生料帶和防銹密封膠沿螺紋方向纏繞，連接時應先 用手擰入2-3扣，然后用管鉗擰緊，擰緊時應選用與管徑相適應的管鉗，用力應

20、 適度，不要用力過猛，以免損壞管件，擰緊后螺紋根部應留有外露螺紋，一般為 2-3扣，連接后應及時將外露螺紋部分及所有鉗痕和表面破損處作防腐處理。3 溝槽式連接1) 管口加工：所測管段下料切斷后的管端面應平整，并垂直于軸線，檢 查管口 50mm處隨圓度管縫有無缺陷，用磨光機或板銼清理毛刺略倒角(易安裝 密封圈)般加工一個溝槽的時間:公稱直徑6580100125150200250300時間(分鐘)22.52.5334562) 加工溝槽：將管段放入滾槽機，調整管段支承架，保持管段水平，使 壓應緩慢，避免管縫開裂，滾壓成型后，檢查有無管縫開裂、坑扁等缺陷；3) 分支管開孔：將所測開孔部位用開孔設備卡牢

21、，避免松動或轉動，開 孔時，；施壓應緩慢并注水降溫；4) 組裝：先將密封圈套入一端，加密封圈時宜涂洗潔劑或肥皂水，兩管 端應平整，將膠圈套入另一端，兩端套入應一致，將卡箍環套上，螺栓緊固時應 上下(左右)同時緊固，將膠圈均勻壓入槽內，分支卡箍，卡箍時檢查箍件內徑 不偏斜，卡緊即可。4法蘭連接1) 絲扣法蘭：管材螺紋加工同 5.5.3，管材與法蘭盤上緊后管子端部不 應超過法蘭密封面，距密封面不應少于 5mm法蘭應垂直于管子中心線，表面相 應平行。2) 焊接法蘭：管材與法蘭盤焊接，將管材插入法蘭盤，先焊 2-3點，用 角尺找正找平后方可焊接，其內側管子端部不得凸出法蘭盤密封面， 焊縫與母材 應圓滑

22、過渡，無夾渣、弧坑等缺陷。3） 法蘭襯墊：一般給水采用厚度為3mm勺橡膠墊，其內圓不得突入管內， 外圓到法蘭螺栓孔為宜， 在剪裁時應留一個把手露出法蘭外便于安裝， 墊片表面 不得有溝紋、斷裂等缺陷。4）緊固螺栓：法蘭連接前應將密封面（密封線）刮凈，安裝時首先注意 法蘭螺栓孔，兩眼必須呈水平或垂直狀，找平找正，相互平行，法蘭襯墊不得放 置斜面或兩個以上襯墊，不得突入管內， 螺栓緊固應十字交叉進行， 每個螺栓不 準一次緊到底，應分 2-3 次擰緊，擰緊后螺桿要突出螺母，長度應一致，不大于 螺桿直徑勺二分之一。5 塑料管連接：1）管道粘接a 下料，根據所測管段用手鋸或切割機下料，切斷后勺管端面應平整

23、，并 垂直于軸線， 清理切削后勺毛邊， 管材與管件連接端面必須清潔、 干燥、無油污。b 接口加工：用板銼將插口端面銼成 10-30 度倒角，將管試插入承口，在 管端表面標示插入深度標線，試插后用砂紙將粘接表面打毛（承、插口），用干 布將粘接面擦凈，若連接部位有油污，應用丙酮等清潔濟擦試干凈。c 粘接：用毛刷沾粘接劑，先涂承口，后涂插口，涂刷承口應由里向外， 涂刷插口應從承口深度標線至管端， 涂刷后應立即找正方向對準軸線將管段插入 承口，并用力推擠至承口深度標線， 插入后將管旋轉 90度，在 60 秒內保持施加 外力不變，并保證接口勺直度和位置正確。d 保持時間：粘接后在達到插接保持時間后，應立

24、即將接頭處多余勺膠粘 劑用綿砂布擦凈，并靜置 15 分鐘（或參照粘接劑使用說明）冬季施工固化時間 應適當延長。2）熱熔連接a下料：將所測管段，一般采用管剪或割刀，40mm勺管材宜采用機械切 割，斷料后管材端面應平整，并垂直于軸線，端口外部宜進行坡口，坡角不宜小 于 30 度。b 加熱管材和配件 : 在管端表面測量并繪出熱熔深度標線 , 當熱熔器加熱 到 260度時，用雙手把管材和配件同時推進熔接勺模具內，保持時間 5秒以上。c 熔接：達到加熱時間后，立即把管材與配件從熱熔器中取下，迅速無旋轉直線均勻插入所標深度，使接頭處形成均勻的凸緣，推進時不要用力過猛，以防止連接處彎曲，在加工時間內，剛熔接

25、的接頭還可校正，但不得旋轉，不得在 連接件上施加任何外力。d熱熔技術要求：加熱、加工時間等應滿足管材、管件和熱熔器生產企業的要求，如無要求可參照下表執行dn (mr)i2025324050637590110熱熔深度（mmL - 3.5加熱時間（S）578121824304050加工時間（S）444666101015冷卻時間（min）3344568810注:1、若環境溫度V 5度，加熱時間延長 50%2 、dnv 65mm可以人工操作，dn> 65mm應采用專用進管機具。3 、L為承口深度。3）電熔連接a按所測管段尺寸切斷管材，切口端面應垂直管軸線，并清除管材端面的 毛邊和毛刺。b測量管件

26、承口長度，在管材插入端標出熔接深度，用專用刮刀均勻刮除 連接部位表皮，管材端口外部宜進行坡口，坡角不宜小于30度，且管材表面坡口長度不宜大于4mm用潔凈棉布擦凈管材、管件連接面上的污物。c管材插入承口至插入長度標識位置，校直兩端對應連接件，使其在同一 中心線。d電熔連接機具與電熔管件的導線連通應正確，通電的電流、電壓和時間 應滿足電熔連接機具和管件生產企業的要求。e在溶合及冷卻中不得轉動管件和管材，不得在連接件上施加任何外力。f觀察當信號眼（觀察口）內溶體突出沿口，通電加熱完成。6薄壁不銹鋼管連接1） 環壓式連接11a 下料：根據所測長度用切管器、切割機下料，切斷后的管端應平整，并 垂直于軸線

27、，用專用除毛刺器或銼刀，清除內外端面毛刺。b 整形：用專用整形器將管材端面整形至可插入承口底端為止。（避免插 管時割傷密封圈）并在管端邊緣標識插入深度。c 裝配：將密封圈套入管材，再將管材插入管件，將密封圈完全推入管材 與管件之間的間隙內。d 壓接操作：選擇與管件對應的液壓工具，將鉗口和壓模組裝好（鉗口的 記號面與管件端口面一致時）， 即可進行壓接操作， 當上下模塊與環壓墊片接觸 時卸壓，再將工件相對工具旋轉大于 15 度后，再次加壓，環壓到位后，穩壓 3 秒鐘后再卸壓。e 外觀檢查：壓接部位環 360 度壓痕凸凹均勻，管材與管件結合端面擠出 的密封圈多余部分斷掉或輕松除去。2 卡壓式連接a

28、下料：根據所測長度用切管器下料，斷管后用專用除毛刺器或銼刀清除 內外端面毛刺。b 劃線：用劃線器在管端畫線以保證管子插入深度。c 裝配：將管子垂直插入管件內，注意不要刺傷管件中的 O 型密封圈，插 入后管端部與畫線位置相距3mn以內。d 卡壓操作：把卡壓工具鉗口的環狀凹部對準管件管端有橡膠圈的環狀凸 部進行卡壓，卡壓到位后穩壓 3 秒鐘后再卸壓。e 外觀檢查：用廠家配套六角量尺，確認卡壓處能完全卡入六角量規，即 卡壓正確。5.6 干管安裝5.6.1 按圖紙要求測量定位 ,塑料管及復合管宜分室內和室外兩個階段進行施工 , 應先安裝室內伸出墻外200300mm待土建外架拆除后，再室外管道連接。#5

29、.6.2 管道鋪設應在回填土夯實后重新開挖， 試驗后按設計要求防腐處理， 經 監理驗收合格，并形成記錄方可隱蔽。5.6.3 回填土應人工先在管子周圍填土夯實并在管道兩邊同時進行， 直至管頂0.5m 以上時方可采用機械夯實。5.7 立管安裝5.7.1 先將測量加工后的支架 , 按記錄分別吊線固定在結構上。5.7.2 塑料管熔接 ,應在加工時間內校直找正冷卻后 , 固定在支架上。5.7.3 塑料管粘接，在插入承口 1分鐘內校直找正后， 將接口處多余的膠粘劑用 棉紗、布擦凈，固定在支架上。5.7.4 鍍鋅管螺紋連接將組裝調直后的立管，分別按管接口兩側的標識逐層安 裝，同時檢查預留支管管口方向應正確

30、, 固定在支架上，安裝后將外露螺紋和鍍 鋅層破壞處涂刷防銹漆。5.7.5 預留支管、管口，宜臨時封閉。5.8 支管及配件安裝5.8.1 明裝支管，用水平尺或超平管找平，標出器具配水點標高位置，安裝支 吊架，將組裝調直（校正）后的管段從立管甩口處逐段進行安裝固定在支架上。5.8.2 暗裝支管將預制好的管段敷設在預留槽或豎向切割墻槽內找平找正，用 鉤釘或木鑲、扎絲固定， 配水點處用水泥砂漿填實固定牢固略低于飾面， 試壓完 成后，經監理驗收，并形成記錄方可隱蔽。預留配水點用絲堵 （管帽） 臨時封閉。5.8.3 支管裝有水表位置，塑料管先安裝直管段；鍍鋅管水表安裝后改用臨時 連接管，試壓沖洗后，交工前

31、安裝或拆下連接管換裝水表。5.9 給水設備及消防設施安裝5.9.1 設備開箱檢查應在監理和有關人員參加下， 按下列項目進行檢查， 并作出 記錄：1 箱號、箱數以及包裝情況；2 設備名稱、型號規格；3 設備清單、設備技術文件、資料及專用工具；4 設備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等。5.9.2 設備及其零、部件和專用工具，均應妥善保管，不得使其變形、損壞、銹 蝕、錯亂或丟失。5.9.3 設備基礎驗收：1 基礎混凝土強度符合要求；2 核對基礎的幾何尺寸、坐標、標高、預留孔洞或預埋螺栓，是否符合設 計和廠家提供設備資料要求。3 清理地腳螺栓孔中的油污，泥土等雜物，放置墊鐵部位的表面鑿平。5.9.4

32、設備安裝1 設備就位按施工圖和有關建筑物的軸線及標高線，劃定安裝的基準線。2 設備就位后找平找正，每個地腳螺栓旁邊至少有一組墊鐵， 應放在靠近 地腳螺栓和底座主要受力部位下方（每組斜墊鐵 2 塊），設備找平找正，然后穿 上地腳螺栓并帶螺帽，用細碎石混凝土灌漿搗實。3 待混凝土凝固達到 75% 強度后，擰緊地腳螺帽，擰緊螺母后，螺栓露出 螺母長度不少于螺栓直徑的 1/2。2 每組墊鐵點焊固定，基礎打毛潤濕，水泥砂漿抹平。3 設備配管同 5.5 管道預制加工。5.9.5 消火栓、箱安裝1 安裝前應將箱門取下，標識、編號包括水槍、水帶等，妥善保管，交工 前對號統一安裝。2 消火栓箱安裝應符合設計要求

33、，用水平尺、線墜、找平找正。3 明裝消火栓箱用膨脹羅栓固定在墻面上。4 暗裝、半暗裝箱體橫平豎直后，在箱體四角和有強度支承不易變形的部 位穩固，再用水泥砂漿填塞略低于面層固定牢固。 暗裝箱門宜預留在飾面的外部。 消火栓應安裝在門扇開啟側，普通消火栓高距箱底板 140mm。5.10 管道水壓試驗5.10.1 滿水試驗、強度和嚴密性試驗應符合設計要求和規范規定。5.10.2 試驗壓力應以系統最低點所顯示的壓力為準。5.10.3 直埋、暗敷在墻和墊層內的管道隱蔽前，應做水壓試驗，經監理和建設 單位驗收合格后，方可隱蔽，同時形成文字記錄。5.10.4水壓試驗環境溫度不得低于 5C,若低于5C應采取防凍

34、措施。5.10.5 水壓試驗的方法及步驟：1 試驗管段、系統和設備的閥門應全部開啟。2 向管道系統注水前,應先開啟設在未端高處的排氣閥,打開進水閥向系 統注水,同時觀察各連接處有無滲漏,待充滿水后關閉進水閥,檢查后,再次注 水至排氣閥處無氣泡現象,將排氣閥關閉。3 向系統內加壓, 升壓應緩慢, 待升壓至工作壓力后, 停止加壓進行檢查, 如發現滲漏做好標記,如有必要泄水檢修,觀察壓力不下降,再升至試驗壓力, 同時記錄壓力表數值。4 強度試驗合格后,金屬復合管將壓力降至工作壓力；塑料管降至工作壓 力的 1.15 倍；聚丙烯管強度試驗合格后進行嚴密性試驗,經監理或建設單位驗 收同意后將壓力降為零,有

35、結凍可能的情況下,將系統內水排凈。5.11 管道防腐保溫5.11.1 在金屬管道表面總是附有灰塵、 渣、銹跡等,如不除去會影響油漆與金 屬的結合,降低防腐能力。除銹刷漆防腐的步驟及方法：1 用鋼絲刷或砂布擦拭表面,將金屬外壁清理干凈,再用棉紗、（布）擦 拭干凈。2 刷漆可分底漆和面漆,刷漆應用小刷、小桶進行,油刷沾油要適量,應 自上而下,從左至右,先里后外,先難后易,縱橫交錯進行,厚薄一致均勻,無 漏刷,多遍涂刷時,應在上一遍漆膜干燥后,才可刷第二遍。5.11.2 管道保溫有 3種形式,管道防凍保溫、防熱損失保溫、防結露保溫。管 道保溫結構由保溫層和保護層兩部分。保溫材質、厚度和結構應符合設計

36、要求。 保溫的步驟及方法：1 管道保溫應在水壓試驗合格后進行,如需先保溫或預先包保溫層,應將 管道連接處留出,待水壓試驗合格后,再將連接處進行保溫。2 管殼類保溫材料：用刀鋸將管殼鋸開,扣在管外壁綁扎密實,然后纏 保護層、涂刷油漆；橡塑類保溫材料：用小刀將保溫層劃開，在劃口處涂上專用 膠水，然后套在管子上將兩邊的劃口對接， 若保溫材料為板材， 直接在接口處涂 膠對接。3 保溫層應緊貼管道、設備外壁，各層間粘貼應緊密、固定牢固，壓縫 園弧均勻。保護層應緊粘于保溫層上，粘接要均勻適度，外觀平整，不得有局部 脫落和空鼓現象。5.12 管道通水沖洗消毒5.12.1 通水沖洗消毒應具備下列條件1 管道強

37、度試驗，嚴密性試驗，已驗收合格。2 管道各系統環路閥門啟閉靈活、可靠，且不允許沖洗的設備及系統內孔 板、濾網、節流閥、水表等已拆下。3 臨時供水裝置運轉正常，增壓設備揚程、流速滿足要求。5.12.2 通水、沖洗、消毒順序，應分區、分系統，從引入管、干管、立管、到 支管。由給水管道入口處控制閥的前端，接臨時水源向系統內供水。1 通水、沖洗分別開啟 1/3 的配水點，按設計要求的流速， 如設計無要求， 流速不得小于 1.5m/s 連續進行,保證充足水量 ,以出水口無雜物、無沉積物,與入 水口處水質相比無異樣為合格 .2 通水沖洗合格后將管道的水排空 , 分別將系統內卸下隔離的配件連接 后，向管道系

38、統內注入每升含二十至三十毫克(20-30mg/L)游離氯的水，進行 消毒，浸泡 24 小時后，將消毒水排出。3 消毒后再用生活飲用水連續沖洗管道， 直至各未端配水點出水水質經有 關部門檢驗合格為止。6 質量控制與檢驗標準6.1 質量控制6.1.1 材料質量控制1 建筑給水工程所使用的主要材料成品、半成品、配件、器具必須具有中 文質量合格證明文件、 規格、型號及性能檢測報告應符合國家技術標準或設計要 求。采購應在合格供方中選擇， 進場時應做檢查驗收， 并經監理工程師核查確認。2所有材料進場時應對品種、規格、外觀等進行驗收，包裝應完好，表面 無劃痕及外力沖擊破損。3主要器具和設備必須有完整的安裝使

39、用說明， 在運輸保管和施工過程中, 應采取有效措施防止損壞或腐蝕。4閥門安裝前，應做強度和嚴密性試驗。試驗應在每批（同牌號、同型號、 同規格）數量中抽查10%且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路 閥門，應逐個做強度和嚴密性試驗。5閥門的強度和嚴密性試驗，應符合以下規定，閥門的強度試驗壓力為公稱 壓力的1.5倍，嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍，試驗壓力在試驗持續時間 內應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封無滲漏。閥門試壓的試驗持續時間應不 少于表6.1.1-5的規定表6.1.1-5閥門試驗持續時間公稱直徑DN（mm）最短試驗持續時間（S）嚴密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封<

40、501515156520030156025045060301806.1.2施工過程質量控制1建筑給水工程與土建及相關專業之間，應進行交接質量檢驗，并形成記 錄。2隱蔽工程應在隱蔽前經建筑單位或監理驗收合格后，才能隱蔽，并形成 記錄。3地下室或地下構筑物外墻有管道穿過的，應采取防水措施。對有嚴格防 水要求的建筑物，必須采用柔性防水套管。防水套管一般可采用剛性防水套管,施工時配合土建預留防水套管，嚴禁剔打。4管道穿過結構伸縮縫、抗震縫及沉降縫敷設時，應根據情況采取以下保護措施:1) 在墻體兩側采取柔性連接。2) 在管道或保溫層外皮上、下留有不小于 150mm的凈室。3) 在穿墻處做成方形補償器，水

41、平安裝。5材料和設備安裝前應按設計要求核驗規格、型號和質量，符合要求后方 可使用。6管道和設備安裝前必須清除內部污垢和雜物， 安裝中斷或完畢的敞口處 應臨時封閉。7在同一房間內，同類型的采暖設備，衛生器具及管道配件，除有特殊要 求外，應安裝在同一高度上。8明裝管道成排安裝時，直線部分應相互平行。曲線部分：當管道水平或 垂直并行時，應與直線部分保持等距；管道上下并行時，彎管部分的曲率半徑 應一致。9管道支、吊、托架的安裝，應符合下列規定：1) 位置正確埋設應平整牢固。2) 固定支架與管道接觸應緊密，固定應牢靠。3) 滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側間應留有35mm的間隙，縱向移動 量應符合設計要求

42、。4) 無熱伸長管道的吊架、吊桿應垂直安裝。5) 固定在建筑結構上的管道支、吊架，不得影響結構的安全。10鋼管水平安裝的支、吊架間距不應大于表 6.1.2-10的規定。表6.1.2-10鋼管管道支架的最大間距公稱直徑(mm)1520253240507080100125150200250300支架 的最 大間 距(m)保溫 管22.52.52.533444.567788.5不保 溫管2.533.544.55666.5789.5111211給水供應系統的塑料管及復合管垂直或水平安裝的支架間距應符合表6.1.2-11的規定。采用金屬制作的管道支架，應在管道與支架間加襯非金屬墊或套管。管徑(mm)18

43、2025324050637590110最大 間距(m).亠 立官0.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管0.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55表 6.1.2-11塑料管及復合管管道支架的最大間距12銅管垂直或水平安裝的支架間距應符合表6.1.2-12的規定表6.1.2-12銅管垂直或水平安裝的支架間距公稱直徑(mm)1520253240507080100125150200250300支架 的最 大間 距(m)垂 直 管1.82.42.43.03.03.03.53.53.53.54.04.04.54.5水平管1.21.81.82.42.42.4

44、3.03.03.03.03.53.54.04.013給水供應系統的金屬管道，立管管卡安裝應符合下列規定：1) 樓層高度小于或等于5m,每層必須安裝1個。2) 樓層高度大于5m,每層不得少于2個。3) 管卡安裝高度，距地面應為1.51.8m, 2個以上管卡應勻稱安裝，同 一房間管卡應安裝在同一高度。14管道及管道支墩(座)，嚴禁鋪設在凍土和末處理的松土上。15管道穿過墻壁和樓板應按設計要求設置金屬或塑料套管。安裝在樓板 內的套管，其頂部高出裝飾地面 20mm；安裝在衛生間及廚房內的套管，其頂 部高出裝飾面50m m,底部與樓板底平；安裝在墻壁內的套管其兩端與飾面相 平。穿過樓板的套管與管道之間的

45、間隙應用阻燃密實材料和防水油膏填實，端 面光滑。穿墻套管與管道之間的間隙宜用阻燃密實材料填實，且端面應光滑。 管道的接口不得設在套管內。16管道接口應符合下列規定：1) 熔接連接管道的結合面應有一均勻的熔接圈，不得出現局部熔癟或熔連圈凸凹不勻現象。2) 采用橡膠圈接口的管道，允許沿曲線敷設，每個接口的最大偏轉角不 得超過 2 度。3) 法蘭連接時襯墊不得凸入管內，其外緣接近螺栓孔為宜，不得安放雙 墊或偏墊。4) 連接法蘭的螺栓，直徑和長度應符合標準，擰緊后，突出螺母的長度 不應大于螺桿直徑的 1/2。5) 螺紋連接管道安裝后的管螺紋根部應有 23 扣的外露螺紋，多余的油 麻絲應清理干凈并做防腐

46、處理。6) 承插口采用水泥捻口時，油麻必須清潔、填塞密實，水泥應捻入并密 實飽滿，其接口面凹入承口邊緣的深度不得大于 2mm。7) 卡箍(套)式連接兩管口端應平整，無縫隙，溝槽應均勻，卡緊螺栓 后管道應平直，卡箍(套)安裝方向應一致。17 管道安裝應遵循下列原則：1) 先難后易，先大后小的施工方法，小管徑讓大管徑管道；常壓、低壓 讓中、高壓管道；常溫管道讓高溫或低溫管道；有壓管道讓無壓管道。2) 大管靠里，小管靠外，支管少，檢修量小的管道靠里，支管多，檢修量 大的管道靠外，高溫高壓的管道靠里，常溫管道靠外。18 承壓管道系統和設備應做水壓試驗， 非承壓管道系統和設備應做灌水 試驗。6.2 質量

47、檢驗標準 :6.2.1 一般規定1 給水管道必須采用與管材相適應的管件。生活給水系統所涉及的材料必 須達到飲用水衛生標準。2 管徑小于或等于 100mm 的鍍鋅管應采用螺紋連接， 套絲扣時破壞的鍍鋅 層表面及外露螺紋部分應做防腐處理；管徑大于 100mm 的 鍍鋅管應采 用法蘭或卡套式專用管件連接，鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應二次鍍鋅。3 給水塑料管和復合管可以采用橡膠圈接口、粘接接口、熱熔連接、專用管件連接及法蘭連接等形式。 塑料管和復合管與金屬管件、 閥門的連接應使用專 用管件連接，不得在塑料管上套絲。4 給水鑄鐵管管道應采用水泥捻口或橡膠圈接口方式進行連接。5 銅管連接可采用專用接頭或焊接，

48、當管徑小于 22mm 時宜采用承插或套 管焊接，承口應迎介質流向安裝；當管徑大于或等于 22mm 時宜采用對口焊接。6 給水立管和 3 個或 3 個以上配水點的支管始端，均應安裝可拆卸的連接 件。7 冷、熱水管道同時安裝應符合下列規定：1) 上、下平行安裝時熱水管應在冷水管上方。2) 垂直平行安裝時熱水管應在冷水管左側。6.2.2 給水管道及配件安裝1 主控項目1) 室內給水管道的水壓試驗必須符合設計要求，當設計未注明時，各種材質的管道系統試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa；聚丙烯管材試驗壓力為工作壓力的 1.5 倍，但不得小于 0.9Mpa。檢驗方法：金屬及復合管給水系統

49、在試驗壓力下觀測10mi n,壓力降不應大于0.02 Mpa然后降到工作壓力進行外觀檢查，應不滲不漏，塑料管給水系統應在 試驗壓力下穩壓1h,壓力降不得超過0.05 Mpa然后在工作壓力的1.15倍狀態 下穩壓2h,壓力降不得超過0.03Mpa,同時檢查各連接處不得滲漏；聚丙烯管材給 水系統試驗壓力為 1 小時，系統在增至試驗壓力，然后每隔 1 0分鐘重新加壓至 試驗壓力，重復兩次，記錄最后一次泵壓 10分鐘及 40分鐘壓降，(后半小時) ， 壓力降不大于0.06Mpa,繼續穩壓2小時，壓力降不應超過0.02Mpa為合格。注： 1 建筑給水聚丙烯管道工程技術規范 GB/T50349-20052

50、 PP-R 、PP-B 均屬聚丙烯管。2) 給水系統交付使用前必須進行通水試驗并做好記錄。 檢驗方法：觀察和開啟閥門、水嘴等放水。3) 生產給水系統管道在交付使用前必須沖洗消毒，并經有關部門取樣檢 驗，符合國家生活飲用水標準方可使用。檢驗方法：檢查有關部門提供的檢測報告。4) 室內直埋給水管道(塑料管道和復合管道除外)應做防腐處理。埋地 管道防腐層材質和結構應符合設計要求。檢驗方法 : 觀察或局部解剖檢查 .2 一般項目1) 給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1m室內給水與排水管道平行敷設時，兩管間的最小水平凈距不得小于0.5m;交叉鋪設時，垂直凈距不得小于0.15m。給水管道應鋪設在排

51、水管上面，若給水管必須鋪在排水管的下 面時，給水管應加套管，其長度不得小于排水管管徑的 3 倍。檢驗方法：尺量檢查。2) 管道及管件焊接的焊縫表面質量應符合下列要求：a 焊縫外形尺寸應符合圖紙和工藝文件的規定，焊縫高度不得低于母材表 面，焊縫與母材應圓滑過渡。b 焊縫及熱影響區表面應無裂紋、未溶合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等 缺陷。檢驗方法：觀察檢查。3給水水平管道應有2%。-5 %。的坡度坡向泄水裝置。檢驗方法 : 水平尺和尺量檢查 .4給水管道和閥門安裝的允許偏差應符合 622-2.4 表的規定:項次項目允許偏差（mm檢驗方法水平鋼管每m1管道全長25m以上> 25每m1.51縱橫方

52、向塑料管復合管全長25m以上> 25用水平尺、直 尺、拉線和尺每m2量檢查彎曲鑄鐵管全長25m以上> 25每m3立官鋼管5m以上> 8每m22垂直度塑料管復合管5m以上> 8吊線和尺量檢杳鑄鐵管每m35m以上> 103成排管段和成排閥門在冋一平面上間距3尺量檢查表 622-2.4管道和閥門安裝的允許偏差和檢驗方法5管道的支、吊架安裝應平整牢固、其間距應符合鋼管、塑料管及復合管 的最大間距的規定。檢驗方法：觀察、尺量及手扳檢查。6水表應安裝在便于維修、不受曝曬、污染和凍結的地方。安裝螺翼式水 表，表前與閥門應有不小于8倍水表接口直徑的直線管段，表外殼距墻表面凈距 為

53、10-30mm水表進水口中心標高按設計要求，允許偏差為土 10mm 檢驗方法：觀察和尺量檢查。6.2.3 室內消火栓系統安裝1質量標準：1.1 主控項目1.1.1 室內消火栓系統安裝完成后應取屋頂（或水箱間內）試驗消火栓和首層取232 處消火栓做試射試驗，達到設計要求為合格。 檢驗方法：實地試射檢查。2 一般項目2.1 安裝消火栓水龍帶，水龍帶與水槍和快速接頭綁扎好，應根據箱內構造將 水龍帶掛放在箱內的掛釘、托盤或支架上。檢驗方法：觀察檢查。2.2 箱式消火栓的安裝應符合下列規定：1 栓口應朝外，并不應安裝在門軸側。2 栓口中心距地面為1.1m，允許偏差土 15mm3閥門中心距箱側面為140mm距箱后內表面為100mm允許偏差土 5mm4 消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為 2mm。6.2.4 給水設備安裝1 質量標準1.1 主控項目1.1.1 水泵就位前的基礎混凝土強度、 坐標、標高、尺寸和螺孔位置必須符合設 計要求。檢驗方法：對照圖紙用儀器和尺量檢查。1.1.2 水泵試運轉的軸承溫升必須符合設備說明書的規定。 檢驗方法：溫度計實測