1、河北建投承德上板城 2 X 350MV超臨界熱電聯產工程廢水處理系統設備及管道安裝施工方案233.13.23.33.43.53.63.73.83.93.103.113.1244.1目的指導河北建投承德上板城 2 X 350MW超臨界熱電聯產工程廢水處理系統設備及管道 安裝。保證廢水處理系統設備及管道安裝質量，確保施工安全、設備安全，加強環 境保護和現場的文明施工。適用范圍適用于河北建投承德上板城 2X 350MV超臨界熱電聯產工程廢水處理系統設備及管 道安裝。編制依據1號機組汽機專業施工組織設計電力建設施工技術規范第6部分水處理及制氫設備及系統 DL5190.62012。電力建設施工質量驗收及

2、評價規程水處理及制氫設備和系統DL/T5210.6-2009電力建設施工技術規范第5部分管道及系統DL5190.5 2012。電力建設施工質量驗收及評價規程管道及系統DL/T5210.5-2009。電力建設施工質量驗收及評價規程第7部分：焊接DL/T 5210.7-2012工程建設標準強制性條文(電力工程部分2011版)。電力建設安全工作規程第1部分：火力發電 DL5009.1-2014電力建設安全健康與環境管理工作規定(2010)1020號電廠用水處理設備驗收導則DL/T543-2009。安徽電力建設第二工程有限公司承德熱電項目部質量、環境和職業安全健康管理相關文件。華北電力設計院圖紙及廠家

3、技術資料作業項目概述工程概況河北建投承德上板城 2X 350MW超臨界熱電聯產工程,設置集中工業廢水處理系統 以處理全廠工業廢水，設計工業廢水處理系統出力為100t/h，含油廢水處理系統出力為5t/h。廢水包含經常性廢水及非經常性廢水。經常性廢水有：鍋爐補給水 處理系統及凝結水精處理系統的再生酸堿廢水、超濾系統反洗水、反滲透濃排水等;非經常性廢水有：機組的啟動排水、空氣預熱器沖洗廢水、鍋爐化學清洗廢水、含 油廢水等。其中超濾及自清洗過濾器反洗水通過泵送到再生水處理系統入口回用； 反滲透的濃水直接送至脫硫系統回用。4.2主要工作量4.2.1非經常性廢水輸送泵 Q=100mVh，P=0.35MPa

4、 2臺4.2.2羅茨風機 Q=35Nm/h，P=0.06MPa 2臺4.2.3過濾器用羅茨風機 Q=18N3/h，P=0.06MPa 1臺4.2.4經常性廢水輸送泵 Q=100n3/h，P=0.35MPa 4臺4.2.5檸檬酸廢液輸送泵 Q=25nVh，P=0.35MPa 1臺4.2.6絮凝反應槽V=30m 1臺4.2.7斜板澄清器Q=100mVh 1臺4.2.8螺桿泥漿輸送泵Q=10nVh，P=0.4MPa 2臺4.2.9清水輸送泵 Q=100mVh P=0.5MPa 2臺4.2.10纖維過濾器Q=100nr/h 2臺4.2.11反洗水泵 Q=150nVh，P=0.2MPa 2 臺4.2.1

5、2含油油水輸送泵 Q=5mi/h，P=0.5MPa 2臺4.2.133油水分離器Q=5m/h 2臺4.2.14酸加藥裝置1套4.2.15堿加藥裝置1套4.2.16凝聚劑加藥裝置1套4.2.17助凝劑加藥裝置1套4.2.18次氯酸鈉加藥裝置1套5作業準備5.1施工人員配置：序號工種名稱人數備注1施工負責人12技術員13質檢員1持有效證件上崗4安全員1持有效證件上崗5安裝工106操作工2持有效證件上崗7起重機械指揮1持有效證件上崗序號工種名稱人數備注8電焊工2持有效證件上崗9架子工4持有效證件上崗10電工1持有效證件上崗合計245.1.1 施工前應對所有施工人員體檢、審核、三級安全教育培訓，考試合

6、格持進場證上崗。5.1.2 特種作業人員持有效的特種工種上崗證上崗5.1.3 施工前應對所有施工人員進行安全交底和技術交底，并在交底書上簽名。5.1.4 施工人員熟悉施工圖紙，了解施工步驟和安裝工藝質量要求、了解安全操作規范和環境保護要求。5.2 機械配備序號機械名稱型號數量備注1平板車40t1運輸機械2汽車吊25t1運輸吊裝機械3逆變焊機2安裝5.2.1施工前必須對施工機械性能進行檢查，確認處于完好狀況5.3 工器具配備序號名稱及規格數量序號名稱及規格數量1梅花扳手(各型號)1套12敲擊扳手1套2活絡扳手(12)2把13火焊工具2套3活絡扳手(18)6把14重套2套4活絡扳手(24#)4把1

7、5輕套2套5鏈條葫蘆(5t)2只16電火花檢測儀1臺6鏈條葫蘆(2t)10只17電源盤3只7鋼絲繩( 32)50m18卸扣(20t)8只8千斤頂(20t)2只19臺鉆1臺9無齒鋸1臺20角向砂輪機( 100)2只10平口螺絲刀(100 /150 )各1把21角向砂輪機( 125)2只序號名稱及規格數量序號名稱及規格數量11十字螺絲刀(100 /150)各1把5.3.1鋼絲繩、卸扣等起重工器具使用前應經嚴格檢查，確認處于完好狀況，能夠滿足安裝要求。5.4 測量工具配備序號名稱及規格數量序號名稱及規格數量1鋼卷尺(50m)1把4水平尺2把2卷尺(5m)4把5角尺4把3水準儀1臺6百分表3套5.4.

8、1 計量器具使用前必須經專業檢驗單位校驗合格，并貼好合格證及校驗日期。6 作業條件6.1 材料、設備應按供應計劃到達施工現場，能夠滿足施工要求，材料、設備現場堆設應整齊并符合搬運的要求，對于具有襯塑或襯膠的襯里設備或管道前應進行電火花 試驗，檢驗合格后方可安裝。6.2 施工有關的技術資料及圖紙到齊。6.2.1 參加施工前，對施工人員進行技術交底及安全文明施工交底，使施工人員熟悉施工圖紙、施工方案，明確設計意圖、介質流向、切實掌握施工的技術要求、質量標準 及安裝工藝。6.3 各基礎的坐標、標高、大小及埋件的位置、數量應正確無誤?；A、柱頭、池頂應 標出中心線和標高線，土建已移交并經復測驗收。6.

9、4 工器具準備齊全，所有量具應經過計量部門檢驗合格，并在有效期內。6.5 設備及材料清點、核對完畢。6.6 施工現場配備足夠的照明設備和可靠的消防器材。6.7 作業環境應清潔、無雜物堆放，臨時堆放設備應整齊、安全可靠，周圍無事故隱患。7 作業順序7.1 作業順序：(見附錄1)8 作業方法8.1 基礎檢查驗收8.1.1 系統設備、管線基礎、預埋件的縱橫向位置、標高及其規格尺寸應符合圖紙要求。8.1.2 地腳螺栓孔垂直度應能滿足安裝要求，確保地腳螺栓安裝時不會與孔壁相碰。8.1.38.1.48.28.2.18.2.28.2.38.2.48.2.58.2.68.38.3.18.3.28.3.38.3

10、.48.3.58.3.68.48.4.18.4.28.4.38.4.48.4.58.4.68.4.78.5基礎表面無裂紋、蜂窩、麻面等缺陷，基礎表面無油污、積水。填寫驗收報告及基礎交接手續。設備防護設備二次倒運時，采取防護措施，防止其變形、受損，吊運應綁扎牢固，設備附件、 表計應入庫保存。設備就位后，若設備區域內仍與土建交叉施工，需采取合適的防砸、防碰措施。易磕碰設備就位后，應在設備周圍設置可靠防護欄。對已安裝設備用彩條布遮擋進行防塵。檢查設備管口封閉情況，未封閉設備接口做好臨時封堵。禁止人為損壞設備。包括人的習慣性違章和不小心的損壞，如發現，要及時制止。 罐類設備安裝：本系統罐類設備主要為絮

11、凝槽、斜板澄清器、纖維過濾器及油水分離器等。將設備縱橫中心線、標高標注清楚。將各臺設備依次吊裝就位。標高誤差小于土 10mm中心線誤差小于土 10mm進出口 方位符合圖紙要求。將設備找平、找正后，經驗收合格，進行設備支座與預埋件點焊。復測設備標高、縱橫中心和水平度。進行二次灌漿工作。泵類設備安裝：標注基礎縱橫中心軸線，基礎表面清潔。泵的安裝以施工圖紙和制造廠提供的技術資料為準則，泵標高允許偏差w10mm基礎表面在安裝墊鐵處鏟平，墊鐵接觸良好且密實。安裝基座臺板，在底座與基礎之間放好成對墊鐵。墊鐵應放在地腳螺栓兩側和底盤 加強筋承力處。電機和泵同基座的設備，用水平尺找平基座縱橫水平，灌漿部位以及

12、地腳螺栓孔應 清理干凈，沒有油污和雜物。泵和電機分基座的設備，將泵與電機同時找正，并對聯軸器找正，做好記錄。設備找正后，將找正墊鐵進行點焊 ，再進行設備二次澆灌，待砼達到70%上強度后緊固地腳螺栓。并復找泵與電機中心和水平度。管道及閥門安裝：8.5.1 設備安裝就位后，可進行管道安裝。8.5.2 一般鋼制管道安裝：8.5.3 管道和管件的對口要內壁平齊，局部錯口不應超過壁厚的10%且 1mm公稱口徑DN100的管道外壁的差值不應超過壁厚的 10%且 3mm8.5.4 管道的坡口及內外壁10-15mm范圍內油漆、銹等，在對口前清理干凈直至露出金屬 光澤。8.5.5 管道安裝中不得強行對口，管道與

13、泵體的連接應在泵安裝定位后進行。8.5.6 管道對口焊接前一定要把管內清理干凈，不允許遺留工具、手套、焊條等雜物。8.5.7 管道穿墻處應預留孔或安裝穿墻套管，套管內的管段不得有接口。8.5.8 當管道安裝有間斷時，應及時對管口進行臨時封閉。8.6 襯塑管安裝：8.6.1 襯塑管道裝卸要輕放，按照清單進行清點驗收，并按設計圖紙的編號進行分類存放。8.6.2 安裝前要進行電火花試驗；安裝過程中不得動用電火焊。8.6.3 襯塑管道的施工是在支吊架施工完成后進行。8.6.4 按標高自上而下施工，在上一道管道施工完成后方可進行下一道管道的安裝。8.6.5 在管道連接前應先檢查法蘭結合面，要平整且不得有

14、徑向溝槽。8.6.6 襯塑管道安裝要橫平豎直，無明顯偏斜，坡向及坡度方向正確符合設計要求。8.6.7 法蘭之間連接螺栓時，螺栓應露出螺母23螺距，螺母宜位于法蘭的同一側。8.7 不銹鋼管道安裝：8.8 不銹鋼管存放時不得與碳鋼管道等鐵件接觸，防止發生電化學腐蝕。8.8.1 管道對口前，內部清理干凈，錯口不大于壁厚10%且 1mm8.8.2 不銹鋼管在焊接時，焊接區域外，嚴禁打弧。8.8.3 不銹鋼管安裝時用隔離墊（不銹鋼皮）將其與鐵件支架隔離。8.9 UPV（管 安裝：8.9.1 本系統UPVCt道主要用于加藥管道。8.9.2 塑料管道連接時要進行倒角（約15）。8.9.3 在連接前管道接頭需

15、砂紙打磨。8.9.4 連接中要在接頭上涂均勻厚度的膠水，禁止強行連接。8.10 閥門安裝：8.10.1 閥門定位應與管線中心垂直。8.10.2 電動閥門搬運要輕抬輕放，嚴禁摔、砸、碰、撞。電動閥門的電機應在上方或水平 位置。8.10.3 閥門安裝前，要核對型號，要按介質流向確定其方向。8.10.4 閥門與管道以法蘭方式連接時，要在閥門關閉狀態下安裝。8.11 支吊架安裝8.11.1 支吊架應預先核對其型式、位置的正確性并及時安裝，原則上在管道臨拋前，支吊架根部及連接部件應按設計圖紙要求預先安裝，根部焊接應嚴格按照圖紙設計強度施工。8.11.2 支吊架的調節螺紋部位，安裝前應先涂上油脂；各連接處

16、的螺桿必須帶滿、帶緊， 鎖緊螺母應鎖緊。8.11.3 管道的固定支架應嚴格按照設計圖紙安裝。8.11.4 在數條平行的管道敷設中，其托架可以共用，但吊架的吊桿不得吊裝位移方向相反 或位移值不等的任何兩條管道。8.11.5 在混凝土柱或梁上埋件裝設支吊架時，應先將預埋件表面防腐層打磨掉，然后固定； 固定在平臺或樓板上的吊架根部，當其妨礙通行時，其頂端應低于抹面的高度。8.11.6 使用臨時支吊架時，應做好明顯的標記，不得與正式支吊架沖突，管線安裝完畢， 應及時拆除。隨著管線的安裝，應及時進行支吊架的固定及調整工作，管部位置應 正確，安裝應平整、牢固，并與管道接觸良好。8.11.7 支吊架連接件及

17、管部安裝，隨著管線的安裝，應及時進行支吊架的固定及調整工作， 管部位置正確，安裝平整、牢固，并與管道接觸良好。在不銹鋼管道和管夾之間應 加上一層不銹鋼皮。8.11.8 管線安裝完畢，應逐一核對支吊架型式、位置的正確性。8.12 法蘭安裝8.12.1 徹底清理法蘭表面，密封槽必須清潔。8.12.2 法蘭安裝前，對法蘭密圭寸面及密圭寸墊片進行外觀檢查，不得有影響密圭寸性能的缺陷。8.12.3 法蘭連接時應保持法蘭間的平行， 其偏差不應大于法蘭外徑的1.5/1000，且w 2mm 不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。8.12.4 法蘭平面應與管子軸線相垂直，平焊法蘭內側角焊縫不得漏焊，且焊后應清除氧化 物

18、等雜質。8.12.5 法蘭所用墊片的內徑應比法蘭內徑大 23mm墊片宜切成整圓，避免接口。8.12.68.12.78.138.13.18.13.28.13.38.13.48.1499.19.29.39.49.59.69.79.89.99.109.11法蘭連接除特殊情況外，應使用同一規格螺栓，安裝方向應一致。緊固螺栓時應對 稱緊固。安裝閥門與法蘭的連接螺栓時，螺栓應漏出螺母23螺距，螺母宜位于法蘭的同一側。工程資料管理對相關工作人員進行工程資料管理的教育，增強其工程資料管理意識。施工前檢查各類開工文件是否齊全。施工前根據各類施工資料，確認施工過程中需收集的數據，保證施工過程中施工數 據的完整性。

19、各檢驗批、分項、分部、單位工程等安裝資料的上報要與安裝進度保持一致，審批 完成后及時上傳NIPRO平臺，保證工程資料的及時性。施工進度（見附錄4）工藝質量要求與塑料管連接的閥門等自重較大的設備應單獨設支吊架，避免管子承受過量負荷。 管道支吊架間距應符合設計規定，無設計時其間距為：Dg 50，2m。支吊架與不銹鋼管道之間墊有薄不銹鋼皮。坐標及標高偏差小于10mm坡向符合設計要求，管內清潔無雜物。系統設備找平找正：設備縱橫向中心線偏差w 10mm標高偏差= 10mm底板水平度符合要求。 管道坡度應符合圖紙要求。管道對口平直度v 1mm內壁平齊，內壁錯口 w 0.5mm對口間隙為2-3mm管道、管件

20、的坡口內、外壁10-15mm范圍內的油漆、垢、銹等，在對口前清除干凈, 直至顯示金屬光澤。管道、管件無裂紋、夾層等缺陷。將管道、管件內壁清理干凈。38以下的管道現場需彎管，管道彎曲半徑符合制作要求。彎管時應使用彎管機 冷彎，嚴禁采用火焊加熱彎管。且半徑在 5倍的管直徑左右。不銹鋼管道焊接時，應充氬保護，具體見相應焊接施工方案。支吊架位置正確，偏裝方向及尺寸符合圖紙要求。閥門安裝位置方向正確，內部清潔，與管道中心線垂直，放水閥門安裝位置符合設 計要求。9.12 質量目標：所有檢驗項目全面合格，通水試驗應嚴密不漏。10 強制性條文10.1 酸、堿管道安裝的要求如下。10.1.1 管道施工1) 法蘭

21、連接應嚴密，在行人通道附近的濃酸、濃堿管道的閥門及法蘭盤處均應有保護 罩或擋板遮護。2) 法蘭墊片材料應根據設計的規定選用；如設計無規定時，稀硫酸管道可采用橡膠石棉板，鹽酸或堿液管道可采用耐酸、堿橡膠墊。10.1.2 鹽酸箱的排氣管，應通過酸霧吸收器引向室外。排液管及溢流管的出口，應有水封 裝置并接至經過防腐蝕處理的地溝。10.1.3 堿液管道上的配件、閥門，不得使用黃銅或鋁質材料。堿液容器及管道內部禁止涂 刷油漆。10.2 襯里管道(襯膠管、襯塑管、滾塑管等)的安裝應符合下列要求。10.2.1 在組裝前應對所有管段及管件進行檢查：1) 用目測法或0.25kg以下小木錘輕輕敲擊以判斷外觀質量和

22、金屬粘接情況。2) 用漏電檢測儀全面檢查其嚴密性，不得有漏電現象，漏電試驗使用電壓應不大于 15kV，探頭行走速度 3m/mi n6m/mi n，探頭不應在膠層上長時間停留，不用時立 即斷開，防止擊穿膠層。3) 法蘭接合面應平整，搭接處應嚴密，不得有徑向溝槽。大口徑管法蘭翻邊不平整時 應磨平。10.2.2 襯膠管道及管件受到沾污時，不應使用能溶解橡膠的溶劑處理。1) 禁止在已安裝好的襯膠管道上動用電火焊或鉆孔。10.3 管道對接焊口，其中心線距離管道彎曲起點不小于管道外徑，且不小于100m(定型管件除外)，距支、吊架邊緣不小于50mm同管道兩個對接焊口間距離一般不得小于150mm當管道公稱直徑

23、大于500mm寸，同管道兩個對接焊口間距離不得小 于 500mm10.4 管孔應盡量避免開在焊縫上，并避免管孔接管焊縫與相鄰焊縫的熱影響區重合。10.5 管子表面的劃痕、凹坑、腐蝕等局部缺陷應作檢查鑒定，凡經處理后的管壁厚度不 應小于直管計算壁厚，并作記錄及提交檢驗報告。10.6 根據設計圖紙在管道上應開的孔洞， 宜在管子安裝前開好。開孔后必須將內部清理 干凈，不得遺留鉆屑或其他雜物。10.7 管道安裝時，應及時進行支吊架的固定和調整工作。支吊架位置應正確，安裝應平整、牢固，并與管子接觸良好。11 安全管理、文明施工及環境保護11.1 安全管理11.1.1 所有參與施工人員應體檢合格、經過三級

24、安全教育培訓，考試合格，持進廠證上崗。11.1.2 所有參與施工的人員，應經過安全技術交底，并簽字。11.1.3 施工前，對作業場所進行環境條件確認，合格后，方可施工。11.1.4 熟悉整個作業環境及作業過程，并清楚本工種的任務，特殊工種持證上崗，身體不 適或有恐高癥的人員，嚴禁參與此項作業?，F場所有的人員必須正確配戴安全防護 用品，安全帽統一。嚴禁在設備上寫字或涂畫。11.1.5 在系統、管道安裝過程中任何人嚴禁隨意改變安裝方案，如有特殊情況需進行調時必須通過一定的程序，以保證整個過程的安全。11.1.6 焊接或切割時，在工作地點的下方設置可靠的擋火設施，防止火星飛濺、廢棄物下落。每天下班前

25、將焊條頭回收清理在焊條頭筒內。11.1.7 施工現場應放置必備的滅火設施。11.1.8 施工現場周圍施焊、切割前，應清除易燃易爆物品。11.1.9 氧、乙炔應分開放置，距離10米，氣瓶嚴禁臥倒放置，安裝回火裝置及防爆帽，氣瓶安裝雙道防震圈。多余的氧、乙炔管子在使用時應圈起懸掛，下班前必須收回。11.1.10 電焊機擺放在在焊機集裝箱集中管理，保持良好通風。電焊機的外殼必須接地良好。11.1.11 在焊接、切割10米范圍內應清除易燃、易爆物品，確實無法清除時應采取可靠的 防護措施；11.1.12 電焊設備經常維護保養。使用前應進行相應檢查，確認安全可靠后方可使用。11.1.13 安全設施完善，安

26、全警戒繩、安全網、安全圍欄、孔洞蓋板、臨邊防護措施到位。11.1.14 腳手架搭設符合規范，驗收合格掛牌后方可使用。11.1.15 管道安裝前應進行清理，確保設備清潔。11.1.16 清潔后的管道需及時封口，嚴禁在管道上進行鉆孔、切割、焊接作業。11.1.17 鋼絲繩嚴禁與吊物的棱角直接接觸，應在接觸處墊以半圓管、木板或其它柔軟物， 鋼絲繩嚴禁與任何帶電體接觸。11.1.18 起重工作區域內，應拉設安全警戒繩，掛警示牌，派專人監護，無關人員嚴禁停留或通過。11.1.19 高處作業人員要正確使用安全用品、用具。施工中使用的工器具如手錘、撬棍一律 使用保險繩。高處作業區周圍的孔洞應設安全網或圍欄。

27、11.1.20 施工過程中盡量避免交叉作業，如有避免不了的，必須執行工作票制度，制定安全 施工措施，進行交底后嚴格執行，必要時派專人監護。11.1.21 高處行走區域不能裝設防護欄桿時，應設置1.05米高的安全水平扶手繩，且每隔2米設置一個固定支撐點。11.1.22 預留孔洞及臨邊必須做到“有洞必有蓋板、有邊必有欄桿”，蓋板和欄桿應符合要 求。11.1.23 起重機械指揮和操作人員持有效證件上崗。11.1.24 起吊物應綁牢掛穩，吊掛點應在吊物中心，吊鉤鋼絲繩應保持垂直，嚴禁偏拉斜吊。 起吊物在空中短暫停留時，指揮和操作人員均嚴禁離開工作崗位。11.1.25 起重區域內無關人員嚴禁逗留和通過；

28、起吊過程中嚴禁任何人員在吊物之下逗留。11.1.26 起重工器具必須每天檢查。11.1.27 設備堆放應平穩，墊木間的距離應不使設備產生變形。11.1.28 現場施工用電及照明必須符合 DL 5009.1-2014要求，連接電動工器具的回路必須有 漏電保護裝置，使用前檢查漏電裝置是否完好；嚴禁將電線直接插入插座內使用。11.1.29 施工用電設施要每天檢查，并做好檢查記錄。11.1.30 鏈條葫蘆使用前應檢查吊鉤、鏈條、傳動裝置及剎車裝置是否良好。吊鉤、鏈輪、倒卡等有變形時，以及鏈條直徑磨損量達 15%時，嚴禁使用。11.1.31 兩臺及兩臺以上鏈條葫蘆起吊同一重物時，重物的重量應不大于每臺鏈

29、條葫蘆的允許起重量。11.1.32 使用鏈條葫蘆吊起的重物如需在空中停留較長時間時，應將手拉鏈拴在起重鏈上， 并在重物上加設保險繩。11.1.33 鏈條葫蘆不得超負荷使用，起重能力在5噸以下的允許1人拉鏈，起重能力在5噸 以上的允許兩人拉鏈，不得隨意增加人數猛拉。操作時，人不得站在鏈條葫蘆的正 上方。11.1.34 吊裝、臨拋過程中不得有任何碰撞，防止損壞管道坡口及相關設備；系統管道與設 備接口多，臨拋時須特別注意對設備的保護。11.1.35 運輸設備和管道前，應對路基下沉、路面松軟以及凍土開化等情況進行調查并采取措施，防止在搬運過程中發生傾斜、翻倒；對沿途經過的溝道等應進行詳細檢查和 驗算，

30、必要時應予以加固。11.1.36 拖運物件的重心應放在拖板中心位置。拖運圓形物件時，應墊好枕木楔子；對高大 而底面積小的物件，應采取防止傾倒的措施；對薄壁或易變形的物件，應采取加固 措施。11.2危險源辨識11.2.1 安全風險分析表序號作業活動危險因素可能導致的事故采取措施1.高處作業施工中人員注意力不集中、沒正確使用安全用品、用具高處墜落、人員傷亡加強管理，施工人員正確使用安全用品、用具2.施工用電配電盤內漏電保護器失靈、 設備防護套不全導體裸露觸電、人員傷亡專職電工操作并加強管理、檢查監 督3.焊接、切割作業未使用防護用品，氧氣、乙炔氣擺放不符合要求，漏氣，未嚴格執行安規電弧灼傷，火災、

31、爆炸嚴格按照安規擺放、檢查、操作4.腳手架作業未按規范要求拾設、拆卸， 碰撞腳手架傾倒，人員受傷相關部門檢查、驗收、掛牌后使用5.起重機械制動器失靈，鋼絲繩磨損超限，機械帶病作業設備構件突 降，人員傷亡、 設備損壞每天檢查，維修保養確保機械完好6.運輸機械作業超高物件，駕駛人員違章， 制動系統失控，捆綁繩松動、 物品顛散、構件擺放不穩翻車、設備滑 落、人員傷亡按交通法及安規的要求正確裝載、 行駛、并認真檢查車輛7.起重吊裝作業無技術措施或措施不當、未 按措施執行，物件捆綁不牢， 吊索、吊具安全系數不夠， 個人防護不當擠、碰、砸傷人，人員傷亡設備起吊措施依據項目部程序文 件審核、批準。設置隔離區

32、、并有 相應隔離措施，并有專人監護8.管口打磨飛濺、飛屑傷害人員傷害砂輪片有缺損或裂紋嚴禁使用，正 前方不得站人，正確佩帶防護眼鏡 及面罩9.防火電火焊火花四濺火災在電火焊作業區域鋪設防火隔離 層或接火盆。11.2.2 環境因素分析表（見附錄2）11.3 文明施工11.3.1 施工區域的管理。1) 加強文明施工的宣傳和教育，提高施工人員文明施工、讓大家能自發地文明施工。2) 施工現場按各專業施工場所劃分各自的文明施工責任區。文明施工嚴格按照“誰施工，誰使用，誰負責”的原則，實行標準管理。3) 現場禁止吸煙。11.3.2 現場施工材料的堆放。1) 設備、材料的堆放要求擺放整齊、成形、有序，安全可

33、靠。2) 循序作業，先計劃后施工，安裝部件當時安裝多少就應帶入廠房多少，嚴禁在現場堆放安裝部件。3) 使用電焊機集裝箱，根據施工需要，分別制作四臺一組、三臺一組，結束后應立即回收至焊機集裝箱，電焊機集裝箱外殼應有可靠接地保護。4) 使用統一規范的氧、乙炔和氬氣瓶籠。氧、乙炔和氬氣皮管必須布置整齊有序、美觀，每日收工時必須回收至工具房。11.3.3 剩余材料和施工垃圾的處理。1) 在施工過程中消除施工現場“四頭”即焊條頭、鐵絲頭、碎木頭、碎磚頭。2) 嚴格做到工完料盡場地清。施工班組的施工廢料應及時清理，做到“一日一清，一日一凈”，爭取做到“隨手清”。11.3.4 產品(半成品)保護、減少和防止污染1)做好工序間的交接工作，下道工序要珍惜上道工序的勞動成果。 在施工過程中采取防止污染、