1、施工技術交底記錄施管表 5年月日工程名稱分部工程分項工程名稱交底內容：給水管道及設備安裝1 范圍本工藝標準適用于* 市區域供水供水工程7 標段的室外給水管網的給水鑄鐵管及碳素鋼管鋪設安裝。2 施工準備2.1 材料設備要求：2.1.1 給水鑄鐵管及管件規格品種應符合設計要求，管壁薄厚均勻，內外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。承插口的內外徑及管件應造型規矩，并有出廠合格證。2.1.2 碳素鋼管及管件管壁內外鍍鋅均勻，無銹蝕。內壁無飛刺，管件無偏扣、亂扣、方扣、絲扣不全、角度不準等現象。2.1.3 閥門無裂紋，開關靈活嚴密，鑄造規矩，手輪無損壞，并有出廠合格證。2.1.4 地下閘閥、水表品種

2、、規格應符合設計要求，并有出廠合格證。2.1.5 捻口水泥一般采用不小于425#的硅酸鹽水泥和膨脹水泥（采用石膏礬土膨脹水泥或硅酸鹽膨脹水泥）。水泥必須有出廠合格證。2.1.62.22.2.12.2.2其它材料：石棉絨、油麻繩、青鉛、鉛油、麻線、機油、螺栓、螺母、防銹漆主要機具：機具：套絲機、砂輪機、砂輪鋸、試壓泵等。工具：手錘、捻鑿、鋼鋸、套絲扳、剁斧、大錘、電氣焊工具、倒鏈、壓力案、管鉗、大繩、鐵鍬、鐵鎬等。2.2.3 其它：水平尺、鋼卷尺等。2.3 作業條件：2.3.1 管溝平直，管溝深度、寬度符合要求，閥門井、表井墊層，消火栓底座施工完畢。2.3.2 管溝溝底夯實，溝內無障礙物。且應有

3、防塌方措施。2.3.3 管溝兩側不得堆放施工材料和其它物品。3 操作工藝3.1 工藝流程：安裝準備 清掃管膛 管材、管件、閥門、消火栓等就位 管道連接灰口養護 水壓試驗 管道沖洗交底單位：接收單位交底人接收人施工技術交底記錄施管表 5年月日工程名稱分部工程分項工程名稱交底內容：給水管道及設備安裝鍍鋅碳素鋼管的安裝工藝流程參見1-2 。3.2 根據施工圖檢查管溝坐標、深度、平直程度、溝底管基密實度是否符合要求。3.3 管道承口內部及插口外部飛刺、鑄砂等應預先鏟掉，瀝青漆用噴燈或氣焊烤掉，再用鋼絲刷除去污物。3.4 把閥門、管件穩放在規定位置，作為基準點。把鑄鐵管運到管溝沿線溝邊，承口朝向來水方向

4、。3.5 根據鑄鐵管長度，確定管段工作坑位置，鋪管前把工作坑挖好。工作坑尺寸見表l-23 。工作坑尺寸表表 1-23管徑工 作 坑 尺 寸 (mm)寬度(m)長 度 (m)深度承口前承口后75 250管徑 +0.60.60.20.3250以上管徑 +1.21.00.30.43.6 用大繩把清掃后的鑄鐵管順到溝底，清理承插口，然后對插安裝管路，將承插接口順直定位。3.7 安裝管件、閥門等應位置準確，閥桿要垂直向上。3.8 室外地下消火栓底座下設有預制好的混凝土墊塊或現澆混凝土墊層，下面的土層要求夯實(圖l-41 ) 。3.9 鑄鐵管穩好后，在靠近管道兩端處填土覆蓋，兩側夯實，并應隨即用稍粗于接口

5、間隙的干凈麻繩將接口塞嚴，以防泥土及雜物進入。3.10 膠圈接口：3.10.1 外觀檢查膠圈粗細均勻，無氣泡，無重皮。3.10.2 根據承口深度，在插口管端劃出符合承插口的對口間隙不小于3mm，最大間隙不大于表1-25 規定的印記。將膠圈塞入承口膠圈槽內，膠圈內側及插口抹上肥皂水，將管子找平找正，用倒鏈等工具將鑄鐵管徐徐插入承口內至印記處即可。承插接口的環形間隙詳見表1-26 。交底單位：接收單位交底人接收人工程名稱分部工程分項工程名稱交底內容：給水管道及設備安裝鑄鐵管承插口的對口最大間隙表 1-25管徑(mm)沿直線鋪設(mm)沿曲線鋪設(mm)75100 200300 5004565 7

6、13 14 22鑄鐵管承插接口的環形大間隙表 1-26管徑(mm)標準環形間隙(mm)允許偏差(mm)75 200200 450500101112+3 -2+4-23.11 鍍鋅碳素鋼管鋪設：鍍鋅碳素鋼管埋地鋪設要根據設計要求與土質情況做好防腐處理。其它施工工藝詳見第二章。3.12 水壓試驗：對已安裝好的管道應進行水壓試驗，試驗壓力值按設計要求及施工規范規定確定。3.13 管道沖洗：管道安裝完畢，驗收前應進行沖洗，使水質達到規定潔凈要求。并請有關單位驗收，作好管道沖洗驗收記錄。4 質量標準4.1 保證項目：4.1.1 埋地管溝敷設管道和架空管網的水壓試驗結果，必須符合設計要求和施工規范規定。檢

7、驗方法：檢查管網或分段試驗記錄。4.1.2 管道及管道支座(墩)，嚴禁鋪設在凍土和未經處理的松土上。檢驗方法：觀察檢查或檢查隱蔽工程記錄。4.1.3 給水管網竣工驗收前，必須對系統進行沖洗。檢驗方法：檢查沖洗記錄。交底單位：接收單位交底人接收人施工技術交底記錄施管表 5年月日工程名稱分部工程分項工程名稱交底內容：給水管道及設備安裝4.2 基本項目：4.2.1 管道的坡度應符合設計要求。檢驗方法：用水準儀（水平尺）、拉線和尺量檢查或檢查測量記錄。4.2.2 金屬管道的承插和套箍接口的結構及所用填料應符合設計要求和施工規范規定。灰口密實、飽滿、平整、光滑、環縫間隙均勻，灰口養護良好，填料凹入承口邊

8、緣不大于2mm，膠圈接口平直、無扭曲，對口間隙準確，膠圈接口回彈間隙符合設計要求。檢驗方法：觀察和尺量檢查。4.2.3 鍍鋅碳素鋼管道的螺紋連接質量要求：螺紋達到管螺紋加工精度，符合國際 管螺紋規定，螺紋清潔、規整，無斷絲，連接牢固，鍍鋅碳素鋼管及管件的鍍鋅層無破損，螺紋露出部分防腐蝕良好，接口處無外露油麻等缺陷。鍍鋅碳素鋼管無焊接口。檢驗方法：觀察或解體檢查。4.2.4 鍍鋅碳素鋼管道的法蘭連接：要求達到對接平行、緊密，與管子中心線垂直，螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑1/2 ，螺母在同側，襯墊材質符合設計要求和施工規范規定。檢驗方法：觀察檢查。4.2.5 管道支（吊、托）架及管座（墩

9、）的安裝：要求達到構造正確，埋設平正牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密。檢驗方法：觀察和尺量檢查。4.2.6 閥門安裝質量要求達到型號、規格、耐壓強度和嚴密性試驗結果符合設計要求和施工規范規定，位置、進出口方向正確，連接牢固、緊密。啟閉靈活、朝向合理、表面潔凈。檢驗方法：手扳檢查和檢查出廠合格證、試驗單。4.2.7 埋地管道的防腐層質量要求達到材質和結構符合設計要求和施工規范規定，卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固。表面平整，無折皺、空鼓、滑移和封口不嚴等缺陷。檢驗方法：觀察或切開防腐層檢查。4.2.8 管道和金屬支架涂漆質量要求達到油漆種類和涂刷遍數符合設計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂。

10、漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染缺陷。檢驗方法：觀察檢查。4.3 允許偏差項目：室外給水管道安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表1-27 的要求。交底單位：接收單位交底人接收人施工技術交底記錄施管表 5年月日工程名稱分部工程分項工程名稱交底內容：給水管道及設備安裝室外給水營道安裝的允許偏差和檢驗方法表 1-27項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1坐標鑄鐵管埋地 敷設在溝槽內5020用水平尺、 直尺、拉線 和尺量檢查碳素鋼管埋地 敷設在溝槽內及架空40152標高鑄鐵管埋地 敷設在溝槽內±30±20碳素鋼管埋地 敷設在溝槽內±15±103水平 管道 縱、 橫方

11、 向彎 曲鑄鐵管每 1m全長（25m 以上 ）1.5不大于40碳素鋼管每 1m全長（25m 以上 ）管徑小于或等于100mm管徑大于100mm管徑小于或等于mm管徑大于mm0.51不大于13不大于255 成品保護5.1 給水鑄鐵管道、管件、閥門及消火栓運、放要避免碰撞損傷。5.2 消火栓并及表井要及時砌好，以保證管件安裝后不受損壞。5.3 埋地管要避免受外荷載破壞而產生變形，試水完畢后要及時泄水，防止受凍。5.4 管道穿鐵路、公路基礎要加套管。5.5 地下管道回填土時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應用人工先在管子周圍填土夯實，并應在管道兩邊同時進行，直至管頂0.5m 以上時，在不損壞管道的

12、情況下，方可采用蛙式打夯稅夯實。5.6 在管道安裝過程中，管道未捻口前應對接口處做臨時封堵，以免污物進入管道。6 應注意的質量問題6.1 埋地管道斷裂。原因是管基處理不好，或填土夯實方法不當。6.2 閥門井深度不夠，地下消火栓的頂部出水口距井蓋底部距離小于400mm。原因是埋地管道坐標及標高不準。交底單位：接收單位交底人接收人工程名稱分部工程分項工程名稱交底內容：給水管道及設備安裝6.3 管道沖洗數遍，水質仍達不到設計要求和施工規范規定。原因是管膛清掃不凈。6.4 水泥接口滲漏。原因是水泥標號不夠或過期，接口未養護好，捻口操作不認真，未捻實。七、通病防治:交底單位：接收單位交底人接收人施工技術

13、交底記錄施管表 5年月日交底內容：工程名稱分部工程給水管道及設備安裝交底單位：接收單位交底人接收人交底內容：工程名稱分部工程分項工程名稱給水管道及設備安裝交底單位：接收單位交底人接收人交底人接收人工程名稱分部工程分項工程名稱交底內容：給水管道及設備安裝交底單位：接收單位工程名稱分部工程分項工程名稱交底內容：給水管道及設備安裝交底單位：接收單位交底人接收人7 應具備的質量記錄7.1 應有材料及設備的出廠合格證。7.2 材料及設備進場檢驗記錄。7.3 管路系統的預檢記錄。7.4 管路系統的隱蔽檢查記錄。7.5 管路系統的試壓記錄。7.6 系統的沖洗記錄。7.7 系統的通水記錄。L 管道長度（m）;

14、30消毒水的隙定游離儀濃度（mp/L）：0.25指涕白物的含輒量按25%計算；0.75拓涕白粉的溶解率按75% il W >依公共13- 1 - 3可計算并列出表13-1-%« 13-1-9 Mifl通漂白用(' lOOm)AV (<«)IOOISO200250300330400450500源門的 Z）O.l>0.280.50.79i.nI.S42.012.553. 14ftti U < mvo>600TOO 8009001000IIOO120091500an g (94 336.160510.1812.S713.211S.I26

15、87; 3t圖22-5- “木餌遺的類型ri ri(a)(b)r>n(c)(J)圖22-5-12氣孔炎e產生裂紋有多鐘原因，如解l接材料化學成分不當;熔化金屬冷卻太快;那件結構設計 不合理（如焊縫過多，分布不合理等）;在煌接過程中，阻礙餌件的自由膨脹和收縮;對【1 不符合規范要求等均能造成裂紋：（力夾渣：是指由于焊接掾作不當,或杼毋接材料不符合要求，在焊接金屬內部或熠合 線內部有非金屬夾雜通物存在。夾渣產生的原因主安有;焊件邊緣及煤層之間清理不干凈，焊接電流過小;焙化金屬 凝固太快.熔演來不及浮出；操作不符合要求，烯液與鐵水分離不清;焜件及焊條的化學成 分不當等。122-5-7管道理校依的允牌程度及修現方法收修神及