1、PE管道施工方案污水管網建設工程PE管道專項施工方案編制人： 審核人：批準人：PE管道施工方案目錄第一章 工程綜合說明 錯誤!未定義書簽。第一節編制依據1第二節工程概況2第三節工程地質與環境條件 2第二章施工準備及工藝流程 3第一節施工準備3第二節施工工藝流程5第三章主要施工技術6第一節管道材料及管道布置6第二節管溝開挖7第三節PE管道安裝10第四節井室、磚胎膜砌筑12第五節鎮（支）墩15第六節閥門安裝16第七節 水壓試驗 17第八節溝槽回填20第四章 質量標準與控制 21第一節質量標準 21第二節質量保證的技術措施21第三節原材料、半成品及成品質量保證措施 22第四節季節性施工措施 22第五

2、節半成品、成品保護措施 23第五章 安全生產與文明施工 23第一節 安全管理目標 23第二節現場施工安全要求23第三節安全技術措施24第四節 文明施工及治安消防 26第六章應急救援預案27第一節應急預案的方針與原則27第二節應急預案工作流程圖 27第三節明挖深基坑開挖存在的危險因素及預防、應急措施 28第四節應急救援組織架構29第五節事故報告31# / 34第一章PE管道施工方案第一節 編制依據1.1.1 編制原則（1）嚴格按照施工程序和控制性進度的要求進行編制；（2）依據相關技術規范和我單位類似工程項目施工經驗進行編制；（ 3）充分理解設計意圖和設計對施工總工期規劃 ,根據施工組織設計總體大

3、綱 和相關階段性限制性工期范圍內 ,合理地進行本標施工進度安排；（ 4）嚴格按我單位的施工管理水平 ,合理地進行人、機、物等資源的配置 ,確保 施工進度計劃的可操作性和資源保證措施的充分性；（ 5）嚴格按照我單位的施工技術水平 ,詳細進行施工規劃 ,確保本施工進度計劃 同技術力量保持一致 ,保證本施工計劃在技術上的可行性；（ 6）全面分析關鍵線路上各項目的施工方案 ,據實考慮關鍵項目的施工強度 ,力 求進度計劃合理可靠；（ 7）按期并力爭提前實現各項控制性進度 ,優質、高效地完成本合同工程施工 , 是本進度計劃的根本控制目標。1.1.2 編制依據（ 1）給水排水管道工程施工及驗收規范（ GB5

4、0268-2008）；（2）給水排水構造物工程施工及驗收規范（ GB 50141-2008）；（3）施工現場臨時用電安全技術規范（ JGJ 46-200）5 ；（4）某某縣凱江河銅山橋至大西街污水管網建設工程施工圖設計；（5）某某縣凱江河銅山橋至大西街污水管網建設工程地質勘察資料；（6）企業整體施工及工程質量管理、安全管理、文明施工管理等規章制度；（7）同類工程施工工法、工程做法和施工經驗；（8）現場及周圍環境的實際情況。第二節 工程概況1.2.1 工程名稱 某某縣凱江河銅山橋至大西街污水管網建設工程。1.2.2 建設地點 四川省某某縣大西街沿線。1.2.3. 建設單位 某某縣住房和城鄉規劃建

5、設局。1.2.4. 設計單位 某某西南勘察設計研究院有限公司。1.2.5 勘察單位四川某某巖土工程有限公司1.2.6 施工單位某某縣某某建設工程有限責任公司1.2.7 工程簡介本工程PE管道施工為凱江河銅山橋至大西街污水管網建設工程中的分部工 程,管道安裝區域位于某某縣銅山大橋至某某縣大西街雞鴨市場。該段管道采用高密度聚乙烯管（簡稱 PE管），管徑dn450,管道壓力 1.25Mpa,連接方式為熱熔連接,安裝長度約為640m,管道埋深1.2m。該管線周邊環境較為復雜 ,其中部分管段位于河提外側 ,擬采用明管敷設 ,磚 胎膜覆蓋 ,鎮墩鎮壓的方式確保管道安全穩定。根據工程量清單結合現場環境 ,設

6、置排氣井 1處,排泥井 2處。井室內徑 1.0m,深度根據現場實際高程確定。排氣井及排泥井均采用 240mm厚磚墻砌 筑。第三節 工程地質與環境條件1.3.1 本工程管道部分區域埋藏于地下水位以下 ,施工時應考慮地下水位變化的 影響。1.3.2施工地段沒有提供地下管道資料資料，施工前要對施工區域地下管進行探 測,要先開挖樣洞，弄清管線位置后再進行施工，遇到地下管道時注意加以保護。 對于開挖過程中出現的未知管道，應及時通知業主,確認管道負責單位。第二章施工準備及工藝流程第一節施工準備2.1.1組織準備我司將陸續調配具有豐富施工經驗的專業施工隊伍進場。進場工人數量按 照臨時工程及各專業工程的施工強

7、度進行確定，保證勞動力配備能夠滿足工期的 要求。同時，對進場所有職工加強管理，建立健全內部約束激勵機制，充分調動廣 大職工的積極性和自覺性，保證安全、高效、優質完成本工程的施工任務。勞動力資源配備表序號工種數量1測量工1人2管道安裝工3人5機修工1人6電工1人7汽車司機1人8普工2人2.1.2技術準備（1）會同建設單位、監理公司、設計單位進行圖紙會審 ，聽取設計要求、意 圖及施工工藝的特殊要求。（2）施工前做好施工技術、工程質量和安全交底。組織現場施工管理人員充 分熟悉和學習圖紙，做好圖紙自審和會審的工作，特別要做好各專業圖紙會審。解 決施工現場與設計圖紙之間的相互矛盾，各專業交叉、搭接出現的

8、問題，以避免施 工中不必要的返工。3 / 34（3）按會審過的施工圖，編制材料計劃，以便材料部門組織資源，按時供應。開 工前制定材料進場計劃，特殊材料進場和設計指定的材料盡早落實貨源，及時組織 進場。（4）提前進行原材料檢驗工作和砂漿的試配，把好質量關，以確保工程質量，同 時工程使用的材料必須符合設計圖紙和有關規范的要求，必須有出廠合格證和試 驗合格資料及材料許可證。（5）組織人員進行安全教育和技術交底，確保各分部分項工程的驗收準則，建 立現場質量保證體系。制定施工計劃和作業細則，保證開工前所有準備工作，一切 準備就緒。2.1.3設備準備一覽序號設備名稱單位數量備注1熱熔對接焊機DFHJ-25

9、0套2PE管焊接2柴油發電機組50Kw臺1備用3雙排貨車臺1運輸用4水準儀DS32臺1DS322.1.4施工現場準備（1 ）場地布置嚴格按照要求進行材料堆放及現場圍擋布置，力求減少占地，方便當地民眾、方便施工、減少干擾、安全可靠、經濟節省。（2）施工用電準備施工前，與附近商戶協商，就近接入施工用電，且現場備用50千瓦的柴油發電 機組一臺，保證現場施工用電。（3）沿線管線及建筑物勘測保護根據業主、監理、設計提供的沿線管線及建筑物分布情況 ，結合現場實際勘 測的結果，對沿線需進行保護的管線及建筑物進行標識、施工時根據需要有針對 性地避開或保護或遷移。對需進行深層作業的地段，先用探測儀器進行勘測，再

10、用人工開挖探管，確保施工不破壞沿線管線及建筑物。（4）建立測量控制網絡按照設計單位提供的永久水準點，引臨時水準點至井下，施工中經常進行校核。第二節施工工藝流程2.2.1管道工程施工流程圖測量放線溝槽開挖iII驗收施工工藝流程圖第三章 主要施工技術第一節 管道材料及管道布置3.1.1 材料及管件（1）材料、管件、設備應按設計規定的規格和技術要求訂貨,如需更改 ,必須經業主和設計單位同意 ,并及時通知監理。（2）材料、管件、設備到貨時 ,應按供貨合同及出廠質量證明書驗收。證明 其質量的技術資料應整理歸檔。（3）嚴禁使用無質量證明書、出廠合格證和超過有效期的材料及其制品。（4）設計、監理、施工單位對

11、材料、管件的產品質量有懷疑時,有權按國家現行有關標準（規范）的規定提出復驗要求 ,經業主批準 ,進行復驗 ,合格后方可使用。（5）材料、管件運輸與布管過程中 ,采取適當的保護措施 ,避免各種有損于其 質量的外界影響。（6）運至工地的材料、管件應根據施工進度合理安排 ,及時供貨 ,盡量減少在 工地上的閑置時間。（7）工程所用管材的材質應與管件相匹配。（8）管材、管件到貨時 ,應進行外觀檢查、檢尺 ,并檢查管道內、外的標記。 （ 9）驗收中發現有問題時 ,及時報告工程監理 ,按有關規定處理。（10）管材管件應存放在通風良好、溫度不超過 40C的庫房或簡易棚內。如在戶外臨時堆放時 ,應有遮蓋物。3.

12、1.2 管道布置（ 1 ） 施工單位應按施工圖進行測量放線 ,用白灰放出管道中心線和占地邊界 線。在管道中心線上打變坡點樁及轉角樁。樁上注明樁號、里程、挖深,且 PE管彈性敷設的轉角處應有始點、中點和末點控制樁及10m加密樁，并用白灰放出弧線。豎向彈性敷設是以曲線段始點、中點和末點的挖深來控制實現彈性敷設 的，必須準確將始點、中點和末點進行控制測量，放線到相應實地上。（2）本工程所用的PE管道不得從建筑物和大型構筑物的下面穿越；不得在堆積易燃、易爆材料和具有腐蝕性液體的場地下面穿越；不得與其他管道或電 纜同溝敷設。（3）施工測量放線允許誤差應符合以下規定：-長度測量誤差為1%o；-角度測量誤差

13、為：土 5'-在1Km范圍內,標高測量誤差為：土 50mm。第二節管溝開挖321溝槽開挖參數（1）開挖深度本工程PE管道埋設段均采用淺埋方式，溝槽開挖深度約為1.2m。開挖方式 擬采用機械開挖（反鏟挖掘機），局部區域機械無法進入時，可采用人工開挖。（2）施工前，測量人員進行放線，將管道溝槽開挖中心線放樣出來。（3）管道溝槽兩側應根據土質留取工作面，其寬度應滿足下表要求。管道溝槽兩側工作面寬度表管道一側的工作面寬度（mm）備注管道結構外緣寬度D管道一側的工作面寬度 b1槽底需設排水溝時，工作面寬度b1應 適當增加；如管道一側需要支撐時，b2可取 150mm200mm 。有其它規范、文獻證

14、實的，上述寬度 可酌情調整。混凝土管道（柔性接口）-Ajz* AvV、咅 金屬類官道、化學建材管道D1 < 500400300500 v D1< 10005004001000 v D1< 15005005001500 v DK 3000700700（4）挖方段的挖方放坡應根據現場土質結合下表采用不同的放坡系數。如圖 二所示（溝槽頂部開挖寬度E=B+2（ HXm）;溝槽底部開挖寬度B=D+2（bi+b2）。溝槽邊坡坡度表溝槽邊坡最陡坡度m土的類別邊坡坡度（高：寬）1:1.001:1.25中密的砂土1:1.001:1.251:1.50中密的碎石類土 （充填物為砂土）1:0.751

15、:1.001:1.25硬塑的輕亞粘土1:0.671:0.751:1.00中密的碎石類土（充填物為黏性土）1:0.501:0.671:0.75硬塑的輕亞土、粘土1:0.331:0.501:0.67老黃土1:0.101:0.251:0.33軟土（經井點降水后）1:1.00-322溝槽開挖相關要求（1）槽底原狀地基土不得擾動，機械開挖時槽底預留200 300mm 土層，由人 工開挖至設計高程，整平。（2）槽底不得受水浸泡或受凍，槽底局部擾動或受水浸泡時，宜采用天然級配 砂礫石或石灰土回填。(3) 槽底土層為腐蝕性土、淤泥質土或其他因素導致承載力低下時 ，則須按 監理工程師的指示，增加開挖深度，并經監

16、理工程師同意的材料回填夯實至要求的 標咼。(4) 槽壁平順，邊坡坡度符合施工方案的規定。3.2.3井室開挖及支護(1) 施工前，測量人員進行放線，將井室位置放樣出來。(2) 井室的開挖寬度等技術指標嚴格按照設計圖紙、設計變更及施工規范的 要求進行。(3) 井室的開挖機械米取小型反鏟，底部留20cm左右，人工清挖，基礎底咼程 允許偏差土 20mm。(4) 基底素土采用小型機具夯實，壓度不小于95%。基底土質不良，應采用砂 礫石等材料斤進行換填，確保基底壓實度設計要求。(5) 如果出現大量地下水時，采用抽水機及時將基礎內的水排出，保持基底處 于無水狀態。3.2.4 土方堆放及清運(1) 在管道溝槽

17、和井室開挖過程中，挖出的土采用就近堆放，且堆土距離溝槽 不小于1m,堆載高度不超過1.5m。施工堆土決定不允許堆放在征地范圍外的農 田菜地，防止產生糾紛。(2) 對于回填后剩余的土，采用反鏟或者挖機裝在拖拉機或自卸汽車里，運至 指定的棄土地點。3.2.5溝槽驗收標準(1) 直線段的管溝應順直暢通，曲線段的管溝應圓滑過渡，無凸凹和折線現 象。溝壁和溝底應平整，溝內無塌方、無積水、無損傷防腐層的硬質物件，管溝驗 收標準應符合下表的規定。管溝檢驗標準檢驗項目允許偏差(mm)管溝中心偏移< 100管溝標高+50100管溝寬度± 100溝槽邊坡不陡于規定第三節PE管道安裝331管材和管件

18、驗收(1) 管材和管件應具有質量檢驗部門的質量合格證，并應有明顯的標志表明 生產廠家和規格。包裝上應標有批號、生產日期和檢驗代號。(2) 管材和管件的外觀質量應符合下列規定：、管材與管件的顏色應一致，無色澤不均及分解變色線。、管材和管件的內外壁應光滑、平整，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和嚴重的 冷斑及明顯的痕紋、凹陷。、管材軸向不得有異向彎曲，其直線度偏差應小于1%;管材端口必須平整 并垂直于管軸線。、管件應完整，無缺損、變形，合模縫、澆口應平整，無開裂。、管材在同一截面內的壁厚偏差不得超過 14%;管件的壁厚不得小于相應 的管材的壁厚。、管材和管件的承插粘接面必須表面平整、尺寸準確。3.3.2管

19、材和管件驗收(1) 管材應按不同的規格分別堆放；DN25以下的管子可進行捆扎，每捆長度 應一致，且重量不宜超過50Kg;管件應按不同品種、規格分別裝箱。(2) 搬運管材和管件時，應小心輕放，嚴禁劇烈撞擊、與尖銳物品碰撞、拋摔 滾拖；管材和管件應存放在通風良好、溫度不超過 40C的庫房或簡易棚內，不得 露天存放，距離熱源1米以上。(3) 管材應水平堆放在平整的支墊物上，支墊物的寬度不應小于75mm,間距 不大于1m,管子兩端外懸不超過0.5m,堆放高度不得超過1.5m。管件逐層碼放， 不得疊臵過高。3.3.3管材運輸(1) 根據現場地理環境及周邊情況，本工程PE管道安裝位于凱江河河堤下方，地 勢

20、較為復雜 ,運輸機械及運輸車輛無法將管道運輸至管道安裝位置 ,僅能將管道卸 載至大西街雞鴨市場空地 ,因此需要進行二次及三次轉運。( 2)管道進場驗收通過后 ,采用吊車將管道運輸至大西街雞鴨市場空地。( 3)管道溝槽開挖完畢后 ,采用人力推車將管道人工轉運至沿線河堤上方。(4) 因河堤較為陡峭 ,地形復雜,人力推車無法推行 ,在安裝前 ,需人工將管道及管 件抬運至河堤下方。3.3.4 管道熱熔連接(1) 材料準備：將管道或管件置于平坦位置，放于對接機上，留足10-20mm的 切削余量。(2) 夾緊：根據所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具,夾緊管材 ,為切削 做好準備。( 3)切削：切削所焊管

21、段、管件端面雜質和氧化層 ,保證兩對接端面平整、 光潔、無雜質。(4) 對中：兩焊管段端面要完全對中 ,錯邊越小越好 ,錯邊不能超過壁厚的 10%。否則 ,將影響對接質量。(5) 加熱：對接溫度一般在210-230T之間為宜，加熱板加熱時間冬夏有別，以 兩端面熔融長度為 1-2mm 為佳。( 6)切換：將加熱板拿開 ,迅速讓兩熱融端面相粘并加壓 ,為保證熔融對接質 量,切換周期越短越好。(7)熔融對接：是焊接的關鍵 ,對接過程應始終處于熔融壓力下進行 ,卷邊寬 度以 2-4mm 為宜。( 8)冷卻：保持對接壓力不變 ,讓接口緩慢冷卻 ,冷卻時間長短以手摸卷邊生 硬,感覺不到熱為準。( 9)對接

22、完成：冷卻好后松開卡瓦 ,移開對接機 ,重新準備下一接口連接。3.3.5 熱熔連接質量控制要點熱熔連接因技術要求較高，應注意對接口質量進行外觀檢查，要求接口處形成 均勻的凸緣。造成連接質量問題常見有以下方面的原因 ，施工中應注意防范： 、不同材質、品牌、壁厚的管材和管件混用； 、連接件的端面未保持清潔，對粘有的水或泥土應及時清理； 、操作人員技能不高，對熱熔連接的工藝參數（加熱時間，加熱溫度、連接 壓力、冷卻時間）未按規定要求嚴格控制； 、未完全冷卻就移動連接件或對連接件施加外力； 、熔接設備要定期維護保養，保證設備良好的使用狀態。、由于熔接設備較重，搬運設備時，需至少4人搬運，避免磕碰，影響

23、焊接質 量。336冷卻時間焊接完后在冷卻過程中要讓接頭處于自然狀態，且應保證冷卻過程中不受任何外力作用，不得移動、轉動接頭部位及兩側管道。冷卻時間應根據氣候條件、管件大小等確定，詳細冷卻時間應參考下表。管道冷卻時間表規格冷卻時間（S）環境溫度（C ）51011161722232829343540De507511.522.534De 901401.522.533.54.5De 16025022.533.545De 31550033.544.556第四節 井室、磚胎膜砌筑3.4.1井室墊層、底板澆筑（1）墊層混凝土澆筑前應將基層上的雜物和浮土清理干凈。（2）施工前將模板內積水及雜物清理干凈 ,混凝

24、土澆筑時振搗應充分密實至 混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現平坦及泛漿現象為止。（3）混凝土澆筑完畢后用抹子抹平、壓光防止頂面松散 ,混凝土初凝后用土 工布覆蓋并灑水濕潤保持養生。（4）混凝土墊層澆筑施工過程中嚴格按照施工設計圖紙設計要求及相關技術 規范進行施工作業。（5）底板采用斜面分層的澆筑方法且砼澆筑由遠及近。（6）在砼澆筑過程中為了使上下層不產生冷縫上層砼振搗實應在下層砼初凝 前完成且振搗棒下插 5cm。（7）振搗要采取陜插慢拔的原則防止先將上層砼振實而下層砼氣泡無法排出 且振搗棒略微上下抽動使振搗密實。3.4.2 砌筑工藝（1）放樣：根據施工圖紙的邊坡、高程、砌磚放樣 ,在不同斷

25、面設立樣架。（2）砌筑材料漿砌磚用用磚必須規則 ,無裂紋。磚表面的泥垢、水銹等雜質 ,砌筑前應清除 干凈。其天然密度、抗水性、抗凍性、抗壓強度等物理力學指標均須符合施工 詳圖的規定。砌筑砂漿使用材料包括水泥、砂、水等應符合有關規定。砂漿須符合施工 詳圖的強度等級與和易性的要求 ,并具有良好性能。砂漿必須拌合均勻 ,一次拌料 應在其凝結之前使用完畢。砂漿的配合比 ,須經試驗確定 ,并征得監理單位同意。 必須嚴格按配料單進行配料 ,稱量的偏差：水泥、水及外加劑溶液不得超過 2%；砂不得超過 3%。砂漿應采用機械拌和。拌和時間 ,自投料完算起 ,不得小于 2min。 為使砂漿具有良好的保水性 ,可摻

26、入無機塑化劑或皂化松香（微沫劑）等有 機塑化劑 ,但不得采取增加水泥用量的方法。現場砂漿質量以抗壓強度檢驗 ,同一標號的砂漿試件的數量 ,28d 齡期每 200m3砌體取每成型試件一組 6個，設計齡期每400m3砌體取每成型試件一組6 個。（3）砌筑漿砌磚砌體必須采用鋪漿法砌筑。水泥砂漿沉入度宜為46cm。砌筑時砌體磚宜分層臥砌 ,上下錯縫 ,內外搭砌。在鋪砌灰漿之前 ,磚塊須灑水濕潤 ,使其表面充分吸收 ,但不得殘留積水。灰 縫厚度宜為2030mm,座漿及豎縫砂漿須飽滿密實。砌體基礎的第一層磚應座漿。漿砌磚體結構尺寸和位置的允許偏差：軸線位移不得超過50mm,基礎和頂面標高不得超過20mm,

27、墻面坡度不得超過0.5%H,2m長度上表面平整度不得超 過 30mm。砌體外露面宜在砌筑后 1218h 之內及時養護 ,經常保護外露面的濕潤。養 護時間一般為 14天。當最低氣溫05C時,砌筑作業須注意表面保護，當最低氣溫在0C以下或最 高氣溫超過30C時，須停止砌筑。無防雨棚的倉面，遇大雨應立即停止施工，妥善 保護表面；雨后須先排除積水 ,并及時處理受雨水沖刷部位。（4）抹面抹面砂漿應采用細砂和較小的水灰比 ,灰砂比控制在 1： 1至 1： 2之間。抹 灰前應先將砌體表面的灰塵、污垢等清洗干凈。腳手架眼口及其它孔槽應分層 填實補平,縫寬不小于砌縫寬度 ,縫深不小于縫寬的 2倍,砌體表面宜保持

28、濕潤。 打巴時，應檢查墻的平整度和垂直度，打巴間距一般為1.5m左右。抹底糙灰時要 用力抹壓 ,將砂漿擠入墻縫中 ,達到糙灰和基層緊密結合的目的。抹中層灰時 ,應 用長趕尺趕平 ,陰陽角處應用陰角尺通直 ,然后用木抹子搓平表面 ,邊抹邊用刮尺 刮平,接著用木抹子搓平 ,最后用鐵抹子收光。當抹面完成和砂漿初凝后 ,砌體抹灰表面應刷洗干凈 ,在養護期間應經常灑水 使砌體保護濕潤 ,避免碰撞和振動。（5）井蓋 井蓋安裝施工過程中嚴格按照施工設計圖紙設計要求及相關技術規范進行施 工作業。第五節 鎮（支）墩及包管本工程PE管道安裝的位置為凱江河河堤下方，均靠近河流,現場道路狹窄，無 機械作業面 ,因此,

29、模板、混凝土等工序中存在的材料運輸均需采用人工二次搬 （裝）運 ,由雞鴨市場至橋亭街沿線 ,運至河堤下方。3.5.1 模板工程（1）模板材料本工程擬選用木模板進行施工。木模板可在現場制作,根據需要加工成不同尺寸。（2）模板安裝要保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。構造簡單 ,裝拆 方便,并便于模板的綁扎和安裝 ,符合混凝土的澆筑及養護等工藝要求。模板的拼 （接）縫應嚴密 ,不得漏漿；（3）模板拆除模板拆除時限 ,除符合施工圖紙的規定外 ,還應遵守下列規定： 不承重側面模板的拆除 ,應在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而受損 壞時,方可拆除；底模應在混凝土強度達到施工工藝和技術條

30、款的規定后,方可拆除。混凝土結構承重模板的拆除應符合施工圖紙要求,并應遵守上述的規定。經計算和試驗復核 ,混凝土結構實際強度已能承受自重及其它實際荷載時 ,應經監理 人批準后 ,方能提前拆模。3.5.2 混凝土澆筑（1）由于現場道路狹窄 ,機械設備無法進入 ,因此混凝土運輸均采用人工轉運（斗車二次搬運），混凝土采用平層鋪筑法，每層澆筑厚度40cm,卸料離澆筑砼面 高度不超過2m,以防止砼離析現象的發生，澆入倉面的砼隨澆隨平倉，不能形成堆 積現象 ,使砼分層均勻上升 ,保證砼澆筑的連續性 ,若因故中斷要立即組織備用設 備投入生產 ,且迅速組織人員進行搶修。（2）在砼澆筑過程中 ,倉內若有粗骨料堆

31、迭時 ,人工用鐵锨均勻地分布于砂漿 較多處 ,不準使用水泥砂漿進行覆蓋 ,以避免造成內部蜂窩；不合格的砼嚴禁入倉 已入倉的不合格的砼必須清除；禁止在倉內加水。（3）砼振搗使用插入式振搗器 ,振搗時間以砼不再顯著下沉 ,不冒出氣泡、并 開始泛漿時為準；振搗次序梅花形排列 ,避免振搗過度及漏振；振搗器移動距離 不超過其有效半徑地1.5倍,并插入下層砼510cm順序依次方向一致，以保證上 下層砼結合；振搗器距模板的垂直距離不小于振搗器有效半徑的 1/2,并不得觸 動鋼筋及預埋件；無法使用振搗器的部位 ,輔以人工搗固。砼澆至設計高程后 ,按 要求進行收面。（4）現澆混凝土完畢后 ,及時收面,確保砼密實

32、,表面平整、光滑 ,且無石子外 露。不允許直接用砂漿抹面 ,來掩蓋砼的缺陷。3.5.3 混凝土養護本工程混凝土采用灑水養護 ,砼表面在澆筑完畢后 , 1 2 24小時內即可開始 養護，養護時間不得少于7d,養護期應安排專人進行。第六節 閥門安裝（ 1 ）閥門安裝前核對閥門的型號規格與設計是否相符 ,檢查閥門的外觀 ,察看 閥桿是否歪斜、靈活等。（2）按照管道工程施工規范 ,對閥門進行強度試驗和嚴密性試驗。強度試驗 按工作壓力的 1.5 倍進行試驗 ,試驗時間不少于 5 分鐘,殼體、填料無滲漏為合 格；嚴密性試驗按公稱壓力進行試驗 ,以密封而不漏為合格。（3）對于水平管道上的閥門 ,閥桿安裝在上

33、半圓范圍內 ,閥門介質的流向與閥 門指示方向一致。（4）閥門與管道的法蘭連接時，要徹底清潔法蘭表面和“ O”型槽，“O”型膠 圈要清潔、無損；要使用墊圈 ,墊圈、螺栓、螺帽要清潔；在擰緊螺栓時要交叉 循序漸進 ,不一次擰緊 ,先在下邊的螺孔穿入螺栓 ,插入墊片并擺正 ,然后將螺栓全 部穿好 ,用手將螺母全部上緊 ,再用扳手按對角順序擰緊螺栓 ,每個螺栓不一次緊 到底 ,每次擰到稍需用力時即可 ,依序擰緊對角螺栓 ,直到基本轉不動時即可；連 接法蘭的螺栓直徑、長度適當 ,不過細、過短 ,以免影響連接強度 ,螺栓安裝時將 螺母安裝在同一側 ,方便裝拆。（5）閥門有足夠的加固 ,在閥門井內要設置卡環

34、、支墩等固定閥門的裝置 ,具 體作法嚴格按照給水排水管道工程施工及驗收規范之閥門井與管道的連接 的要求執行。（6）在閥門安裝過程中應配備專業的施工技術人員進行安裝。對于閥門較重 的情況 ,安裝時合理安排施工人員 ,準確將閥門安放至設計位置 ,必要時采取機械 配合施工 ,保證每一個閥門的安裝質量達到設計使用要求。第七節 水壓試驗3.7.1 試驗參數及計劃本工程PE管道設計壓力1.25Mpa。水壓試驗的距離一般不超過0.5km,水壓 試驗計劃分為 2 次進行,具體試驗次數視現場情況而定。灌水前 ,在試驗管段的上游管頂及管段中的凸起點應設排氣閥。管道末端封 堵后,應從下游緩慢灌水。管道升壓時 ,管道

35、內氣體應排除 ,升壓過程中 ,當發現彈簧壓力計表針擺動、 不穩且升壓較慢時 ,應重新排氣后升壓。分級升壓。加壓宜采用手動泵緩慢升壓。升壓時間不得少于 10min。每升 一級應檢查后背、支墩、管身及接口 ,當無異常現象時再繼續升壓。對系統緩慢升壓 ,至工作壓力后,停止加壓,穩定1小時。當壓力降低0.02Mpa,對管道進行補水以維持內壓。檢查管道及所有的接頭、附配件等是否 有滲漏現象。在約10分鐘內，將系統升壓至試驗壓力（即工作壓力 +0.5 MPa）保持恒壓10mi n,檢查接口、管身無破損及漏水現象時，管道強度實驗為合格。3.7.2 水壓試驗方法 復合管管道水壓試驗應分預試驗階段與主試驗階段兩

36、個階段進行。（1）預試驗階段 ,應按如下步驟 ,并符合下列規定：步驟1、將試壓管道內的水壓降至大氣壓，并持續60min。期間應確保空氣 不進入管道。步驟2、緩慢地將管道內水壓升至試驗壓力并穩定 30min,期間如有壓力下 降可注水補壓 ,但不得高于試驗壓力。檢查管道接口、配件等處有無滲漏現象。 當有滲漏現象時應中止試壓 ,并查明原因采取相應措施后重新組織試壓。步驟3、停止注水補壓并穩定60min。當60min后壓力下降不超過試驗壓 力的 70%時,則預試驗階段的工作結束。當 60min 后壓力下降低于試驗壓力的 70%時,應停止試壓 ,并應查明原因采取相應措施后再在組織試壓。（2）主試驗階段

37、,分步如下：在預試驗階段結束后，迅速將管道泄水降壓，降壓量為試驗壓力的10%15%。期間應準確計量降壓所泄的水量，設為 V（L）。并按下式計算允許泄出的最 大水量 Vmax（L） Vmax=1.2V P1/Ew+di/（e nEp）式中 V試壓階段總容積（L）; P降壓量（MPa）;Ew 水的體積模量，與水溫有關；Ep管材彈性模量（MPa）,與水溫及試壓時間有關；di管材內徑（m）；en管材公稱壁厚（m）。當厶V大于 Vmax,應停止試壓。泄壓后應排除管內過量空氣，再從預試驗階 段的“步驟 2”開始重新試驗。 每隔3min記錄一次管道剩余壓力，應記錄30min。當30min內管道壓力 有上升趨

38、勢時 ,則水壓試驗結果合格。 30min內管道剩余壓力無上升趨勢時，則應再持續觀察60min。當在整個 90min內壓力下降不大于0.02MPa,則水壓試驗結果合格。主試驗階段如兩條均不能滿足 ,則水壓試驗結果為不合格。若同時滿足 ,則水 壓試驗結果合格。3.7.3 試壓前的準備(1) 試壓管段除管道接口處外露外，管頂必須覆土，厚度不小于0.5m,不具有抗 荷載強度的機械端應臨時用支撐固定或錨固使之在承壓時不產生運動。(2) 當管道最后一個焊接接頭焊完 24 小時以上 ,方可注水進行壓力試驗。( 3)管道水壓試驗前 ,應編制試驗設計 ,其內容包括： 彎頭、三通、變徑后背固定及堵板的設計 進水管

39、路、排氣孔及排水孔的設計 加壓設備、壓力表的選擇及安裝設計排水疏導措施 安全措施( 4)后背應設在原狀土上 ,土質松軟時應采取胛骨措施。后背墻面應平整并 與管道直線垂直。(5) 當采用彈簧壓力計時 ,其精度不應低于 1.5級,最大量程宜為試驗壓力的1.5-2倍表殼的公稱直徑不應小于150mm,使用前應校對。(6) 水泵、壓力計應安裝在試驗段下游的端部與管道相垂直的進水管上。3.7.4 水壓試驗注意事項(1 )管道水壓試驗分段長度不大于 0.5km,系統中有不同材質的管道應分別進 行試壓。(2) 管道水壓試驗前 ,應做好水源引接及排水疏導路線的設計。(3) 管道灌水應從下游緩慢灌入。灌入時 ,在

40、試驗管段的上游管頂及管段終 的凸起點應設排氣閥 ,將管道內的氣體排除。(4) 加壓宜采用待計量裝置的機械設備 ,當采用彈簧壓力表時 ,其精度不應低 于 1.5級,量程范圍宜為試驗壓力的 1.31.5倍,表盤直徑不應小于 150mm。( 5)水壓試驗時應分級加壓 ,每升一級應檢查鎮(支)墩、管身及接口 ,無異 常現象時 ,再繼續升壓。6）管道升壓過程中 ,當發現彈簧壓力計表針擺動、不穩 ,且升壓較慢時 ,應重新排氣后再升壓。（7）試壓試驗過程中 ,后背頂撐 ,管道兩端嚴禁站人。第八節 溝槽回填水壓試驗合格完成后 ,進行管道及井室的回填施工。3.8.1 管道回填施工：安裝后的管道經檢查 ,接頭安裝

41、合格和管線位置偏差符合規范要求后 ,方可進 行回填作業。回填前必須清除溝槽內的積水和有機雜物、污泥和碎石等硬物；管線溝槽 回填順序應按基底排水方向由高至低分層回填夯實,基槽回填嚴禁單側回填或用推土機一側向溝內推填 ,防止管道中線發生偏移和接頭變形；回填土至管子的胸 腔處采用人工夯實，兩側同時回填，每層鋪土厚度不大300mm,密實度95%;管 頂 500mm 以上至地面的覆土也要分層夯實。3.8.2 井室回填：井室周圍的回填應與溝槽回填同時進行 ,當不便同時回填時 ,應留臺階形連 茬;井室周圍回填壓實時 ,應沿井室中心對稱進行 ,且不得漏夯;回填材料壓實后 應與井壁緊貼。3.8.3 管道在回填過

42、程中 ,嚴禁將樹木、草根、大塊石等不符合回填標準的土質 回填至溝槽中 ,導致回填壓實度達不到設計標準進而出現返工的情況發生。3.8.4 回填時,我司安排專人進行負責 ,嚴格控制回填質量 ,出現回填料不合格情況 立即制止 ,直至回填料滿足要求 ,及時碾壓 ,至回填碾壓完成為止。第四章質量標準與控制第一節質量標準質量檢驗標準按標書要求并參照有關工程施工及驗收有關規定進行施工及驗收,并應達到工程設計圖紙、技術文件、建設單位和監理單位提出的要求和質 量標準。4.1.1管道安裝質量要求項目尢許伸 M（ mm）范扇rT敷15兩井之 何2線用尺Dl兩井之用水權000±102mm管內D>1&#

43、177;15冃水準廉高程0002mm陰虹3:苴玄用水準吸昔年D幻0003兩井之3冃尺率相鄰管mm內底錯D>1 0005商井壬3用尺主mm序二1檢驗頻率第二節質量保證的技術措施（1）管道施工前編制管道組織設計，提交監理和業主審定才能進行施工。（2）管道施工前，項目部向作業班組進行詳細的技術交底工作，每道工序開工和 員工上崗前進行簡短的質量要求和技術交底，由各專業工程人員負責實施，使每個 員工上崗前做到人人心中有數，以確保工程質量。（3）認真分析地質資料，摸清施工沿線的地下管線的詳細情況，并制定詳細的技 術措施。4）做好施工資料管理工作 ,及時填寫原始記錄和隱蔽工程記錄（含照片） ,及時完成

44、竣工資料。（ 5）認真做好施工計劃 ,保證施工作業連續均衡、緊湊 ,從而有效可靠地控制質 量,保證工程質量。（ 6）水壓試驗過程中 ,應嚴格控制壓力在允許的范圍內 ,并留有足夠的安全系 數。（ 7）作好試驗檢測及資料整理工作 ,認真編制好施工方案和通過不同段落的技 術措施及糾偏措施 ,確保管道的順利安裝。第三節 原材料、半成品及成品質量保證措施（1）所有直接進入工程實體中的原材料、半成品和成品采購必須限制在公司 的“合格供方名單”所列的供貨商內 ,公司對合格供方進行動態管理 ,隨時抽查其 材料質量 ,一經發現不合格 ,立即將其清除出“合格供方名單”。（2）對所采購的原材料、半成品和成品 ,必須

45、按規定抽檢合格后方可進入施 工現場使用。鋼材、水泥、管材等必須是經湖南省建委登記備案的產品。（3）對業主供應的材料、產品、設備等 ,我司同樣必須把好質量驗收關 ,嚴格 執行市建委的建筑材料設備登記備案制度 ,按規定索取質保書 ,同業主、監理方、 檢測方見證抽樣、復檢 ,檢驗合格后方可入場使用。（4）各種不同類型 ,不同規格的材料分類堆放整齊 ,水泥在運輸途中和庫房不 能受潮 ,鋼材不能受到油污的污染 ,管材等在運輸中應防止碰撞損壞。第四節 季節性施工措施雨季施工措施 ,本工程正值雨季高峰期。（1）雨季施工主要解決好防雨、防風、防雷等問題 ,防止水泥等原材料經雨 淋、水泡變質。（2）準備好塑料薄

46、膜 ,必要時對新澆筑砼加以覆蓋 ,防雨水直接沖刷砼表面。（3）密切注視天氣預報 ,六級以上風和暴雨時停止施工。（4）對水泥庫加強防雨措施 ,攪拌機要搭防雨棚。（5）模板隔離層在涂刷前要及時掌握天氣預報 ,以防隔離層被雨水沖掉。第五節 半成品、成品保護措施（1）合理安排施工工序 ,減輕成品保護任務。（2）凡是本工序施工 ,應做好對前工序的成品保護工作 ,不得任意接觸本工序 范圍以外的成品 ,不得采取不負責任的態度。加強對職工的思想教育 ,樹立自覺維 護別人產品的良好風氣。第五章 安全生產與文明施工第一節 安全管理目標（1）本工程項目杜絕重大傷亡、設備、管線、消防事故。 （2）本工程項目創建安全生

47、產文明工地。（ 3）嚴格遵守國家各項政策、法令 ,有關安全生產單項法規中華人民共和國 建筑法 ,及國家標準建筑安全施工檢查標準（ JGJ59 99）和施工地地方標 準。本工程將建立完整的安全組織機構 ,確定分管安全生產的項目負責人 ,規定職 責和權限 ,對項目專職安全員及相關人員直至到班組和工人建立安全生產責任制,進行自下而上的層層簽約 ,明確各自的職責和權限。第二節 現場施工安全要求5.2.1 施工過程安全（1）所有進入現場人員 ,必須按有關規定統一穿著工作服、勞保鞋、配戴安 全帽 ,特殊工種人員要配戴專門的防護用品 ,如電焊工要配戴面罩和目鏡。（2）施工現場和各種施工設施、管道線路等 ,要

48、符合防洪、防火、防砸、防 風以及工業衛生等安全要求。（3）施工現場存放的設備、材料 ,應做到場地安全可靠 ,擺放整齊 ,通道暢通。（4）場內施工要做到符合行車要求 ,對于頻繁交叉路口 ,派專人指揮 ,危險地段 要掛“危險”或“禁止通行”標志牌 ,夜間設紅燈示警。（5）施工運輸道路要精心設計 ,精心施工 ,確保機械和人員安全通過。（6）施工區內的地下電纜和供、排水管道必須事先查明走向,與有關部門聯系并處理妥當 ,才破土動工。（7）土方開挖自上而下進行 ,未經安全技術論證和主管部門批準 ,嚴禁采取自 下而上的開挖方法。（8）設計邊坡開挖前 ,做好開挖線外的危石清理、削坡、加固和排水等工 作。（9）

49、嚴禁在開挖邊坡頂、坡腳等不安全的地區逗留和休息。（ 10）全體施工人員必須嚴格遵守崗位責任制和交接班制度 ,并熟知本工種的 安全技術操作規程 ,在生產中堅守崗位 ,嚴禁酒后上崗。（11）搬運材料和使用工具時 ,必須時刻注意自已和周圍及上下方面人員的安 全；上下傳送器材或工具時 ,禁止拋擲。（ 12）遇有惡劣天氣影響施工安全時 ,禁止進行露天高空起重作業。（13）不得在架空電力線正下方施工、搭設作業棚、建造暫時設施和堆放物 品。（14）不能保證與架空電力線間安全操作距離時 ,應采取增設絕緣屏障、遮攔 等防護隔離 ,并懸掛醒目警示標志。（15）電工、焊工、各種機動車輛司機及各特殊工種 ,必須經過專

50、門培訓 ,考試 合格后發給操作證 ,方準獨立操作。5.2.2 施工過程安全記錄 現場安全記錄的內容有：安全會議、安全檢查情況、事故及其處理、安全 教育、安全知識考試等施工過程安全記錄 ,由安全員負責。第三節 安全技術措施5.3.1 照明安全由電氣專業的技術人員，根據業主提供的供電接線點和負荷量，根據施工進度 和用電設備在各個時期的使用情況編制臨時用電施工組織設計，在潮濕和易帶電體場所的照明供電不應大于36V,并作專項的安全交底和技術驗收。現場電工要 每天對用電設備進行檢查，按規定對接地電阻進行定期測試。其照明度應不低于下表的規定：序號作業內容及地區照明度Lx1一般地區、開挖和棄碴場、場內交通道

51、路、料堆場、運輸裝運平臺302砼澆筑區、現場保養場503室內、倉庫、走廊、門廳、出口過道504一般施工輔助廠1105.3.2接地及避雷裝置凡可能漏電傷人或易受雷擊的電器及建筑物均設置接地或避雷裝置。所有 電氣設備必須質量可靠，并有可靠的漏電保護與接地裝置，戶外用電應有防雨措施 主電纜采用鎧裝電纜，埋地鋪設的電纜應設電纜走向標志。5.3.3其他（1）火工材料、油料等易燃易爆物品，嚴格按國家頒布的安全規程采購、運 輸、保管和發放，嚴格遵守國家有關爆破器材的管理規定。（2） 嚴格按批準的爆破作業安全措施文件規定的要求進行爆破作業，保證施 工安全。（3）一切建筑施工器具、材料等都應按照施工平面布置圖規

52、定的地點分類堆 放，整齊穩固。各類材料的堆放不得超過規定高度。嚴禁靠近建筑物墻壁堆置。（4）施工區處要設“施工現場安全管理規定”安全牌和其他警示標志。（5）施工現場的安全措施，如安全網、護欄等，必須安全有效，并且不得擅自拆 除或移動，因施工需要移動時，須經工地負責人同意，并采取相應安全措施，完工后 立即恢復。（6）砼澆筑時搭設的支架及平臺必須牢固可靠 ,必要時 ,應制定相應的安全技 術措施。（7）施工中 ,經常檢查設備、施工架、工作平臺等 ,電動設備、照明等都必須 進行檢查測試和保養 ,資料記載應作保存備查。凡不符合規定的都將被更換和重 新裝置。（8）進入現場的施工機械、設備均要有經有關部門檢

53、定的合格證或符合安全 規定的措施 ,并設專人維護保養。第四節 文明施工及治安消防5.4.1施工現場的各類設施布置隔離及設置護欄 施工現場各類設施將按施工組織設計平面圖布置 ,凡以上設置涉及到大型設 備、交通道路地段，必須設置隔離欄桿。沉井和工作區域外沿1.01.5米四周封閉布置 1.8 米高的鋼制護欄。5.4.2 施工現場的材料堆放施工現場的材料堆放要有明確的位置 ,水泥、磚塊堆放要成垛 ,土方要有圍護 措施。各類鋼筋、角鋼、進排泥管、腳手管堆放整齊 ,明碼標牌 ,并對每個堆放點 樹立銘牌。本工程將在施工現場設置廢料堆放點 ,確保施工現場的零星材料、廢料能夠 規范的定點堆放。5.4.3 設備管

54、理現場的機械設備機容、機貌整齊 ,機械停放按照施工要求布置。中小型機械 設備在室外施工的均應配置防曬棚 ,做到定機、定人。現場的機械設備安裝使用 將按照建設工程現場安全標準化管理標準中的施工機械標準嚴格執行。大型機械設備必須填寫機械設備運行記錄 ,其他設備須填寫一般設備完好使 用記錄,記錄齊全 ,完整真實。設備進場要進行驗收、登記、驗收合格后的機械設備方能使用。5.4.4 消防消防設備配備合理 , 性能完好可靠。消防栓、消防器材周圍暢通不得堆物 , 消防器材應有專人負責維護管理。焊割作業點與氧氣瓶的距離不得少于 10m,易 燃易爆物品距離不得少于30m,使用時兩瓶距離不少于5m,氧氣瓶和乙炔瓶

55、的安 全附件完整有效。第六章 應急救援預案第一節 應急預案的方針與原則“發生事故時應遵循“保護人員優先 ,防止和控制事故的蔓延為主；統一指 揮、分級負責、區域為主、單位自救與社會救援相結合”的原則。達到控制事 故,有效地搶救傷員 ,減少事故損失 ,防止事故擴大。第二節 應急預案工作流程圖根據本工程的特點及施工工藝的實際情況 ,認真的組織對危險源和環境因素 的識別和評價 ,特制定本項目發生緊急情況或事故的應急措施 ,開展應急知識教育 和應急演練 ,提高現場操作人員應急能力 ,減少突發事件造成的損害和不良環境影 響。其應急準備和響應工作程序見下圖：應急準備和響應工作程序圖第三節 明挖深基坑開挖存在的危險因