1、  表面粗糙度符號、代號及其注法 表面粗糙度標注規定 極限與配合   配合  標準公差 配合制 形狀和位置公差3.表面粗糙度標注規定表面粗糙度符號、代號一般標注在可見輪廊線、尺寸界線、引出線或它們的延長上。符號的尖端必須從材料外指向表面。在同一圖樣上，每一表面一般只標注一次代（符）號，并盡可能靠近有關尺寸線。當地位狹小或不便標注時，代（符）號可以引出標注。 4.表面粗糙度在圖樣上的標注方法（GB/T 131 1993）表面粗糙度在圖樣上的標注方法見表9-3。 表9-3 表面粗糙度在圖樣上的注法 圖例說明圖例說明  代號中數字的方向必須

2、與尺寸數字的方向一致   對其中使用最多的一種代(符)號可以統一標注在圖樣右上角,并加注“其余”兩字，且應比圖形上其他代（符）號大1.4倍  螺紋的表面粗糙度注法  當零件所有表面具有相同的粗糙度時,且代(符)號可在圖樣的右上角統一標注,且符號應較一般的代號大1.4倍  各傾斜表面代號的注法，符號的尖端必須從材料外指向表面  零件上連續表面及重復要素(孔、槽、齒等）的表面粗糙度只標注一次  用細實線相連不連續的表面粗糙度標注一次951 表面粗糙度符號、代號及其注法  加工零件時，由于刀具在零件表面上留下刀痕和切削分

3、裂時表面金屬的塑性變形等影響，使零件表面存在著間距較小的輪廓峰谷。這種表面上具有較小間距的峰谷所組成的微觀幾何形狀特性，稱為表面粗糙度。機器設備對零件各個表面的要求不一樣，如配合性質、耐磨性、抗腐蝕性、密封性、外觀要求等，因此，對零件表面粗糙度的要求也各有不同。一般說來，凡零件上有配合要求或有相對運動的表面，表面粗糙度參數值小。零件表面粗糙度是評定零件表面質量的一項技術指標，零件表面粗糙度要求越高（即表面粗糙度參數值越?。?，則其加工成本也越高。因此，應在滿足零件表面功能的前提下，合理選用表面粗糙度參數。1.表面粗糙度參數的概念及其數值零件表面粗糙度的評定方法有：表面粗糙度高度參數輪廓算術平均偏

4、差（Ra）和輪廓最大高度（Rz）。使用時宜優先選用Ra。2.表面粗糙度代號標注 GB/T 131 1993規定了表面粗糙度的符號、代號及其注法。表面粗糙度符號（ 、 、 ）上注寫所要求的表面特征參數后,即構成表面粗糙度代號。特征參數Ra的表面粗糙度代號標注見表9-1。 表9-1輪廓算術平均偏差Ra值的代號標注代號意義代號意義用任何方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2m用任何方法獲得的表面粗糙度，Ra的最大值為3.2m用去除材料的方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2m用去除材料的方法獲得的表面粗糙度，Ra的最大值為3.2m用不去除材料的方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3

5、.2m用不去除材料的方法獲得的表面粗糙度，Ra的最大值為3.2m用去除材料的方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2m,Ra的下限值為1.6m用去除材料的方法獲得的表面粗糙度，Ra的最大值為3.2m,Ra的最小值為1.6m表面粗糙度高度參數Ra、Rz在代號中用數值標注時，除參數代號Ra可省略外，其余在參數值前需注出相應的參數代號Rz。表面粗糙度高度參數Rz、Ry的標注示例見表9-2。表9-2表面粗糙度高度參數Rz、Ry值的代號標注示例代號意義代號意義用任何方法獲得的表面粗糙度，Rz的上限值為3.2m用任何方法獲得的表面粗糙度，Rz的最大值為3.2m用不去除材料方法獲得的表面粗糙度，Rz的上限

6、值為200m用不去除材料方法獲得的表面粗糙度，Rz的最大值為200m用去除材料方法獲得的表面粗糙度，Rz的上限值為3.2m,下限值為1.6m用去除材料方法獲得的表面粗糙度，Rz的最大值為3.2m,最小值為1.6m用去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2m,Rz上限值為12.5m用去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ra的最大值為3.2m,Rz最大值為12.5m952 極限與配合  極限與配合是零件圖和裝配圖中一項重要的技術要求，也是檢驗產品質量的技術指標。國家技術監督局頒布了極限與配合GB/T 1800.11997、B/T 1800.21998、GB/T 1800.3

7、1998等標準。它們的應用幾乎涉及國民經濟的各個部門，特別是對機械工業更具有重要的作用。1.極限與配合的基本概念 從一批規格相同的零（部）件中任取一件，不經修配，就能裝到機器上去，并能保證使用要求，零件具有的這種性質稱為互換性。現代化工業要求機器零（部）件具有互換性，這樣，既能滿足各生產部門廣泛的協作要求，又能進行高效率的專業化生產。 （1）尺寸公差 制造零件時，為了使零件具有互換性，要求零件的尺寸在一個合理范圍之內，由此就規定了極限尺寸。制成后的實際尺寸，應在規定的最大極限尺寸和最小極限尺寸范圍內。允許尺寸的變動量稱為尺寸公差，簡稱公差。有關公差的術語，以圖9-27a圓柱孔尺寸30±

8、;0.010為例，說明如下：1）基本尺寸 設計給定的尺寸，如30是根據計算和結構上的需要,所決定的尺寸。  2）極限尺寸 允許尺寸變動的兩個極限值，它是以基本尺寸為基數來確定的。如圖9-27中孔的最大極限尺寸30+0.01=30.01；最小極限尺寸30-0.01=29.99。圖9-27 尺寸公差名詞解釋及公差帶圖 3）偏差 某一實際尺寸減其基本尺寸所得的代數差。 4）極限偏差即指上偏差和下偏差。最大極限尺寸減其基本尺寸所得的代數差就是上偏差；最小極限尺寸減其基本尺寸所得的代數差即為下偏差。 國標規定偏差代號：孔的上、下偏差分別用ES 和EI表示;軸的上、下偏差分別用es和e

9、i表示。上偏差ES=30.01-30=+0.010下偏差EI=29.99-30=-0.0105）尺寸公差（簡稱公差）允許尺寸的變動量。即最大極限尺寸與最小極限尺寸之差30.01-29.99=0.02；也等于上偏差與下偏差之代數差的絕對值|0.01-(-0.01)|=0.02。6）零線 在公差帶圖（極限與配合圖解）中確定偏差的一條基準直線，即零偏差線。通常以零線表示基本尺寸。7）公差帶 在公差帶圖中，由代表上、下偏差的兩條直線所限定的區域。圖9-27b就是圖9-27a的公差帶圖。8)極限制  經標準化的公差與偏差制度。952 極限與配合  極限與配合是零件圖和裝配圖

10、中一項重要的技術要求，也是檢驗產品質量的技術指標。國家技術監督局頒布了極限與配合GB/T 1800.11997、B/T 1800.21998、GB/T 1800.31998等標準。它們的應用幾乎涉及國民經濟的各個部門，特別是對機械工業更具有重要的作用。1.極限與配合的基本概念 從一批規格相同的零（部）件中任取一件，不經修配，就能裝到機器上去，并能保證使用要求，零件具有的這種性質稱為互換性。現代化工業要求機器零（部）件具有互換性，這樣，既能滿足各生產部門廣泛的協作要求，又能進行高效率的專業化生產。 （1）尺寸公差 制造零件時，為了使零件具有互換性，要求零件的尺寸在一個合理范圍之內，由此就規定了極

11、限尺寸。制成后的實際尺寸，應在規定的最大極限尺寸和最小極限尺寸范圍內。允許尺寸的變動量稱為尺寸公差，簡稱公差。有關公差的術語，以圖9-27a圓柱孔尺寸30±0.010為例，說明如下：1）基本尺寸 設計給定的尺寸，如30是根據計算和結構上的需要,所決定的尺寸。  2）極限尺寸 允許尺寸變動的兩個極限值，它是以基本尺寸為基數來確定的。如圖9-27中孔的最大極限尺寸30+0.01=30.01；最小極限尺寸30-0.01=29.99。圖9-27 尺寸公差名詞解釋及公差帶圖 3）偏差 某一實際尺寸減其基本尺寸所得的代數差。 4）極限偏差即指上偏差和下偏差。最大極限尺寸減其基

12、本尺寸所得的代數差就是上偏差；最小極限尺寸減其基本尺寸所得的代數差即為下偏差。 國標規定偏差代號：孔的上、下偏差分別用ES 和EI表示;軸的上、下偏差分別用es和ei表示。上偏差ES=30.01-30=+0.010下偏差EI=29.99-30=-0.0105）尺寸公差（簡稱公差）允許尺寸的變動量。即最大極限尺寸與最小極限尺寸之差30.01-29.99=0.02；也等于上偏差與下偏差之代數差的絕對值|0.01-(-0.01)|=0.02。6）零線 在公差帶圖（極限與配合圖解）中確定偏差的一條基準直線，即零偏差線。通常以零線表示基本尺寸。7）公差帶 在公差帶圖中，由代表上、下偏差的兩條直線所限定的

13、區域。圖9-27b就是圖9-27a的公差帶圖。8)極限制  經標準化的公差與偏差制度。952 極限與配合 極限與配合是零件圖和裝配圖中一項重要的技術要求，也是檢驗產品質量的技術指標。國家技術監督局頒布了極限與配合GB/T 1800.11997、B/T 1800.21998、GB/T 1800.31998等標準。它們的應用幾乎涉及國民經濟的各個部門，特別是對機械工業更具有重要的作用。1.極限與配合的基本概念 從一批規格相同的零（部）件中任取一件，不經修配，就能裝到機器上去，并能保證使用要求，零件具有的這種性質稱為互換性。現代化工業要求機器零（部）件具有互換性，這樣，既能滿足各

14、生產部門廣泛的協作要求，又能進行高效率的專業化生產。 （1）尺寸公差 制造零件時，為了使零件具有互換性，要求零件的尺寸在一個合理范圍之內，由此就規定了極限尺寸。制成后的實際尺寸，應在規定的最大極限尺寸和最小極限尺寸范圍內。允許尺寸的變動量稱為尺寸公差，簡稱公差。有關公差的術語，以圖9-27a圓柱孔尺寸30±0.010為例，說明如下：1）基本尺寸 設計給定的尺寸，如30是根據計算和結構上的需要,所決定的尺寸。  2）極限尺寸 允許尺寸變動的兩個極限值，它是以基本尺寸為基數來確定的。如圖9-27中孔的最大極限尺寸30+0.01=30.01；最小極限尺寸30-0.01=29.99

15、。圖9-27 尺寸公差名詞解釋及公差帶圖 3）偏差 某一實際尺寸減其基本尺寸所得的代數差。 4）極限偏差即指上偏差和下偏差。最大極限尺寸減其基本尺寸所得的代數差就是上偏差；最小極限尺寸減其基本尺寸所得的代數差即為下偏差。 國標規定偏差代號：孔的上、下偏差分別用ES 和EI表示;軸的上、下偏差分別用es和ei表示。上偏差ES=30.01-30=+0.010下偏差EI=29.99-30=-0.0105）尺寸公差（簡稱公差）允許尺寸的變動量。即最大極限尺寸與最小極限尺寸之差30.01-29.99=0.02；也等于上偏差與下偏差之代數差的絕對值|0.01-(-0.01)|=0.02。6）零線

16、 在公差帶圖（極限與配合圖解）中確定偏差的一條基準直線，即零偏差線。通常以零線表示基本尺寸。7）公差帶 在公差帶圖中，由代表上、下偏差的兩條直線所限定的區域。圖9-27b就是圖9-27a的公差帶圖。8)極限制  經標準化的公差與偏差制度。（2）配合 基本尺寸相同的、相互結合的孔和軸公差帶之間的關系，稱為配合。根據使用的要求不同，孔和軸之間的配合有松有緊，因而配合分為三類，即間隙配合、過盈配合和過渡配合，如圖9-28所示。 圖9-28 三種配合 1）間隙配合 孔與軸裝配時，有間隙（包括最小間隙等于零）的配合。如圖9-28a所示，孔的公差帶在軸的公差帶之上。2） 過渡配合 孔與

17、軸裝配時，可能有間隙或過盈的配合。如圖9-28b所示，孔的公差帶與軸的公差帶互相交疊。3） 過盈配合 孔與軸裝配時有過盈（包括最小過盈等于零）的配合。如圖9-28c所示，孔的公差帶在軸的公差帶之下。 （3）標準公差與基本偏差   公差帶由“公差帶大小”和“公差帶位置”這兩個要素組成?！肮顜Т笮　庇蓸藴使畲_定，“公差帶位置”由基本偏差確定，如圖9-29所示。 圖9-29  公差帶位置     1）標準公差 標準公差(IT)的數值由基本是標準所列的用以確定公差帶大小的任一公差。公差分為20個等級，標準即：

18、IT01、IT0、IT1至IT18。IT表示標準公差，阿拉伯數字表示公差等級，它是反映尺寸精度的等級。IT01公差數值最小，精度最高；IT18公差數值最大，精度最低。各級標準公差的數值，可查閱附表7。2）基本偏差 基本偏差是國家標準所列的用以確定公差帶相對零線位置的上偏差或下偏差，一般指靠近零線的那個偏差。當公差帶在零線的上方時，基本偏差為下偏差；反之，則為上偏差，如圖9-30所示?；酒罟灿?8個，它的代號用拉丁字母表示，大寫為孔，小寫為軸。圖9-30   基本偏差系列    尺寸公差名詞解釋及公差帶圖分析  基本偏差系

19、列見圖9-30，其中AH（ah）用于間隙配合;JZC（jzc）用于過渡配合或過盈配合。從基本偏差系列圖中可以看到：孔的基本偏差AH為下偏差，JZC為上偏差；軸的基本偏差ah為上偏差，jzc為下偏差；JS和js的公差帶對稱分布于零線兩邊，孔和軸的上、下偏差分別是 +IT/2、-IT/2 ?；酒钕盗袌D只表示公差帶的位置，不表示公差的大小,因此，公差帶一端是開口的，開口的另一端由標準公差限定?？缀洼S的公差帶代號由基本偏差代號與公差等級代號組成。例如：  附表7摘錄了GB/T  1800.31998規定的軸和孔的基本偏差數值。   (4) 配合制 在制造相互配合的零件

20、時，使其中一種零件作為基準件，它的基本偏差固定，通過改變另一種基本偏差來獲得各種不同性質配合的制度稱為配合制。根據生產實際需要，國家標準規定了兩種配合制。1）基孔制配合基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度，如圖9-31a所示。基準孔的下偏差為零，用代號H表示。2）基軸制配合 基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度，如圖9-31b?；鶞瘦S的上偏差為零，用代號h表示。圖9-31 配合制    （5）極限與配合的標注及查表   在裝配圖上標注極限與配合，采用組合式注法：它是在基本尺寸后面用一分

21、數形式表示，分子為孔的公差帶代號，分母為軸的公差帶代號。通常分子中含H的為基孔制配合，分母中含h為基軸制配合，如圖9-32a所示。 圖9-32 極限與配合在圖樣上的標注在零件圖上標注公差的形式有三種：只注公差帶代號，如圖9-32b所示；只注極限偏差數值，如圖9-32c所示；同時注公差帶代號和極限偏差數值，如圖9-32d所示。例9-1 查表寫出18（ H8/F7 ） 的極限偏差數值。 解: 對照基本偏差系列圖9-21可知，H8/F7 是基孔制配合，其中H8是基準孔的公差帶代號；f7是配合軸的公差帶代號。1）18H8基準孔的極限偏差，可由附錄附表7-2中查得。在表中由基本尺寸從大于14至

22、18的行和公差帶H8的列相交處查得 ( 即 +0.027 和0 mm ) 這就是基準孔的上、下偏差，所以,18H8可寫成18+0.27 。 2）18f7配合軸的極限偏差，可由附表7-2中查得。在表中由基本尺寸從大于14至18的行和公差帶f7的列相交處查得 （-0.016，-0.034mm），它是配合軸的上偏差（es）和下偏差（ei），所以18f7可寫成18 (-0.016和 -0.034)。 953 形狀和位置公差簡介在零件加工過程中，不僅會產生尺寸誤差，也會出現形狀和相對位置的誤差，如加工軸時可能會出現軸線彎曲或一頭粗、一頭細的現象，這種現象屬于零件形狀誤差。如圖9-33a所示，為了保證滾柱工作質量，除了注出直徑的尺寸公差（12 ) 外，還需要標注滾柱軸線