1、1 / 10質質 量量 控控 制制 計計 劃劃版序號:受控狀態:受控總頁數:9審審核核部部門門審審核核/ /日日期期職職位位短短號號或或手手提提電電話話內內線線總總經經辦辦副總研研發發部部總工生生產產部部經理采采購購部部經理PMCPMC部部經理工工藝藝工工程程部部經理品品管管部部主管擬擬制制/ /日日期期：批批準準/日日期期： 目目 錄錄1.目的2 / 102.范圍3.適用產品簡介4.職責5.引用文本6.產品缺陷的定義7.質量事故的處理8.研發階段品質控制流程圖9.主要質檢環節控制流程圖10.來料品質控制檢驗重點11.生產過程主要工序的檢驗12.過程維修品質控制流程辦法13.公司產品的性能檢驗

2、14.外觀及功能性檢查15.試驗.16.相關表格1.1.目目的的 為使所有產品在生產、檢驗的過程中處于受控狀態,特制定要計劃.2.2.范范圍圍 此文件適用于過程的質量,出廠產品的質量控制,及檢驗、測試方法.3.3.適適用用產產品品簡簡介介 適用于護欄燈，路燈，隧道燈，工礦燈，景觀照明燈，庭院燈系列3 / 104.4.職職責責a，品質部職責與權限 負責自部檢驗文件控制，檢驗文件記錄控制，產品的監視與測量，不合格品的控制，數據分析等質量管理體系過程的歸口管理，對檢驗工作及質量負責。負責將不良品分析及協助找出糾正預防措施工作。負責車間設備點檢巡查監督匯報工作。b，研發部職責與權限 負責產品實現的策劃

3、，設計和開發的歸口管理，負責組織編制產品技術文件，圖紙，負責技檔案的管理和技術文件的修改，對相關文件的準確性，完整性和統一性負責。負責新產品的開發，產品的更新，推廣新技術，不斷提高產品的質量水平，確保設計的產品滿足顧客和適用的法律法規的要求，負責產品標準的制定與批準。負責不良品分析及協助找出糾正預防措施工作。負責管理實驗室相關工作（如：產品亮度，振動，高低溫老化等常規測試）。負責不良品分析及協助找出糾正預防措施工作。c，工藝工程部職責與權限負責制定工藝文件，作業指導書及一些生產必要的操作指引，負責生產工藝監督，生產設備的配置與管理。負責產品認證策劃等工作。負責不良品分析及協助找出糾正預防措施工

4、作。d，生產部職責與權限 組織班組和工人嚴格按照工藝文件，作業指導書和有關程序進行生產和操作，嚴格工藝紀律，維持必要的生產條件，保證產品符合規定的質量要求。負責審核本車間的質量紀錄，報告和統計表，對數據的正確性負責。負責根據相關文件，認真作好產品自檢工作，實施內部質量控制和糾正措施，以確保產品質量達規定要求，對本車間過程質量負責。負責產品淋雨（IP65試驗），老化測試檢測工作。負責各車間機器設備點檢工作及區域6S等工作。e，采購部，售后部職責與權限負責以顧客為關注焦點，與顧客有關的過程，采購，顧客滿意等質量管理過程的歸口管理，做好采購計劃，產品銷售和售后服務。各職能部門協同工作,保證按此程序發

5、運的產品可以獲得質量保證.5.5.引引用用文文本本a，作業指導書。b，銷售訂單，聯絡文。C，產品規格書d，BOM及客戶的一些其它資料e，檢驗規范（來料及成品收貨），測試指引，測試規范等。4 / 106.6.產產品品缺缺陷陷的的定定義義 6.1 致命缺陷:導致使用者不安全的缺陷,客戶絕對不能接受的缺陷,違反國家有關政策法規的缺陷.例如:產品內有利器，漏電，耐壓通不過等，不符合使用國的法律法規要求，對人體造成直接或間接危害的產品。 6.2 重要缺陷:嚴重影響產品暢銷的缺陷,影響及減弱其部分功能的缺陷.例如:少配件，無功能，或功能異常等。 6.3 輕微缺陷:不影響產品功能,不改變產品外觀,但數量較多

6、時會遭到顧客反對的缺陷.例如:外觀與大貨稍有瑕疵，刮花，污點等，不影響使用及賣相。7.7.質質量量事事故故的的處處理理 7.1 來料不良品的處理，品質部負責出具報告，并通知供應商改善，根據具體情況，對部件決定收貨或退貨，選用等。同時IQC一定要注意標識清楚，要求倉庫放入相應的區域，例：合格區，不合格區（包括AOD及選用） 7.2 過程不良品的處理，由發生部門填寫不合格品處理單/或糾正預防措施表，將不良品隔離，作好標識，交技術部門分析，根據不同原因，責任部門負責改善或通知供應商改善，糾正預防措施的填寫，及跟進后續其實工作。同時所有不良品一定要經過再次檢驗，確認合格的產品才能流到下一工序。 7.3

7、 成品不良品的處理，由發生部門填寫不合格處理單/或糾正預防措施表，將不良品隔離，作好標識，交技術部門分析，根據不同原因，責任部門負責改善或通知供應商改善，糾正預防措施的填寫，及跟進后續其實工作。同時所有不良品一定要經過再次檢驗，確認合格的產品才能流到下一工序或交客戶檢驗或出貨。 7.4 客人投訴不良品的處理，由品質部根據投訴內容，對退貨產品進行全檢或抽檢，核對。根據具體問題開具糾正預防措施，匯同技術部門分析，根據原因，品質組織相關人員開會討論，制定糾正與預防措施，交客人確認。8.8.研研發發階階段段品品質質控控制制流流程程圖圖5 / 109.9.主主要要質質檢檢環環節節控控制制流流程程圖圖新產

8、品開發設計評審開試產模第一次首板驗證開正式大貨模合格NG重新分析評審試生產大貨驗證可行性投入正式大貨生產合格NG設計評審參與部門：研發部工程部生產部品管部采購部6 / 10 NG NG NG NG1.不合格品控制2.品質異常處理3.特采方式批準 NG NGNGNG NGACCACC10.10.來來料料品品質質控控制制檢檢驗驗重重點點出貨成品入庫終 檢半成品試驗淋水、老化原料進廠拒 收IQC檢驗生產領用批量生產首件確認自 檢IPQC巡檢選用IPQC巡檢包裝前檢驗IPQC巡檢自 檢包裝首件確認包裝入箱入庫7 / 1010.1正常檢驗：外觀：檢查水平采用一般水平級；AQL：CR:0;MA:1.0;M

9、I:2.5；一般功能：檢查水平采用一般水平級；AQL：1.0；特殊功能（光度檢查，環境試驗，試裝及關鍵尺寸檢查）：檢查水平采用特殊水平S-2級；AQL：0.6510.2常規檢驗物料：電子類：LED，鋁基板貼片組件，電解，電容，電阻，開關，繼電器，恒流源，恒壓源，變壓器，鎮流器，控制器。檢驗重點：是否符合國標，是否符合采購訂單要求，特別注意型號，耐壓值是否相符等，同時注意要試焊。(檢驗文件參照,)電線類：RVV,RVVP,YZ線，硅膠線，鐵氟龍線，RV,BV線等。檢驗重點：檢查線徑大小，印字，顏色是否符合采購訂單要求，同時需要檢查其證書是否有效，是否符合國家法律，法規要求等。(檢驗文件參照,)燈

10、頭類：E14,27,B14,B27,G4,9等系列。檢查重點：檢查是否有裂開的現象，同時注意檢查是否與采購訂單要求相符，檢查導通情況。(檢驗文件參照,)五金類：螺絲，螺母，異性螺絲，萬向節，車銅件，壓鑄件等。檢查重點：檢查是否與采購訂單要求相符，檢查尺寸是否符合國標等要求。(檢驗文件參照,)光源類：硵素燈泡，熒光管等。檢查重點：檢查重點：檢查是否與采購訂單要求相符，有必要抽樣試驗檢查壽命是否符合內定要求。(檢驗文件參照,)雜類：扎線，膠紙，薄膜，海棉袋等。檢查重點：按照采購訂單要求檢驗，注意檢查膠紙的粘合性。(檢驗文件參照,)11.11.生生產產過過程程主主要要工工序序的的檢檢驗驗 11.0生

11、產過程主要工序的檢驗（根據不同的具體產品參照生產銷售訂單，成品檢驗規范、聯絡文執行檢驗。8 / 10 11.1 SMT貼片過程的檢驗,主要檢查:檢查錫膏存放及領用是否符合要求規定執行，爐溫是否符合作業指導書規定的參數，貼片是否整齊,是否與BOM或樣板一致? 11.2 焊接后的功能檢測,主要檢查:焊接工人是否有配戴靜電手環，烙鐵接地情況，測架是否 正確？檢測功能是否與產品規格，與銷售訂單相符？ 11.3 組裝過程功能檢測，主要檢查：功能是否與銷售訂單或樣板規格書一致性？巡查檢查測試位是否依照工藝要求進行檢測，例如：照光，振機等。注：所有測試位需要對不良品作相關的記錄。 11.4 組裝過程外觀檢測

12、，主要檢查：絲印，外殼，標簽是否與銷售訂單，樣板一致性？ 11.5 各個過程中的巡檢，主要是檢查：產線所生產的產品是否與BOM，包括線徑，驅動，功率等，銷售訂單，郵件或其它指令一致性？同時檢查產線是否按照工藝作業指導書執行作業？特別注意檢查耐壓測試工序及淋雨老化重點關健工序作業方法。此項工作由IPQC或產線組長不定期執行檢查。 11.6 成品驗收過程檢測，主要檢查：產線所送檢的產品是否與訂單，銷售訂單相符，同時依據各類檢驗技術文件，指示，綜合評估收貨。同時也包含了，送樣試驗評估測試等。12.12.過過程程維維修修品品質質控控制制流流程程辦辦法法13.13. 公公司司產產品品的的性性能能檢檢驗驗

13、 13.1 抽樣檢驗方法 致命缺陷:0% （安規問題）重要缺陷:1.5% 產線檢驗出不良品交技術員維修交技術員維修交產線線檢重OKOK流入下一序作重新分析原因NG同一故障不良品連續超3PCS立即知會組若是材料問題，比例超5%若是制程原因，需要即時糾正產生不良工位，消除不良才流入下一工序。將已生產的隔離，并對現下拉的跟蹤記錄9 / 10輕微缺陷:4.0% 13.2 來料檢查 (檢驗文件參照附件,及. 銷售訂單) 檢查要點規格要與訂料單一致性. 外觀與性能要與樣板及產品規格,工程圖紙,技術文件，銷售訂單等一致. 新產品首二批需要抽樣進行常規試驗及試裝. 13.3 生產線自主自檢檢查工序 (檢驗文件

14、參照, ,工程圖紙等。規格要與銷售單一致性. 外觀與性能要與樣板及產品規格,工程圖紙,技術文件等一致. 生產檢驗時按生產工藝文件執行檢驗. 13.4 巡查與檢查 (檢驗文件參照,等. ) 檢查生產線生產的產品是否與規格和與計劃單一致性. 檢查生產線是否按照:外觀與性能要與樣板及產品規格,工程圖紙,技術文件 等一致執行做貨?. 巡查生產檢驗時是否按生產工藝文件執行檢驗. 13.5 最終檢驗 (檢驗文件參照,等.) 抽查生產線生產的產品是否與規格和與一致性. 檢查生產品外觀與性能要與樣板及,技術文件等一致執行做貨?.檢查及確定產品符合公司內定標準或有客人雙方確定的標準執行收貨. 11.11. 外外

15、觀觀及及功功能能性性檢檢查查11.1所有成品抽樣檢查作業均采用國標GB2828-87之抽樣方案,如客戶有特殊要求時按照客戶要求抽樣.10 / 1011.2正常檢驗：外觀：檢查水平采用一般水平級；AQL：CR:0;MA:1.5;MI:4.0；一般功能：檢查水平采用一般水平級；AQL：1.0；特殊功能（光度檢查，環境試驗）：檢查水平采用特殊水平S-2級；AQL：0.6511.3加嚴檢驗和放寬檢驗的轉換按抽樣計劃作業準則執行。11.4所有返工品抽樣數量與正常抽檢數量相同。11.5抽樣數量應均勻、不規則地并隨機抽樣。 12. 試驗周期 批量 驗光及特殊性能測試每次試驗件數120031201-32005100008 12. 試驗試驗條件 (參照客人與工程雙方協定的要求執行測試).技術要求(實驗規范) 13.13.相相關關表表格格測試報告 表格編號/版次:R-Q-7310-9-01檢測設備點檢記錄表表格