1、冀中能源峰峰集團新三礦礦井綜合防塵管理制度為了加強我礦綜合防塵管理，防止煤塵事故，創造良好的工作環境，保障礦井安全生產和職工身體健康，進一步規范和完善井下粉塵防治工作依照煤礦安全規程、煤礦井下粉塵綜合防治技術規范等有關規定，結合我礦現階段綜合防塵實際情況，特制定本規定。一、 成立綜合防塵領導小組組長：礦長副組長：總工程師、回采礦長、開掘礦長、機電礦長、后勤礦長組員：各專業主管副總、安全管理部部長、副部長、生產技術部主任、副主任、各基層單位區科長、技術主管綜合防塵日常事務由綜合防塵辦公室負責處理，辦公室設在生產技術部，主任為安全副總，副主任為通風區區長、生產技術部主管通風副主任。組長定期主持研究

2、解決綜合防塵工作，各分管副礦長和分管副總對其分管范圍內的綜合防塵工作負責。通風區、安全管理部負責對綜合防塵工作監督檢查，采煤區、開掘區、綜掘區、機運區、通風區、運銷科、服務部等單位正職、技術主管對所管轄范圍內的綜合防塵工作負責。二、 建立健全管理體系，加強綜合防塵管理1.綜合防塵日常管理由綜合防塵辦公室負責處理，組長、副組長每月5日前組織各基層單位防塵區長、防塵員召開例會，同時對其進行培訓。2.通風區為礦井綜合防塵主管單位，下設防塵班，配備專職防塵人員，并配備主管防塵工作的區長、隊長和技術員，認真開展礦井綜合防塵的各項工作；采區、開掘區、綜掘區每個單位必須配備2名專職防塵人員，且每個生產頭面每

3、班必須配備一名兼職防塵員，機運區、運銷科、服務部必須配備1名專職防塵人員，各單位防塵員名單報綜合防塵辦公室備案。防塵人員在本單位區、科長的領導下負責本單位的綜合防塵工作。3.采區、開掘區、綜掘區、機運區、通風區、運銷科、服務部及各單位必須明確一名區（科）長主管本單位的綜合防塵工作，防塵員負責本單位綜合防塵具體工作的落實，并負責對所轄區段內的防塵設施進行維護，保證防塵設施的正常使用，每月必須參加綜合防塵例會及培訓。三、 責任區劃分：按照誰使用誰安裝、誰維護、誰管理的原則，對全礦綜合防塵設施責任區劃分如下：1.井下主要運輸大巷、副巷、副暗坡的綜合防塵設施由通風區負責安裝、維護和管理。2.3.5皮帶

4、道、3.5車場、390主皮帶機道、主暗坡、平巷人行車車場、東翼主皮帶機道及翻罐籠處的綜合防塵設施由機運區負責安裝、維護和管理。3.大巷片口以里（包括各單位自接的與大巷主管路搭接的水門和管路）包括采掘工作面、上下順槽、轉載點及各類硐室的綜合防塵設施由使用單位負責安裝、維護和管理。4.工業廣場綜合防塵工作由生產服務部負責。5.煤廠、選煤樓及周邊綜合防塵工作由運銷科負責。6.各單位需在防塵主管路上搭接支管時，必須提前寫出書面申請，經主管通風副總或以上領導審批同意后遞交通風區，由通風區派員現場監督。7.各單位要建立綜合防塵設備管理臺帳，詳細記錄在冊數量、型號、使用地點、責任人等，做到帳卡物三對口。四、

5、 綜合防塵管理標準：（一）礦井必須建立完善的防塵供水系統。井下敷設防塵灑水管路時，應符合下列規定： 1.礦井主要運輸巷、平巷、上山與下山，采煤工作面運輸巷與回風巷、沿空留巷、掘進巷道、溜煤眼放煤口、溜煤(碴)眼翻罐籠處、輸送機轉載點等處必須敷設防塵供水管路，并安裝支管和閥門。所有防塵灑水管路系統中的各類設施(管路、閥門、水質凈化器、水壓表等)必須統一編碼，其中閥門、水質凈化器、水壓表實行掛牌管理。（牌板規格為150200mm，內容為設施名稱、型號、編碼、責任單位和負責人，牌板標題為黑體字，內容為仿宋體，牌板底色全部統一為藍底，字體顏色統一為白色）2.主供水管路直徑不得小于100mm，其它地點供

6、水管路直徑不得小于50mm。防塵供水管路系統中必須保持管徑一致，沿途中不得出現變徑現象。3.綜合防塵系統中的三通和閥門必須使用符合國家標準的閥門，保證閥門嚴密不漏水。在井下主要運輸巷、主要回風巷、上下山、掘進巷道、采煤工作面上下順槽中所敷設的防塵管路，每隔100m應安設一個三通閥門；膠帶巷（含工作面膠帶運輸巷）管路每隔50米設一個三通閥門，其它地點管路每隔100m設一個三通閥門。4.回采工作面上下順槽、掘進巷道、主皮帶機道必須在每個三通閥門處巷幫設置壁槽，配備專用膠管框和25m灑水膠管固定在壁槽內，并將專用膠管框刷漆（顏色為各單位專用材料色）。5.礦井總水源孔、每個生產地區的供水支管、采掘工作

7、面防塵管路的進、出水端、大巷自動凈化水幕噴霧處必須安裝水質凈化裝置。水質凈化器應在采掘工作面距迎頭50m范圍內（炮掘工作面距迎頭100m）范圍內安裝，進水端的水質凈化器應安裝在距分支管路進水端50m內。6.應在距采掘工作面用水地點50m （炮掘工作面100m）內的防塵管路上安裝水壓表，以檢測供水壓力。7.防塵管路吊掛標準管路吊掛平直成一線。風水管路上下間距120mm（以管路外徑為準）。管路使用法蘭連接，法蘭用直徑16mm的螺栓緊固連接，螺栓透帽露頭13扣，螺栓串向一致，螺母位于下風側螺母所使膠墊的手持部分方向一致。管路多排吊掛時，必須使用專用的吊鉤；吊鉤以下排4寸管為基準，每根中心點一個吊鉤。

8、管路必須進行除銹刷漆防腐處理，為便于管理，對管路涂漆的顏色及編碼做如下規定： 法蘭盤涂刷為黑色，連接螺栓兩頭涂刷為紅色，管路吊鉤涂刷為黑色。 防塵管路涂刷綠色油漆。（二）各產塵點必須安裝防塵設施，并達到以下要求：1. 井下煤倉放煤口、溜煤眼放煤口、煤倉卸煤點必須安裝自動噴霧裝置，且水霧必須能罩住煤流和礦車。2. 大巷必須安裝自動凈化水霧。3. 采區進回風巷，主要進回風大巷都必須安裝凈化水幕，水幕應封閉全斷面，靈敏可靠霧化良好，使用正常。4. 井上、下所有皮帶運煤轉載點必須安裝全封閉自動防塵噴霧裝置，自動噴霧裝置的安裝必須符合轉載點機械式自動噴霧裝置安裝技術標準要求。5. 生產頭面或其它產塵點無

9、防塵管路及噴霧裝置，或噴霧裝置不能正常使用的不準生產，無水嚴禁作業。（三）主要大巷防塵措施1. 主要大巷每年至少刷白一次，該項工作由通風區綜合隊負責。2. -3.5大巷、北正巷、東正巷每月沖塵一次；副暗坡、北副巷、東副巷每2月沖塵一次，發現積塵超標必須及時沖塵，該工作由通風區綜合隊負責落實。3. -3.5及-390皮帶機道的沖塵工作應每天進行，主暗坡每月至少沖刷一次積塵，該項工作由機運區負責。4. 有關單位正職要認真落實沖刷巷道制度，落實到人，并留有記錄。（四）回采工作面綜合防塵措施1.回采工作面上、下順槽防塵管路供水壓力不低于4MPa；2.采煤機的外噴霧系統采用氣水噴霧裝置，必須實現噴霧范圍

10、能夠封閉采煤機滾筒；采煤機內噴霧的水壓不得低于2MPa,外噴壓力水壓不得低于4Mpa，內噴不能正常使用時，外噴壓力不小于8 MPa；放頂煤采煤工作面的放煤口，必須安裝高壓噴霧裝置，噴霧采用壓氣噴霧；3.需爆破輔助作業的工作面，料場必須準備不少于0.5m3的炮土。放炮必須采用水炮泥，放炮前后對放炮地點前后30m范圍內巷道灑水和出煤灑水等綜合防塵措施，炮眼打設必須采取濕式作業，特殊情況難以采取濕式鉆孔時，可采取干式鉆孔，但必須采取捕塵、降塵措施，其降塵效率不得低于95%。；4.回采工作面要時常進行沖塵，距采掘工作面20m范圍巷道每班沖洗一次，距采掘工作面20m之外每天沖洗一次，機電硐室前后巷道要每

11、天沖塵，確保巷道沒有煤塵堆積（厚度超過2mm，連續長度達到5m）。5.回采工作面進風巷道距工作面30m、巷道進風口內20m各安設一道凈化水幕，在回風巷距工作面不超過30m及50m處各安設一道自動凈化水幕和擋塵簾，凈化水幕與擋塵簾間距不得超過300mm，凈化水幕噴頭角度為迎風向下45。6.回采工作面臨近結束無法安裝隔爆棚期間，工作面兩巷每班沖塵一次，沖塵必須沖洗巷道全斷面，確保巷道內無煤塵堆積現象；定期向巷道內撒布巖粉，巷道的所有表面包括頂、幫、底及支護后部暴露處都應撒布巖粉；巷道內煤塵和巖粉的混合粉塵中，不燃物質含量不得低于60%；如果巷道內風流中瓦斯濃度超過0.5%時，混合粉塵中不燃物質含量

12、不得低于90%。7.上述凈化水幕及擋塵簾安裝應符合綜合防塵技術標準規定，水幕應能封閉巷道全斷面，擋塵簾必須為框架式并封閉全斷面，并確保靈敏可靠、正常使用。擋塵簾制作要求：1.擋塵簾骨架采用6分管制作；2.6分管截成每段500mm長，內套16mm圓鋼用作每段6分管相連接； 3.擋塵簾門高2m，寬1.2m；4.擋塵簾寬3.89m，高2.56m；5.過皮帶處橫桿高1.45m；6.風筒下沿距底板1.8m，風筒上沿距擋塵簾頂部骨架160mm；擋塵簾安裝、制作標準1.擋塵簾安裝位置要求回采、掘進工作面：第一道距工作面不大于30m，第二道擋塵簾與第一道擋塵簾間距不大于50m。2.擋塵簾與風流凈化水幕間距及要

13、求擋塵簾與風流凈化水幕間距為300mm400mm，且風流凈化水幕要安裝在迎風側，水幕噴頭朝向迎風側向下45。3.安裝要求總體要求：擋塵簾必須為框架式，且封閉全斷面；具體要求：1）必須根據巷道斷面制作框架，且固定牢固無間隙；2）過風筒處必須制作可拆裝的鐵圈；3）建議框架根據巷道規格制作成可拆裝的散件，便于運輸；4）如需過人、通車，該處擋塵簾應制作框架門，必須做到開啟靈活、無間隙，如采用拉鏈式，紗窗必須四周包邊（用紅布）一端固定無間隙，過人、通車后必須關閉（封閉）；5）巷道過皮帶、溜子處，皮帶、溜子不運轉時，皮帶、溜子上方空間必須封閉，可制作能夠升起（卷起）、放下的紗窗；6）紗窗與框架必須連接牢固

14、緊密，可用細線或炮線禁錮，多余的繩頭、炮線必須剪掉。8.輕型支架放頂煤液壓支架必須安裝放煤、移架自動噴霧，且放頂煤噴霧噴嘴不得少于3個，必須可以封閉放煤地點的全部空間。實現本架放煤上、下聯動噴霧；9.采煤機必須使用好內、外噴霧，除對噴霧系統進行日常維修外，必須隨時更換損壞的噴嘴和疏通堵塞的噴嘴。不開噴霧、無水或噴霧裝置損壞時不得開機；10.U型通風回采工作面上隅角由采區負責安設水炮彈，并負責日常維護，通風區當班瓦斯員負責管理；11.回采工作面溜子、皮帶機頭必須安裝封閉式自動噴霧裝置，且固定牢靠、位置正確，能夠充分滅塵。12.回采工作面所有皮帶、溜子輸送機的轉載落差，均不得超出0.5m，如果超過

15、0.5m，則應安裝合適的溜槽或導向板。（五）掘進工作面綜合防塵措施1.掘進工作面防塵管路供水壓力應不低于4 MPa。2.掘進工作面必須在距工作面不超過30m、50m處各安設一道風流自動凈化水幕和擋塵簾，且凈化水幕與擋塵簾間距不得大于300mm，凈化水幕噴頭角度為迎風向下45。3.距工作面20m范圍內的巷道，每班應沖洗一次，20m以外的巷道每天沖洗一次，確保不出現煤塵積存。4.耙巖機上料口必須有噴霧設施且能正常使用。5.掘進工作面所有皮帶、溜子輸送機的轉載落差，均不得超出0.5m，如果超過0.5m，則應安裝合適的溜槽或導向板。6.掘進工作面在未安裝隔爆棚前，掘進頭及其后路巷道每班沖塵一次，沖塵必

16、須沖洗巷道全斷面，確保巷道內無煤塵堆積現象；定期向巷道內撒布巖粉，巷道的所有表面包括頂、幫、底及支護后部暴露處都應撒布巖粉；巷道內煤塵和巖粉的混合粉塵中，不燃物質含量不得低于60%；如果巷道內風流中瓦斯濃度超過0.5%時，混合粉塵中不燃物質含量不得低于90%。6.炮掘工作面防塵標準鉆眼必須采取濕式作業，使排出的煤粉呈流體狀（糊狀）.特殊情況難以采取濕式鉆孔時，可采取干式鉆孔，但必須采取捕塵、降塵措施，其降塵效率不得低于95%。炮眼填塞水炮泥，水炮泥充足水的容量為200250ml。工作面順槽內必須安設水炮泥注水器和水炮泥使用箱；放炮前后要沖洗一次煤壁、頂板，并澆濕底板和落煤，沖洗長度為放炮地點前

17、后不小于30m；必須在距工作面1015m處安設放炮自動風水噴霧裝置，覆蓋全斷面，并連續噴霧10min以上。炮掘工作面必須在料場準備不少于0.5m3的炮土。7.錨噴巷道防塵標準打眼必須濕式鉆孔，使排出的巖（煤）粉呈流體狀（糊狀）；必須將混凝土和砂、石混合料在地面先進行預濕。拌好的料應當手捏成團，打開即散，嘴吹無灰，采用的骨料粒徑不得超過15mm；距離錨噴作業點下風流方向100m 內，應設置至少2 道風流凈化水幕和2道擋塵簾。使用噴漿機時，應在裝料礦車與噴射機之間安設接料盤。上料時，使灰流進噴射扒料斗內；噴射機上料口及排氣口必須配備捕塵、除塵裝置；噴射混凝土應采用產塵量低的噴射機及回彈率低的噴頭；

18、必須實行潮料攪拌，拌料時必須在拌料點下風側不超過5m處增設一道凈化水幕。8.機械化掘進工作面綜合防塵措施掘進機的截齒必須保持完整、鋒利，損壞或磨損后應立即更換；掘進機必須安裝內外噴霧裝置。內噴霧水壓不小于3 MPa，外噴水壓不小于1.5MPa，內噴不能正常使用時，外噴壓力不得低于8.0 MPa（或采用壓氣噴霧）。9.地面充填站綜合防塵措施充填站必須有完善的防塵噴霧系統且保證其能正常使用。充填站在進行矸石研磨作業時，應開啟噴霧系統以保證廠區及作業點空氣質量，并定期對噴霧系統進行檢查維護，發現噴頭、管路異常及時處理。充填站廠區內各處轉載點落差均不得超出0.5m，如果超過0.5m，則應安裝合適的溜槽

19、或導向板傳輸。轉載點機頭必須安裝有自動噴霧裝置并保證其能夠正常使用。充填站應每周沖刷一次廠區積塵，每天在廠區內灑水降塵。各塵源點在矸石運輸、研磨作業前必須對運輸路線及矸石研磨點周邊進行灑水降塵，收工時必須清理積塵。用鏟車裝運矸石前必須將矸石對進行預濕。（六）礦井粉塵測定1.作業場所的粉塵濃度，全塵井下每月至少測定兩次，地面每月至少一次。2.粉塵分散度每季測定一次，粉塵中二氧化硅含量每半年測定一次，變更生產作業地點也應測定一次。定點呼吸性粉塵每月測定一次。3.測塵員負責全塵及呼吸性粉塵的測定，并按要求制作報表報送有關領導及部門，并負責采集粉塵試樣，按要求送集團公司通風實驗室測定濃度及二氧化硅含量

20、，發現問題必須及時向通風區主管技術員、區長匯報，采取措施進行處理。4.工班個體呼吸性粉塵監測，采、掘工作面每3 個月測定1 次，其他工作面或作業場所每6 個月測定1 次。每個采樣工種分2 個班次連續采樣，1 個班次內至少采集2 個有效樣品，先后采集的有效樣品不得少于4 個。5.采掘工作面的工班個體呼吸性粉塵監測，要每季度的最后一個月的16日前完成測定工作，每季度最后一個月的14日由通風區通知采煤區、開掘區、綜掘區，采煤區負責安排一名機組司機和移架工，開掘區負責安排一名掘砌工，綜掘區負責安排一名綜掘機司機，在15日、16日中班和夜班按要求到通風區領取、佩戴工班個體檢測儀，并在到達工作地點開啟，收

21、工時關閉，升井后交通風區，如佩戴者損壞或丟失儀器將照價賠償。6.作業場所空氣粉塵濃度標準粉塵種類粉塵中游離SiO2含量(%)呼吸性粉塵濃度（mg/m3）煤塵55.0巖塵5-102.510-301.030-500.5500.2水泥塵101.5（七）個體防護采、掘工作面作業人員及其他產塵地點（包括地面充填站）人員必須佩帶防塵口罩，未攜帶防塵口罩人員嚴禁入井，防塵口罩必須隨身攜帶，接塵時必須佩戴使用否則按“三違”論處。五、隔爆棚安裝維護的相關規定礦井應安設隔爆水棚。水棚按隔絕煤塵爆炸的保護范圍，可分為主要隔爆棚與輔助隔爆棚，但由40L及小于40L的水袋所組成的水袋棚不得作為主要隔爆棚。1.主要隔爆棚

22、應在下列地點布置：（1）礦井兩翼與井筒相連通的主要運輸大巷與回風大巷。（2）相鄰采區之間的集中運輸巷和回風巷。（3）相鄰煤層之間的運輸石門和回風石門。2.輔助隔爆棚應在下列地點設置：（1）采煤工作面進風巷和回風巷。（2）采區內的煤巷、半煤巷掘進巷道。（3）采用獨立通風，并有煤塵爆炸危險的其他巷道，和隔絕與煤倉、裝載點相通的巷道。3.布置方式（1）新三礦隔爆水棚的布置方式為集中式，集中式水棚的用水量按巷道斷面積計算：主要水棚400L/m2，輔助水棚200L/m2。（2）隔爆水棚應設置在直線巷道內，水棚與巷道交叉口、轉彎處的距離必須保持50m75m，與風門的距離應大于25m；第一排集中隔爆水棚排與

23、工作面的距離必須保持60m200m；設多組輔助隔爆水棚時，每組距離200m。（3）集中式隔爆水棚排間距離為1.2m3.0m，集中式主要隔爆水棚的棚區長度30m，集中式輔助隔爆水棚的棚區長度20m。（4）水槽棚可采用吊掛式或上托式安裝，也可采用混合式；水槽（袋）之間的間隙與水槽（袋）同支架或巷道壁之間的間隙之和1.5m，特殊情況下1.8m，兩個水槽（袋）之間的間隙1.2m；水槽（袋）邊與巷道、支架、頂板、構物架之間的距離0.1m，水槽（袋）底部至頂梁（頂板）的距離1.6m，如果大于1.6m 時，則必須在該水槽（袋）的上方增設1 個水槽（袋）；水棚距離軌道面的高度1.8m，水棚應保持同一高度，需要

24、挑頂時，水棚區的巷道斷面應與其前后各20m 長的巷道保持一致；當水袋采用易脫鉤的布置方式時，掛鉤位置要對正，每對掛鉤的方向要相向布置（鉤尖與鉤尖相對），掛鉤為直徑4mm8mm 的圓鋼，彎鉤長度為25mm；水槽排（列）中的水槽，占據巷道寬度之和與巷道最大寬度的比例為：巷道凈斷面積10，至少35%；巷道凈斷面積1012，至少50%；12，至少65%。4.水棚的管理：（1） 要經常保持水槽和水袋的完好和規定的水量；（2）每周檢查一次并留有記錄。5.責任劃分：（1）主要隔爆棚由通風區負責安裝、維護和管理； （2）各地區輔助隔爆棚由通風區負責安裝，并負有隔爆棚檢查及督促各單位對隔爆棚進行維護的職責；（3）巷道掘進過程中通風區安裝輔助隔爆棚后移交給掘進單位，并履行移交手續后掘進單位負責日常維護，回采工作面形成驗收時，掘進單位將隔