1、CA6140 普通車床后托架”的機械加工工藝規程前 言.2.一、零件的分析： .2.（二）.零件的作用：2.（三）.零件的工藝分析：2.二、.工藝規程的設計：3.（一）.確定毛坯的制造形式：3.（二）.基準的選擇4.（三）.制訂工藝路線：4.（四）.機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ：7（五）確定切削用量及基本工時.：7.三、.夾具設計：24（一）.問題的提出：24（二）.夾具設計：25四、.總結：26五、主要參考文獻:.26機械制造工藝與機床夾具課程設計是在學完了機械制造工藝與機床夾具和大部分專業課，并進行了生產實習的基礎上進行的一個教學環節。 這是我們在進 行畢業設計之前對所學課程的

2、一次深入的全面總復習， 也是一次理論聯系實際的 訓練。因此，它在幾年的學習中占有重要的地位。就我個人而言，希望通過這次課程設計，對今后將從事的工作，進行一次適 應性訓練，通過設計鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為回廠后的工作打下 一個良好的基礎。由于能力所限，設計中尚有許多不足之處，希望各位教師給予批評指教。一、零件的分析：（一）計算生產綱領,確定生產類型：零件圖上為 CA6140 車床上的后托架，生產量為 2000 件，該產品屬于輕型 機械,根據表 1-3 生產類型與生產綱領等的關系，可確定其生產類型為中批生 產。（二）零件的作用：后托架在 CA6140 車床床身的尾部，三個孔分別裝絲杠、

3、光杠、轉向開關，起加強固定作用；在？40mn# ?30.2mm 之間的孔為毛線孔，用于導通油 路；旁路的螺紋孔是連接油蓋的；正面的四個孔將后托架固定于車床尾部。（三）零件的工藝分析：CA6140 車床后托架共有兩組表面，他們之間有一定的位置要求。現敘述如下：1、 以?40mnJL 為中心的加工表面：這一組加工表面包括：？40025mm?30.20Oo2mm 及 ?25.50OoO3mn 的孔,兩沉頭孔為？20mm 兩裝配鉸孔？13mm 深孔？6mm 螺紋 M6 兩銷孔。其中，主要加工表面為？4000025mm , ?30.2002mm 書。3及？25.50mm 的三個孔。2、 以底面 120X

4、60mm 為中心的加工表面：這一組加工表面包括底面 120 x60mm 和锪平面。這兩組加工表面之間有一定的位置要求，主要是： ?406025mm 孔的軸線與底面的平行度為 100： 0.07 ;？30.2mn 孔的軸線與底面的平行度為 100： 0.07 ;?30.2mm 孔的軸線與底面的平行度為 100： 0.07 ;下底面的平面度誤差為 0.03 ;毛線孔的中心線與底面的尺寸誤差為土 0.07 ;由此可分析知，對于這兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助與專用夾具加工另一組表面，并且保證他們之間的位置精度要求。二、工藝規程的設計：（一）確定毛坯的制造形式：后托架是車床 CA6

5、140 的后托起部分，該零件材料為 HT200，考慮到機床運行中要經常使主軸正轉與反轉，此時，轉向開關、絲杠、光杠也進行正轉與反轉的連續或瞬時運動。因此，扭矩最大，強度不高使用鑄件，由于零件的年產量為 2000 件，已達到中批量生產水平，并且零件的輪廓尺寸不大，故可以采用砂型鑄造，這從提高生產率，保證加工精度上考慮，也是比較合理的（二）基準的選擇基準的選擇是工藝規程設計的重要工作之一，基準選擇得正確與合理，可以使加工質量得到保證，生產率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批量報廢，使生產無法正常運行。1 粗基準的選擇：對于一般的孔類零件，以孔作為粗基準完全合理，但

6、對本零件來說，孔？4O：025mn 為鑄造孔，不易作為精基準，故我們可以考 慮以頂面加一個可調支撐作為粗基準，以此基準把底面 120X60mn 先加工出 來，由于此頂面只限制了 X、Y、Z 的轉動和 Z 的移動 4 個自由度，故可以考 慮選左端面為第二基準面，此二面可以限制 6 個自由度，達到完全定位。2、精基準的選擇：主要應考慮到基準重合問題。當設計基準與工序基準不重合時，應盡量進行尺寸計算。這在后面還要專門計算，此處不在重復。（三）制訂工藝路線：制訂工藝路線的出發點，應當使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。在用生產綱領確定為中批量生產的條件下,可以考慮用萬能性機

7、床配以專用夾具， 并盡量使工序集中來提高生產率，但 同時也要保證質量。除此之外，還要考慮到經濟效果，在實際生產中還要考 慮加工的設備，以盡量使成本降到最低。1、工藝方案一：工序 10：粗、精銑底面，保證尺寸 120X60mm；工序 20：鉆兩個？13mm 的孔；鉆兩個銷孔？10mm；锪兩個沉頭孔?20mm；工序 30:鉆孔？38mm 鉆孔？28mm 鉆孔？23.5mm；锪平孔？25.5mm 端面;工序 40:擴孔？39.5mm；擴孑 L ?29.5mm；擴孔？29.5mm；工序 50:半精鏜?40mm ?30mm ?25mm工序 60:精鏜孔？40mm ?30.2mm ?25.5mm工序 70

8、:鉆螺紋孔？5.1mm 鉆深孔？6mm工序 80:攻螺紋孔 M6 ；工序 90:加工油槽，去毛刺；工序 100:按圖紙要求檢驗；2、工藝方案二：工序 10:鉆孔？38mm 鉆孔？28mm 鉆孔？23.5mm 锪平孔？25.5mm 端面；工序 20:擴孔？39.5mm；擴孑 L ?29.5mm；擴孔？29.5mm；工序 30:粗、精銑底面，保證尺寸 120X60mm；工序 40:鉆兩個？13mm 的孔；鉆兩個銷孔？10mm；锪兩個沉頭孔?20mm工序 50:半精鏜？40mm ?30mm ?25mm工序 60:精鏜孔？40mm ?30.2mm ?25.5mm工序 70:鉆螺紋孔？5.1mm 鉆深孔

9、？6mm工序 80:攻螺紋孔 M6 ；工序 90:加工油槽，去毛刺；工序 100:按圖紙要求檢驗；3、工藝方案的比較分析: 以上兩個工藝方案的特點在于：方案一是先加工以底面為中心的表面，再以此為基準加工 3 個孔及其他相關的孔；方案二卻恰恰相反， 先加工 3 個孔，再以孔定位加工底面。根據后托架的作用和兩個方案的比較分析，由于？40m, ?30.2mm,?25.5mm 這三個孔的軸線平行度要求較高。因此，選用底面為基準時， 加工孔的精度一定的越高越好。因此，方案二的工序不太合適，我們 采用方案一的大致順序。經過分析，方案一的加工順序是先粗加工、精加工一組表面，再粗加工、精加工另外一組平面。這看

10、上去大致是 合理的，但仔細推敲后，發現仍然有不太符合工藝原則，現將改進的 工藝過程具體分析如下：工序 10:粗、精銑底面，保證尺寸 120X60mm；工序 20:鉆兩個？13mm 的孔；鉆兩個銷孔？10mm；锪兩個沉頭孔?20mm；工序 30:鉆孔？38mm 鉆孔？28mm 鉆孔？23.5mm；锪平孔?25.5mm端面；工序 40:擴孔？39.5mm；擴孑 L ?29.5mm；擴孔？29.5mm；工序 50:鉆螺紋孔？5.1mm；鉆深孑 L ?6mm工序 60:攻螺紋孔 M6 ；工序 70:半精鏜?40mm ?30mm ?25mm工序 80:加工油槽；工序 90:精鏜孔？40mm ?30.2m

11、m?25.5mm工序 100:去毛刺；工序 110:按圖紙要求檢驗;（四）機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定：CA6140車床后托架零件材料為HT200,硬度為 200HBS 毛坯余量為3.05kg,生產類型為中批生產，采用鑄造毛坯。根據上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、 工序尺寸和毛坯尺寸如下：1、底面（120X60mm）考慮其表面粗糙度比較高，故需粗、精銑底面，其加工余量Z=2mm。2、其余各鑄造孔加工余量如下：零件尺寸單邊毛坯?400e025mm1.5mm?37mm3 、其余各孔由于直徑較小，故只能為實心孔，其毛坯不能鑄造出孔，參照機 械加工工藝手冊后確定：?

12、25.5mm 孔-鉆孔到？23.5mm 擴孔到？24.7mm半精鏜到?24.9 ;精鏜到?25.5mm?30.2mm 孔-鉆孔到？28mm 擴孔到？29.3mm半精鏜到？29.8mm 精鏜到？30.2mm?40mn 孔-擴孔到？38.7mm半精鏜到？39.6mm 精鏜到？40mm（五）確定切削用量及基本工時：工序 10：粗、精銑底面:1、加工條件工件材料：HT20Q(Tb=200HBS 鑄造；加工需求：粗、精銑底面，保證尺寸120X60mm 和臺階咼18mm機床：X6132 型銑床；刀具：高速鋼圓柱形銑刀，根據金屬切削手冊表6-4取銑刀直徑 d=100mm 根據金屬切削手冊表 6-7查得銑刀齒

13、數 Z=14;2、確定銑削深度：參考有金屬切削手冊確定粗加工的銑削深度a =2.5mm 精加工的銑削深度 a =0.5mmpp3、確定每齒進給量：參考機械加工工藝手冊(軟件版)取粗銑時的每齒進給量 fz=0.15(mm/z);精銑時的每轉進給量 f=0.8 ( mm/Z ;4、確定主軸轉速：參考實用金屬切削加工工藝手冊表 8-4，取粗銑時的主軸轉速為 150r/min，精銑時的主軸轉速為 190r/min；5、計算銑削速度：前面已經確定銑刀直徑 d=100mn 和主軸轉速(粗銑刀時為 300r/mm)。所以，相應的銑削速度分別為：粗銑時：vd n=3E10150=47.1(m/mn)1000

14、1000dn 3.14 100 190精銑時：v60( m/mi n)100010006、校核機床功率(只需校核粗加工即可)T基本二乳 T1.08(m/min)(精銑時)；工序 20:鉆四個定位孔(2-?10mm 和 2-?13mm);锪兩個沉頭孔？20mm,深 2mm；工步 1:鉆兩個？13mm 孔1、加工條件工件材料：HT20Q(Tb=200HBS 鑄造;加工需求：鉆錐度孔？10mm,保證零件圖上的精度要求；機床：Z5125A 型鉆床；pm= 92.4 10 d J1ae50V0.86 0.72a ZnK.za150取Z=14，nP=2.5mm，f0.15mm/zKFZ=1 故 Kpm=1

15、， 所pm=92.4 10 乃 1000-14600.860.150-722.5 1 4 2.5 1 = 1.32KW起所耗功率遠小于機床功率，故可用。7、計算基本工時:參考機械加工工藝手冊(軟件版)確定切入和切出的行程長度l1l2=10(mm)，而工件的長度為lm=120(mm)，故銑刀的工作行程為I =10 -120 =130( mm)。所以，基本工時為:T基本1300.15 14 150二0.41(m/min)(粗銑時)刀具：，鉆頭直徑 13mm2、 確定切削進給量：根據實用金屬切削加工工藝手冊 中表 5-6,取進給量 f=0.3 ( mm/r)；3、 確定切削速度：根據實用金屬切削加工

16、工藝手冊 中表 5-6,取切削速度 vc=30m/min ；4、 計算轉速：1000v1000 30n7 9 S( r/ m i)，按機床實際轉I 丨 D 3.14 13速取n = 750(r / min)；5、 計算基本時間：丨+l220 + 7 +4T基本=1 2二=0.14(min)nf750 7.3工步 2:鉆兩個？10mm 孔1、加工條件工件材料：HT20Q(Tb=200HBS 鑄造；加工需求：鉆錐度孔？10mm,保證零件圖上的精度要求；機床：Z5125A 型鉆床；刀具：高速鋼麻花鉆，鉆頭直徑 10mm2、確定切削進給量:根據實用金屬切削加工工藝手冊 中表 5-6,取進給量3、確定切

17、削速度：根據實用金屬切削加工工藝手冊 中表 5-6,取切削速度 vc= 30m/ min ；4、計算轉速：1000v1000 30n9 5.4(r/m i)，按機床實際轉速I 丨 D 3.14 10取n =1000( r /min)；5、計算基本時間：工步 3:锪兩個沉頭孔？20mm，深 12mm1、加工條件：工件材料：HT200(Tb=200HBS 鑄造；加工需求：锪孔？20mm機床：Z5125A 型鉆床；刀具：高速鋼麻花鉆，鉆頭直徑 20mm2、確定切削進給量：根據實用金屬切削加工工藝手冊 中表 5-6,取進給量 f=0.3 (mm/r)；3、確定切削速度：f=0.2 (mm/r)；T基本

18、=l l l2nf50641000 0.2=0.3(m i n根據實用金屬切削加工工藝手冊 中表 5-6,取切削速度 Vc=30m/min ；4、計算轉速:1000v1000 30n4 7 7r / m i),按機床頭際轉速I丨D 3.14 20取門=500(r /min)；5、計算基本時間:工序 30:鉆孔到？28mm ?23.5mm 锪平？25.5mm 端面，深 2mm工步 1:鉆孔到?28mm1、加工條件：工件材料：HT200(Tb=200HBS 鑄造；加工需求：鉆孔？28mm機床：Z575 型鉆床；刀具：高速鋼麻花鉆，鉆頭直徑 28mm2、確定切削進給量：根據實用金屬切削加工工藝手冊

19、中表 5-6,取進給量 f=0.4 (mm/r)；3、確定切削速度：根據實用金屬切削加工工藝手冊 中表 5-6,取切削速度 vc二 28m/min ；4、計算轉速：T基本 =lli12nf12 11.5 0500 0.3=0.16(m i n1000v1000 28n3 1 .5( r / m i),按機床實際轉丨丨D 3.14 28速取n = 320( r / min)；5、計算基本時間:工步 2:鉆孔到？23.5mm1、加工條件：工件材料：HT200(Tb=200HBS 鑄造；加工需求：鉆孔？23.5mm；機床：Z575 型鉆床；刀具：高速鋼麻花鉆，鉆頭直徑 23.5mm2、確定切削進給量

20、：根據實用金屬切削加工工藝手冊 中表 5-6,取進給量 f=0.4 ( mm/r)；3、確定切削速度：根據實用金屬切削加工工藝手冊 中表 5-6,取切削速度 Vc二 28m/ min ；4、計算轉速：際轉速取n = 380( r / min)；5、計算基本時間：T基本二l 1 l2nf60154320 0.4= 0.62(m i n1000vn =nD1000 283.14 23.5= 379.5( r/m i),按機床實工步 3:锪平？25.5mm 端面T基本一丨12nf6018 4380 0.4=0.54 (m i n1、加工條件:工件材料：HT20Q(Tb=200HBS 鑄造；加工需求：

21、锪平？25.5mm 端面；機床：Z575 型鉆床；刀具：高速鋼 90 度锪鉆，锪鉆直徑 25.5mm2、確定切削進給量：根據實用金屬切削加工工藝手冊中表進給量 f=0.4 ( mm/r)；3、確定切削速度：根據實用金屬切削加工工藝手冊中表切削速度 vc二 28m/ min ；4、計算轉速：際轉速取n =350(r /min)；5、計算基本時間:工序 40:擴孔至 U ?38.7mm ?29.5mm ?24.5mm工步 1:擴孔到？38.7mm1、加工條件：工件材料：HT200(Tb=200HBS 鑄造;5-6,取5-6,取1000vn 二nD1000 283.14 25.5=3 4.7(r /

22、m i)，按機床實T基本J l1l2nf122.50=0.1(m i n加工需求：擴孔？39.5mm；機床：Z575 型鉆床；刀具：高速鋼擴孔鉆，擴孔鉆直徑 38.7mm2、確定切削進給量：根據實用金屬切削加工工藝手冊 中表 5-6,取進給量 f=0.5 ( mm/r)；3、確定切削速度：根據實用金屬切削加工工藝手冊 中表 5-6,取切削速度 Vc= 26m/ min ；4、計算轉速：1000v1000 26n二I丨D 3.14 38.7際轉速取n =210(r /min)；5、計算基本時間:工步 2:擴孔到？29.5mm1、加工條件:工件材料：HT200(Tb=200HBS 鑄造；加工需求：

23、擴孔？29.5mm；機床：Z575 型鉆床；刀具：高速鋼擴孔鉆，擴孔鉆直徑 29.5mm-209.63( r/m i)，按機床實T基本l l112-nf602.5 4210 0.5= 0.63(m i n2、確定切削進給量：根據實用金屬切削加工工藝手冊 中表 5-6,取進給量 f=0.6 (mm/r)；3、確定切削速度：根據實用金屬切削加工工藝手冊 中表 5-6,取切削速度 vc二 32m/min ；4、計算轉速：1000v1000 32n345.5( r/m i按機床實|D 3.14 29.5際轉速取n =350(r /min)；5、計算基本時間：工步 3:擴孔到？24.5mm1、加工條件:

24、工件材料：HT200(Tb=200HBS 鑄造；加工需求：擴孔？24.5mm；機床：Z575 型鉆床；刀具：高速鋼擴孔鉆，擴孔鉆直徑 24.5mm2、確定切削進給量：根據實用金屬切削加工工藝手冊 中表 5-6,取進給量 f=0.4 (mm/r)；3、確定切削速度：T基本=l l1l2nf602.5 4350 0.6= 0.32(m i jn根據實用金屬切削加工工藝手冊 中表 5-6,取切削速度 vc二 28m/ min ；4、計算轉速:際轉速取n =360(r /min)；5、計算基本時間:工序 50:鉆螺紋孔?5.2mm 鉆深孔?6mm工步 1:鉆螺紋孔?5.2mm1、加工條件：工件材料：H

25、T20Q(Tb=200HBS 鑄造；加工需求：鉆孔？5.1mm；機床：Z5125A 型鉆床；刀具：高速鋼麻花鉆，鉆頭直徑 5.2mm2、確定切削進給量：根據實用金屬切削加工工藝手冊 中表 5-6,取進給量 f=0.15 (mm/r)；3、確定切削速度：根據實用金屬切削加工工藝手冊 中表 5-6,取切削速度 v30m/min ；4、計算轉速：lOOOv n二nD1000 283.14 24.5= 363.97(r/m i),按機床實l ll2nf602.5 4360 0.4=0.46(m i n轉速取n =1600(r /min)；1000vn =nD1000 303.14 5.2=1 8(1/

26、 m i)，按機床實際工序 60：攻螺紋孔 M6 ；1、加工條件:5、計算基本時間:T基本J225441600 0.15二 0.14(m i n工步 2:鉆深孔？6mm工件材料：HT20Q(Tb=200HBS 鑄造;加工需求：鉆孔？6mm機床：Z5125A 型鉆床；刀具：高速鋼麻花鉆，鉆頭直徑 6mm2、確定切削進給量：根據實用金屬切削加工工藝手冊給量 f=0.2 (mm/r)；3、確定切削速度：中表 5-6,取進根據實用金屬切削加工工藝手冊削速度 vc= 38m/min ；4、計算轉速：中表 5-6,取切1000vn =nD1000 383.14 6= 2016.98(r/m i)，按機床實

27、際轉速取n = 1800(r / min)；5、計算基本時間:T基本I “丨2nf954.5 41800 0.2= 0.29(m i n工件材料：HT20Q(Tb=200HBS 鑄造；加工需求：攻螺紋孔 M6 ;機床：Z5125A 型鉆床；刀具：高速鋼麻花鉆，鉆頭直徑 6mm2、確定切削進給量：根據實用金屬切削加工工藝手冊 中表 5-6,取進給量 f=0.2 ( mm/r)；3、確定切削速度：根據實用金屬切削加工工藝手冊 中表 5-6,取切削速度 vc二 38m/min ；4、計算轉速：實際轉速取n = 1800(r/min)；5、計算基本時間:工序 70:半精鏜到？39.7mm?30mm ?

28、25.3mm工步 1:半精鏜到？39.7mm；1、加工條件：工件材料：HT20Q(Tb=200HBS 鑄造;加工需求：半精鏜到？39.7mm；機床：T68 鏜床;1000vn = D1000 383.14 6= 2016.98( r/m i；，按機床T基本一丨12nf25 4 41800 0.2= 0.10( m i；刀具：硬質合金鏜刀；2、確定切削進給量：根據實用金屬切削加工工藝手冊,取進給量 f=0.37(mm/r)；3、確定切削速度：根據實用金屬切削加工工藝手冊，取切削速度% 二 48m/ min ；4、計算轉速：轉速取n二400( r / min)；5、計算基本時間:工步 2:半精鏜到

29、？30mm1、加工條件：工件材料：HT20Q(Tb=200HBS 鑄造;加工需求：半精鏜到？30mm機床：T68 鏜床；刀具：硬質合金鏜刀；2、確定切削進給量：1000vn =nD1000 483.14 39.7=385( r/m i)，按機床實際T基本l ll12nf6024400 0.37二0.45(m i n根據實用金屬切削加工工藝手冊，取進給量 f=0.13(mm/r)；3、確定切削速度:根據實用金屬切削加工工藝手冊，取切削速度% 二 48m/ min ；4、計算轉速：1000V1000 48n =I 1 D 3.14 30轉速取n =500( r / min)；5、計算基本時間:工步

30、 3:半精鏜到？25.3mm1、加工條件：工件材料：HT20Q(Tb=200HBS 鑄造；加工需求：半精鏜到？25.3mm；機床：T68 鏜床；刀具：硬質合金鏜刀；2、確定切削進給量：根據實用金屬切削加工工藝手冊，取進給量 f=0.13(mm/r)；3、確定切削速度：根據實用金屬切削加工工藝手冊，取切削速度vc二 50m/ min ；-50.(r/T基本l 1112nf60 2 4.1.0(min500 0.134、計算轉速:際轉速取n =630(r /min)；5、計算基本時間:工序 80:精鏜到？40mm ?30.2mm ?25.5mm工步 1:精鏜到？40mm1、加工條件：工件材料：HT

31、20Q(Tb=200HBS 鑄造；加工需求：精鏜到?40mm機床：T68 鏜床；刀具：硬質合金鏜刀；2、確定切削進給量：根據實用金屬切削加工工藝手冊,取進給量 f=0.37(mm/r)；3、確定切削速度：根據實用金屬切削加工工藝手冊，取切削速度% = 48m/ min ；4、計算轉速：1000v1000 48n 二1000vIID1000 503.14 25.3=6 2.4( r/m i),按機床實l 11l2nf6024630 0.13=0.81(m i n=3 8 2( r/m i),按機床實際I 丨 D 3.14 40轉速取n = 400( r / min)；5、計算基本時間:T基本=6

32、024nf400 0.37二 0.45(m i n工步 2:精鏜到?30.2mm1、加工條件：工件材料：HT20Q(Tb=200HBS 鑄造；加工需求：精鏜到？30.2mm；機床：T68 鏜床；刀具：硬質合金鏜刀；2、確定切削進給量：根據實用金屬切削加工工藝手冊，取進給量 f=0.13(mm/r)；3、確定切削速度：根據實用金屬切削加工工藝手冊，取切削速度% 二 48m/ min ；4、計算轉速：1000v1000 48n =I 丨 D 3.14 30.2-506.2( r/m i)，按機床實際轉速取n =500(r /min)；5、計算基本時間:T基本nf60 2 4=1.0( min500

33、 0.13工步 3:精鏜到?25.3mm1、加工條件:工件材料：HT20Q（Tb=200HBS 鑄造；加工需求：精鏜到？25.5mm；機床：T68 鏜床；刀具：硬質合金鏜刀；2、確定切削進給量：根據實用金屬切削加工工藝手冊，取進給量 f=0.13（mm/r）；3、確定切削速度：根據實用金屬切削加工工藝手冊，取切削速度% = 50m/ min ；4、計算轉速：際轉速取n = 630（r /min）；5、計算基本時間:三、夾具設計：為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。經過指導老師的布置和協商， 決定設計精鏜三杠孔 （？40005mm?30.20“mm 及？25.500

34、03mm 的專用夾具。此夾具將用于 T68 臥式鏜床。刀具采用硬質合金 鏜刀，對工件的三杠孔分別進行鏜削加工。（一）問題的提出:1000vn =nD1000 503.14 25.5=6 2 .45( r / m i)，按機床實T基本一 l ll12nf色-0.81(m i n630 0.1350本夾具主要用來精鏜三杠孔（？40*025mm ?30.200。mm 及?25.500oO3mm這三個孔的軸線與底面的平行度、各個孔的軸線的平行度都有一定的技術要求。因在本次 加工前所有要求表面均已加工完畢。因此，精度已經不是主要問題。所以，在本 次加工中主要應考慮如何提高勞動生產率、降低勞動強度、改善勞

35、動條件上。（二）夾具設計：1、定位基準的選擇：由夾具零件圖知，三個孔的軸線與底面的距離有要求，底面已經精加工。因此，以底面為定位精基準。又因2、定位誤差分析：（1）定位元件尺寸及公差的確定：夾具的 2 個定位元件為支撐板和定位心軸，查夾具設計手冊知，鏜 床夾具的誤差是工件表面的誤差的 1/2 左右。考慮到實際情況，我們取 1/3，故支 撐板的平行度要求為 0.02，定位心軸的軸線與底面的公差為土 0.02mm 因此，后拖架底面的最大傾斜距離為 0.04mm 而最小為-0.04mm。故由此可一起最大轉角為：tan a二00 =008=0.00067，所以a ”0.212l 120即大間隙滿足零件

36、的精度要求。（2）計算？40mm ?30.2mm 及 ?25.5mm 三孔間的平行度誤差：零件？40mm 孔與回轉鏜模的內徑的最大間隙為：二max二 0.025 - 0 二 0.025（ mm）回轉鏜模的孔長為 50mm 則由上述間隙引起的最大傾角為：為鏜孔的最大平行度誤差。因為三孔的平行度公差為 100: 0.07 和 100: 0.08，顯然夾具的0.025=0.5 : 100 0.7 : 100 0.8 : 10050故上述平行度誤差是允許的。3、夾具設計及操作的簡要說明：如前所述，在設計夾具時，應考慮提高勞動生產率，為此，應首先著 眼于機動夾緊，而不采用手動夾緊。但是此零件用機動夾緊過

37、于浪費，從經 濟上考慮應該用手動夾緊，方便、簡單、易于操作。由于是精加工，鏜削余 量十分小，鏜削力自然就小。因此，更適合采用手動夾緊。經過唐老師的耐 心指導，以及相關工具書的查閱，本夾具總的感覺還是比較緊湊的。四、總結：通過這次課程設計，使我進一步地理解了所學過的理論知識及具體運用了這 些知識。通過這次課程設計，使自己對工藝人員所從事的工作有了親身的體驗，學會了查圖表、資料、手冊等工具書。通過實例對工藝規程的編制和切削用量的選擇 計算等做了一次練習。總之，通過這次課程設計使我受益匪淺，為我今后的學習與工作打下一個堅 實而良好的基礎。在此，衷心感謝唐其林、唐毅鋒老師的幫助和指導。50五、主要參考文獻：1白成軒機床夾具設計新原理北京：機械工業出版社，1997 年；2徐鴻本機床夾具設計手冊沈陽：遼寧科學出版社，2004 年;3 趙家齊機械