1、耐熱和高耐熱螺栓與螺母材料質量規范標注的部分顯示，協議應該或可以在訂貨時簽訂1 范圍1.1 本標準適用于棒狀和線狀材料， 材料在表 1 中給出，尺寸在表 4 中給出。 本標準根據標準 DIN267 第 13 部分（螺栓、螺桿、螺母和類似螺紋狀型材），表1這些材料通常被用作螺栓和螺母材料；訂貨技術條件；本標準作為主要的鋼螺栓和螺母在零度以下韌性和高溫材料在高于300C到最高服役溫度（如表 4 中所報）下長期特性的一個指南。 在材料性能滿足工作應力的地方這些溫度可能會過 高。本標準規定義了材料在擬議的工作期間由溫度、 機械載荷、 環境介質產生的 材料總負載。1.2 300C以下使用的螺栓和螺母根據

2、以下標準：DIN 1651 易切削鋼；訂貨技術條件DIN 1654 拉制的鋼材，冷壓螺桿（螺栓）；質量規范（新版編制過程中）DIN 17 100 一般結構用鋼；質量規范DIN 17 111低碳無合金螺栓、螺母和鉚釘；質量規范DIN 17 200調質鋼；質量規范DIN 17 210表面硬化鋼；質量規范DIN 17 440不銹鋼；質量規范Stahi-Eisen-Werkstoffblatt （鋼鐵數據表 ）550 大型鍛件用鋼2 定義2.1 本標準所指示的，如果材料在溫度達 540E下長期負載，材料具有包括 高蠕變極限和高蠕變斷裂強度和滿意的抗松弛 （見 2.2），這種材料被視為抗熱材 料，而高抗

3、熱材料是指在 800C下具有相似的特性。2.2 松弛是指螺栓預緊力減少作為材料蠕變的結果。在本標準中，殘余應力對于初應力SA 相關一個初始應變& A 在一個定義的載荷時間例如 1000, 10000 或者30000 小時，材料被視為是具有抗松弛特性（見表10）。2.3 有色金屬材料的熱處理相關的技術定義和表述，見 DIN 17 014 第一部分。3 尺寸及應允尺寸偏差3.1 尺寸標準在本標準的后面列出，適用于依據本標準制造的產品，但是，材料 X22CrMoV121 到 NiCr20TiAI （見表 1）在本尺寸標準中沒有列出全部的尺 寸并且沒有保持所有的應允偏差。如果適用，當接受訂單時，生產廠

4、應該注意這 個事實。3.2如果產品不存在尺寸標準，若有必要，尺寸應允偏差應該在訂貨時 協商。4 重量的計算及應允重量偏差4.1 產品的名義重量的計算基于表 7 中所引述的密度。4.2如應允重量偏差尚未標準化，若有必要，應該在訂貨時協商。5 等級分類5.1 材料本標準涵蓋了表 1 中的鋼鐵和合金。5.1.1 用戶進行材料級別的選擇。建議向生產廠進行咨詢。5.2 交貨狀態5.2.1材料的所有情況下提供的處理條件應由用戶指定。 表 3 中列出了材 料正常提供的處理條件。這些條件與成品螺栓和螺母（見表 4）的正常熱處理條 件不完全相同。5.2.2 來自不同爐次的材料需要單獨交貨，同樣，同一批次材料進行

5、了不同 的熱處理和不同的尺寸范圍的材料也需要單獨交貨。6 標識材料牌號的形成依據標準冊中（ 1970 年發行）第 2.1 和 2.2 章節的說明，材 料號是依據 DIN 17 007 標準中第二部分， NiCr20TiAl 合金的材料號是根據 DIN 17 007標準中第二部分。表 3 中的熱處理條件的類別字母和后續號應該分別被適 當的附加到材料牌號或材料號中。如 24CrMo5 材料， 材料號是 1.7258， 材料調質狀態 （ V 或 .05） 表示為：24CrMo5V或 24CrMo5.05。暫時還沒有規定對于沒有材料牌號或后續號的熱處理條件， 這種熱處理條件 應在訂單中以書面形式完全寫

6、出。6.2 對于不同材料等級的材料牌號或材料號， 及熱處理條件類別字母或后續 號將被附加作為產品符號，作為尺寸標準中命名的例子給出。例如：直徑為 65mm 的熱軋圓鋼材料等級 24CrMo5 在調質條件下的命名 （見 6.1）：圓鋼 65 DIN 1013-24CrMo5V 或圓鋼 65 DIN 1013-1.7258.057 要求7.1熔煉方法除非在訂貨時另有協議， 材料的熔煉方法由生產廠自行決定。 但是，如果要 求，必須向用戶說明。7.2 化學成分7.2.1 鋼的牌號和化學成分 （熔煉分析 ）見表 1。7.2.2 用戶可以接受與規定的成分界限有輕微的偏差，但對材料的使用性能 不能產生顯著影

7、響。7.2.3 根據要求，熔煉的化學成分將通報用戶7.2.4 成品分析允許偏差見表 2。保證成品分析滿足表 1 規定的熔煉分析 界限值要求，還是在表 2 規定的允許偏差范圍內，可在訂貨時協商。7.3 力學性能7.3.1 棒材和線材熱處理狀態的縱向室溫和高溫力學性能見表4 和表 5 及圖2。材料的交貨狀態（見表 3）沒有對應表 4 或表 5 中的熱處理條件，這些表中 的力學性能數值適用于表 4 或表 5 及表 8 中最新熱處理后試料區的縱向試樣。、/l - 、 :注意：例如，為了節約材料，通常情況下，橫向試樣可用作試驗，表4或表5中的屈服點、拉 伸強度數值可作為基本的驗收標準。在這種情況下，延長

8、率和斷面收縮率的數值將被維持， 而吸收功應特殊商定（同樣注意章節8.3.2）。若懷疑，驗收將基于縱向試樣確定的屈服點和拉伸強度值。732 材料的高溫持久強度性能和應力松弛性能見表9 和表 10 或圖 4圖 7。規定的值是迄今觀察到的散布帶的平均值， 對于高溫下的持久強度， 數值是光滑 和缺口試樣的平均值。 可以假設光滑和缺口試樣的蠕變強度的分布帶的下限值比 規定值低20%左右。數值將被一次又一次的檢查直到進一步的試驗結果變得可 用，在必要的情況下，加以糾正。7.3.3 材料的靜彈性模量與溫度的關系見表 6 和圖 2。7.4 物理性能7.4.1 材料的密度，熱膨脹、熱導率和比熱容見表 7。7.5

9、 化學性能本標準涉及了化學活性物質 （腐蝕）對材料的影響， 以及溫度對化學行為的 影響，這是唯一可能為每個單獨情況提供有用的信息。7.6 表面條件7.6.1 產品需具有光滑表面， 符合所使用的成形方法的要求 。7.6.1.1 需要進行機械加工時，包括表面傷疤、開槽、開裂、表面脫碳等表 面缺陷必須在加工余量之內；利用適當的方法去除這些缺陷，但是對后續的應用 不產生損害。7.6.1.2需要進行成型工藝（落鍛和棒材拉拔）不包括切削加工，關于表 面條件有特殊要求， 需要在訂貨時明文規定。 在這種情況下， 表面缺陷會在成型 過程中裂開， 因此需要適當方法將表面光滑化。 但是，仍需預留按照尺寸標準要 求的

10、最小應允厚度。用戶同意的情況下，厚度可允許稍微調整。7.6.2 不允許用焊接方法消除表面缺陷。8 測試8.1 交貨測試對于本標準中的所有材料， 用戶可約定交貨測試， 此測試由廠家的專家執行 或者由訂貨時特殊約定，也可以由用戶指定的檢查員執行。若線材是盤狀交貨，通常不用進行交貨測試。8.2 測試范圍8.2.1 材料通過熔煉熱處理后， 根據尺寸范圍進行分類用于測試， 以便于 獲得所需的一個或多個測試單元。 8.2.2 到 8.2.6 部分沒有表述詳細細節，測試范 圍（也就是每個測試單元上的樣品號）可在訂貨時約定。8.2.1.1 在一個測試單元里，最厚產品的直徑或對邊的距離可為相應最薄產 品尺寸的

11、1.5 倍。8.2.2 如果產品化學成分的檢查已經在訂貨時約定，同時應約定測試范 圍。8.2.3 對于交貨測試，一個測試單元的強度均勻性必須通過硬度測試（與用 戶或用戶代理約定后）或其他等同測試方法證明。8.2.3.1 執行硬度測試a）對于直徑大于 120mm 的棒材，一個棒材取一個測試單元。b）對于直徑小于等于 120mm 的棒材，棒材的 10%取一個測試單元， 最少10 根棒材，在少于 10 根棒材的情況下每個棒材都取測試單元。 如果獲得的硬度值符合拉伸強度規定范圍的上限或下限，測試范圍將增加20%。若獲得 10%或 20%的硬度值符合拉伸強度范圍極限， 應測試 100%的棒材。 在評估測

12、量的硬度值時，應采取 DIN50 150 中定義的測量的平均不確定性。在非連續熱處理的情況下，測試單元的硬度測量的棒材將被統一分配。在連續熱處理的情況下，對于其余測試單元，在棒材的第一層將取大量的試驗樣品。823.2 棒材進行硬度測試時，硬度將在棒材的一端進行測量，即一半的棒 材測量一端，另一半的棒材測量另一端。8.2.3.3 對于拉伸試驗，在每一個測試單元（由 8.2.3.1 確定）里，一個試樣 分別取自最硬和最軟的棒材。8.2.4 若 0.2 屈服在高溫區需被重新檢查，測試的范圍須在訂貨時約定。 通常，0.2 屈服在每爐里只重新檢查一個試樣，溫度為室溫以上的某個溫度。8.2.5 缺口棒材沖

13、擊彎曲試驗取樣（包括取樣位置）與拉伸試驗取樣一致（見8.2.3）。8.2.6 合金材料采用一種合適的試驗方法來發覺任何缺陷材料。8.3 試樣8.3 .1 用于分析的產品，在其完整的橫截面上均勻地切割切片。8.3.2 對于拉伸試驗，棒料縱向試樣的取樣的選擇如8.2.3.3 中所述。在此方法中，直徑尺寸達 40mm 的棒料中試樣的軸線須跟棒料的縱向軸線重合；尺寸大于 40mm 的棒料，取樣位于距離棒料表面的 1/6 厚度處或者盡量接近此位置（見 圖 1）。若約定了橫向試樣測試（見 7.3.1 注意部分），試樣的取樣位置將在訂貨 時約定。8.3.3 對于高溫 0.2 屈服的測定，用于拉伸試驗的試樣的

14、取樣方法依據8.3.2。8.3.4 缺口棒料沖擊彎曲試驗的試樣取樣位于產品縱向軸線位置，與8.3.2部分的拉伸試樣取樣方法近似（注意 8.5.4.1 部分）。8.3.5 取出的試驗試樣和取下試料的棒料都要準確的標記，以便于試樣和棒 料混在一起也能清晰地辨認出來。8.4 標號每個直徑或厚度超過 25mm 的棒料在一端標號，包括爐號，廠家符號和材料 的牌號或材料號。對于直徑或厚度小于 25mm 的，可以輕易的通過每捆上帶有相 同信息的標識來識別。同樣適用于任何尺寸的盤狀線材。8.5 采用的試驗方法8.5.1 化學成分通過德國鋼鐵協會的化學協會指定的測定方法測定。化學 協會沒有指定的測試方法須特殊約

15、定。8.5.2 拉伸試驗將依據 DIN 50 145 標準執行，試樣使用短比例棒料，標距為Lo=5do（依據 DIN 50 125）。室溫下的 0.2 屈服性能依據標準 DIN 50 145 進行測試。8.5.3 若需要測試高溫下 0.2 屈服性能，依據標準 DIN 50 145。8.5.4 缺口棒料沖擊彎曲試驗將依據表 4 中的基礎信息執行，使用標準 DIN 50 115中 ISO V 型缺口試樣或 DVM 試樣。8.541 通常， 吸收功的確定是來自位于并排距表面相同距離的三個試樣 的平均值，或者，若棒料尺寸不能滿足， 同一個試驗棒料上三個試樣緊靠彼此取 樣。僅用一個或兩個試樣確定材料吸收

16、功須在訂貨時約定。 若須仲裁方案， 采用 三個試樣平均值。8.5.4.2 對于尺寸不符合取標準尺寸的缺口沖擊試樣的產品，須在訂貨時 特殊約定取樣進行缺口棒料沖擊彎曲試驗。8.5.5 依據標準 DIN 50 351 進行布氏硬度的測定。8.5.6 如果需要進行復查表面脫碳，其試驗方法須在訂貨時約定。8.5.7 正在準備一個試驗標準用于松弛性能的確定。8.6 重復試驗8.6.1 由于試驗中的不充分或局部過失導致不理想的試驗結果，當決定結果 是否滿足要求和是否需要重復相關試驗時，這些不理想的試驗結果應該被忽略。8.6.2 如果不理想的試驗結果可以追溯到相關不理想的熱處理，相關試驗單 元的棒料可以重新

17、熱處理，并且重復全部試驗內容。8.6.3 若適當熱處理下化的拉伸試驗結果不滿足預期的要求，繼續按下以下 方案進行試驗。若在相同測試單元里有相同硬度的其他棒料， 這些棒料中的兩根中取更多拉 伸試驗和缺口棒料沖擊試驗的試樣。若相同測試單元里沒有更多相同硬度的棒 料，硬度的測試范圍應加倍。根據第一次（不理想）拉伸試驗結果，在所有檢測 過的棒料中的兩個最軟或最硬棒料中取樣，重新進行試驗。8.6.3.1 具有不理想實驗結果的棒料 （ 經適當熱處理化的 ）應在所有情況下被 拒絕。兩種重復試驗必須滿足規定的要求， 否則整個試驗單元將被拒絕。 若有需 要，棒料隨后將被單獨測試并且作為鑒定滿足試驗結果是否理想的

18、條件。8.7 試驗證書根據標準 DIN 50 049 中的證書之一鑒定交貨測試。證書的類型必須在訂貨 時約定。9 熱成型和熱處理表 8 給出了用于熱成型和熱處理的溫度（包括保溫時間）信息。10 投訴10.1 僅在內部或外部的缺陷對正常工作或者鋼鐵的等級和產品的形狀的利 用有很大程度的損害出現時將提出異議。10.2 用戶必須給供應商檢查自己異議的有效性的機會，如有可能，提交投 訴的材料，一并提供供應材料的樣品。本標準中材料應用以下尺寸標準熱軋線材DIN 50 110 鋼鐵線棒：尺寸，允許偏差，重量DIN 50 115 螺栓螺母鉚釘鋼鐵線棒：尺寸，允許偏差，重量熱軋熱鍛棒材DIN 1030 鋼棒，

19、熱軋圓鋼；尺寸，重量，允許偏差DIN 59 130 螺栓鉚釘用熱軋圓鋼棒材；尺寸，重量，允許偏差DIN 1015 鋼棒，熱軋六角鋼；尺寸，重量，允許偏差DIN 7527 第六部分 鍛件鋼；鍛制棒材材機械加工余量和允許偏差表 1牌號和化學成分（熔煉分析）牌號材料號CSiMnPSAlBCrMoNiTiV其他0.0.30.1501.050250.00.0C3510.30.30.454595800.0.30.1501.118250.00.0Ck3510.30.30.353595800.0.30.1501.117250.00.0Cq3520.30.40.353590800.0.0.0.20.150902

20、01.725050.00.024CrMo580.20.30.30351.0.858020350.1.0.0.0.10.1352065251.770750.00.021CrMoV5 790.20.30.30351.0.0.55855080350.0.0.0.0.30.1359060251.771650.00.040CrMoV4 710.40.30.30351.0.0.45852075350.110.0.0.0.10.130.0803025X22CrMoV121.492800.00.0130.20.50.3535121.0.0.4080.52080350.0.0.100.0.0.Nb0.16103

21、0.050301005 X19CrMoVNb1.490.00.00.00.0511 1130.0.0.353510111.0.0.N0.0225080.500803050.10151.15Nb+T0.00.30.0.560.5a:10X8CrNiMoBNb1.498401.0.00.05xCI6 1660.10.6545300.1172.17000.500.51.201.181.Cow00.082.4950.00.O2.00N1Cr20TiAI20.11.01.30150.065Few00001.08212.3.0080.07表 2 鋼棒的分析與熔煉分析界限值的允許偏差元素熔煉分析允許的最大含

22、量 %銅棒的分析與熔煉分析界限值的允許偏差，%C 10 15.0 0.15 15 20.0 0.20Mow0.35 0.35 2.00 0.04 0.05Ni1.0015.5 17.5 0.03 0.15Nb(+Ta)w1.20 0.05Vw0.35 0.031） 對合金 NiCr20TiAI 和對鋼的硼含量，其成分允許偏差必須在訂貨時協商。2） 適用于直徑不大于 160mm 或面積相等的橫截面，對斷面，其允許偏差必須 在訂貨時協商。3）對棒材分析的任一個元素的允許偏差，可以完全低于熔煉分析規定范圍最 低值，或完全高于其最高值，但不能同時既低于最低值又高于最高值。表 3 通常的交貨狀態和有關的

23、類別字母和材料號中的后續數字牌號材料號通常的交貨狀態（X）不處理（即熱成型）正火的軟化退火球化淬火和回火固熔退火沉淀硬化熱硬變硬化+時效硬化C351.0501XXXCk351.1181XXXCq351.1172XX24CrMo51.7258XXX21CrMoV571.7709XXX40CrMoV471.7711XXX22CrMoV1211.4923XXX19CrMoVNbN1111.4913XXX8CrNiMoBNb16161.4986XNiCr20TiAI2.4952XXX類別字母UNG(GKZ)V(L)(AH)(WK+AL)材料中的后續數字0001024)054)4)4)1） 這個交貨狀態

24、，通常只是加工本身的簡易退火的交貨狀態。2） 作為交貨狀態，見以上所例。3） 括號中的類別字母不是標準化的，把它們用在這里僅作為表中交貨狀態的 縮簡代號。4）在 DIN 17007 第 2 部分中還沒有規定。表 4材料的室溫力學性能保證值牌號材料號狀態適用 直徑mm在下列溫度的屈服點或0.2%屈服應力，MP 不小于20C200C250C300C350C400C450C500C550C600C650C1.1128Ck3581V1600220203186167147-Cq351.11V10042382372344324294265226016021CrMoV571.7709V25055050048

25、0460441412372334275-40CrMoV41.77V70635617598578HO500460403711100050X22CrMoV11.49V05305054804524233823442842002 123250706035785505154854423923292500X19CrMoVN1.49V25078700680655620580530470400315bN11 1130(WX8CrNiMoB1.49K +10050432412393372353334314284255206Nb16 1686AL)0NiCr20TiA2.49(A160605S8564560550

26、540530520510500480l52H)0表 5材料的高溫屈服強度保證值牌號材料號狀態適用直徑mm在下列溫度的屈服點或0.2%屈服應力，MP 不小于20C200C250C300C350C400C450C500C550C600C650C1.1128Ck3581V1600220203186167147Cq351.11V10042382372344324294265226-016021CrMoV51.77V55500480460441412372334275709250040CrMoV41.77V70635617598578HO500460403711100050X22CrMoV1 1.49V

27、05305054804524233823442842002 123250706035785505154854423923292500X19CrMoVN1.49V25078700680655620580530470400315bN11 1130(WX8CrNiMoB 1.49K +10050432412393372353334314284255206Nb16 1686AL0)NiCr20TiAl2.4952(AH)1606005S85645605505405305205105004801） 見表 3 和表&2） 對非合金和低合金鐵素體-珠光體鋼，屈服點或 0.2%屈服應力（當屈服點 不能明確測定

28、時）可作為標準，但對其他材料只為 0.2%屈服應力。3） 處于與蠕變極限曲線相交點以上的溫度值為參考值，不進行檢驗。表 6 材料的靜彈性模量參考值材料組下列溫度的靜彈性模量20C100C200C300C400C450C500C55OC600C700C8103MPa體組(1.0501 ，1.1181，72，1.7258， 1.7709 ，1.7711)211204196186177172164152127-含 12%Cr 以上的鋼(1.4923，1.4913)216209200190170175167157127-奧氏體銅（1.4086）19619218618117417016516115714

29、7NiCr2OTiAI216212208202196193189184179161表 7 材料的物理性能參考值20C密20C和下列溫度間的熱膨脹系數（平均）熱導率（平均）比熱容牌號材料號度kg/dm3100C200C300C400C500C600C700C800CCW/kmCJ/kgk-6 -110 KC351.0501Ck351.1181204220460Cq351.11727.8511.112.112.913.513.914.124CrMo51.725821CrMoV5 71.770920332046040CrMoV4 71.7711X22CrMoV12 1X19CrMoVNbN1111.49231.49137.710.51111.51212.312.52020 to65242920 0 to800460540X8CiNiMoBNb161.49867.916.617.717.917.917.918.118.318.520152046016650250 to590800NiCr20TiAI2.49528.21