1、（冶金行業）粉煤灰試驗20XX年XX月多年的企業咨詢豉問經驗.經過實戰驗證可以落地機行的卓越管理方案，值得您下載擁有壹、引用有關標準、規范、規程、規定。粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技術規程（JGJ28-86 ）用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB1596-91 ）水泥膠砂流動度檢驗方法（GB/T2419-94 ）粉煤灰混凝土應用技術規程（GBJ146-90 ）二、粉煤灰試驗的必試項目：（ 1 ）、細度（ 2 ）、燒失量（ 3 ）、需水量比三、粉煤灰試驗取樣方法及數量以連續供應的200t 相同等級的粉煤灰為壹批，不足200t 亦按壹批論，粉煤灰的數量按干灰（含水率小于1%）的重量計算。散裝灰取樣從不同

2、部位取 15 份試樣，每份試樣13kg ，混合均勻，按四分法縮取比試驗所需量大壹倍的試樣（稱為平均試樣）。袋裝灰取樣從每批中抽 10 袋，且從每袋中各取試樣不少于1kg ，混合均勻，按四分法縮取比試驗所需量大壹倍的試樣（稱為平均試樣）。四、試驗方法（ 1 ）、細度1 、稱取試樣50g ，精確至0.1g 。倒入 0.045mm 方孔篩篩網上，將篩子置于篩座上，蓋上篩蓋。2 、接通電源，將定時開關開到3min ，開始篩析。3 、開始工作后，觀察負壓表，負壓大于2000Pa 時，表示工作正常，若負壓小于2000Pa ，則應停機，清理吸塵器中的積灰后在進行篩析。4 、在篩析過程中，可用輕質量木棒或硬橡

3、膠棒輕輕敲打篩蓋以防吸附。5 、 3min 后篩析自動停止，停機后將篩網內的篩余物收集且稱量，準確到0.1% 。2 ）、燒失量1、準確稱取1g試樣，置于已灼燒恒重的瓷片端中，將蓋斜置和地端上，防在高溫爐內從低溫開始逐漸升高溫度，在9501000 C以灼燒1520min ,取出川竭，置于干燥器中冷至室溫。稱量，如此反復灼燒， 直至恒重。(3)、需水量比1、樣品：試驗樣品：90g粉煤灰，210g硅酸鹽水泥和750g標準砂。對比樣品：300g硅酸鹽水泥、750g標準砂。2、試驗方法：依據水泥膠砂流動度測定方法(GB/T2419-94 )進行。分別測定試樣樣品的流動度得到125135mm時的需水量 W

4、1 (ml)和對比樣品達到同壹流動度時的需水量W2 ( ml )。五、數據處理方法(1)、粉煤灰細度試驗結果處理：X=GX2式中X篩余百分數G篩余物重量(2)、粉煤灰燒失量試驗結果處理式中G灼燒前試樣重量G1灼燒后試樣重量(3)、需水量比試驗結果處理計算結果取整數六、粉煤灰必試項目試驗結果評定標準(1)、評定依據用于水泥和混凝土中的粉煤灰(GB1596-91 ),其品質指標應符合下表規定：粉煤灰品質指標和分類：序號卜標級別Inm1細度(0.045mm 方孔篩篩余)不大于1220452燒失量()不大于58153需水量比()不大于95105115注：代替細集料或用于改善和易性的粉煤灰不受此規定的限

5、制2 ）、按照委托等級評定； （ 3 ）、凡符合上表各個等級技術要求的等級品。若其中任何壹項不符合要求的，應重新加倍取樣，進行復驗。復驗不合格的需降級處理。（ 4 ）、凡低于上表技術要求中最低級別技術要求的粉煤灰為不合格品。粉煤灰燒失量（% ）試驗取樣方法及數量以連續供應的200t 相同等級的粉煤灰為壹批，不足200t 亦按壹批論，粉煤灰的數量按干灰（含水率小于1%）的重量計算。散裝灰取樣從不同部位取 15 份試樣，每份試樣13kg ，混合均勻，按四分法縮取比試驗所需量大壹倍的試樣（稱為平均試樣）。袋裝灰取樣從每批中抽 10 袋，且從每袋中各取試樣不少于1kg ，混合均勻，按四分法縮取比試驗所

6、需量大壹倍的試樣（稱為平均試樣）。二、試驗方法：按四分法取樣，準確稱取1g 試樣，置于已灼燒恒重的瓷坩堝中，將蓋斜置和坩堝上，防在高溫爐內從低溫開始逐漸升高溫度，在9501000 以灼燒1520min ，取出坩堝，置于干燥器中冷至室溫。稱量，如此反復灼燒，直至恒重。三、計算：燒失量（%） S=（G1-G2）/G1*100G1 燒前質量，G2 燒后質量。四、粉煤灰必試項目試驗結果評定標準評定依據用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB1596-91 ），其品質指標應符合下表規定：燒失量（%）不大于I級5%II 級 8%HI 級 15%附錄四各種試驗法試驗法4 - 1石灰的活性氧化鈣含量測定壹、適用范圍本

7、方法適用于測定拌制煤渣、煤灰等石灰穩定類混合料用的石灰。、說明石灰中的活性氧化鈣亦稱游離氧化鈣，它能和煤渣、粉煤灰等火山灰質材料起緩慢的水硬作用。樣品中實際物質可能是氧化鈣，也可能是氫氧化鈣，但統壹計算到氧化鈣的含量百分比。利用較稀的鹽酸和較快的速度滴定，可排除和火山灰質材料很少起作用的鈣鹽如碳酸鈣的干擾，其精度已能滿足上述適用范圍的需要。蔗糖溶液能加速石灰在水中的溶解速度，結合滴定終點的控制從而減少氧化鎂的干擾。其作用是蔗糖先和氧化鈣和水化合成溶解度較大的蔗糖鈣，然后再和鹽酸作用，依舊析出蔗糖。反應式如下：三、試驗儀具和試劑1 .標準篩，篩孔1毫米和0 . 1 5毫米各1個。2 .稱量瓶，直

8、徑3厘米，容積2 0毫升。3 .分析天平，稱量1 0 0克，感量0. 1毫克。4 .烘箱，溫度范圍為能調溫1 0 01 1 0 C。5 .干燥器，直徑2 5厘米。6 .錐形瓶，容積2 5 0毫升。7 .滴定管，5 0毫升。8 .玻璃珠。9 .鹽酸，分析純，配制為0 . 5 N左右。1 0 .無水碳酸鈉，保證試劑。1 1 .蔗糖，分析純。12.1 %酚酗指示劑。四、試驗方法1 .將石灰試樣粉碎，通過1毫米篩孔，用四分法縮分為2 0 0克，再用研缽磨細通過0 . 1 5毫米篩孔， 用四分法縮分為1。克左右。2 .將試樣在10 5-110 C的烘箱中烘干1小時然后移于干燥器中冷卻。3 .用稱量瓶按減

9、量法稱取試樣約0 . 2克（準確至1毫克）置于錐形瓶中，迅即加入蔗糖約5在蓋于試樣表面（以減少試樣和空氣接觸）同時加入玻璃珠約1。粒。接著即加入新煮沸且已冷卻的蒸儲水5 0毫升，立即加蓋瓶塞，且強烈搖蕩1 5分鐘（注意時間不宜過短）。4.播蕩后開啟瓶塞，加入酚酗指示劑23滴，溶液即呈現粉紅色，然后用鹽酸標準溶液滴定。在滴定時 應讀出滴定管初讀數，然后以23滴！B秒的速度滴定，直至粉紅色消失。如在3 0秒鐘內仍出現紅色，應 再滴鹽酸以中和最后記錄鹽酸耗量（毫升）。五、計算按下式計算石灰活性氧化鈣含量：CaO=（0. 028 NV /G） - 10 0%式中0 . 0 2 8氧化鈣毫克當量，克；鹽

10、酸標準溶液精確當量濃度；式一一滴定消耗鹽酸標準溶液體積，毫升；式石灰試樣重量，克。六、記錄七、附鹽酸濃度標定1 .取4 1毫升濃鹽酸用蒸溜水稀釋至1升。2 .在分析天平上用減量法稱取無水碳酸鈉W克（約0 . 20 .3克），在錐形瓶中用蒸儲水小心加熱溶解，冷卻后滴入甲基橙指示劑2滴，此時溶液呈黃色。用配制好的 HC 1溶液盛于滴定管中，進行滴定直至錐形瓶中溶液由黃色剛轉變為橙色為止。記錄鹽酸耗量（毫升）。 按下式計算H C 1溶液的準確濃度：NH C 1 =W /（ 0 . 0 5 3 - VH C 1 ）式中W無水碳酸鈉的重量，克；VH C 1到達等當點時H C 1的耗量，毫升；0.0 5

11、3 無水碳酸鈉的毫克當量。試驗法4 - 2活性氧化鈣和氧化鎂含量測定壹、適用范圍本方法適用于測定拌制煤渣、粉煤灰等石灰穩定類混合料用的低鎂石灰，其氧化鎂含量壹般宜在5 %以下。二、說明 拌制煤渣石灰、粉煤灰石灰等石灰類混合料用的石灰，宜為低鎂石灰，因為氧化鈣能和火山灰質的煤渣、粉 煤灰等起水硬作用，形成水化的硅酸鈣、鋁酸鈣等。其次，低鎂石灰消化反應較快，容易保證消化的質量。但我國目前的石灰規格把C a 0及M gO含量混合計算，所以在石灰材料驗收試驗時，宜采用本方法，以代替日常生產常用的試驗法4 - 1。如果氧化鎂含量較高，采用本法滴定時終點的時間將會延長，從而增加了溶液和空氣中二氧化碳接觸的

12、時間， 從而對滴定精度有些影響。 但由于石灰類混合料主要要求C a O的含量， 因此氧化鎂含量稍高時亦可參考采用。三、試驗儀具和試劑1 .壹當量濃度（1N）鹽酸標準液：取8 3毫升濃鹽酸以蒸儲水稀釋至1升，溶液濃度標定法和試驗法4 1同，但無水碳酸鈉稱量應改為2克。2 .其他儀具和試劑（除蔗糖外）同試驗法4 1o四、試驗方法1 .用減量法迅速稱取石灰試樣0 . 81 .。克（準確至0. 0 0 2克）放入5 0 0毫升錐形瓶中。2 .加入1 5。毫升新煮沸且已冷卻的蒸溜水和1 0余顆玻璃珠，瓶口插壹短頸玻璃漏斗，加熱5分鐘，但 勿使沸騰，迅速冷卻。3 .滴入酚酗指示劑2滴，在不斷搖動下以鹽酸標

13、準液滴定，控制滴定速度為每秒23滴，至3 0秒鐘內 不再出現粉紅色，記錄此毫升數為滴定C a O所需量。稍停，又出現粉紅色，繼續滴入鹽酸，如此重復幾次，直至5分鐘內不再出現粉紅色為止。記錄此毫升數減前數即為滴定M gO所需量。五、計算試驗法4 - 3材料含水量測定方法壹、常規測定1 .適用范圍本方法適用在拌和廠及工地現場測定石灰穩定類基層用砂石材料，粉煤灰、土、煤渣、水淬渣及煤渣石灰類 混合料、粉煤灰石灰類混合料等材料含水量。2 .主要儀具（1）稱量設備，細粒材料用托盤天平，稱量2公斤，感量0. 2克；4 0毫米之上粗粒材料用臺磅，稱量5 0公斤，感量0 . 0 5公斤。（2）加熱設備（爐子、

14、電爐等）或烘干設備（電烘箱、紅外線干燥箱、烘箱等）。（3 ）鐵炒鍋及炒鏟。（4）盛樣品容器，如搪瓷盤、金屬盤、鍋等。3 .試樣重量：按表1 . 1規定數量稱取試樣:(1)按四分法及表1. 1規定稱取濕試樣，且記錄準確重量為A ,如果取的試樣不能立即稱樣，須放在有 蓋的容器中密封以防其中水分蒸發。(2 )將稱過的濕試樣炒干或烘干至恒重為止。(烘箱烘干壹般需過夜)。(3)炒干或烘干的試樣冷卻后，再稱其重量為B。(4)計算公式：材料含水量%= (AB)/BX100%(5 )試驗結果以倆次重復試驗的平均值為準。二、細料快速測定(紅外線燈法)1 .適用范圍本方法適用于快速測定石灰、粉煤灰、土及其混合料等

15、細顆粒礦質材料的含水量。壹般用于拌和廠及工地現場。2 .試驗儀具(1)天平，稱量10 0克，感量0. 0 1克。(2)紅外線燈具電源，包括石棉墊板。(3 )鋁盒。(4 )搪瓷盤(或鋁盤等)和干燥箱。(5 )取樣用鏟等。3 .試驗方法(1)取樣：從料堆(刮去表面)的底部和1米、2米高處層內，各取約2 0。克代表性濕試樣，將其放在搪瓷盤內拌勻。(2)從搪瓷盤中按四分法各稱取重約2 0克的濕試樣，分別裝入已知重量的A 1和A 2的干鋁盒中， 加蓋后分別稱出濕試樣和鋁盒的合重為B 1和B 2 ,準確至0 . 0 1克。(3)鋁盒取蓋后放在石棉墊上，調節燈具使紅外線燈泡表面距試樣5-10厘米左右(但不得

16、和鋁盒相碰)。(4)開啟電源，烘烤1 01 5分鐘后將鋁盒移動換位壹下，再烘烤1 01 5分鐘，然后將鋁盒移入干燥器。冷卻后稱重(準確到0 . 0 1克)。且予以記錄。再取出烘1 02 0分鐘，然后移入干燥器內冷卻。冷卻后再稱取試樣和鋁盒的合重，且予以記錄。如此反復，直到壹次和前壹次秤重比較，接近恒重，取其值相應為C 1及C 2。4 .計算(1 )含水量計算公式：材料含水量%= (B-C )/( C-A )X100%(2)試驗結果應為倆次重復試驗的平均值，倆次試驗結果的差值應不超過2 %。5 .酒精法代紅外線在無電源時，也可用酒精燃燒法來測定。即按“紅外線燈法”取樣，且稱重約2。克，分別裝入已

17、知重量的干鋁盒中。然后用滴管將酒精滴入試樣中，至試樣表面能夠見見酒精為止。點燃酒精，壹直燒到火焰熄滅。如此燃燒24次，蓋好盒蓋，放入干燥器中冷卻，稱其干重，求得含水量，計算公式同4。試驗法4-4粒料篩析試驗壹、適用范圍本試驗法適用于篩析拌制煤渣石灰、粉煤灰石灰等類混合料用的煤渣、碎石、 礫石、 穩定的冶金礦渣等材料。土的顆粒分析應按常規土工試驗法測定，不包括在本試驗法之內。二、說明粒料的篩析試驗目的是測定各種尺寸顆粒的含量，便于了解粒料各級尺寸顆粒的搭配情況，即所謂級配。通過篩析試驗可計算出各級粒料的分計篩余百分率和累計篩百分率。以顆粒尺寸為橫坐標(對數)，累計篩百分率為縱坐標，繪制出篩分曲線

18、。三、試驗儀具1 .烘箱，最高溫度為2 0 0 C,且有自動調溫設備。2 .臺稱或天平，稱量和感量根據粒料的粒徑決定。3 .標準篩。(1 )大于5毫米的粗粒料用圓孔篩，各級篩孔尺寸及分檔可按當地習用標準。篩子的篩框內徑為2 5 0毫米。下表各級篩孔尺寸可作參考，但不壹定限用此孔徑值， 例如凈孔尺寸亦可采用6 5、3 5、12. 5毫米等。孔徑的分檔及尺寸可按當地習用標準。四、試驗方法1 .用四分法取樣，試樣經烘干(或風干)后備用2 .按下表規定取試樣：3 .準確稱取試樣重量g 0 ,按篩孔大小的順序過篩，直到每分鐘的通過量不超過篩余量的1 %為止。但每 號篩上篩余層的厚度應不大于最大粒徑，如超

19、過，應將該號篩上的篩余試樣分成倆份，再次進行篩分。過篩 細粒料時，亦可采用搖篩機，振蕩搖篩1 5分鐘。4 .稱取各篩篩余的重量為g 1o注意不得用于擠壓篩料通過篩子。5 .計算分計篩余百分率和累計篩余百分率，且繪制級配曲線。(1)分計篩余百分率，各篩號上的篩余量除以試樣重量，以表示，計算至0. 1%。(2)累計篩余百分率，該號篩上分計篩余百分率和大于該號篩的各號篩上分計篩余百分率之和，計算至0 . 1 %。(3)根據累計篩余百分率的計算結果，繪制級配曲線；有時采用通過百分率來繪制級配曲線，其換算關系式如下：通過百分率=1 0 0 累計篩余百分率。五、試驗記錄試驗法4 - 5煤渣和粉煤灰的燒失量

20、試驗壹、適用范圍本方法適用于測定拌制煤渣石灰、粉煤灰石灰混合料用的煤渣和粉煤灰燒失量，以測定其未燃盡煤及其他有機物含量。二、試驗儀具1 .高溫爐，溫度范圍3 0 01 0 0 0 C。2 .分析天平，稱量1 0 0克，精度0 . 1毫克。3 .篩，篩孔1 . 2毫米，0 . 3毫米。4 .研缽。5 .干燥箱：溫度范圍1 0 01 1 0 C。三試樣制備 取有代表性煤渣約2公斤， 將大塊打碎，用四分法分至5 0。克， 放入干燥箱內在1 0 5 C溫度下烘2小時， 冷卻后將煤渣粉碎，通過1 . 2毫米篩孔，繼用四分法縮分為2。3。克放入干燥器內備用。粉煤灰樣品 取樣及分樣方法同上，但可省略研缽磨細

21、的步驟。四、試驗方法稱取5克試樣放入已恒重的生竭中，蓋上生竭蓋且略留縫隙放入高溫爐中，從低溫升至9 0 0 C, 且保持半小時，取出，放入干燥器中冷卻至室溫，稱重，然后繼續放入9 0 0 C高溫爐中灼燒，冷卻，稱重。如此反 復，直至恒重為止。每組試樣不少于三個。五、計算燒失量按下式計算：S%=(G1G2 )/GlX100式中S煤渣或粉煤灰的燒失量，;G 1灼燒前試樣重，克，式2灼燒后試樣重，克。六、試驗記錄試驗法4 - 6石灰類混合料最大干容重和最佳成型含水量試驗壹、適用范圍本方法適用于測定煤渣石灰、粉煤灰石灰等石灰穩定類混合料的用壓路機壓實成型時的最佳含水量和相應的最大干容重。二、說明石灰穩

22、定類材料壓得愈密實，壹般其強受愈大，但要壓到需要的密實度，在混合料中需要有適當的含水量，過濕過干均不能達到要求的密實度，此外，壓實的機械效能不同，其最佳壓實含水量值和能夠達到的最大干容重值也不同。各地可根據實際情況，選用下列試驗方法。三、標準試驗法按壹般常規方法進行(可參照國家城建總局C J J 1 8 1市政工程質量檢驗評定暫行標準)。四、重錘試驗法1 .試驗儀具(1 )標準擊實儀(容積9 9 7厘米3 )壹套。(2 )天平，稱量2 0 0克，感量0 . 0 1克，稱量2 0 0 0克，感量1克(3 )臺秤，稱量1 0公斤，感量5克(4)篩，孔徑5毫米。(5)其他，噴水設備、烘箱及盛試樣鋁盒

23、等。2 .材料準備將原材料分別通過5毫米篩孔、按照設計的配合比分別稱重，摻合后仔細拌勻。加入低于按經驗估計的最佳含水量，再充分拌勻備用。3 .試驗步驟(1)將擊實儀放在堅實地面上，取制備好的試樣(其量應使擊實后試樣略大于筒高的15為度)倒入筒 內，整平其表面，且用圓木板稍加壓緊，然后按每層擊實2 7次進行擊實，擊實時擊錘應自由垂直落下，落 高為4 5厘米，錘重4. 5公斤錘跡必須均勻分布于試樣表面。然后安裝套環，把表面拉毛，重復上述步驟進行第二層、第 三層及第四、五層的擊實，擊實后超過擊實筒的余料高度不得大于6毫米。(2)用修料刀沿套環內壁削挖后，扭動且取下套環，齊筒頂細心削平試樣，拆除底板，

24、如試樣底面超出筒 外亦應削平。擦凈筒外壁稱重，準確至1克。(3)用推料器推出擊實筒內試樣， 從試樣中心處取2個各約2 0克的試樣進行含水量測定。計算至0.1%,其平行誤差不得超過1 %。求試件的干容重。(4)如此重作數次(壹般不少于5次)，每次增加含水量約2 %,壹直做到水分增加而試件容重開始降低為止。注意每次裝筒的混合料重量要大致相當，過多或過少都會影響試驗結果。(5)計算及制圖按下式計算每次擊實后的干容重：丫 d = 丫 /( 1)+W式中d干容重(克！B厘米3);濕容重(克！B厘米3 );W 含水量()。以干容重為縱座標，含水量為橫座標，繪制干容重和含水量的關系曲線，曲線上峰值點的縱、橫

25、座標分別表示混合料的最大干容重和最佳含水量，如丫 dW關系曲線圖。試驗法4 - 7粉煤灰石灰、煤渣石灰類混合料抗壓強度試驗壹、試驗目的作抗壓強度試利用室內試驗方法，在相當于工地壓路機壓實功能的條件下，取工地已拌好的材料制成試件, 驗，作為評定基層質量的依據。二、試驗儀具1 .油壓機2 0噸左右壹臺，壓制試件用。如無，可用成型架壹架和1 52 0噸千斤頂壹臺代替。2 .壓力試驗機25噸壹臺準確到1 0公斤，測定抗壓強度用（如拌和廠配備此項設備有困難，可將恒溫 處理后試件，送專業試驗部門進行飽水和加壓）。3 .成型試模，為圓柱狀試模（需要淬火），至少三套（見下圖），尺寸要求如下表。4 .試件脫模機

26、壹臺。5 .托盤天平壹架，2 0 0 0克，精度0 . 2克。6 .恒溫烘箱壹臺，恒溫范圍5 01 5 0 C ,精度士 1 Co7 .稱料用搪瓷盤、拌料用盤或鍋、鏟子、搗棒（彈形頭圓棒或鑿子）塑料布、量筒等。8 .定體積量器量各種原材料用。三、試樣采集取工地已拌和完畢有代表性的混合料，每1 0 0 0米2路段取樣不少于成型6個試件的重量，用塑料袋密封后，記錄試樣采集樁號送試驗室。四、試件制備1 .將自然含水量的土，煤渣或粉煤灰及消解石灰各通過5毫米篩。2 .按規定的體積配合比，量入各種原材料到拌和盤或鍋，其數量以能至少制備三只試件為度。3 .先把各材料拌和數遍， 然后在混合料中加入適宜水分使

27、其含水量稍超過最佳成型含水量。拌和時能夠根 據手測（手捏能成，落地略有破碎）初步掌握，然后在壓實成型時當試件有微量余水流出即可。4 .根據混合料的大約干容重和實有含水量，估算出每只濕試樣重（5厘米試件以1 0 0米3計；7厘米試 件以2 8。厘米3計；1。厘米試件以8 0。厘米3計），然后分盤稱重。5 .將濕混合料分倆次裝入涂油的試模中，試模的選擇見上表，每次裝料后用搗棒搗實若干次。混合料裝定 后放上壓頭。6 .把試件在1分鐘內均勻地加載到1 2 0公斤力！B厘米2的成型壓力（5厘米的試件為2 . 4噸；7厘米 試件為4. 8噸；1。厘米試件為9. 6噸）穩定3分鐘后卸載、脫模（將試件推出）且

28、編號。(若成型試件過高或過低，則可根7 .將從試模中推出的成型試件用尺量測試件高度，精確到0. 1厘米據公式計算： 試樣重/壓實高度=調整用料重/標準高度；例：煤渣石灰的計算試樣重為5 0。克，成型后煤渣石灰試件高度6 . 5厘米，而標準高度為7厘米，應如何調整用料？解：設調整用料重為x,則500/6. 5 = x / 7; x = 5 0 0 X 7 6. 5 = 538克答：調整用料重應為5 3 8克。8 .稱試件重W1 ,精確到0 . 2克。9 .試件壹組共6只，分成A、B組予以編號且標上制模日期。五、試驗方法1 . 2 8天抗壓強度(R2 8)測定。(1 )將A組試件在室內空氣中放置2