1、神木縣孫家岔鎮(zhèn)崖窯峁礦業(yè)有限公司2012-2 上 03 綜采工作面探放水設(shè)計及安全技術(shù)措施施工單位：陜西隆博礦山建筑有限責(zé)任公司編 制 人：常小鵬編織日期：2017 年 6 月 24 日232012-2上03綜采工作面 探放水設(shè)計及安全技術(shù)措施貫徹學(xué)習(xí)簽字表傳達(dá)人：傳達(dá)時間：序號姓名備注序號姓名備注1162173184195206217228239241025112612271328142915304.設(shè)計依據(jù) 1、 礦井與工作面概況5.2、 地質(zhì)與水文地質(zhì)概況5.三、采盤區(qū)特征1.1.四、物探 1.2.五、探放水設(shè)計1.2.六、施工組織安排1.4.七、施工安全技術(shù)措施1.5.八、鉆機(jī)操作規(guī)程

2、1.7.九、鉆機(jī)的使用及維護(hù)保養(yǎng) 1.9.十、災(zāi)害預(yù)防2.2.設(shè)計依據(jù)1. 煤礦防治水規(guī)定2. 井下探放水技術(shù)規(guī)范3. 陜西省陜北侏羅紀(jì)煤田神府礦區(qū)崖窯峁井田勘探地質(zhì)報告（電子版）4. 崖窯峁初步設(shè)計說明書（電子版）1、 礦井與工作面概況崖窯峁煤礦新建礦井，設(shè)計生產(chǎn)能力0.60Mt/a ；井田北西南東向長約2.122.55km,北東一南西向?qū)捈s 0.921.61km,面積約 2.8096km2, 交通便利。神木縣孫家岔鎮(zhèn)崖窯峁煤礦（ 整合區(qū) ）位于陜北黃土高原與毛烏素沙漠接壤地帶，呈黃土梁峁和風(fēng)成沙丘的地貌景觀。地形總趨勢為西高東低，最高處位于整合區(qū)西北部，標(biāo)高+1236.1m,最低處位于整合

3、 區(qū)東部活落色太灣一帶，標(biāo)高+1132.2m,相對最大高差約103.9m。2012 -2 上 03 綜采工作面為本礦第二個工作面。開采2-2 上 煤層，煤層厚度為煤層厚1.872.45m,可采厚度1.872.45m,平均厚度2.19m, 傾角平均1 3° ,走向長度約1300m采用長壁綜采，一次采全高， 全部垮落法管理頂板。礦井正常涌水量為30m3/h ，最大涌水量為40m3/h 。2、 地質(zhì)與水文地質(zhì)概況2.1 地層區(qū)內(nèi)多被第四系沉積物覆蓋，僅南部廟溝北坡及整合區(qū)東北的支溝見有基巖露頭。據(jù)鉆孔揭露，區(qū)內(nèi)地層由老至新依次為：三疊系上統(tǒng)永坪組 （ T3y） ， 侏羅系下統(tǒng)富縣組（ J1

4、f） ， 侏羅系中統(tǒng)延安組（ J2y） 、直羅組（J2Z）,第四系上更新統(tǒng)薩拉烏素組（Qs）,第四系全新統(tǒng)風(fēng) 積沙（Qeol）。現(xiàn)分述如下：（ 1）三疊系上統(tǒng)永坪組（T3y）區(qū)內(nèi)地表無出露，據(jù)鉆孔揭露，以灰綠色為主局部為灰白色，巨厚層狀中細(xì)粒砂巖為主，分選性及磨園度中等，具大型板狀交錯層理、楔狀層理及塊狀層理，局部含石英礫、灰綠色泥質(zhì)包體，該地層是陜北侏羅紀(jì)煤田含煤巖系的沉積基底，鉆孔揭露最大厚度51.35m。（ 2）侏羅系下統(tǒng)富縣組（J1f）巖性主要為灰白色亦見紫雜色細(xì)粒砂, 粉砂巖 , 次為砂質(zhì)泥巖，局部地段見有灰黑色泥巖，含植物化石。厚度 017.50m, 一般9 m左 右，假整合于永坪

5、組之上，區(qū)內(nèi)無露頭。（ 3）侏羅系中統(tǒng)延安組（J2y）延安組為整合區(qū)內(nèi)含煤地層，根據(jù)煤層在剖面中的位置及巖性組合特征不同，把煤系地層分為5 個段， 煤層自上而下相應(yīng)分為5 個煤組。延安組第一段（J2y1）該段以灰色、深灰色粉砂巖為主，中厚層狀灰白色細(xì)中粒長石石英砂巖次之，夾薄層泥巖，偶夾炭質(zhì)泥巖薄層和泥灰?guī)r透鏡體，含5號煤組。段厚度最小 40m 最大60.24m,平均50.12m,厚度較 穩(wěn)定。延安組第二段（J2y2）該段巖性以深灰色粉砂質(zhì)泥巖為主，中細(xì)粒砂巖次之，含 4 號煤組，局部夾泥巖及23層泥灰?guī)r透鏡體。段厚最小37.55m,最大55m 平均46.23m,厚度較穩(wěn)定。該段為湖沼相含煤沉

6、積，所含煤層厚度 小，分布廣；煤層結(jié)構(gòu)簡單，層間距穩(wěn)定，說明成煤盆地穩(wěn)定，湖水較淺，易于淤填后形成薄煤，本段可分為兩個小旋退，4-3、4-2各煤層 分別位于各小旋退的上部。現(xiàn)以ZK03鉆孔為例介紹如下：上覆地層：延安組第一段灰白色厚層狀中粒長石石英砂巖 整合接觸9、 暗灰色中厚層狀泥巖8.89m8、 黑色半光亮型煤0.90m7、暗灰色中厚層狀粉砂質(zhì)泥巖2.77m6、 淺灰色中厚層狀細(xì)粒長石砂巖2.97m5、暗灰色中厚層狀粉砂質(zhì)泥巖5.61m4、暗灰色中厚層狀泥質(zhì)粉砂巖4.85m3、 黑色半光亮型煤1.25m2、 暗灰色厚層狀粉砂質(zhì)泥巖4.00m1、 淺灰色厚層狀中粒長石砂巖6.98m整合接觸下

7、伏地層：延安組第三段黑灰色中厚層狀泥巖延安組第三段（J2y3）該段巖性以灰色、深灰色粉砂巖為主，次為淺灰色中細(xì)粒砂巖， 夾泥巖，含3號煤組。段厚最小37.5m,最大65m 一般51.25m,沉 積厚度穩(wěn)定，除ZK02鉆孔厚度較大為65米外，其余鉆孔均為40m左 右。本段為湖泊三角洲相含煤沉積，是一個單一的中級旋回，下部為分流河道相的中細(xì)粒砂巖沉積。上部為泥炭沼澤相沉積。在本段上部3-1主煤層下56mb和1516mb分別發(fā)育厚約0.20-0.30m薄煤層，即 3-2、 3-3 煤，這兩層薄煤厚度穩(wěn)定，在本次新施工的三個鉆空中均有此層煤。延安組第四段（J2y4）該段巖性以灰色粉砂巖為主，次為灰白色

8、細(xì)粒砂巖及厚層狀中粒長石石英砂巖，夾深灰色薄層泥巖，上部含2 號煤組。段厚最小27.56m,最大54.68m,平均41.12m,由南向北有增厚趨勢。本段屬河流沼澤相含煤沉積，是一個單一結(jié)構(gòu)旋退，下部以河道相的中粒砂巖或細(xì)粒砂巖沉積為主，夾粉砂巖薄層，中部為河漫相的粉砂巖和薄層細(xì)粒砂巖及泥巖沉積，上部為沼澤相的泥巖、粉砂巖沉積。2-2 煤和2-2 上 煤位于該段上部。延安組第五段（J2y5）該段下部以淺灰灰白色中粒砂巖及細(xì)粒砂巖為主，夾深灰色薄層粉砂巖含1 號煤組。 段厚最小14.68m， 最大33.58m， 平均24.13m，厚度變化不大。該段是延安組的最后一個含煤巖段，為一河流沼澤沉積，下部

9、為河道相的中細(xì)粒砂巖、中上部為河漫相的粉砂巖、泥巖沉積，上部為沼澤相的泥巖和煤層。在本段沉積結(jié)束以后，地殼上升幅度較大，從而結(jié)束了整個延安組含煤建造的沉積。（ 4）侏羅系中統(tǒng)直羅組（J2z）巖組厚058m整合區(qū)東部及西南呈帶狀分布。巖性為灰綠色細(xì)粒砂巖、粉砂巖及泥巖，風(fēng)化呈黃綠色。上部常見紫雜色斑塊。底部常有厚層狀白色中粗粒長石砂巖，含泥礫。（ 5）第四系上更新統(tǒng)薩拉烏素組（Q3s）僅在整合區(qū)東部有一處出露，厚度 620m上部巖性為黃色粉、細(xì)沙，夾沙土透鏡體，具明顯的波狀及水平層理，底部灰綠色淤泥中有大量的蝸牛化石。（ 6）第四系全新風(fēng)積沙（Q4eol ）為整合區(qū)內(nèi)第四系的主體沉積，主要為姜黃

10、色細(xì)粒沙和暗色礦物組成，結(jié)構(gòu)松散、大孔隙，透水性極強(qiáng)。2.2 地質(zhì)構(gòu)造崖窯峁（整合區(qū)）位于鄂爾多斯臺向斜東翼陜北斜坡的北部，據(jù)鉆孔控制和地表觀測，整合區(qū)地層總體為東北向西南傾斜的單斜構(gòu)造，產(chǎn)狀平緩，傾角小于3°；區(qū)內(nèi)沒有發(fā)現(xiàn)大的斷裂及褶皺構(gòu)造，沒有巖漿活動。2.3 水文地質(zhì)條件1）含（隔）水層水文地質(zhì)特征（ 1）第四系全新統(tǒng)水 四系風(fēng)積層主要堆積在梁峁區(qū)寬緩地帶，呈半固定或流動沙丘，厚度變化較大，滲透性雖好，因受地形地貌條件的限制，絕大部分地段不含水，僅在低洼處含少量潛水，并無溝頭或地形陡岸處滲出，受季節(jié)變化影響較大。其沖洪積層上部為沙土層，中、下部為沙礫石層，厚度03.5m。接受大

11、氣降水補(bǔ)給，與地表水水力聯(lián)系密切，水位埋藏淺，地下水位的升降與河水具有明顯的同步性。水位埋深1.662.3m,單位71水量0.0080.3L/S - mi已往資料表明：抽水降 深1.202.10m,單位涌水量0.0650.1832L/S 滲透系數(shù)1.94 7.29m/d,富水性中等弱，水化學(xué)類型為 HCOCa?Na型，礦化度為 0.25 0.31g/L。（ 2）燒變巖裂隙含水層區(qū)內(nèi)的燒變巖主要分布廟溝及其一級支流沿岸。由于煤層自燃，使得上部巖石受烘烤而變?yōu)闇\紅色，裂隙和孔洞比較發(fā)育，裂隙率可達(dá)1030溢右，且其下部即為煤層底板，一般巖性多為粉砂巖和泥 巖，隔水性能相對好，為地下水賦存和逕流創(chuàng)造

12、了有利條件，形成裂隙孔洞潛水。但整合區(qū)內(nèi)燒變巖水平延伸較淺，連片性小，且多分布于侵蝕基準(zhǔn)石以上，處于臨空狀態(tài)，上覆又有紅土層所覆蓋，補(bǔ)給條件差，地下水多被疏干或水量很小，富水性弱。據(jù)泉水分析，水質(zhì)為HC胱Ca.Mg型或 HCO-Ca.Mg.Na型，礦化度為 0.28 0.30lg/l 。（ 3）中侏羅統(tǒng)直羅組孔隙裂隙含水層為整合區(qū)最上部的基巖層，厚 020m埋藏淺，為一套灰綠色、黃綠色泥巖、粉砂巖、中粗粒長石砂巖組成，其底部砂巖裂隙含水層主要為灰色中、粗粒砂巖，深灰色粉砂巖，厚度30.1797.80m,平均厚度59.58m,富水性強(qiáng)，滲透性較差；上部被第四系松散層覆蓋。據(jù)鉆孔抽水試驗，Q=0.

13、0221l/s , q=0.0032l/s.m , K=0.0115m/d。地下水主要以下降泉的形式排泄，局部富水性強(qiáng)。（ 4）中侏羅統(tǒng)延安組孔隙裂隙潛水及承壓水含水層延安組頂部至3-1 煤層底板孔隙裂隙含水層段，由中細(xì)粒砂巖和粉砂巖組成，厚度約2465m據(jù)泉水調(diào)查2果，泉流量 0.031/s ,鄰近鉆孔抽水試驗結(jié)果Q=0.008l/s ， q=0.000023l/s.m 。 水質(zhì)為SO4-Ca型，礦化度1.714g/l 。（ -2 至 3-1 煤頂板之間含水層段為孔隙裂隙承壓含水層，含水層巖性主要為中、細(xì)粒砂巖及粉砂巖。厚度 27.0741.39m,平均厚度34.54m,富水性強(qiáng)，滲透性較差

14、。2） 地下水的補(bǔ)給、逕流及排泄條件本區(qū)雖屬半干旱大陸性氣候條件，只有108.6 819.1mm的降水量，但是降雨多集中在7 9 月，約占全年降雨量的70%，而且風(fēng)積沙覆蓋全區(qū)。沙層結(jié)構(gòu)松散、大孔隙，降雨不易流失，極易下滲，利于地下水的匯集和儲存。所以大氣降水是地下潛水的主要補(bǔ)給來源，沙層潛水在側(cè)向運(yùn)動中補(bǔ)給下伏基巖裂隙水。尤其是火燒巖主要靠沙層地下水的轉(zhuǎn)化補(bǔ)給，承壓水靠區(qū)內(nèi)外潛水側(cè)向運(yùn)動和地表水的漏失補(bǔ)給。整合區(qū)內(nèi)地下水的徑流排泄受古今地形、地貌、 地質(zhì)構(gòu)造的控制，這種地質(zhì)、地貌條件為大氣降水的下滲、儲存和運(yùn)移提供了良好的條件。地下潛水流向復(fù)雜，具多向性，基本與地表水和地表徑流方向一致，在沖

15、溝的溝腦和溝幫以下降泉的形式排泄補(bǔ)給溝流。區(qū)內(nèi)地下水有第四系松散巖類孔隙孔洞潛水，中侏羅統(tǒng)風(fēng)化帶孔隙裂隙潛水，中侏羅統(tǒng)碎屑巖類孔隙裂隙承壓水；中侏羅統(tǒng)厚層泥巖為隔水層。三、采盤區(qū)特征3.1 采盤區(qū)尺寸及構(gòu)造201盤區(qū)大致呈梯形，南北長約11501570ml東西寬 9001700m面積約1.74km2。尚未發(fā)現(xiàn)斷層等地質(zhì)構(gòu)造。所以，本盤區(qū)工 作面布置不受構(gòu)造影響。3.2 煤層賦存特征采盤區(qū)內(nèi)含可采煤層2 層，分別為2-2 上 煤和2-2 煤，首先開采上部的2-2 上 煤，2-2 上 煤為全盤區(qū)可采、厚度穩(wěn)定的中厚煤層，煤層厚度在1.872.45m之間，平均2.19m。3.3 水文地質(zhì)條件首采盤區(qū)

16、內(nèi)地表大部分被松散層覆蓋，礦井直接充水含水層為煤層上覆的延安組砂巖裂隙含水層，其補(bǔ)給條件較差，富水性一般都很弱，對煤層開采無較大影響。3.4 其他開采技術(shù)條件3.5 上 煤層煤塵具有爆炸性，屬易自燃煤層。低瓦斯礦井。地溫正常。四、物探為了探明1-2煤采空區(qū)的積水情況，我礦找有資質(zhì)的單位對1-2煤 進(jìn)行物探，以及以往開采1-2煤時掌握的積水情況，進(jìn)行鉆探。五、探放水設(shè)計5.1 鉆場的選擇及目的03綜采面上方約22m為1-2煤層，厚4.7m左右，1-2煤房柱式開采, 1-2采空區(qū)可能存在積水。為了確保 03綜采面的回采安全，進(jìn)行探放 水工作，本次工作主要是為了探放 1-2煤層采空區(qū)積水。5.2 鉆

17、孔布置03綜采工作面總共布置37個探水眼，開切眼布置10個探水眼, 膠帶順梢布置18個探水眼，回風(fēng)順梢布置9個探水眼。鉆孔參數(shù)見 下表5-1。表5-1鉆孔參數(shù)表地點孔號方位（° ）仰角（° ）孔深（m備注03綜采面開切眼3011175037.530257503930335750393041475037.53051175039306575039307375040.5308175039309357503931036503903綜采面膠運(yùn)順槽3111475040.53121655039313224503931424350393152055039316147503931714750

18、3931814750393191475039320181503932114750393221475039323147503932414750393252375039326147503932714750393281475039采面 回風(fēng)32923750393302735039331327503933257503933332750393343275039335327503933657503933732750395.3 、施工工藝及施工技術(shù)要求1 .本次探放水鉆孔均選用XY-2專用探放水鉆機(jī)施工。2 .所有鉆孔開口孔徑C 113mm施工11m后，安裝C 89mmfL 口 管，孔口管長度10m,用麻和

19、高分子材料封堵，耐壓試驗合格后以C 75mrnf徑施工至終孔。3 .嚴(yán)格按各鉆孔的設(shè)計仰角及方位角施工。4 .施工過程中按規(guī)定詳細(xì)做好記錄工作，重點是鉆孔位置、深 度、初始涌水量。5 .每孔施工完畢后，機(jī)長要及時向礦相關(guān)負(fù)責(zé)人匯報鉆孔涌水 量。對于水量較大的鉆孔，施工方向礦總工程師匯報，確定施工預(yù)留 鉆孔的位置、數(shù)量。6 .全孔質(zhì)量要求達(dá)到設(shè)計要求。7 .每孔施工完畢，應(yīng)通知礦進(jìn)行單孔驗收，經(jīng)審核后，驗收記 錄上需雙方簽字。六、施工組織安排1、鉆機(jī)選用：該工程選用 XY-2鉆機(jī)進(jìn)行施工2、人員安排：機(jī)長1 人，每班班長1 人，鉆工3 人，瓦斯檢查工 1 人、電工1 人，排水工1 人。七、施工安

20、全技術(shù)措施為了保證鉆機(jī)順利施工，實現(xiàn)安全、高速、優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)，特制定如下安全措施：1、鉆探施工人員都必須認(rèn)真學(xué)習(xí)和遵守本措施及煤礦安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。2、鉆機(jī)運(yùn)輸時必須有專人指揮。3、入井時，首先把運(yùn)輸巷道和行走路線勘測清楚，確保無誤后方可運(yùn)輸鉆機(jī)。4、凡參加鉆井施工人員，首先學(xué)習(xí)鉆井工作的基本知識和該機(jī)的操作方法，非經(jīng)過培訓(xùn)取得合格證的人員不能獨自上機(jī)操作。5、鉆孔現(xiàn)場通風(fēng)要良好，防止瓦斯積聚，礦方須派安檢員、瓦檢員對現(xiàn)場進(jìn)行檢查，具體由礦方安排人員完成，回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時停止鉆進(jìn)，可繼續(xù)供水沖孔，距鉆機(jī)及其開關(guān)附近20 米范圍的風(fēng)流中切斷電源進(jìn)行處理。6、主機(jī)固定必須按要求施工，經(jīng)驗收

21、合格后方可開孔。7、穩(wěn)定鉆機(jī)前必須將現(xiàn)場清理干凈。8、鉆機(jī)到位后，必須檢查鉆機(jī)提放是否水平、牢固，如不符合應(yīng)進(jìn)行處理。9、運(yùn)輸鉆機(jī)時，應(yīng)由班長在鉆機(jī)后側(cè)指揮，司機(jī)聽從指揮，指揮人員應(yīng)密切注意鉆機(jī)是否穩(wěn)動，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時進(jìn)行處理，其它人員也應(yīng)站在鉆機(jī)車后側(cè)稍遠(yuǎn)處協(xié)助班長觀察情況。10 、 鉆進(jìn)前每個施工人員都要熟悉鉆機(jī)的性能，要認(rèn)真學(xué)習(xí)鉆機(jī)的使用和操作知識，施工現(xiàn)場要準(zhǔn)備施工圖。11 、 鉆進(jìn)前施工人員對鉆機(jī)要進(jìn)行全面檢查，檢查螺栓是否松動、滑道，各活塞桿是否有臟物，液壓膠管是否安裝好，操作桿是否達(dá)到要求，如發(fā)現(xiàn)問題不得鉆進(jìn)并及時處理。12 、鉆進(jìn)前應(yīng)進(jìn)行全面空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，包括水龍頭以下部件

22、、機(jī)械手是否工作正常等，如發(fā)現(xiàn)漏油、阻卡現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。13 、鉆進(jìn)時，必須首先檢查操作手柄是否處于閉鎖狀態(tài)，接著起動水泵后開孔，如發(fā)現(xiàn)不上水則鉆機(jī)不能運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)及時處理。14、鉆進(jìn)時，班長精力要集中，要經(jīng)常注意壓力表的變化情況，并隨時調(diào)整。15 、根據(jù)施工精度要求，正常鉆進(jìn)時要定期給各部位注潤滑油。16、接鉆桿時，液壓油缸應(yīng)升到最高位置，每次接鉆桿時，鉆桿絲扣必須清理干凈并上絲扣油。17 、開孔鉆進(jìn)前，應(yīng)低壓鉆進(jìn)、鉆進(jìn)一根深度后再按給定參數(shù)鉆進(jìn)。18 、鉆進(jìn)通過過度巖層時，應(yīng)用低壓鉆進(jìn)，待鉆頭深入下一層巖石時，再正常鉆進(jìn)。19 、開孔時，嚴(yán)格按照設(shè)計的方位與傾角進(jìn)行開孔，開孔后反復(fù)校正，不應(yīng)

23、出現(xiàn)誤差。20、如發(fā)現(xiàn)水壓、水量突然增大、頂鉆等異常現(xiàn)象時，必須立即停止鉆進(jìn)，不得拔出鉆桿。21 、 入井設(shè)備要嚴(yán)格進(jìn)行防爆檢測，鉆探施工期間要求礦方加強(qiáng)供水供電系統(tǒng)檢修，保證排水、鉆探、正常供電。22、加強(qiáng)電氣設(shè)備維護(hù)，每班檢查一遍，杜絕失爆現(xiàn)象。23、鉆探設(shè)備安裝完畢后, 應(yīng)與附近作業(yè)采區(qū)聯(lián)系好停、送電時間然后接電。24、在安裝, 檢修電器設(shè)備時, 應(yīng)該先切斷電源, 嚴(yán)禁帶電作業(yè)作業(yè)時必須有二人以上在場。25、 接電前應(yīng)先檢查鉆場周圍瓦斯?jié)舛仁欠癯瑯?biāo)、電源的電壓是否與電機(jī)規(guī)定電壓相符, 電纜有無漏電現(xiàn)象等。26、 電器設(shè)備的安裝，執(zhí)行 煤礦安全規(guī)程和有關(guān)規(guī)程的規(guī)定，安裝完畢 , 再搬開動力

24、設(shè)備旁邊的物體, 無關(guān)人員遠(yuǎn)離動力設(shè)備后, 方可送電。27、停電時, 在開關(guān)上需掛上“有人工作不準(zhǔn)送電”的牌子 , 并加鎖。28、電源接好后, 先用手盤車試轉(zhuǎn), 判明無卡阻后在送點試運(yùn)轉(zhuǎn),并檢查電機(jī)的反正轉(zhuǎn)及運(yùn)轉(zhuǎn)情況。29、電纜要用電纜鉤吊掛整齊, 消除“雞爪子”“羊尾巴”和明線接頭。八、鉆機(jī)操作規(guī)程在使用本鉆機(jī)之前，必須熟悉各個操縱手柄的用途及其應(yīng)處的相應(yīng)位置，以免損壞鉆機(jī)。操縱鉆機(jī)手柄時，應(yīng)當(dāng)注意以下事項。1 鉆機(jī)啟動之前，應(yīng)檢查各手柄位置是否正確。例如，鉆機(jī)啟動前，離合器手柄應(yīng)當(dāng)處在分離的位置上，變速箱的變速手柄應(yīng)當(dāng)處在空擋位置上。2變速箱及分動箱的變速手柄，只許在操縱離合器分離后，待各

25、齒輪鉆速減慢或停止時，方可搬動變速。3卷揚(yáng)機(jī)的提升手把和制動手把不許同時使用。4多路換向閥上，除溢流閥手柄外的各手柄不得同時操縱。5用卷揚(yáng)機(jī)升降鉆具時，分動箱的分動手柄應(yīng)放在空檔位置上。6 本鉆機(jī)的傳動部分，分為機(jī)械傳動和液壓傳動系統(tǒng)兩大部分。就其操縱分別簡述如下。6.1 機(jī)械傳動系統(tǒng)的操縱（ 1） 離合器的操縱。本離合器為一典型的干式雙片彈簧壓緊常閉式摩擦離合器。它的分離或接合是通過操縱離合器手柄來實現(xiàn)的。手柄裝在定位板內(nèi)，搬動手柄向上為離合器分離，傳至 變速箱的運(yùn)動被截斷；搬動手柄向下為離合器接合，將運(yùn)動傳至變速箱。當(dāng)鉆機(jī)長時期停放不用時，應(yīng)將離合器操縱手柄放于 接合 的位置。（ 2）變速

26、箱的操縱。本變速箱為一典型的四速（四檔正轉(zhuǎn)一擋反轉(zhuǎn)）變速機(jī)構(gòu)。它采用了一集中操縱變速手柄，其各檔速度對應(yīng)的手柄位置，操作者可根據(jù)工作需要，操縱變速手柄于相應(yīng)位置，選擇所需的轉(zhuǎn)速擋。（ 3）分動箱的操縱。分動箱實為一個兩速變速箱。通過其分動手柄的操縱，可實現(xiàn)卷揚(yáng)機(jī)和回轉(zhuǎn)器的同時運(yùn)動或者回轉(zhuǎn)器停止轉(zhuǎn)動僅卷揚(yáng)機(jī)轉(zhuǎn)動。適當(dāng)操縱分動箱操縱手柄，可使回轉(zhuǎn)器得到八檔正轉(zhuǎn)和兩檔反轉(zhuǎn)速度，使卷揚(yáng)機(jī)得到四檔正轉(zhuǎn)和一檔反轉(zhuǎn)速度。（ 4）卷揚(yáng)機(jī)的操縱。卷揚(yáng)機(jī)為一典型的行星齒輪傳動機(jī)構(gòu)。它主要用于提升；下降鉆具或起、下套管。提升鉆具時，松開制動抱閘，閘緊提升抱閘即可。下降鉆具時，在松開提升抱閘的同時，適當(dāng)?shù)厮砷_制動抱閘

27、或完全松開制動抱閘。卷揚(yáng)機(jī)主軸為常轉(zhuǎn)軸，若在鉆進(jìn)過程中發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，操作者可操縱卷揚(yáng)機(jī)及時提鉆，以免釀成重大事故。6.2 液壓傳動系統(tǒng)的操縱液壓傳動系統(tǒng)的流量分配閥，多路換向閥以及立軸給進(jìn)控制閥等的操縱手柄位置。（ 1）流量分配閥的操縱。該閥為一個兩位三通轉(zhuǎn)閥。當(dāng)操縱其手柄，是紅色刻度線對正“I ”位置時，小泵單獨供油。一般在實現(xiàn)卡盤松、 卡鉆桿、 鉆機(jī)前后移動以及正常鉆進(jìn)時使用；當(dāng)操縱其手柄，是紅色刻度線對正“II ”位置時，大、小泵聯(lián)合供油。一般在實現(xiàn)立軸快速倒桿、掃孔或當(dāng)配用液壓擰管機(jī)、繩索取芯液壓絞車時使用。（ 2）多路換向閥的操縱。它的溢流（調(diào)壓）閥有兩種調(diào)壓方式：當(dāng)操縱快速增壓手柄

28、時，可實現(xiàn)系統(tǒng)的快速增壓。一般在需短時間的快速增壓時使用；當(dāng)系統(tǒng)在較長時間內(nèi)須維持或需調(diào)至某一定的工作壓力時，則應(yīng)旋轉(zhuǎn)其手輪進(jìn)行調(diào)壓，其手輪順時針方向選轉(zhuǎn)為增壓，反時針方向選轉(zhuǎn)為減壓。（ 3）立軸給進(jìn)控制閥的操作。該閥的使用應(yīng)與多路換向閥的有關(guān)手柄的操縱或鉆壓表的配合進(jìn)行，以適應(yīng)不同的鉆進(jìn)工藝需要。立軸下降或加壓鉆進(jìn)時，操縱立軸給進(jìn)換向閥手柄于 “立軸下降”位置，調(diào)節(jié)立軸給進(jìn)控制閥手輪，可控制立軸的下降速度。在系統(tǒng)工作壓力一定的情況下，當(dāng)順時針方向旋轉(zhuǎn)手輪時，立軸下降速度減慢；當(dāng)反時針方向旋轉(zhuǎn)手輪時，立軸下降速度加快。一般在加壓鉆進(jìn)、 自重鉆進(jìn)或淺孔掃孔作業(yè)時，需將立軸給進(jìn)控制閥手輪反時針方向

29、旋轉(zhuǎn)到限位，此時四道色圈都能露出。加壓鉆進(jìn)及自重鉆進(jìn)時，還需調(diào)節(jié)溢流閥手輪，以調(diào)節(jié)一定的系統(tǒng)壓力，此時應(yīng)結(jié)合鉆壓表進(jìn)行。立軸上升或倒桿時，操縱立軸給進(jìn)換向閥手輪于“立軸上升”位置。反時針方向旋轉(zhuǎn)溢流（調(diào)壓）閥手輪，調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力盡可能趨于零壓， 而后調(diào)節(jié)立軸給進(jìn)控制閥手輪，是鉆壓表的表指針指于預(yù)選的減壓值即可。（在減壓鉆進(jìn)之前進(jìn)行稱重，將鉆壓表“外動盤”上的 “稱重 . 減壓指示”紅色箭頭指于 “靜盤” 上黃色圈上的減壓噸位。）九、鉆機(jī)的使用及維護(hù)保養(yǎng)1. 鉆機(jī)的安裝：鉆機(jī)底座應(yīng)用地腳螺栓固定在機(jī)臺木上，機(jī)臺木安裝應(yīng)平整，各機(jī)臺木之間的連接應(yīng)牢固可靠。鉆機(jī)的安裝還應(yīng)注意以下幾點：（ 1）鉆機(jī)立軸

30、中心、孔口和天車滑輪中心應(yīng)在一條直線上。（ 2） 卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩應(yīng)牢固地卡在卷筒上，并認(rèn)真檢查各處繩卡，防止松脫。2、開車前的準(zhǔn)備和檢查：（ 1）將鉆機(jī)各部分表面及機(jī)架滑輪擦拭干凈。檢查各防護(hù)裝置是否完好。（ 2）檢查鉆機(jī)各部分連接螺栓是否緊固可靠。并根據(jù)情況進(jìn)行必要的緊固和修整。（ 3）清理工作場所，并搬開機(jī)場上多余的物件。（ 4）按照潤滑要求加注潤滑油或潤滑脂，特別注意檢查油箱、 變速箱、分動箱及回轉(zhuǎn)器內(nèi)的油位是否適當(dāng)。（ 5）檢查各操縱手柄搬動是否靈活，訂位是否正確可靠。（ 6） 檢查摩擦離合器分離杠桿與平面軸承之間的間隙是否在0.5毫米左右。3. 試車檢查：開動鉆機(jī)，并檢查一下項目：（ 1）檢查雙聯(lián)齒輪油泵轉(zhuǎn)動皮帶松緊是否適宜，必要時進(jìn)行調(diào)整。（ 2）將系統(tǒng)壓力調(diào)至80 公斤 /厘米，檢查鉆機(jī)各工作位置是否正確，并檢查儀表、油缸、油管、接頭等處是否漏氣或漏油，并視情況加以處理。（ 3）檢查鉆壓表工作是否正常。（ 4）檢查卷揚(yáng)機(jī)抱閘調(diào)整是否適度