1、1目的：明確混凝土施工工藝標準控制流程，提升混凝土工程實體及觀感質量，進而提 升客戶對于工程質量的滿意度。2適用范圍：適用于房屋建筑工程。3混凝土工程標準做法：3.1原材料水泥：采用普通硅酸鹽水泥（代號：P - O）,強度等級分為：32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R。用量300kg/m3。厚大體積混凝土優先選用礦渣硅酸鹽水泥（代號：P 6）,不宜使用硅酸鹽水泥（代號：PI、PF）。粉煤灰：粉煤灰等級不低于II級，摻量控制在 20%；內；粉煤灰取代水泥率：1）、使用普通硅酸鹽水泥時不超過15% 2）、使用礦 渣硅酸鹽水泥時不超過10%塌落度：人工澆筑0 100mm

2、100mms泵送 200mm3.2 主體結構混凝土不得進行現場攪拌（包括主體結構非受力構件，如窗臺板、空 調板、砌筑反坎、構造柱等），禁止在混凝土中加水；碎強度等級 C20的混凝 土可以采用現場攪拌（要有具備資質的試驗室出具的配合比，現場要有計量保證措施）。3.3 原材料控制流程運輸到現場查看配合比、送貨單現場抽樣序號檢查項目檢查內容1配合比強度等級、粉煤灰摻品與級別、外加劑用量、塌落度、快測 強度、澆筑部位、單位、工程名稱等。2送貨單強度等級、方量、塌落度、出廠時間、車牌號等。3塌落度是否與配合比相符，和易性：流動性、黏聚性、保水性，最 大塌落度控制在200mmz內（測試頻率為三車一次）。3

3、.4施工機具汽車泵地泵試塊模具（包括塌落度筒）布料機震動棒2.5m長鋁合金刮尺抹刀收光機鐵鍬自制測量工具3.5施工人員的準備管理人員：旁站監理（2人）、混凝土施工員、試驗員、材料員 工人：混凝土工、雜工、瓦工、鋼筋工、木工。準備動作步驟表步驟項目重點事項第f人員分工（振搗手、接管、搬運、模板 廣模及調整、鋼筋修整等），交底（澆 卜方案、澆筑部位強度等級、澆筑順序、 j息事項等）。分工明確，交底到位（特別 是模板、支撐、鋼筋、預埋 件）。第二步“機、震動棒等設備調試檢查。備用量足夠。第三步妾管（管道走向、布料桿放置）。布料桿基座位置模板加固，管道架空，布管宜直、轉彎宜緩、接頭嚴密，預防堵管。第四

4、步莫板表面淋水充分濕潤。模板表面干凈，樓層垃圾歸堆等。第五步昆凝土到場后原材料檢查。配合比、供貨單、塌落度等檢查。第六步昆凝土澆筑。豎向結構底部填lOOmnlW成 分砂漿，分層澆筑、振搗， 模板調整及側振，板面標 高、樓板厚度等。3.6標準做法A1:墻柱根部周邊混凝土收面標圖、平整度A2:墻柱新舊混凝土接觸面須做鑿毛處控制在3mmz內。埋，露出石于，表面鑿毛面積70%A3:墻柱在支模前米用海棉墊做微調（僅適A4:梁柱交接處鋼筋過密時，綁扎時應留用于平整度在5mntZ內）。置振搗孔。A5:墻柱單側或兩側為吊模時，在根部陰角A6:墻在降板位置單側為吊模時，模板、位置增加鋼絲網可有效防治爛根現象。木

5、方應卜到底部，利用鋼管對撐頂緊。A7：外墻模板支設前在上下層模板之間粘A8:墻柱模板根部采用板條封堵，在澆筑貼雙面膠，防止出現漏漿。前一天預先用水泥砂漿塞縫。一 -' -1- ' .im HMIA9:表面有多余螺桿洞（或其他孔洞）未封A10:模板表面縫寬0 2mm模板之間需夾堵的模板（混凝土澆筑時孔洞漏漿造成墻 體表面觀感質量差），不允許使用。自粘發泡膠帶封堵， 2mm勺板縫采用鐵 皮封堵或用模板修補，模板孔洞采用鐵皮 封堵，避免漏漿。A11:柱碎標號高于梁標號時，梁距柱邊 500mmt加設鋼絲網（該區域混凝土標號同 墻柱）。A12:混凝土澆筑前應根據施工方案認真 交底，并做好

6、澆筑前的各項準備工作。A13:墻柱澆筑混凝土前，應先在底部填以 100mnff與碎內砂漿成分相同的水泥砂漿, 振搗均勻。A14:墻柱澆筑高度超過2m,必須采用分層 澆筑、分層振搗，嚴禁一次澆筑完成。A15:墻柱采用兩次振搗，用50振動棒隨搗隨振，用30或20振動棒或人工錘擊模板（兩 名工人同時在墻柱兩側錘擊，從下往上，錘擊間距 200mm進行二次振搗，以防止表面 氣泡、蜂窩、麻面、爛根的產生。A16:混凝土澆筑過程中，必須有兩名監理 （樓面上和樓層間各一名）進行全過程盤 站。A17:混凝土澆筑的過程中，總包應安排至 少兩名模板工人經常觀察模板、支架、鋼 筋、預埋件和預留孔洞的情況，并進行實 測

7、；當發現有變形、移位時，應及時調整。A18:記錄最后一道墻柱澆筑完畢的時間， 12小時后方允許試拆模板，試拆時施工單 位與監理單位現場查驗，拍照記錄。A19:電梯井道、屋面煙道必須米用筒體結 構現澆，不得采取砌筑方式。A20:采用鋼筋三角架，間距0 1.8m,澆筑 時配合刮尺使用，控制樓板厚度、平整度， 在混凝土收面后可取出。A21:斜屋面混凝土的澆筑方向應垂直于 放坡方向，沿澆筑方向每隔1m設置一道 鋼絲網，規格10*10*0.5mm （米用細石混 凝土，細石與1-3石的比例為：7:3）。A22:宜采用定制鋼架或鋼筋網片（材料規格 30*30*3方鋼加12鋼筋，現場制作）架 設混凝土施工通道

8、。A23:樓板厚度控制采用預制混凝土塊，兼做馬鏤用途；或采用日式板厚控制器。A24:樓板澆筑之初米用感應式乜平儀初步 平整。A25:米用水平儀做精確標高控制。A26:樓板振搗必須米用平板振搗器振搗密 實。A27:采用插針法檢測樓板厚度，并用2.5m 長的鋁合金刮尺將樓面刮平。A28:樓面（含屋而、地下室頂板）面層米 用收面機，收面機無法操作位置應人工鐵 板收面；樓間平整度、水平度0 4mmA29:樓面有二次裝修時，表面做拉毛處理， 不得采用掃帚掃毛。A30:陽臺降板高度必須達到10cmiA31:樓板混凝土澆筑完成后，抗壓強度達 至ij 1.2MPa后才允許上人（12小時左右，行 走不留腳印）,

9、每平方油載不超過150kg。A32:雨季施工，澆筑后米用塑料薄膜或彩 條布遮蠱。A33:樓板后澆帶米用模板做鋸齒形（支撐 條控制 500mm。A34:底板、墻后澆帶采用快易收口網的做 法，鋼筋支撐間距500mmA35:樓板后澆帶二次支模前，碎底板處粘 雙面膠或海綿，模板與碎搭接寬度0 200mm立桿放置在交接處的底部。A36:墻后澆帶兩側米用雙面膠或海綿，兩 側利用原有螺桿鎖邊。A37:地下室施工時，每個承臺底部要預留 小型集水井，澆筑時積水及時利用水泵抽 走。A38:柱墻米用塑料薄膜布養護，應覆蓋包 裹嚴密，并應保護塑料布內有凝結水。A39:采用覆蓋澆水養護（不得少于 7天） 或養生液養護（

10、均勻噴刷在舲外表面，不 得漏噴刷）0A40:混凝土布料機采用標準節伸出澆筑樓 面實施澆筑工作，不得直接座落在澆筑層 樓面模板上。A41:布料機機身從未拆模樓層的預留孔 洞中穿過（留兩層洞口），機身四周用斜 拉桿加固。A42:布料機承重部分放在卜面二層樓板 上，底座放置在已澆筑好的樓板上，底部 加強處理。A43:夏季混凝施工時，為更好控制混凝土 入管溫度，泵管采用麻袋覆蓋。A44:統一在樓梯通道口位置墻體上標明該 層澆筑時間、拆模時間、養護方式等信息。A45:同條件試塊放置在樓層設定位置，米 用鋼筋籠封裝。A46:現場建立恒溫恒濕標準養護室，養護室器具包括：空調、溫度計、濕度計、天平|寸、試塊模

11、具、養護記錄表等。A47：拆模后三天內將各實測實量數據標注 在墻體上，施工單位用白色粉筆、監理用 藍色、第二方用黃色。A48:混凝土澆筑前，底層垃圾、材料歸堆， 清掃干凈；澆筑完成后用水將落地的水泥 漿、混凝土塊沖洗干凈。A49:泵管清理干凈堆放在指定位置（不得 堆放在外架、樓梯口、通道口、洞口、電 梯井架體等危險位置）。A50:模板拆除后樓層清理干凈，管線位置 采用木盒保護。A51:樓板地面水平度、平整度或頂板水平 度偏差超過2cm,必須鑿除，重新施工。3.7樣板圖示對比以下圖示中打X'表示不合格的成品樣板，打表示合格的成品樣板!B1：剪力墻問題描述：存在漏漿、陽角漏振、 接縫/、平

12、、表面氣泡、夾雜、蜂窩、麻面、 實測指標超標等。:"J1、/B3:墻柱根部問題描述：存在漏漿、爛根、 蜂窩、夾雜等。3BMBW一*L 1repJ .VB2:剪力墻合格要求：表面色澤一致，無漏 漿漏振、蜂窩、麻面，接縫平整，棱角方 正，線條順直，各項實測指標合格。VB4：墻柱根部合格要求：不出現爛根、夾渣、 蜂窩、過振現象。B5:梁問題描述：存在脹模、漏振、漏漿、B6:梁合格要求：表面色澤一致，無脹模、蜂窩、麻面等。漏漿、漏振、蜂窩、麻面，陽角線條順直。B7:板問題描述：接縫漏漿、凸凹不平，棱 角觀感差，表面出現蜂窩麻面、氣泡、裂縫、 實測指標超標等。B8:板合格要求：表面色澤一致、無

13、氣泡， 振搗密實、陽角順直，接縫平整，無裂縫, 各項實測指標合格。3.8觀感質量缺陷修補措施涉及混凝土結構修補的，必須由施工總承包單位編制施工方案，經監理、項目 經理部、品質管理專員審批后按方案執行，本標準中涉及的修補方法僅供參考：C1麻面：用清水刷洗麻向部位，充分濕潤 后用水泥漿或1:2水泥砂漿抹平。C2露筋：將外露鋼筋上的碎和鐵銹清洗干 凈，用1:2水泥砂漿抹平；如露筋較深， 應將薄弱碎剔除，清洗干凈，用高一級的 細石般搗實，并認真養護。C3蜂窩：小蜂窗口先用水沖洗干凈，用 1:2 水泥砂漿修補；大蜂窩，先將松動的石子和 突出顆粒剔除，并剔成喇叭口，然后用清水 沖洗干凈濕透，再用高一級細石

14、般搗實后認 真養護。C4孔洞：與設計單位共同研究制定補強方 案，按批準后的方案處理。梁中孔洞，應在 梁底用支撐撐牢，再將孔洞處不密實的碎鑿 掉，要鑿成斜形（外口向上），以便澆碎， 然后用水沖刷干凈，保持濕潤72h,再用高 一級微膨脹細石般搗實后認真養護。JC6收縮裂縫：裂縫剛出現時，如仍有塑性， 口采取重新抹壓一遍或重新振搗的辦法，并C5脹模:將偏差值較大的碎鑿除，返工重做， 鑿除時不得將主筋外露，必須鑿出的需要做 專項修補力殺。加強養護；如碎已硬化，可向裂縫內撒入干 水泥粉，加水濕潤，或在表面抹薄層水泥砂 漿，也可在裂縫表面涂環氧膠泥或粘貼環氧 玻璃布進行封閉處理，見下圖。4管理動作：4.1

15、 混凝土澆筑前，模板、支撐、鋼筋安裝質量、預埋件等都必須經過監理、項目 經理部驗收合格。4.2 澆筑過程中，模板、鋼筋工程必須有專業工種人員跟蹤，對每一塊頂板、墻柱 模板及支撐必須100%僉查、調整，監理工程師(兩名)必須全程旁站監督，上 下各一人。4.3 澆筑完成后，樓面不得有腳印及其他印跡。4.4 記錄最后一道墻柱澆筑完畢的時間，12小時后方允許試拆模板，試拆時施工單 位與監理單位現場查驗，拍照記錄。4.5 混凝土結構如發現蜂窩、麻面、露筋、脹膜、裂縫等觀感質量缺陷，不得修補； 如發現孔洞，必須由總包單位編制專項修補施工方案，經監理、項目經理部、 工程管理部審批后，按方案執行。4.6 樓板

16、地面水平度、平整度或頂板水平度偏差超過2cm,該板必須鑿除，重新澆筑。4.7 實測實量指標:項目名稱佛山公司標準常規施工階段不抹灰工藝合格標 準不合格點的最大允許偏差(a)合格率 要求合格標 準不合格點的最大允許偏差(a)合格率 要求混 凝 土 工 程頂棚的平整度0,5a< 795%0,4a< 595%墻柱垂直度0,4a< 695%0,3a< 495%墻柱平整度0,4a< 695%0,3a< 495%樓板厚度-4,4-5 < a< 695%-3,3-4 0 a < 495%截面尺寸-4,4-5 < a< 695%-3,3-4 0 a < 495%樓面平整度0,4a< 695%0,3a< 495%樓面水平度0,4a< 695%0,3a< 495%梁側模垂直度0,2a< 395%0,2a< 395%梁定位偏差度0,2a< 395%0,2a< 395%施工放線樓板混凝土面彈雙線控制，模板 彈控制線實施雙線控制，水電預埋控制線4.8 若第三方的實測實量合