1、推行5S現場管理的步驟本篇論文目錄導航：【題目】H H 公司生產過程中精益生產的運用分析【第一章】 H H 公司產品生產模式優化研究緒論 【第二章】精益生產相關理論基礎【第三章】 H H 公司生產管理現狀分析【4.14.1 4.24.2】推行 5S5S 現場管理的步驟【4.34.3 - - 4.54.5】生產線平衡優化流程【第五章】 H H 公司精益生產項目的實施【結論 / /參考文獻】 橡膠支座產品生產企業精益生產研究結論與參 考文獻第 4 4 章 H H 公司精益生產方案設計精益生產在制造業中作為一種先進的生產管理模式，其核心 是實現一個流的生產方式， 也就是均衡化生產， 從原材料的采購到

2、合 格產品的出廠，在這一個生產系統中實現企業利益的最大化， 消除浪 費，實現零庫存的管理生產方式。 本章節從企業的組織結構、 現場 5S5S 管理、生產線平衡、 產品生產過程中的質量管理四個方面對企業進行 精益生產的總體設計。4.14.1 H H 公司組織結構優化設計。組織結構是公司流程運轉的結構基礎， 是 H H 公司推行精益生產應用的重要支撐精益生產的實施，組織結構必然要適合精益生產的流程， 對 H H 公司組織結構中存在的問題進行改進及優化。（1 1） 建立研發中心 公司產品的研發關系到企業的長遠發展， 也關系到產品生產過程中存在的質量問題。 研發中心的管理人員必須 以技術為支撐，故由技

3、術部經理擔任。在產品的研發階段，技術部門 可以對產品周期進行研究管理。 研發中心下設立項目組形式， 針對客 戶的要求，作為一個項目來實施，與其它部門溝通方便。尤其是市場部和生產部的參與很重要，把產品在生產過程中 可能遇到的問題在產品研發階段解決掉，為后面的生產提供基礎。（2 2） 建立質量部門 質量部門的設立是從管理者的角度出發， 對產品質量的重視程度。質量是一切產品的基礎，沒有質量的保障， 無法探討對生產流程進行優化， 更談不上精益生產的實施與應用。 質 量部門的設立， 對生產系統整體有了全程的檢測， 對生產部門的要求 也嚴格標準。也是建立精益質量的基本保證。（ 3 3） 建立生產管理部門

4、生產管理是對各生產車間提供技術 支持服務， 以保證各車間生產任務的進度。 在生產管理部下設設備維 修組、質量管理組、工藝組、安全管理組，通過設立的四個小組，基 本滿足了產品在生產過程中遇到的影廠情況能夠及時解決， 減少了與 各部門的溝通，避免了生產線的停線，保證生產部門的交貨期。（ 4 4） 財務部和行政部縮減至一個部門 財務部和行政部由公司副總經理負責，減少了公司財務的支出，降低了成本。（5 5） 倉儲部轉移到銷售部門 公司原組織結構中倉儲部設立 在生產部門，銷售部門簽訂合同后，交由生產部發貨。但客戶需要和 銷售部溝通，因此倉儲部門應設在銷售部，便于流程運作。4.24.2 推行 5S5S 現

5、場管理的步驟。（ 1 1） 整理 整理是 5S5S 活動的第一步，也是現場管理的重要 基礎，整理就是為了把生產現場存放的物料通過科學的分類管理， 將 必需品和非必需品區分開，使生產現場一目了然。在生產現場什么是需要的物品，什么是不需要的物品，現場 的工作人員對于這個問題， 可能回答的都不一樣， 關鍵在于怎么來區 分所謂的需要的物品和不需要的物品。 比如工具箱中的任何一個工具 為例，工具箱中的空間是有限的， 每個工具并不可能在一段時間內都 能用到。以多長時間來區分，是問題的重點。根據相關文獻本課題認 為以一個月的時間段來區分必需品和非必需品。以生產現場一個月內用到的物品區分必需品和非必需品后，

6、將非必需品貼上紅標簽， 通過這種目視的方法， 讓必需品和非必需品 區別開 53.53.同時也將失效的必需品和非必需品貼上紅標簽， 一面以后 生產中用到造成產品質量缺陷，造成成本浪費。最后將這些貼有紅標簽的物品移送到物品管理處進行存放。通過整理流程圖 4-24-2 所示，紅標簽的作用很明顯，不僅可以 區分開必需品和非必須品， 同時能夠更清晰的看到生產現場存在了多 少非必需品，使生產現場的的必需品有所用，是非必須品有所存。2 2） 整頓 通過整理，把必需品放在了生產工作現場，而整 頓是進一步保持整理的效果。 整頓就是將必需品放在合理的位置場所， 并通過各種標識， 是生產現場的工作人員能夠一目了然，

7、 很快速的找 到需要的物品。首先選定放置場所，放置場所一旦選定就必須嚴格執行。原料存放區，半成品區、成品區、工具放置區，所有物料應 存放在應屬的區域內，不能隨意更改，必須嚴格執行。在生產線中應 創造容易放置的物品環境， 這是工業工程的基礎， 是實施精益生產的 基本原則 54.54.在每個工序中，有關用到的工具， 半成品都用遵循 ECRSECRS 原則，即取消、合并、重排、簡化原則。通過 ECRSECRS 原則可以縮短搬 運距離，讓操作人員工作更輕便；雙手盡量要同時使用，在雙手左右 各 2525 厘米的范圍內能夠同時對稱， 方便自由使用； 盡可能的減少多 余的動作，例如臨時放置物品、工具，換手拿

8、物品，由于光線暗或字 體小而凝視， 某個工序或者操作危險需要小心等等， 這些多余的動作 都應該全部排出。 通過 ECRSECRS 原則來創造物品的放置環境， 可以使工 作流暢，并富有節奏感。在生產線中，要讓物料、半成品流動起來，形成流水線。例 如在傳動帶上的在制品、半成品進行流動，就不會造成在制品積壓， 下道工序的等待，流水線就是為了消除浪費。 當一個工序間的在制品 積壓過多時， 下道工序應該來領取上道工序的半成品， 這樣就不會形 成在制品的積壓。 同時上一道工序應在在工序最后面劃分一個在制品 存放區， 并根據生產計劃做出最大存放量和最小存放量， 這樣就更能 發現工序的進度。在生產現場工具的存

9、放，要注重& "quot;工具箱& "quot; 里面存放的內容，而不是工具箱存放位置的表面55.5S55.5S 活動之所以 推行后形不成標準，維持不住，不光是員工不執行的問題，而是應該 以使用方便為目的進行的推行。 要以使用者為核心來進行設計。 以工 具的放置場所為例， 應使工具能夠讓使用者明顯看到， 并不花費時間 的找到，放置場所不一定就不能改變， 可以采用移動的工具板標識進 行區分放置場所。通過整頓的流程圖，如圖 4-34-3 所示，生產線中的物品存放使 用采用ECRSECRS 動作經濟原則，為生產線的均衡做出基礎，生產現場的 場地內工

10、具箱的放置，做到確實有效，以使用者為核心來考慮。正確 把握確定放置場所，遵循放置場所的規則，能給企業帶來效益。（3 3） 清掃 在經過整理、整頓之后，清掃就容易多了，與之 前沒有整理整頓后的清掃的效果是不一樣的， 效果要明顯的多。 清掃 就是經常打掃，保持車間清潔。第一次清掃要徹底，不僅包括生產現場的地面清掃，還要對 設備、熒光燈、儀表、失效的零件，車間的門窗都要徹底清掃。這些 清掃的部位都會影響生產效率和產品質量，一定要重視。通過清掃后一定要研究這些產生源是從哪里產生的，控制住 污染的發生源就能夠維持住整理、整頓、清掃這 3S3S 活動。例如車間 門窗的油漬是來自設備的機油， 如何控制住污染

11、的發生源是關鍵。 確 定污染的發生源后，采取相應的措施，就能遏制住污染的源頭。通過 清掃的流程如圖 4-44-4 所示，尋找發生源，確定發生源，在提出相應 的措施，最重要的環節是清掃，發生源并不能全部控制，只是為了改善能控制的發生源，這也是清掃的一種方式（4 4）清潔 清潔就是維持整理、整頓、清掃 3S3S 成果的方式。 在整理、整頓、 清掃之后要在生產現場工作中維持，讓這三項在全廠 形成一種工作制度， 更要讓員工形成一種工作習慣和工作態度。 清潔， 是對整理、整頓、 清掃活動的支持和深刻理解，也是全員參與的一種 方式。使員工都能形成清潔意識，自我檢驗，自我發現工作區域的不 符合制度規范的現象。清潔的更深層含義不僅僅是對整理、整頓、清 潔的繼承和堅持， 更是讓員工在干凈衛生的工作現場熱愛工作， 把員 工的積極性調動起來。（5 5） 素養 素養就是能夠正確的遵守工作現場的規定的習慣。 通過素養， 就要讓全體員工深刻理解公司要