1、安全管理文書風巷瓦斯抽放鉆孔施工安全技術措施日期：單位：風巷瓦斯抽放鉆孔施工安全技術措施一、概述針對2601工作面特殊的地理條件，安排我隊對2601風巷 施工瓦斯抽放鉆孔，為保證施工安全，特編制此安全技術措施。目前， 2601風巷為掘進工作面，巷道規格為矩形，采用壓入式通風方式，局扇 為2X45KW對旋式風機，風筒為阻燃膠質風筒，直徑為1000mm為了對 2601工作面抽采鉆孔進行并網帶抽，并實現主系統與泵站系統帶抽的切 換、實現分源抽采，在2601風巷內安裝一趟 426mm瓦斯管和一趟 325mn瓦斯管。2601風巷內的 426mn瓦斯管引自+480m水平回風巷 H段內的720mn瓦斯管，經

2、高抽巷絡巷進入2601風巷。該趟管路由 地面泵站高負壓帶抽，用于帶抽 2601風巷內的平行孔；2601風巷內的 325mn瓦斯管引自+480m水平回風巷H段內的 630mn瓦斯管，由地 面泵站低負壓帶抽，用于帶抽 2601采空區和上隅角。2601工作面位于 26采區，南面為+480m水平大巷，北面為井田邊界（文王山南斷層）， 其余均為未采區，工作面主巷道為2601風巷、運巷、高抽巷。根據漳 村煤礦3號煤層瓦斯含量等值線圖可知 2601工作面預計瓦斯含量為 7.8m3 /t8.7m 3 /t,26采區煤層底板等高線圖顯示，2601風巷掘進區 域位于一向斜構造軸部，向斜傾伏方向為正北，根據水平延伸

3、區三維地 震勘探報告顯示，2601風巷累計掘進至1638m處可能會遇DF12斷層， 產狀為355/ 72 H=0- 24m另2601風巷掘進前方及附近有多個瓦斯 抽采井，要做好防治工作。A級區域（瓦斯含量 W 10n /t、或煤層瓦 斯壓力P0 1.0MPa或瓦斯涌出量 410n3 /min的區域）：采取正頭預 抽鉆孔+鉆場護幫預抽鉆孔措施。掘進期間，巷道內按照步距40m（同幫 鉆場間距80n）布置邁步鉆場，邁步鉆場內寬 4m外寬6m深4m與 巷道等咼的等腰梯形鉆場。每個鉆場施工6個鉆孔（其中6#孔為超前探孔），鉆孔深度：5#孔為111m 6#孔為121m其余鉆孔深度為110m鉆 孔方位角：5

4、#、6#孔與巷道中線成7角，其余鉆孔與巷道中線一致。新鉆場掘成之前，前一個鉆場內的鉆孔必須完成。新鉆場施工完成后巷 道掘進10m新鉆場內開始施工鉆孔，保證掘進工作面有不少于20m長的超前護幫鉆孔。同時，巷道正頭施工 15個抽采鉆孔（其中9#、11# 孔為超前探孔，孔深為120m方位角與巷道中線一致），其余鉆孔深度 110m鉆孔方位角與巷道中線一致，在施工過程中先施工超前探孔后施 工抽采孔。B級區域（瓦斯含量 W（8W 10n3 /t ）、或瓦斯壓力0.74MPa P01.0MPa或掘進工作面瓦斯涌出量 3nS /min Q10m /min、 且無瓦斯動力現象的區域）：采取鉆場護幫預抽鉆孔+正頭

5、釋放鉆孔措 施。掘進期間，巷道內按照步距 40m （同幫鉆場間距80m）進行布置邁 步鉆場。邁步鉆場內寬4m外寬6m深4m與巷道等高的等腰梯形鉆場； 每個鉆場施工4個鉆孔（其中4#孔為超前探孔，3#鉆孔深度111m 4# 鉆孔深為121m 3#、4#鉆孔方位角與巷道中線成7角，1#、2#鉆孔深 度為110m鉆孔方位角與巷道中線一致），鉆孔采用 115mn!勺鉆頭施 工，在施工過程中先施工超前探孔后施工抽采孔。新鉆場掘成之前，前 一個鉆場內的鉆孔必須完成，新鉆場施工完成后巷道掘進10m新鉆場內開始施工鉆孔，保證掘進工作面有不少于20m長的超前護幫鉆孔。2601 采前預抽：為了降低2601工作面回

6、采過程中的瓦斯涌出量，保證 2601 工作面回采順利進行，設計在 2601風巷施工采前預抽孔。鉆孔覆蓋范 圍為新切眼停采線至切眼南側 20m鉆孔在工作面內交叉10m鉆孔與 巷道中線夾角為85,鉆孔間距為2.5m,鉆孔開孔高度為1.8m，鉆孔 直徑為115mm設計深度120m 2601下工作面掘進預抽孔：在 2601風 巷西幫為下個工作面打設掘進預抽孔，保證下個工作面的順利掘進，掘進預抽鉆孔開孔位置與2601停采線保持一致，開孔高度為1.8m，鉆孔 傾角為+1 （鉆孔傾角根據煤層坡度進行適當調整），鉆孔直徑為115mm 方位角為90,與巷道垂直，鉆孔深度為 70m二、作業組織施工工期鉆機操作人數

7、封孔人數現場責任人2015年2月中旬開工1人操作，2人接卸鉆桿3跟班隊干、工長分工：1人操作鉆機，2人接 卸鉆桿。三、施工工藝1、鉆機參數鉆機型號鉆機能力鉆桿長度、直徑鉆頭直徑備注ZDY-1900R型液壓鉆機200m1.5m/60md 115mm 2、鉆孔參數、驗收條件 1）鉆孔參數2601風巷采前預抽鉆孔鉆孔編號開孔位置方位角鉆孔間距傾角孔深孔高備注1#136#360-700m85 2.5m+3 120m1.8m可根據現場實際情況 增減鉆孔及調整鉆孔方位、傾角、孔深等參數137#288#700-1080m85 2.5m+6 120m1.8m289#576#10801800m852.5m+1

8、120m1.8m2601下工作面掘進預抽鉆孔鉆孔編號開孔位置方位角鉆孔間距傾角孔深孔高備注1#376#360-1300m270 2.5m+1 120m1.8m可根據現場實際情況增減鉆孔及調整鉆孔方位、傾角、孔深等參數2601風巷掘進預抽鉆孔區域鉆 孔編號方位角矩左幫距離傾角（與煤層自燃坡度夾角）孔深孔高備注A級區域正頭1#0 0.6m0 110m2.4m可根據現場實際情況增減鉆孔及調整鉆孔方位、傾角、孔深等參數2#0 0.6m0 110m1.8m3#0 0.6m0 110m1.2m4#0 1.6m0 110m2.4m5 #0 1.6m0 110m1.8m6#0 1.6m0 110m1.2m7#

9、0 2.6m0 110m2.4m8#0 2.6m0 110m1.8m9#0 2.6m0 120m1.2m10#0 3.6m0 110m2.4m11 #0 3.6m0 120m1.8m12#0 3.6m0 110m1.2m13#0 4.6m0 110m2.4m14#0 4.6m0 110m1.8m15#0 4.6m0 110m1.2mA級區域左鉆場1#0 1.5m0 110m1.9m可根據現場實際情況增減鉆孔及調整鉆孔方位、 傾角、孔深等參數2#0 1.5m0 110m1.2m3#0 1.0m0 110m1.9m4#0 1.0m0 110m1.2m5#353 0.5m0 111m1.9m6#35

10、3 0.5m0 121m1.2mA級區域右鉆場1#0 2.5m0 110m1.9m可根據現場實際情況增減鉆孔及調整鉆孔方位、 傾角、孔深等參數2#0 2.5m0 110m1.2m3#0 3.0m0 110m1.9m4#0 3.0m0 110m1.2m5#7 3.5m0 111m1.9m6#7 3.5m0 121m1.2m B 級區域左鉆場1#0 1.5m0 110m1.9m可根據現場實際情況增減鉆孔及調整鉆孔方位、 傾角、孔深等參數2#0 1.5m0 110m1.2m3#353 0.5m0 111m1.9m4#353 0.5m0 120m1.2mB級區域右鉆場1#0 2.5m0 110m1.9

11、m可根據現場實際情況增減鉆孔及調整鉆孔方位、傾角、孔深等參數2#0 2.5m0 110m1.2m3#7 3.5m0 111m1.9m4#7 3.5m0 120m1.2m2）驗收條件抽采科派專人現場對鉆孔進行驗收。3、施工工作準備1）施工前，檢查施工現場巷道支護情況，由生產科安排相關隊組提前對施工地點進行加固，嚴禁站在失效支護下。2）單軌吊將鉆機、開關、電纜、鉆桿等設備材料運至2601風巷。3）檢 查設備材料的完好情況，專職電工接好鉆機電源，并試運轉。4）施工前，檢查通訊系統和監控系統，確保通訊系統暢通和監控有效，施工地 點下風側1米處安設1個便攜式瓦檢儀，5米處安設1個便攜式瓦檢儀和1個便攜式

12、一氧化碳測定器，確保實時監控瓦斯和一氧化碳。5）清理現場雜物，保證作業現場寬敞、退路暢通。鉆機安裝：鉆機安裝：具 體操作流程見ZDY-1900R型鉆機操作規程。由專職電工接好鉆機電源， 并試運轉；各管路連接可靠，螺絲上緊上全，U型卡固定牢固。固定鉆機：a）根據設計要求，確定好鉆機方位角，開始固定鉆機。在要構筑 鉆機的底座處，將浮煤鏟到硬底并整平。然后，選擇可靠的起吊點使用 專用吊具用導鏈將鉆機吊起，起吊前先試勁，確保吊具穩固后方可進行 起吊，在起吊過程中，根據起吊的高度，將道木插入鉆機底部以“井” 字結構往上加層，達到所需高度后，將鉆機落下，卸下導鏈。b）利用撬棍，將鉆機撬起，在鉆機底部墊入合

13、適的木茬，使鉆機四個支點處于同 一水平。并且通過撬動鉆機來調整鉆機方位角。c）液壓柱固定鉆機。用液壓槍將鉆機四角的壓柱、戧柱升緊，要求液壓柱要頂緊頂板，確保鉆 機在施工中不來回移動。并用鉛絲將壓柱、戧柱與起吊錨桿拴連。4、施工工序5、鉆機操作過程a）將鉆機電源接好后進行試運轉。b）試運轉正常后，在鉆機上安裝一根鉆桿，按設計要求調整好鉆機的 傾角、方位角和開孔高度，然后用 115mm勺鉆頭鉆進至終孔。上鉆桿 時，關閉電源開關，安鉆桿。c）退鉆桿。鉆桿退出一根后，切斷電源， 用管鉗卡住鉆桿接頭的兩端，將接頭卸開，拆下鉆桿，然后再退下一根， 依次將所有鉆桿退出。d）條件變化時，以上參數根據現場情況由

14、抽采 科具體確定。e）鉆孔施工完畢后，記錄鉆孔施工參數。f）移鉆機。鉆 孔施工完畢后，電工切斷鉆機電源，準備移鉆機；用液壓槍將壓柱、戧 柱卸下，抬運到下個施工點，用導鏈和撬棍將鉆機移到下一個施工點。g）全部鉆孔施工完畢后，電工將鉆機拆火。施工鉆探人員將鉆機 移到不影響行人的地方并固定牢固。h）特殊情況的處理鉆孔中若發生卡鉆時鉆桿無法拔出，或在退鉆桿中接頭脫落使部分鉆桿留在孔內，必 須立即向生產、安全、通風調度、隊部匯報，記錄好鉆桿根數和在孔內 的深度，并通知相關隊組注意在掘進過程中割煤時防止產生火花，并將 露出的鉆桿拔出。如發現煤巖松軟、冒頂、來壓、鉆孔中水壓水量增大 或瓦斯濃度異常以及有頂鉆

15、、夾鉆現象時，必須停止鉆進，但不得拔出 鉆桿，現場負責人立即向生產、安全、通風調度、隊部匯報。如發生意 外透水時，必須切斷電源后立即撤出所有受水威脅地區的人員，由調度 安排米取措施進行處理。6、打鉆結束后，抽米科派專人對鉆孔進尺進行驗收。四、安全技術措施1.所有作業人員要嚴格按崗位作業標準作業， 持證上崗；所有施工人 員必須認真學習本措施并嚴格執行。2.施工前檢查施工地點支護情況，嚴格執行敲幫問頂制度，嚴禁在支 護失效的巷道作業，發現隱患及時處理，確保安全后方可開鉆，嚴禁帶 隱患作業。3.施工前，檢查作業現場退路是否暢通；檢查通訊系統是否暢通；檢 查瓦斯監控是否有效；有異常時嚴禁作業。4.施工

16、前必須檢查電纜、鉆機、開關等設備的完好情況，發現隱患及 時處理，嚴禁帶隱患作業。5.施工前檢查鉆機各操作手把是否靈敏可靠，確保操作手把完好、靈 敏、可靠。6.施工前必須檢查所帶使用工具的完好情況，嚴禁使用不完好工具， 使用工具過程中必須注意工具情況，防止工具損壞、工具使用不當，發 生傷人事故。7.將電纜吊掛平直，不得拖地或放入水中且嚴禁用鐵絲吊掛電纜。8.施工前，必須檢查電氣設備處瓦斯濃度情況，只有瓦斯濃度在0.8% 以下時，方可送電作業。9.鉆機的拆、接火要嚴格執行“停送電工作票”制度及“停電、驗電、放電”程序，并由專職電工操作，嚴禁約時約點。10.嚴格執行礦機電設備管理制度，嚴禁帶電搬遷、

17、檢修電氣設備，防止發生傷人事故。11. 施工前，將防塵裝置安設牢固可靠，降低孔口煤塵；派專人對巷道內進 行定期灑水，降低巷道內的煤塵；施工人員做好自我防塵工作；待2601 風巷瓦斯抽放系統完善以后，安裝防噴孔裝置。12.現場負責人做好現場巡查指揮工作，確保施工地點安全作業，并對出現的異常情況能做到 及時發現、及時匯報，正確處理。13.施工現場負責人必須攜帶便瓦儀， 動態監測施工現場瓦斯濃度。瓦斯濃度超過0.8%時要停止鉆進，立即向 生產、安全、通風調度、隊部匯報后按指示進行處理；作業地點或電電 氣設備附近20米以內風流中的瓦斯濃度達到1.2%時，必須停止工作， 切斷電源，撤出人員，進行處理；對

18、因瓦斯濃度超過規定被切斷電源的 電氣設備，必須在瓦斯濃度降至 0.8%以下時，方可通電開動。14.登高 作業時，梯凳安穩放平，專人監護，登高人員要系好安全帶。15.人力抬鉆機、開關、支柱時，指揮者號令清晰，抬運人員必須配合協調，動 作統一，同肩同側、同起同落，注意周圍設備及路面情況，防止滑倒傷 人。16.起吊鉆機時，必須使用完好的起吊工具、選擇合適起吊點且起 吊工具、起吊點的承重力必須滿足起吊要求，嚴禁超承重力起吊。17.嚴禁使用開口環或不完好的大鏈拴掛鉆機。吊掛倒鏈時要在可靠安全的地點進行吊掛，作業必須配合一致，倒鏈正下方、鉆機下滑區域和易傾倒方向嚴禁有人站立或行走。18.起吊鉆機時，要平穩

19、緩慢進行，避免 設備大幅度擺動，人員必須避開鉆機擺動范圍，防止鉆機擺動傷人。19. 鋪設鉆桿移鉆機時，鉆桿必須放平，防止鉆桿受力翹起傷人。施工過程 中必須緩慢平穩的移動鉆機，人員避開鉆機易傾倒方向，防止鉆機傾倒 傷人。20.座鉆機前，要將鉆機所作位置處的煤泥清理干凈，確保鉆機 座平穩且座在實底上，井型底座間的道木必須用鈀釘釘緊。21.鉆機安設穩固，打設4根支柱，支柱要穿鞋帶帽，與頂板接實，并用鐵絲將支 柱與頂網栓緊，確保鉆機穩定、牢固。22.打柱時，人員配合協調，專 人扶好支柱，防止支柱傾倒或回落傷人。23.使用液壓槍升柱時，必須將液壓柱固定牢固，防止液壓柱松動，傾倒傷人；卸除液壓柱時，必須

20、先將液壓柱泄壓后，方可卸除并準人扶好液壓柱。24.每次開鉆時都要先緩慢鉆進，防止壓力過大將鉆頭卡死，待鉆進 2-3根鉆桿后再按正常 速度鉆進。25.施工時，嚴格執行人員站位規定，嚴禁人員站在運轉鉆 機后方，施工時要注意鉆架狀態，如有鉆架變形或是倒架要及時維護好。 施工中，操作鉆機人員站在距離鉆機檔位手柄側400-500mm操作按鈕人員與鉆機保持1.5-2m的距離；鉆桿接卸人員站在鉆機兩側，距離鉆 機水平距離不得少于500mm非施工人員距離鉆機不得小于 2m 26.施 工過程中，派專人清理鉆孔內排出的煤泥，同時，掘進隊或皮帶隊派專 職皮帶司機開皮帶，將煤泥拉走。27.跨越皮帶時，走行人橋；無行人

21、 橋的情況下，提前聯系皮帶司機閉鎖皮帶，只有皮帶閉鎖后方可跨越皮 帶。28.鉆進過程中，動力頭嚴禁反轉，只有在加接或拆卸鉆桿時，夾 持器夾住鉆桿后方可反轉。29.接、卸鉆桿時施工人員要系好袖口，必 須停止鉆機運行，人工接、卸鉆桿。30.施工中，應專人時刻檢查并保 護鉆機、電纜，電纜吊掛整齊，防止擠傷，彎曲變形，造成損壞。31.施工中，發現異常要立即停鉆（但不能拔出鉆桿），在查明原因后方可 施工。32.施工過程中，鉆機操作司機必須要時刻注意施工地點頂板情 況，若煤墻出現松軟、垮塌或出現急促的放炮響聲時，立即停止鉆進， 匯報隊部、調度。33.施工中，如發現煤巖松軟、冒頂、來壓、鉆孔中 水壓水量增大或瓦斯濃度異常以及有頂鉆、夾鉆現象時，必須停止鉆進， 但不得拔出鉆桿，現場負責人立即向生產、安全、通風調度、隊部匯報。 如發生意外透水時，必須切斷電源后立即撤出所有受水威脅地區的人 員，由調度安排采取措施進行處理。34.施工地點出現微風或無風時， 必須立即向生產、安全、通風調度、隊部匯報，及時撤到安全區域。35. 需要對鉆孔進行封孔處理時，嚴格按抽采科要求使用封孔材料及時將鉆 孔圭寸堵。36.施工過程中注意來往的單軌吊車輛，嚴格執行“行人不行 車，行車不行人、不