1、XXX公司安全生產標準化自評報告目 錄- 101 -前言為貫徹落實國務院關于進一步加強企業安全生產工作的通知(國發【2010】23號)的文件精神，根據國務院安委會辦公室關于深入開展全國冶金等工貿企業安全生產標準化建設的實施意見(安委辦【2011】18號)和遼寧省安全生產監督管理局遼寧省冶金等工貿企業安全生產標準化考評辦法(暫行)(遼安監管【2011】115號)的要求，本著“安全發展，以人為本”的科學發展觀為指導，堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全生產方針，結合本企業安全生產實際情況，依據國家有關安全生產的法律、法規、規程、標準，我公司進行了安全生產標準化建設。通過標準化系統的建設為公司

2、的安全生產工作指明了方向，為企業的安全健康技術改造和管理提供了科學的依據。我公司自XXX起創建并運行安全生產標準化系統， 自評工作結束，形成自評報告。第一章 企業概況1.1 企業簡介XXX公司，企業性質為XXX，主要負責人為XX.。行政區劃隸屬于XX市XX區管轄。本公司主要從事XX。現有職工 XX人 基本信息包括企業名稱 、地址 、法人、經濟類型、安全生產許可證編號、生產許可證有效期，職工人數，其中安全生產管理人員 1.2 安全生產標準化的現狀公司根據關于深入開展安全生產標準化建設的實施意見（朝安委發201118號）文件的要求，根據公司的統一布署，落實安全標準化自評工作要求，全面提升企業的安全

3、生產水平，加強對企業的安全生產監督管理，切實加強基層和基礎工作，促進自我約束，建立持續改進的安全生產長效機制，專門成立了以XX廠長為組長的安全生產標準化工作小組，負責標準化的落實、監察及評價工作，把安全生產標準化的推進工作作為安全工作的重點。對公司的安全生產基礎管理工作、設備設施的安全狀況、作業環境與職業健康等工作按照標準進行了全面詳細的自評，現將自評情況匯報如下：二、自評主要內容：1、安全目標、指標情況：根據公司2012 年公司安全計劃的要求、目標，公司于年初制定了年度分廠安全管理目標、指標及管理方案，對年度安全工作計劃進行了細化，公司經理與車間主任簽定“年度安全目標責任書”。車間將目標、指

4、標進行細化到作業區、班組，并與作業長、主操簽訂“年度安全目標責任書”，并對實施過程進行推進、檢查、考核。公司安全管理體系總體運行平穩、有效，連續保持較好的安全生產記錄，2012 年上半年各項安全指標完成良好；接觸職業病危害因素人員體檢率 100%，無崗位禁忌癥人員；特種設備持證運行 100%；職業健康安全管理體系內外審無嚴重不合格項。2、安全領導機構設置、人員配備、安全管理職責情況：公司建立有完善的安全管理網絡，公司經理為本單元區域的安全生產第一責任者，對車間安全生產負責。廠部的具體主管部門為生產技術室安全組。公司配置專職安全員 X 名，業務上由廠部安全組指導。依據上級文件要求，結合分廠實際共

5、建立細化 X 項安全專業管理文件， 規定了全員的安全生產職責內容，明確并落實各級管理者的安全管理責任和崗位人員安全責任。同時管理制度中也進一步規范了各層級管理人員及員工的安全管理活動行為、檢查整改內容及評價驗證標準，使安全工作步入“常態化、標準化”機制。3、安全投入情況：公司針對各類事故的舉一反三工作，落實以安全本質化為中心的安全改善，在安全投入方面積極落實各項措施，通過維修、改善、技改等途徑，消除現場安全隱患。公司、廠部每年也把安全投入放在優先的位置，從資金準備、項目實施等方面給予充分保證。公司 2012 年安全投入預算 XX萬元，較 2011 年實績增加了 XX萬元，如安全專用工器具和安全

6、檢測儀器的購置、維護、定檢費、及其他（包括職業健康體檢、防暑降溫、勞防用品配置、教育培訓）等費用。2012 年，開展現場安全可視化管理，制作更換各種安全標志牌、警示標識共計 XX 塊，新增XX安全設施共 XX臺；消防器材維修、更新、新增共計 XX次。4、安全管理制度建立、執行情況：在執行公司制度的基礎上，根據公司特點共建立安全專業管理文件 XX 個、崗位規程 XX套、技術規程XX 套。在員工的安全教育上，對新出臺的管理制度進行解讀、通過班前會、副班專項學習等不同形式組織開展，同時重點關注新員工安全教育工作，不斷提高員工的安全意識和標準化作業執行力度。在日常和專項檢查中出現的問題對照有關管理制度

7、及時予以進行考核糾正，保證正確的安全導向。5、安全生產教育培訓情況：根據國家、公司、廠部相關管理要求，分廠執行廠部員工安全教育培訓管理辦法文件，嚴格按照制度規定開展安全生產教育培訓工作。主要包含安全規程、管理制度、危險源辨識技能、新員工（轉崗）三級安全教育等方面內容，對集團內部范圍發生的事故及同行業的事故進行對照性的學習和討論，并按照“制度規程、作業條件、人員教育”三個方面進行對照梳理、舉一反三，記錄存檔。6、崗位作業安全管理：公司各崗位制定有完善的崗位規程，根據崗位實際情況，針對每項作業具體規定作業步驟、技術要求、設備管理要求及安全環保要求，并根據管理要求每年在規定時間由分廠負責技術的副廠長

8、組織技術人員、作業主操、安全職能管理人員，開展對于分廠管理文件、崗位規程等進行梳理、及時修訂、評審。崗位員工也實施年度的規程培訓并經考核合格方能上崗。現場在安全管理上落實了事故案例學習、舉一反三排查、現場懸掛安全警示標志、作業提醒、作業安全可視化看板等，以多種方式不斷強化標準化作業意識，推進標準化作業，提高作業安全度。按照國家及寶鋼“三同時”相關法規、制度要求，積極配合參與公司、廠部組織的安全、職業衛生預評價，并將預評價報告中針對工程項目辨識出來的危險、危害因素提出的安全、職業衛生措施落實到初步設計及施工過程中。7、隱患排查、整改情況：分廠在執行廠部“周檢查、周通報”制度方面，對一周在安環管理

9、機上登陸的隱患排查情況進行及時匯總及跟蹤管理，對于現場整改的反饋做好實地驗證，使安全管理達到閉環。分廠同時還根據特定的時間、季節的變換、事故的舉一反三等發動全員的力量，開展全員安全管理，專項安全隱患排查工作，并對員工排查情況進行匯總，制訂專項整改計劃。在員工的不安全行為管理中，同樣也是按要求及時登錄信息系統督促整改落實，并按照違章記分管理辦法落實考核、連帶考核責任，實行閉環管理，目前總體狀態比較穩定。8、危險源控制情況：根據公司危險源辨識、評價和風險控制程序的規定，全面開展危險源辨識、評價和控制措施的完善工作，并依據現場條件發生變化、安環機上員工登錄發現的隱患，及時修訂、補充和更新有關內容，實

10、行動態管理。每季度組織各作業區對原危險源辨識做進一步梳理，重點加強對控制措施的修改與完善，共辨識出XX條危險源，每項危險源在崗位規程中有控制措施。完善后的危險源辨識在煉鋼廠網站上公布，組織員工認真學習、掌握。9、職業健康管理情況：根據公司職業衛生管理辦法的要求，認真開展崗位職業危害因素辨識、布點、定期監測評價、對有毒有害崗位職工進行崗前、離崗和崗中定期職業健康體檢、職業衛生檔案管理等工作，確保有毒有害崗位不存在職業禁忌癥的人員。主要工作有：1）每季度進行一次崗位危險源辨識活動，全面梳理、辨識崗位存在的職業健康危害因素，制定控制措施；2）便攜式氣體檢測設備、在線 CO 檢測設備、空氣呼吸器按管理

11、規定落實檢查、校驗管理；3）塵毒、噪聲、高溫崗位每年組織體檢。4）根據現場存在的職業健康危害因素，分區域掛置標志警示牌。11、應急救援：在應急救援管理上，廠部、分廠都建有應急聯絡管理體制，并實施動態管理，如果發生人員變動或聯系方式發生變化，則及時進行更新，并在網上進行發布。分廠組織全員學習和熟悉管理體制。在預案的編制方面，為保障員工的生命安全、生產設備安全，降低各類風險，最大限度地減少因突發事件或緊急狀態造成的損失和社會影響，確保緊急情況下能及時啟動相關處置方案，防止事故擴大，廠部制訂了二級管理應急預案，主要涉及公共、消防、火災、能源等，分廠針對現場生產特點制定異常作業規程，并且落實到每年的崗

12、位培訓管理中。為了使應急救援管理有效，廠部、分廠對應急器材、儲備應急物資等情況進行動態梳理和補充，使現場的配置達到“臨警好用、應急有效”的要求。對于應急預案同樣也是按計劃實施專項安全培訓、組織演練及評估活動。12、事故管理：按照公司安全事故報告、調查處理管理程序和安全保衛違章與事故懲處標準 ，加強事故和違章管理，對現場查處的違章現象除了執行違章記分辦法制度外，還按照事故分析會的模式召開事故反省，并開展舉一反三，吸取違章帶來的教訓，杜絕重復違章現象，切實落實好“四不放過”原則，做好人員安全教育及落實整改措施。13、績效評定和持續改進：按照分廠安環績效管理文件，本著以“落實責任、強化管理、促進合作

13、、持續改進”為導向，對 公司的月安全績效進行評價。分廠的安全績效評價主要來自于現場日常管理中發現的作業區管理不足、作業人員行為不安全、不安全的環境未落實有效管理整治及上級部門的查處。同時對在日常安全管理工作中具有獨創性并行之有效的好的工作方法、措施予以鼓勵。分廠還將績效評價結果納入員工的個人年度工作績效和評優工作中。1.3 以往發生的安全生產事故情況表1-1 生產事故情況表死亡事故：至今無死亡事故。傷害事故：至今無傷亡事故。其它安全事故：至今無其它事故第二章 安全標準化評分辦法為規范全國紡織企業安全標準化評定工作，合理確定評定等級，根據國務院關于進一步加強企業安全生產工作的通知(國發【2010

14、】23號)和國家安全監管總局關于印發紡織食品生產企業安全生產標準化評定標準的通知(安監管四2011126號)中紡織企業安全生產標準化評定標準的有關規定，借鑒國際上先進的評估方法和審核經驗，結合國內紡織企業的實際制定本評分辦法。該評分辦法使用兩個方面的指標來確定紡織企業安全生產標準化的評價結果。一是標準化得分，主要是評價標準化工作科學性、規范性和系統性的成效；二是安全生產實際成效，采用國家安全監督管理局關于印發全國冶金等工貿企業安全生產標準化考評辦法的通知（二O一一年六月七日 安監總管四201184號）第條中確定的申請評審之日前一年內安全事故累計死亡人數來衡量。 標準化得分按國家安全監管總局關于

15、印發紡織食品生產企業安全生產標準化評定標準的通知(安監管四2011126號)中紡織企業安全生產標準化評定標準的規定安全標準化由13個一級元素組成，每個一級元素由若干個二級元素組成，每個二級元素詳細規定了若干問題，這些問題都是與提高企業安全績效，保障安全生產條件，降低人員和財產損害的風險，減小工作中斷等高度相關的。該評分辦法依據13個一級元素和相關子元素在安全標準化建設中的作用和對安全績效的貢獻，對一級元素和子元素賦予了不同的分值。將子元素所得的分值相加，即得到一級元素的分值，最后將13個一級元素所得分值相加，便得到紡織企業安全標準化系統得分。各部分分值分配明細見表2-1。表2-1 標準化系統元

16、素及其分值分配明細表序號元素分值1安全生產目標102組織結構和職責203安全投入204法律法規與安全管理制度1005教育培訓1006生產設備設施2107作業安全1908隱患排查1009危險源監控4010職業健康8011應急救援7012事故報告、調查和處理2013績效評定和持續改進40合計1000標準化工作自評得分總分為1000分，最終標準化得分換算成百分制。換算公式如下：標準化得分（百分制）=標準化工作自評得分÷1000×100。 2.2 安全生產實際成效安全生產實際成效的評定采用了申請評審之日前一年內安全事故累計死亡人數來衡量。 2.3 標準化等級標準化等級共分為三個等級

17、，一級為最高等級。評級的指標為同時滿足標準化得分、評審之日前一年內安全事故累計死亡人數的規定，取兩個指標的最低等級來確定標準化等級，安全標準化等級評定指標詳見表2-3。表2-3 安全標準化等級評定指標表評審等級標準化得分一級90二級75三級60本次自評參照評定的等級進行安全標準化工作等級申報。第三章 自評過程說明3.1自評的目的通過安全生產標準化的創建，建立了“自我約束、持續改進”的安全管理長效機制，通過規范化的管理控制風險，減少事故的發生，降低財產損失。實現企業自我發現、自我糾正、自我完善。使企業安全生產管理水平得到不斷地提升。3.2自評的范圍 本次自評的范圍是本公司的安全生產管理現狀和生產

18、系統現場情況，包括：過去612個月組織建設的安全生產標準化管理系統實施運行情況。邊界包括與企業簽訂合同的承包商、供應商。本次考評檢查的范圍企業生產系統現場、企業內所有職業安全健康管理模式、設備設施、作業環境，且涉及本企業職業安全健康有關的相關方的設備施、作業環境；凡屬設備的電氣、工業梯臺。3.3自評的成員自評小組名稱：組 長： 副組長： 組 員3.4自評的依據中華人民共和國安全生產法(2002年中華人民共和國主席令第70號)中華人民共和國勞動法（1994年中華人民共和國主席令第65號)中華人民共和國職業病防治法 (2011年中華人民共和國主席令第52號)中華人民共和國消防法（2008年中華人民

19、共和國主席令第6號）（2007年中華人民共和國主席令第81號）中華人民共和國工會法（2001年中華人民共和國主席令第62號）安全生產許可證條例（2004年中華人民共和國國務院令第397號）特種設備安全監察條例（2009年中華人民共和國國務院令第549號）工傷保險條例（2010年中華人民共和國國務院令第586號）生產安全事故報告和調查處理條例（2007國家安全生產監督管理總局令第13號）安全生產培訓管理辦法（2011年國家安全生產監督管理總局令第44號）關于進一步加強企業安全生產工作的通知（國發201023號企業安全生產標準化基本規范(AQ/T9006-2010)3.5自評方法和過程本單位安全標

20、準化主要采取以下工作流程進行：1、成立安全標準化自評小組；2、確定自評原則：3、自評組成員人數不小于3人；4、按“三或三人以上的奇數次，分別評測后進行數據合并；5、每個選項以少數服從多數為原則。 6、召開安全標準化自評小組會議，安排各組員工作任務，簽定責任書；7、擬定自評起始時間；8、開始自評；9、問題回饋；根據整改情況進行再次評估；形成自評報告；上報。安全標準化時間段說明自評開始時間：自評結束時間：3.7 標準化自評匯總表序號考評元素分配分實得分百分比1安全生產目標102組織結構和職責203安全投入204法律法規與安全管理制度1005教育培訓1006生產設備設施2007作業安全2008隱患排

21、查1009危險源監控4010職業健康8011應急救援7012事故報告、調查和處理2013績效評定和持續改進40合計1000第四章 自評結果4.1 安全標準化系統自評結果考評類目考評項目考評內容標準分值考評辦法自評/評審描述空項實際得分1.安全生產目標目標建立安全生產目標的管理制度，明確目標與指標的制定、分解、實施、考核等環節內容。2無該項制度的，不得分；未以文件形式發布生效的，不得分；安全生產目標管理制度缺少制定、分解、實施、績效考核等任一環節內容的，扣1分；未能明確相應環節的責任部門或責任人相應責任的，扣1分。按照安全生產目標管理制度的規定，制定文件化的年度安全生產目標與指標。2無年度安全生

22、產目標與指標的，不得分；安全生產目標與指標未以企業正式文件印發的，不得分。監測與考核根據所屬基層單位和部門在安全生產中的職能，分解年度安全生產目標與指標，并制定實施計劃和考核辦法。2無年度安全生產目標與指標分解的，不得分；無實施計劃或考核辦法的，不得分；實施計劃無針對性的，不得分；缺一個基層單位和職能部門的指標實施計劃或考核辦法的，扣1分。按照制度規定，對安全生產目標和指標實施計劃的執行情況進行監測，并保存有關監測記錄資料。2無安全目標與指標實施情況的檢查或監測記錄的，不得分；檢查和監測不符合制度規定的，扣1分；檢查和監測資料不齊全的，扣1分。定期對安全生產目標的完成效果進行評估和考核，根據考

23、核評估結果，及時調整安全生產目標和指標的實施計劃。評估結果、實施計劃的調整、修改記錄應形成文件并加以保存。2未定期進行效果評估和考核的，不得分；未及時調整實施計劃的，不得分；調整后的目標與指標以及實施計劃未以文件形式頒發的，扣1分；記錄資料保存不齊全的，扣1分。小計10得分小計2.組織機構和職責組織機構和人員按規定設置安全管理機構或配備安全管理人員。4未設置或配備的，不得分；未以文件形式進行設置或任命的，不得分；設置或配備不符合規定的，每處扣1分；扣滿4分的，追加扣除10分。根據有關規定和企業實際，設立安全生產領導機構。3未設立的，不得分；未以文件形式任命的，扣1分；成員未包括主要負責人、部門

24、負責人等相關人員的，扣1分。安全生產領導機構每季度應至少召開一次安全專題會，協調解決安全生產問題。會議紀要中應有工作要求并保存。3未定期召開安全專題會的，不得分；無會議記錄的，扣2分；未跟蹤上次會議工作要求的落實情況的或未制訂新的工作要求的，不得分；有未完成項且無整改措施的，每一項扣1分。職責建立、健全安全生產責任制，并對落實情況進行考核。4未建立安全生產責任制的，不得分；未以文件形式發布生效的，不得分；每缺一個部門、崗位的責任制的，扣1分；責任制內容與崗位工作實際不相符的，每處扣1分；沒有對安全生產責任制落實情況進行考核的，扣1分。企業主要負責人應按照安全生產法律法規賦予的職責，全面負責安全

25、生產工作，并履行安全生產義務。3主要負責人的安全生產職責不明確的，不得分；未按規定履行職責的，不得分，并追加扣除10分。各級人員應掌握本崗位的安全生產職責。3未掌握崗位安全生產職責的，每人扣1分。小計20得分小計3.安全投入安全生產費用建立安全生產費用提取和使用管理制度。3無該項制度的，不得分；制度中職責、流程、范圍、檢查等內容，每缺一項扣1分。保證安全生產費用投入，專款專用，并建立安全生產費用使用臺賬。3未保證安全生產費用投入的，不得分；財務報表中無安全生產費用歸類統計管理的，扣2分；無安全費用使用臺賬的，不得分；臺賬不完整齊全的，扣1分。制定并實施包含以下方面的安全生產費用的使用計劃：1.

26、完善、改造和維護安全健康防護設備設施。2.安全生產教育培訓和配備個體防護裝備。3.安全評價、職業危害評價、重大危險源監控、事故隱患排查和治理。4.職業危害防治，職業危害因素檢測、監測和職業健康體檢。5.設備設施安全性能檢測檢驗。6.應急救援器材、裝備的配備及應急救援演練。7.安全標志及標識和職業危害警示標識。8.其他與安全生產直接相關的物品或者活動。8無該使用計劃的，不得分；計劃內容缺失的，每缺一個方面扣1分；未按計劃實施的，每一項扣1分；有超范圍使用的，每次扣2分。相關保險繳納足額的保險費（工傷保險、安全生產責任險）。3未繳納的，不得分；無繳費相關資料的，不得分。保障受傷害員工享受工傷保險待

27、遇。3有關保險評估、年費、賠償等資料不全的，每一項扣1分；未進行傷殘等級鑒定的，不得分；賠償不到位的，本項目不得分。小計20得分小計4.法律法規與安全管理制度法律法規、標準規范建立識別、獲取、評審、更新安全生產法律法規、標準規范與其他要求的管理制度。5無該項制度的，不得分；缺少識別、獲取、評審、更新等環節要求以及部門、人員職責等內容的，每缺少一項扣1分；未以文件形式發布生效的，扣2分。各職能部門和基層單位應定期、及時識別和獲取本部門適用的安全生產法律法規、標準規范與其他要求，向歸口部門匯總，并發布清單。5未定期識別和獲取的，不得分；不及時的，每次扣1分；每少一個部門和基層單位定期識別和獲取的，

28、扣1分；未及時匯總的，扣1分；無清單的，不得分；每缺一個安全生產法律法規、標準規范與其他要求文本或電子版的，扣1分。及時將識別和獲取的安全生產法律法規、標準規范與其他要求融入到企業安全生產管理制度中。5未及時融入的，每項扣2分；制度與安全生產法律法規與其他要求不符的，每項扣2分。及時將適用的安全生產法律法規、標準規范與其他要求傳達給從業人員，并進行相關培訓和考核。5未傳達的，不得分；未培訓考核的，不得分；無培訓考核記錄的，不得分；缺少培訓和考核的，每人次扣1分。規章制度按照相關規定建立和發布健全的安全生產規章制度，至少包含下列內容：安全生產責任制管理、法律法規和標準規范管理、安全投入管理、文件

29、和檔案管理、安全教育培訓管理、特種作業人員管理、設備設施安全管理、建設項目安全設施“三同時”管理、生產設備設施驗收管理、生產設備設施報廢管理、施工和檢維修安全管理、危險物品及重大危險源管理、作業安全管理、相關方及外用工（單位）管理、職業健康管理、個體防護裝備管理、安全檢查、隱患排查治理、消防安全管理、應急管理、事故管理、安全績效評定管理等。15未以文件形式發布的，不得分；每缺一項制度，扣2分（其他考評內容中已有的不重復扣分）；制度內容不符合規定或與實際不符的，每項制度扣1分；無制度執行記錄的，每項制度扣1分。將安全生產規章制度發放到相關工作崗位，員工應掌握相關內容。5未發放的，扣2分；發放不到

30、位的，每處扣1分；員工未掌握相關內容的，每人次扣1分。操作規程基于崗位風險辨識，編制完善、適用的崗位安全操作規程。10無崗位安全操作規程的，不得分；崗位操作規程不完善、不適用的，每個扣2分；內容沒有風險分析、評估和控制的，每個扣1分。向員工下發崗位安全操作規程，員工應掌握相關內容。5未發放至崗位的，不得分；發放不到位的，每處扣1分；員工未掌握相關內容的，每人次扣1分。員工操作要嚴格按照操作規程執行。5現場發現違反操作規程的，每人次扣1分。評估每年至少一次對安全生產法律法規、標準規范、規章制度、操作規程的執行情況和適用情況進行檢查、評估。10未進行檢查、評估的，不得分；無評估報告的，不得分；評估

31、報告每缺少一個方面內容的，扣1分；評估結果與實際不符的，扣2分。修訂根據評估情況、安全檢查反饋的問題、生產安全事故案例、績效評定結果等，對安全生產管理規章制度和操作規程進行修訂，確保其有效和適用。10應組織修訂而未組織進行的，不得分；該修訂而未修訂的，每項扣1分；無記錄資料的，扣5分。文件和檔案管理建立文件和檔案的管理制度，明確職責、流程、形式、權限及各類安全生產檔案及保存要求等事項。5無該項制度的，不得分；未以文件形式發布的，不得分；未明確安全規章制度和操作規程編制、使用、評審、修訂等責任部門/人員、流程、形式、權限等的，每處扣1分；未明確具體檔案資料、保存周期、保存形式等的，每處扣1分。確

32、保安全規章制度和操作規程編制、使用、評審、修訂的效力。5未按文件管理制度執行的，不得分；缺少環節記錄資料的，每處扣1分。對下列主要安全生產資料實行檔案管理：主要安全生產文件、安全生產會議記錄、隱患管理信息、培訓記錄、資格資質證書、檢查和整改記錄、職業健康管理記錄、安全活動記錄、法定檢測記錄、關鍵設備設施檔案、相關方信息、應急演習信息、事故管理記錄、標準化系統評價報告、維護和校驗記錄、技術圖紙等。10未實行檔案管理的，不得分；檔案管理不規范的，扣2分；每缺少一類檔案的，扣1分。小計100得分小計5.教育培訓教育培訓管理建立安全教育培訓的管理制度。5無該項制度的，不得分；未以文件形式發布生效的，不

33、得分；制度中每缺少一類培訓規定的，扣1分；培訓要求不符合生產經營單位安全培訓規定（國家安全監管總局令第3號）和特種作業人員安全技術培訓考核管理規定（國家安全監管總局令第30號）等有關規定的，每處扣1分。 確定安全教育培訓主管部門，定期識別安全教育培訓需求，制定各類人員的培訓計劃。5未明確主管部門的，不得分；未定期識別需求的，扣1分；識別不充分的，扣1分；無培訓計劃的，不得分；培訓計劃中每缺一類培訓的，扣1分。按計劃進行安全教育培訓，對安全培訓效果進行評估和改進。做好培訓記錄，并建立檔案。20未按計劃進行培訓的，每次扣2分；記錄不完整的，每缺一項扣1分；未進行效果評估的，每次扣1分；未根據評估作

34、出改進的，每次扣1分；未實行檔案管理的，扣10分；檔案資料不完整的，每個扣1分。安全生產管理人員教育培訓主要負責人和安全生產管理人員，必須具備與本單位所從事的生產經營活動相應的安全生產知識和管理能力，須經考核合格后方可任職，并應按規定進行再培訓。10主要負責人未經考核合格上崗的，不得分；主要負責人未按有關規定進行再培訓的，扣2分；安全管理人員未經培訓考核合格或未按有關規定進行再培訓的，每人次扣2分。 操作崗位人員教育培訓對操作崗位人員進行安全教育和生產技能培訓和考核，考核不合格的人員，不得上崗。對新員工進行“三級”安全教育。在新工藝、新技術、新材料、新設備設施投入使用前，應對有關操作崗位人員進

35、行專門的安全教育和培訓。操作崗位人員轉崗、離崗六個月以上重新上崗者，應進行車間(工段)、班組安全教育培訓，經考核合格后，方可上崗工作。20 全教育培訓人員未經培訓考核合格就上崗的，每人次扣2分；未進行“三級”安全教育的，每人次扣2分；在新工藝、新技術、新材料、新設備設施投入使用前，未對崗位操作人員進行專門的安全教育培訓的，每人次扣2分；未按規定對轉崗、離崗者進行培訓考核合格就上崗的，每人次扣2分。特種作業人員教育培訓從事特種作業的人員應取得特種作業操作資格證書，方可上崗作業。15無特種作業操作資格證書上崗作業的，每人次扣4分；證書過期未及時審核的，每人次扣2分；缺少特種作業人員檔案資料的，每人

36、次扣1分；扣滿15分的，追加扣除10分。 其他人員教育培訓企業應對相關方的作業人員進行安全教育培訓。作業人員進入作業現場前，應由作業現場所在單位對其進行進入現場前的安全教育培訓。對外來參觀、學習等人員進行有關安全規定、可能接觸到的危害及應急知識等內容的安全教育和告知，并由專人帶領。15未對相關方作業人員進行培訓的，扣10分。相關方作業人員未經安全教育培訓進入作業現場的，每人次扣2分；對外來人員未進行安全教育和危害告知的，每人次扣2分；內容與實際不符的，每處扣1分；未按規定正確使用個體防護用品的，每人次扣1分；無專人帶領的，扣3分。安全文化建設采取多種形式的活動來促進企業的安全文化建設，促進安全

37、生產工作。10未開展企業安全文化建設的，不得分；安全文化建設與企業安全文化建設導則（AQ/T9004）不符的，每項扣1分。小計100得分小計6.生產設備設施生產設備設施建設企業新改擴工程應建立建設項目安全設施“三同時”管理制度。5無該項制度的，不得分；制度不符合有關規定的，每處扣1分。新、改、擴建設項目應嚴格執行安全設施“三同時”制度，根據國家、地方及行業等規定執行建設項目安全預評價、安全專篇、安全驗收評價和項目安全驗收等審查、批復和備案等程序；按照建設工程消防監督管理規定（公安部令第106號）的要求，進行消防設計審核和消防驗收。15未執行“三同時”要求的，不得分；未按照規定進行安全預評價、安

38、全專篇審查、安全驗收評價和項目安全驗收程序的，一個項目扣3分；未按照建設工程消防監督管理規定進行消防設計審核和消防驗收的，不得分。廠址選擇、廠區布置和主要車間的工藝布置、主要生產場所的火災危險性分類及建構筑物防火最小安全間距、設備設施、變配電等電氣設施、爆炸危險場所通風設施、防爆型電氣設施設備、設施設備雙重接地保護、防雷設施、集中監視和顯示的防控中心、廠區和廠房照明、人員通行安全路線等應符合有關法律法規、標準規范的要求。10不符合規定的，每項扣2分；構成重大隱患的，不得分，并追加扣除20分。設備設施運行管理建立設備、設施的運行、檢修、維護、保養管理制度。3無該項制度的，不得分；缺少內容或操作性

39、差的，扣1分。建立設備設施運行臺賬，制定檢維修計劃。檢維修計劃（方案）應包含作業危險分析和控制措施。3無臺賬或檢維修計劃的，不得分；資料不齊全的，每次（項）扣1分。檢維修計劃（方案）沒有作業危險分析和控制措施的，每項扣1分。按檢維修計劃定期對設備設施和安全設備設施進行檢修。安全、消防設備設施不得隨意拆除、挪用或棄置不用。確因檢維修需要而拆除的，必須經企業安全、消防主管部門同意，并采取臨時安全措施，檢維修完畢后立即復原。6未按計劃檢維修的，每項扣2分；未對檢維修人員進行安全教育和作業現場安全交底的，每次扣1分；失修每處扣1分；未經企業安全、消防主管部門同意就拆除安全設備設施的，每處扣2分；未采取

40、臨時措施的，每處扣2分；檢修完畢未及時恢復的，每處扣1分；檢維修記錄歸檔不規范、不及時的，每處扣1分；檢修完畢后未按程序試車的，每項扣2分。生產現場的機電、操控設備應有安全連鎖、快停、急停等本質安全設計與裝置。3不符合規定的，每處扣1分。專用設備（一）：棉紡1.開清棉設備：（1）抓棉機吸斗觀察窗必須配備機械和電氣聯鎖，機械聯鎖裝置的銷桿與觀察窗的長度不小于50mm，間隙不大于20mm，抓棉機打手的抓棉口處應有護欄，抓棉設備必須配備上、下定位裝置，平臺式抓棉機必須配備運行碰撞自停裝置和防止誤入的隔離措施。（2）混開棉機滾筒部位必須配備機械和電氣聯鎖，滾筒頂蓋的機械聯鎖的鎖桿長度不小于設備寬度的三

41、分之二，打手部位應同時配備機械和電氣聯鎖，觀察窗應使用不易破碎的有機玻璃。（3）清棉機打手傳動軸應配置軸套，危險點應有聯鎖裝置。（4）開棉機打手部位應配備機械和電氣聯鎖，機械聯鎖銷桿的長度必須大于觀察窗30mm，觀察窗與打手距離不小于800mm。（5）成卷機緊壓羅拉手輪處應加裝防護板，手輪彈簧必須處于松馳狀態，各傳動部位必須加裝防護欄或防護罩。（6）成卷機綜合打手處必須配備機械或電氣等聯鎖裝置，機械聯鎖與觀察窗的上下間隙不大于20mm，壓輥棉層輸出部位必須安裝生頭器，或配置生頭板。（7）清棉機應按規定安裝操作和檢修平臺。（8）在抓棉機吸斗觀察窗、混開棉機滾筒部、開棉機打手等存在打擊傷害部位如沒

42、有配備機械和電氣聯鎖，應加鎖，開鎖鑰匙由當班值班長保存，當轉動機械完全停穩后，才能開鎖處理故障。2.梳棉機：（1）錫林抄針門間隙不大于10mm，并有安全警示標志，聯鎖裝置靈活有效。（2）刺輥后車肚應有安全措施，有安全警示標志。各傳動部位應安裝安全防護罩。（3）剝棉部位應安裝安全防護罩，上絨輥應安裝絨輥防繞斷電限位裝置。（4）錫林道夫三角區應有安全擋板。3.精梳機：傳動部位安全防護罩必須安裝斷電限位裝置。分離皮輥安全防護罩應齊全，抬高超過200mm時，聯鎖裝置應靈敏啟動。車頭車尾自停開關、工藝自停裝置有效。4.細紗機：車頭傳動齒輪安全門應有安全斷電限位裝置。游動電機及導軌應完整、牢固可靠。計長表

43、、導紗橫動裝置、車頭、車尾應安裝安全防護罩。車頭、車尾箱門的門鉤、插門應配有自鎖裝置。5.氣流紡機：轉杯、分梳輥、壓輪、軸承不允許過熱、振動、異響。工藝排風、排雜裝置輔助吸嘴無破損、漏風、堵塞。龍帶不允許有異響。6.以上設備及場所均應符合防爆要求。40不符合規定的，每處扣1分。專用設備（二）：織造 1.整經機：經軸兩端應加裝安全防護罩，并應設置自停保險裝置。主電機摩擦盤皮帶、落軸電機傳動部位、制動鋸齒輪等處安全防護罩應牢固。游動風扇電機及導軌應完整、牢固。 2.漿紗機： （1）傳動部位、齒輪、鏈輪必須設置安全防護罩，鐵炮軸、拖行輥露出機外部位應安裝軸套。 （2）壓力表、安全閥的工作壓力應根據生

44、產工藝要求控制在額定范圍之內，壓力表最高工作壓力應標有紅線，按周期經專業部門檢測、檢驗合格后方可使用。（3）蒸汽管道、箱體、排氣裝置應當采取隔熱防燙措施。（4）漿紗和漿紗烘箱設備內及潮濕處的電氣裝置、工作照明等必須采用安全電壓及防水、防潮燈具。 3.有梭織機： （1）傳動部位應設置安全防護罩。 （2）梭子運行過程中應設置防飛梭裝置和防護擋板。 （3）探針及換梭作用良好、飛梭裝置完好。 （4）三大關車（斷經、換梭、軋梭）自停裝置必須靈敏有效。 （5）36牙、72牙齒輪安全防護罩、送經側軸傘齒輪、送經蝸桿安全防護罩均應完整、牢固可靠。 4.無梭織機：各種氣管、氣閥、油管、油閥等不允許漏氣、漏油、堵

45、塞。斷經、斷緯必須停車，檢修開關電器連鎖可靠有效。 5.針織大園機：大圓機油箱處于完好正常工作狀態，油路不滲油、不漏氣，保證機臺周圍地面干凈；大圓機運轉狀態正常，無異常震動、噪聲、發熱等現象。40不符合規定的，每處扣1分。專用設備（三）：化纖工序設備 1.熱媒生產設備： （1）熱媒系統中所有導熱管道必須用壓縮空氣進行氣密性試驗,不得有泄漏，合格后方可正式投入使用。 （2）確認電機轉向正確,風機葉輪能自由轉動,潤滑良好，風機啟動前消音器上的手動閥門應處于關閉狀態,風機啟動后應驟然打開。 （3）熱媒泵出口的壓力表要定期檢測，溫度表處于完好狀態。 （4）熱媒系統中每個閥門操作均必須靈活可靠。 2.酯

46、化生產設備： （1）酯化、聚合等專用設備中，各反應釜或者酯交換塔必須做到管道完整無泄漏。 （2）安全閥和壓力表應齊全可靠、定期檢測、合格使用。 （3）反應釜的反應裝置、貯罐降溫設施及溫度報警裝置靈敏有效。 （4）聯苯加熱器液位標志明顯清晰，溫度和壓力上下限位聯鎖報警裝置、防爆片等可靠到位；現場應當有明顯的安全警示標志。 3.PTA投料設備： （1）電動葫蘆必須定期檢測。 （2）限位開關、鋼絲繩、吊鉤等設施必須安全可靠。 （3）風機等各電氣設備的金屬外殼必須可靠接地。 4.二硫化碳計量設備： （1）二硫化碳計量室、貯庫的照明、電氣開關等裝置應當符合防爆要求，并應裝設單獨的避雷裝置。 （2）必須裝

47、置可靠、良好的送風、排風裝置。 （3）二硫化碳的設備、管道、閥門、考克、液面計等應當嚴密無泄漏。 （4）各法蘭處必須裝設接地片，接地良好。 5.五合機設備： （1）黃化機、五合機等專用設備的管道必須密閉無泄漏，裝設符合設計要求的防爆裝置。 （2）二硫化碳管道、排毒風管、開關、法蘭片等處應有接地裝置。 （3）操作平臺應當鋪設木制地板或者橡膠地毯。 （4）黃化、五合工序使用的工具必須使用不產生火花的材料制成，嚴禁使用金屬制成的工具。 6.后溶解設備： （1）玻璃液位管必須有安全防護裝置。 （2）進出料口考克、鹽水進口閥門應靈活、可靠。 （3）電動機、開關箱等電氣設施應有防潮措施。 7.紡絲設備：

48、（1）短絲紡絲機等專用設備中，聯苯箱體以及直(彎)管應當完整無泄漏。 （2）安全閥和壓力表應當齊全可靠、定期檢測、合格使用。 （3）聯苯加熱器的裝置應當具備液面鏡、超溫超壓聯鎖、安全閥、壓力表等，并且齊全可靠。 （4）熔體過濾器的前后電接點壓力表、熔體壓力聯鎖裝置必須靈敏有效。 8.欠伸設備： （1）緊張熱定形設備的蒸汽加熱系統、溫度表、壓力表、安全閥應當齊全有效、定期檢測。 （2）牽伸機軋點處必須設置安全擋板。 （3）各種電氣安全聯鎖、信號裝置、報警裝置等應當齊全可靠。 （4）安裝于高處的閥門必須靈活可靠。 （5）鉤刀、剪刀要放在規定位置，以防被絲束帶入設備造成意外事故。 9.滌綸短絲打包設

49、備： （1）液壓打包機的油箱及液壓管路必須密閉，不得有泄漏。 （2）機器各潤滑處應按要求定期加注潤滑油。 （3）打包機上的壓力表應定期檢測，顯示明顯、清晰。 （4）定期對打包機上的泵、閥、壓力表進行調整。40不符合規定的，每處扣1分。專用設備（四）：染整工序設備 1.燒毛機： （1）燒毛間廠房結構及材料符合建筑設計防火規范（GB50016-2006）及印染工廠設計規范（GB50426-2007）要求。 （2）自動聯鎖點火裝置要定期檢查、及時維修更換。 （3）汽油、液化氣或煤氣的儲油房、風泵、油泵等有單獨的符合規范的作業間。 （4）排氣隔熱裝置應完整，牢固可靠。 （5）燒毛間裝有可燃氣體濃度報警

50、裝置，并靈敏可靠。 （6）汽化器的各類閥門必須無缺損，輸油泵、供油管路要確保完好暢通、無泄漏。 （7）熱板燒毛設備的爐灶、爐門無破裂、漏火現象。 （8）燒毛間有良好的自然或強制通風、降溫措施。 （9）防爆膜完好、可靠，符合防爆要求。2.漂白設備： （1）采用氯漂的生成車間內應裝有有毒有害氣體報警儀，同時符合氯氣使用規程。 （2）漂白車間內應定期檢查設備、設施、門窗等的腐蝕情況。 （3）定期監測漂槽的濃度和溫度。 （4）貯存漂白液的容器和池、槽均應加蓋。（5）車間和配液室應設置防腐蝕的通風排氣設備。3.銅輥印花機： （1）印花機花筒軋點進口處裝有插口式安全擋板或光電自動停車裝置。 （2）機架上裝

51、有緊急停車的保險開關。 （3）刮漿刀用畢后放在專用刀架上，并加上刀口保護套。 （4）液壓系統、氣壓系統符合要求無泄漏。（5）定期檢查花筒軸梗，發現裂紋及時更換。4.平網印花機： （1）自動導布機構的頂頭與篩框柱頭接近剪切口處應裝有機玻璃安全擋板。 （2）臺板篩框架旁緯向擱置踏腳板。 （3）橡皮襯布受壓小導輥應裝有安全防護圈與防護托網。 （4）烘燥部分有撐擋的大烘筒，兩側應安裝防護裝置。 （5）車間內通風良好。（6）印花機應安裝緊急停車裝置。5.圓網印花機： （1）進布軋點（近打樣處）應安裝安全擋板或防護罩，花筒軸頭應裝有防護罩。 （2）機兩旁設有專用的防滑排水鐵柵平臺，平臺下有暢通的排水溝。

52、（3）清洗機架時不得用水沖。 （4）烘燥部分有撐擋的大烘筒，兩側應安裝防護裝置。（5）車間內通風良好。6.預縮機、軋光機及磨、起、刷毛機： （1）預縮機加熱輥進出口處及橡膠毯上下裝有安全防護網，并有靈敏可靠的電氣安全聯鎖裝置。 （2）預縮機兩邊裝有安全防護網。 （3）采用氣體燃燒的軋光機應安裝防爆設施。 （4）預縮機、軋光機及磨、起、刷毛機的電氣、線路定期進行檢查防止老化。 （5）磨、起、刷毛機應安裝吸塵裝置，牢固可靠。（6）磨、起、刷毛室及其設備定期清理，去除積塵。40不符合規定的，每處扣1分。專用設備（五）：成衣工序部分設備 1.臥式、移動裁斷等專用設備必須定期進行安全檢測，合格有效，電氣

53、裝置符合設計要求，絕緣可靠，安全防護裝置完整、牢固。 2.電熨斗等定型工具、設備應當符合移動電具安全設計要求，電線、插頭、溫控等完好無損，絕緣可靠；嚴格使用管理，定期進行安全檢測。3.縫制機、拷邊機、鎖邊機、釘筘機、鎖洞機等縫紉專用生產設備涉及到旋轉、沖壓、用刀等部位應當做到防護裝置齊全、完整、安全、有效。 40不符合規定的，每處扣1分。倉庫：1.物品存放區與墻距、梁距、柱距，以及物品之間應符合安全距離的要求。2.車行道、人行道寬度符合標準。3.作業點和安全通道采光符合標準。4.按規定采取防爆措施。5.消防設施標識及防火安全標志準確、齊全。6.按規定的數量和種類配備消防器材，且靈敏可靠。7.照明燈具完好率100%。10不符合規定的，每處扣1分。變配電系統：1.各高、低壓供電系統圖注明變配電站位置、架空線路和地下電纜走向、坐標、編號及型