1、現澆混凝土板、墻柱平整度、垂直度的質量控制方案針對現在錦瓏灣高層區的實測實量的數據以及混凝土成型差，針對性對施工過程中進行控制及整改。一、混凝土板的平整度模板支撐改進和不斷完善模板支撐體系1、模板支撐體系中禁止做法禁止使用較差模板，最好使用較好的黑模；禁止使用方木的寬面，必須是長邊垂直于模板面；禁止使用方木做支模架立桿；禁止同一面使用不同規格的方木；禁止立桿支撐懸空；禁止梁底使用墊木塊支撐，鋼管支撐必須貼模板底；禁止固定模板件使用方木，只能使用鋼管；外側模梁板嚴禁用鐵絲拉；2、模板支撐體系的做法和要求A、底板支撐體系的做法和要求模板與模板之間的拼縫控制在 2mmz內，拼縫之間最好用木工專用膠帶

2、粘貼；平板鋪設時，對于跨度較大的板在中間部位起 5mmfc右的高度；選用平直的方木鋪設在板底或梁底，間距控制在 150200mn右；板底方楝木鋪設離梁邊距離不大于 150mm大板跨、樓板厚度比較大的板，中間板底方楝木應加密；梁步步緊不得大于600mm大板跨、樓板厚度比較大的板立桿支撐應雙扣件固定；按規范設置縱橫掃地桿；大板跨、樓板厚度比較大的板，中間支模架必須設置剪刀撐；在三道墻體同一端，采用鋼管水平對拉，以增加模板支撐整體性。(11)模板支撐應隔層拆除；3、頂板平整度測量工具、測量方法測量工具：激光掃平儀、塔尺、水準儀。測量方法：(1)按板的大小，劃分為大板、中板和小板；大板測量 9個點，中

3、板7 個點，小板5個點，如下圖；小板 中板 大板(2)把激光掃平儀固定在一個位置，用水準儀分別測出紅外線在每個測量點塔尺 上投射的標高；(3)現澆硅板底面平整度的允許偏差為 8mm如出現極差三15mm則整板所 有測量點均視為不合格。2、板平整度的控制流程本工程板平整度的控制項目實測實量、分戶驗收制度嚴格執行，具體的措施貫徹到整個施工過程當中：(1)模板安裝后，施工單位進行自檢，模 板平整度控制在8mmi內；(2)自檢并整改合格后，(4)板拆底模后自檢， 并把自檢數據報送監理；(5)把模板的測量數據與混凝土的測量數據進行 對比、總結；3、施工過程中出現的問題及應對措施(1)模板平整度的控制?？刂?/p>

4、板底水平鋼管的水平度，允許偏差同樣為 8mm(2)混凝土板平整度出現不合格點的情況及一般應對措施在施工過程中，板平整度不合格主要有板中間下沉、板邊角下沉和整板 傾斜三種情況。A,板中間下沉的應對措施板中間下沉常見于跨度較大的板，一般是由于安裝模板時未按規范的要 求進行起拱造成的。B.板邊角下沉造成混凝土板邊角下沉的原因很多，如木方、鋼管不符合要求，澆筑混 凝土地泵的振動，板底水平鋼管不平等。本工程施工過程中主要采用下列措 施：支模板時，板底方木間距不能超過 250mm靠近梁邊的方木距梁邊少于 150mm清理不符合標準的方木；清理不符合要求的鋼管；檢查模板時先驗 收梁底標高，梁高合格后再測板底水

5、平鋼管。C.整板傾斜出現整板傾斜的情況，一般是由于板底水平鋼管水平度沒控制好而造成，控 制好板底水平鋼管的水平度即可解決。二、混凝土墻柱的垂直度、平整度及做法和要求1、硅墻、柱模板支撐體系的做法和要求硅墻模板應進行尺寸混凝土墻柱的垂直度、平整度排版，盡量不出現小模 板；墻板支模時在墻板鋼筋下腳水平鋼筋和縱向鋼筋處焊接模板控制定位筋。在立外墻模板時，其模板必須下掛 200mm（保證新老硅接頭處平整度）。螺桿洞設置為板底以上第一道至板底三 250mm頂板以下第一道至頂板三 250mm其余均勻分部，橫向螺桿控制在三500mm墻模板單面完成后，在鋼筋墻板上設置模板限位條，按450mmS花形放置, 注意

6、在模板拼縫處兩邊加密三道，頂板處一道，中間設二道在梁與墻之間的墻板用鋼管將梁與墻整體夾在一起，防止墻與梁錯位。墻模板的方木長度應從底部到頂部通長；墻模板的方木按250mm-道均勻分部，兩邊方木到端部；墻板柱底部必須要有板條進行加固和止漿措施；2、混凝土墻柱的垂直度、平整度的測量1、測量工具、測量方法及允許偏差測量工具：激光水平儀、拉尺、靠尺、塞尺。測量方法：墻柱模板的垂直度用激光水平儀、拉尺進行測量。然后記錄頂部、中部及底部位置激光水平儀在拉尺上的數字，作為一組數據。柱子需 每個面測一組數據，剪力墻兩面需各測三組數據。拆模后，混凝土的垂直度 可用靠尺進行測量；混凝土的平整度可用靠尺和塞尺進行測

7、量。允許偏差：垂直度、平整度三8mm如該構件出現偏差三10mm則該構件 的各組數據均視為不合格。2、混凝土墻柱垂直度、平整度的控制流程可參照上述頂板平整度的控制流程。3、混凝土墻柱垂直度、平整度的控制措施(1)混凝土墻柱垂直度的控制：模板垂直度的允許偏差為 8mnfi堅持下 小上大的原則；剪力墻兩面均需各安裝兩道斜撐，如剪力墻長度大于3m,則 需安裝3道斜撐；統一木方尺寸；增加墻柱的鋼筋內撐；(2)混凝土墻柱平整度的控制：平整度超出允許偏差一般出現在墻與梁 交接的地方；在支模板時該部位上部用木方連接墻和梁，中部用木板連接， 下部用木方緊壓拼縫。圖片展示說明碎墻端部模板固定體系作用：控制截面尺寸

8、做法描述：兩邊墻模延長一個方木長，端 模板用對拉螺桿固定，此固定方 式能有效控制截面尺寸及棱角完 整性。外側模梁板固定體系作用：防滲漏做法描述：外側模梁板嚴禁用鐵絲拉碎墻模板固定體系作用：控制墻垂直度、水平度做法描述：第一道至板底三250mm中間螺桿控制在三600mm模板支撐固定體系作用：控制頂板水平度做法描述：較大板跨中間方木應加密。碎墻端部模板固定體系作用：控制截面尺寸做法描述：墻模板第一根方木在模板端 部，以控制陰、陽角。碎墻模板支撐固定體系作用：增加模板支撐的整體性做法描述：在較大板跨中，采用剪刀撐， 以增加模板支撐的整體性。碎墻端部模板固定體系作用：控制截面尺寸做法描述：兩邊墻模延長

9、一個方木長，端 模板用對拉螺桿固定，此固定方 式能有效控制截面尺寸及棱角完 整性。模板支撐固定體系作用：控制頂板水平度做法描述：在跨度較大板，所有立桿采用 雙扣件，以防模板扣件下滑。碎墻板模板固定體系作用：控制墻垂直度做法描述：兩皮墻同一端面采用鋼管固定，防止碎澆筑時，因泵管振動、 碎振動棒偏位，以保證墻體垂直 度碎墻板模板固定體系作用：控制墻垂直度做法描述：兩皮墻之間采用鋼管對撐，防 止碎澆筑時，因泵管振動、碎振 動棒偏位，以保證墻體垂直度。碎墻留洞模板固定體系作用：控制洞口尺寸做法描述：按照圖紙尺寸進行預留。剪力墻端頭三、自檢流程硅工程控制流程:新出模板支撐工作面模板支撐方案、模板支撐體系

10、禁止做法、模板支撐體系做法和要防實測措施模板支撐體系加固措林壬程旁站要1求（班組、施工員）1、做好對班班技術交履展,眼號長4過程旁站各工序；2、對照“支撐體系的禁止做法和支撐體系基本要求”逐個自檢整改；3、模板自檢驗收后，項目部實行全部位實測自檢，根據數據再進行整改；4、重視監理檢查驗收，把監理提出整改問題落到實處。以彌補項目部自檢中的不足之處。5、加強硅澆筑中的旁站作用。四、防實測措施1、樓板厚度控制措施在板塊上放置好預制的樓板厚度塊（衛生間、廚房、陽臺、屋面禁止使用），以控制標高；硅抹平時，必須在柱子或墻之間拉 500水平線；施工單位必須用制作好的樓板厚度標尺檢測；2、頂板水平度控制措施板跨偏大的，必須設置長跨方向的剪刀撐；板跨偏大的，支撐立桿應采用雙扣件固定；3、硅墻垂直度控制措施硅澆筑時，泵管必須采用輪胎墊板，不許直接放在鋼筋上；模板支撐體系調平