1、xxplMB求分析PLM （產品生命周期管理）XX信息化應用發展部2012年3月30日1 .項目背景12 .企業現狀1.2.1. 工程技術信息化現狀 12.2. 產品數據現狀 22.3. 面臨挑戰 33 . PLM需求分析4.3.1. 單一數據源 43.2. 標準化 53.3. 知識驅動 53.4. 消除信息孤島 53.5. 設計、工藝、生產的協同 54 . PLM系統目標5.xxplMB求分析1 .項目背景隨著市場競爭的進一步加劇，競爭方式將從以前單純的價格競爭轉向技術實力、 產品品質、品牌影響力、銷售渠道、售后服務等全方位的競爭。因此，如何優化產品 結構、提高產品品質、以較低的設計、制造成

2、本及時推出滿足市場需求的產品，是擺 在企業面前亟待解決的課題。企業自主研發和創新能力是保持企業旺盛生命力的關鍵， 而優化產品結構、提高產品品質是增強企業競爭力、創建產品品牌的重要方面。信息化技術不僅為設計師提供了便捷的設計工具，如：CAD CAPP CAE和CAM等系統，改善了設計環境，提高了設計效率，同時也帶來了一系列后續生產力與生產關 系不協調的問題，諸如：信息孤島、版本問題、查詢困難、文檔的關聯、部門之間協 同困難、細目表的生成依賴于手工、產品配置缺乏相應的工具等。海量和復雜的產品 數據僅依靠傳統的手工管理方式已無法滿足企業的發展。信息技術作為提高企業競爭 能力的有效手段受到越來越多的企

3、業的重視，其實質是挖掘先進的管理理念，應用先 進的計算機及其網絡技術去整合企業現有的營銷、研發、采購、生產、服務等業務流 程，為企業的運作、管理和決策提供準確而有效的數據信息，以便對市場需求做出迅 速而準確的反應，從而加強企業的“核心競爭力”。企業通過引入先進的信息化手段， 以增強產品開發能力和管理水平，逐步提升企業的核心競爭力。產品開發是一個綜合流程，在這個流程中，子流程、組織結構、開發活動、技術 以及工具共同運作在PD陳統的總體框架中。產品生命周期管理解決方案提供一組能 力，使得企業能夠在產品全生命周期（從市場需求到產品報廢）范圍內，高效的創新、 管理其產品及相關服務。2 .企業現狀2.1

4、. 工程技術信息化現狀企業計算機及網絡系統：目前企業的計算機軟件設施較好，硬件基礎較好，并 已構建集團計算機網絡系統，特別在技術部門已全部實行計算機進行產品開發 設計作業。企業計算機應用水平：由于企業領導的重視，公司計算機的應用已有較長的時 間。在軍品各研究所，由于CAD技術的廣泛長期應用，大部分工程師都能熟練 應用計算機進行產品設計。目前企業軟件應用情況：-1-CAD應用軟件進行:三維 CAD CATIA V5R20Solidworks 2010二維 CAD CAXA 2007AUTOCAD 2006CAE應用軟件：安世亞太產品AbaqusCAM件應用情況：SIEMENS NX7.5VERI

5、CUT 7.0辦公軟件：Office 2007運行于Windows平臺運行于 Windows平臺運行于Windows平臺運行于 Windows平臺運行于 Windows平臺運行于 Windows平臺運行于 Windows平臺運行于 Windows平臺運行于Windows平臺2.2. 產品數據現狀XX產品特點是“多品種、小批量在產品生命周期管理的主要現狀如下:對CAD CAE CAMS辦公軟件所產生的大量電子文件只為各部門所用，沒有科學的為其他部門使用，形成信息的孤島；企業對CAD CAE CAMS辦公軟件的使用產生大量的電子文件沒有進行管理； 產品資料的簽署過程仍處于對紙質文件的簽署；企業對借

6、用件沒有進行管理，不能查出某一零部件是否被其他產品借用；企業對標準件（包括企標件）沒有進行管理，不能查出某一標準件（包括企標件）是否被產品所使用；產品工藝數據是使用CAXAS制，沒有使用專門制作產品工藝數據的 CAPPS統 完成工藝工作；技術資料的管理、歸檔和下發還停留在 70年代的水平，主要以紙質管理為主； 技術文件的校對、會簽、審核、批準的審批流程，還采用人工傳遞的方式，信 息傳遞效率低，歷史數據和信息查詢困難，在現階段保證電子設計、工藝文件 與藍圖始終一致，將給設計人員帶來巨大的工作量，也造成了電子設計、工藝 文件可重用率低、準確性無法保證。產品電子文檔沒有進行版本的有效管理；-2-產品

7、明細表的輸出仍然依賴于手工；企業對產品資料的電子文件沒有建立相應的管理規章制度；2.3. 面臨挑戰隨著全球化的商業環境變化以及由一對一競爭模式轉換為一對多和多對多的競 爭模式的變化，有效利用企業的資源以及對市場的快速反應能力已經成為企業發展的 關鍵，對XX勺產品研發和制造也帶來了新的挑戰：1、 監控和管理產品生命周期中全過程的挑戰 ：如何適應企業外部商業環境的變化，以滿足不同客戶的各種要求，企業必須尋求解決方案來管理整個產 品設計和制造過程來協同企業部門間以及企業和供應鏈上合作伙伴間的 所有過程，因為正如我們所知道的，不斷地進行產品和技術創新是企業發 展之源動力。顯然僅采用傳統的管理模式，無法

8、對客戶的要求做出快速反 應。2、 知識管理的挑戰：我們企業中最寶貴的資源是人才，這是因為人才是知識和信息的載體。有價值的經驗、方案和技巧，都保留在員工的大腦中，為 企業發揮著作用。但人又是流動的、不易控制的載體。因而需要把人的知 識、信息轉移到一個易控制、方便共享的載體上。3、 標準化工作的挑戰：計算機外的所有流程都有ISO9000進行規范，所有業務的交流都是通過紙介質進行，而產生這些紙介質的所有數據和文件都是 在計算機里完成的，但是計算機內的產品數據管理確是各自為政，無章可 尋，沒有一個統一的管理平臺，造成文檔管理混亂、更改不一致、重復設 計、名稱無規則等等。另外，企業為提高設計效率，規范工

9、作程序，需要 尋找一個平臺使得企業管理標準和工作標準上升到一個新的臺階。4、 快速設計的挑戰：由于缺乏有效的控制和管理平臺，使得企業的公用零部件（功能組件）、基礎技術、知識庫無法得到沉淀和積累，大大制約了設 計進程。XXS要尋找一個系統平臺，讓企業的知識資產得到高效管理，加 快知識的再利用。5、 數據共享及并行工程的挑戰： 一個產品的設計文件及相關的文檔，將在企業設計、工藝、生產、銷售、產品維護的全過程被引用。如僅僅文件的創 作者知道數據的位置，在不談人員變動的情況下，必將造成其它部門及人 員引用數據的麻煩。就是在同一設計部門，也不能滿足其它設計人員的借-3- 用設計要求。在并行工程方面，由于

10、企業采用的是傳統的串行作業方式， 即上道工序不完下道工序就無法進行，人員與人員之間，部門與部門之間 無法協同工作。產品設計的下游部門無法提前參與到產品的設計中去。所 以，搭建一個協同設計的平臺勢在必行。6、 數據查詢：面對急劇增加的產品信息，信息的查詢、數據檢索存在很大的困難。造成數據分散化、多樣化，數據維護、備份工作量大的同時，一個 工程師要花很長的時間來尋找想要的正確數據，即使查著了，也不知是否 是正確的版本。7、 版本的管理：現在產品設計更改/變形設計頻繁，而目前系統的柔性不足。產品在設計過程中，由于需要滿足各方面的要求和動態適應市場的變化， 設計的頻繁更改不可避免；從而同一零件會有不同

11、的版本。目前企業采用 的管理方式，已不能滿足企業的應用要求。8、 產品的流程管理：設計信息的準確、及時傳輸有較大困難。設計信息需要經過設計、審核、標檢、會簽和發放等過程，不僅要求能在設計部將設計 信息從設計者順利地送到審核、批準者，而且還要跨部門傳遞發送，如何 對業務過程進行有效地控制？如何使項目計劃做到準確、及時、可控？如 何在有效的制度下進行有效的監督？所以必須對現有業務流程進行再造 和優化。9、 數據安全：產品數據是企業的戰略資源，僅通過Windows系統無法對現有數據進行有效的管理和控制，所以必須借助于 PLM平臺對其進行高效管 理。3 . PLM需求分析3.1. 單一數據源從軟件技術

12、角度，CAR CAE CAIM CAPP?單元技術（或系統），只有共享統一的 數據庫，同一數據模型，才能叫實現了真正的單一數據源，消除數據的復制傳遞，絕 對保障數據的一致性；從研制過程角度，大家能共享統一的用戶訪問權限控制機制，共享統一的工作流， 這樣才能實現跨部門的審批流程、更改流程，提高業務流程效率，實現更改的真正閉 環管理；-4-3.2. 標準化通過PLM系統的實施，使得企業在研發部門的管理標準、工作標準和技術標準 得到升華，產品研發各階段的質量保證體系得到有效執行。3.3. 知識驅動通過PLM系統平臺的建立，理順產品信息，搭建企業特有的機型目錄、產品視 圖、技術文件視圖以及各種數據庫等。通過 PLM系統與CAD系統的緊密集成，實現知 識驅動的產品設計工程。3.4. 消除信息孤島通過系統集成消除信息孤島，保證在計算里輸入的信息的暢通和準確性。3.5. 設計、工藝、生產的協同XX已經應用三維模型進行設計，這樣在工藝設計過程中如何方便的瀏覽三維模型， 進行工藝設計和工裝的設計、工藝路線的生成等就比較關鍵，因此CAP啾件與三維CAD 軟件的集成非常重要，可以為將來無紙化工藝打好堅實的基礎。統一的數據源、統一 的用戶、統一的工作流來實現設計、工藝、生產的協同工作。4 . PLM系統目標?