1、精選優質文檔-傾情為你奉上石油化工旋轉機械振動標準1 總則1.1 主題內容與適用范圍 1.1.1 本標準規定了石油化工旋轉機械振動的現場測量方法(包括測量參數、測量儀器、測點布置、測試技術要求售、機器分類等)及評定準則。1.1.2 本標準適用的設備包括電動機、發電機、蒸汽輪機、燃氣輪機、離心壓縮機、離心泵和風機等類旋轉機械。 按照本標準規定的方法進行測試得到的振動數據，可作為設備狀態評定和設備驗收的依據。1.1.3 本標準不適用于主要工作部件為往復運動的原動機及其傳動裝置。 本標準也不適用于在振動環境中的旋轉機械的振動測量。振動環境是指環境傳輸的振動值大于運行振動值13的情況。1.1.4 未能

2、納入本標準范圍的其他旋轉機械，暫按設備出廠標準進行檢驗和運行。1.2 引用標準GB一607585 制訂機器振動標準的基礎GB一1134789大型旋轉機械振動烈度現場測量與評定GB一11348，重一89旋轉機械轉軸徑向振動的測量和評定第一部分總則1.3 本標準提供兩種振動評定方法，即機殼表面振動及軸振動的評定方法。 在機殼表面，例如軸承部位測得的振動是機器內部應力或運動狀態的一種反映現場應用的多數機泵設備(電動機、各種油泵、水泵等)，由機殼表面測得的振動速度，可為實際遇到的大多數情況提供與實踐經驗相一致的可信評定。 汽輪機、離心壓縮機等大型旋轉機械(如煉油催化三機、化肥五大機組、乙烯三大機組和空

3、分裝置的空壓機等)通常含有撓性轉子軸系，在固定構件上(如軸承座)測得的振動響應不足以表征機器的運轉狀態，對這類設備必須測量軸振動，根據實際需要，結合固定構件上的振動情況綜合評定設備的振動狀態。2 機殼表面振動2.1 本標準適用于轉速為10200rs(60012000rmin)旋轉機械振動烈度的現場測量與評定。2.2 測量參數 本標準規定在機殼表面(例如軸承蓋處)測得的，頻率在101000Hz范圍內的振動速度的均方根值(Vrms)作為表征機械振動狀態的測量參數，在規定點和規定的測量方向上測得的最大值作為機器的振動烈度。2.3 測量點的布置測點一般布置在每一主軸承或主軸承座上，并在徑向和軸向兩個方

4、向進行測量，如圖l所示。對于立式或傾斜安裝的機器，測量點應布置在能得出最大振動讀數的位置或規定的位置上，并將測點位置和測量值一同記錄。機器護罩、蓋板等零件，不適宜作測點。2.4 測量儀器2.4.1 一般采用由傳感器、濾波放大器、指示器和電源裝置等組成的測量儀表。允許采用能取得同樣結果的其他儀器。2.4.2 測量儀表濾波放大器的帶通頻率為101000Hz。2.4.3 測量儀表系統誤差不超過土102.4.4 傳感器振動速度線性響應的最大值至少為感受方向上滿量程振動速度的3倍，傳感器橫向靈敏度應小于10。2.4.5 直讀儀器應能指示或記錄振動速度的真均方根值。2.4.6 測量儀表盡可能采用電池為電源

5、裝置。2.4.7 測量儀表需定期校準，保證它具有可靠的測量結果。2.5 測量技術要求測量時應當掌握在整個測量范圍之內儀器的頻率響應和精度，并考慮下述因素對測量系統的影響：a.溫度變化 b.磁場 c.聲場 d.電源波動e.傳感器的電纜長度 f.傳感器的方位和安裝方式 要細心、合理地進行測試安裝，保證不會明顯地影響機器的振動特性。2.6 振動評定 2.6.1 機器分類 在10000Hz的頻段內，振動速度均方根值相同的振動被認為具有相同的烈度，為使各種不同的旋轉機械能用同一烈度標準進行評定，本標準根據機器的尺寸和功能(振動體質量、尺寸、機器的輸出功率等)、機器一支承系統的剛性等將旋轉機械分為如下四類

6、： 一小型轉機如15kW以下的電機一安裝在剛性基礎上的中型轉機，功率300kW以下一大型轉機，機器一支承系統為剛性狀態一大型轉機，機器一支承系統為撓性支承狀態2.6.2 機器一支承系統狀態的確定 本標準中，根據機器一支承系統在測量方向上的剛度關系可分為撓性支承和剛性支承兩種支承系統狀態。對于撓性支承，機器一支承系統的基本固有頻率低于機器的工作頻率；對于剛性支承，機器一支承系統的基本固有頻率高于機器的工作頻率。支承狀態可通過計算，也可通過強迫振動或自由振動試驗來確定。 2.6.3 評定振動標準 每類旋轉機械分四個區段作振動狀態評定，振動烈度評定界限見表1。當振動烈度變化達到表中所列一級數值時，表

7、示烈度變化了16倍，即相差了4dB，表明大多數機器振動狀態發生了有意義的變化，應及時報告。振動烈度變化了兩級，意味著振動變化了2.5倍，即振動狀態變化了一個區段，應及時調查研究，分析原因。表7 振動烈度評定等級表振動烈度的范圍振動烈度評定等級分級范圍mm/s在該范圍極限上的速度均方根值mm/s0.280.28AAAA0.450.450.710.711.121.12B1.81.8B2.82.8CB4.54.5CB7.17.1DC11.211.2DC1818D2828D454571A區新交付使用的機器應達到的狀態或優良狀態B區機器可以長期運行或合格狀態C區機器尚可短期運行但必須采取相應補救措施，或

8、不合格狀態D區不允許狀態3 軸振動3.1 軸振動評定方法，通常用于確定如下三個方面的問題： a振動特性的變化； b過大的動載荷； c徑向間隙監測。3.2 測量參數3.2.1 位移 軸振動測量參數是位移，測量單位用微米 位移分為相對位移和絕對位移兩種，它們的定義如下： a相對位移轉軸相對于機器的非轉動部件(如軸承座，機殼及基礎)的振動位移； b絕對位移一以地面為靜參考系統的轉軸振動位移。 兩種位移可用不同的位移值進一步定義，它們是： Spp：測量方向上振動位移的峰峰值； Smax：測量平面內最大振動位移值； Sp-pmax：測量平面內最大振動位移的峰峰值。 本標準規定采用Spp值作為軸振動評定參

9、數。 軸振動測量頻帶應足夠寬，按具體機器的類型和工作狀態加以選擇，使對測量分析有用的振動頻譜包括在內。3.2.2 相位 在評定機器振動狀態的變化時，應同時進行相位測量。3.3 測點布置 傳感器應放置在能對轉軸的徑向振動作出正確評定的重要測點上。推薦在機器的每個軸承處或靠近軸承處安裝兩只傳感器，在垂直于軸線的同一測量平面內沿徑向安裝，兩只傳感器的測量方向應互相垂直，傳感器的軸線和轉軸徑線的夾角應小于土5。對所有軸承，傳感器安裝的方位要相同，機器應按要求安裝傳感器或預留測量位置，設置相位測量標志。3.4 儀器要求 在各種應用環境下，測量系統誤差不應超過相當于所測值的10，或滿刻度值的6。兩者中的較

10、大值。 測試儀器應當有直讀式儀器的在線校準功能，測試儀器應當有合適的獨立輸出，用來作進一步分析。 儀器在設備停工大檢修時應同時進行校驗。3.5 測量方法與要求3.5.1 軸相對振動通常使用非接觸式傳感器進行測量。在軸承座內安裝傳感器時不能影響潤滑油膜壓力區。在支架上安裝傳感器時，支架的固有頻率要高于機器最高轉速的10倍以上。3.5.2 軸絕對振動測量 軸絕對振動測量有兩種方法，即用接觸式軸振動傳感器方法和把慣性傳感器與非接觸式傳感器結合使用的方法。當采用慣性傳感器與非接觸式傳感器結合使用的方法時。要求慣傳感器和非接觸式傳感器固接在一起，剛性地安裝在機器的軸承座上，以保證兩個傳感器在測量方向上承

11、受相同支承的絕對振動。兩種傳感器的靈敏度軸線應盡量重合，以保證它們輸出信號的矢量和能成為軸絕對振動的精確測量值。3.5.3 兩種軸振動測量方法都需確定由于軸表面金相組織不均勻，局部剩磁及軸的機械偏差所引起的總的非振動性偏差，其值不能超過振動位移允許值的14或6m兩者中的較大值。a使用非接觸式傳感器的軸相對振動測量系統簡圖b使用接觸式轉軸振動傳感器的轉軸絕對振動測量系統簡圖c使用非接觸式和慣性傳感器的轉軸絕對、相對振動測量系統簡圖3.6 評定準則 當評定指標為軸承動載荷或徑向間隙時，用軸相對振動值為評定參數。 在評定轉軸的振動變化時，如果傳感器支承結構的絕對振動值等于或大于轉軸相對振動值的20，要進行轉軸絕對振動測量。3.7 評定標準3.7.1 軸振動A區(優良狀態)上限值，推薦按下式計算： Sp-p，2782/（Nmax）-2 且50.8m 式中 Nmxa機器最大工作轉速，rmin。3.7.2 軸振動B區(合格狀態)的上限，建議取為A區上限的1625倍。工作轉速較高者取下限