1、前 言隨著集團公司的高速發(fā)展壯大，水泥熟料的產(chǎn)能日漸增加，至2004年底，集團公司商品熟料年產(chǎn)能已經(jīng)達到5000萬噸。耐火材料直接關(guān)系到熟料生產(chǎn)線的安全運行和運營成本。多年來，通過耐火材料專業(yè)委員會、設(shè)計院和各子公司不斷的優(yōu)化總結(jié)，選用的耐火材料基本滿足了生產(chǎn)的要求。但隨著生產(chǎn)線運行要求的不斷提高，在耐火材料的管理上未能及時形成統(tǒng)一操作規(guī)范，各管理使用環(huán)節(jié)存在盲目性和隨意性，尤其是在新建熟料基地.使得一些本應(yīng)避免的問題重復(fù)發(fā)生。為全面改進提高耐火材料管理水平，延長耐火材料的使用壽命,保護設(shè)備安全穩(wěn)定運行，提高公司經(jīng)濟效益。供應(yīng)部會同耐火材料專業(yè)委員會、設(shè)計院、建安公司、各使用單位通過對公司耐火

2、材料管理經(jīng)驗的歸納和完善，并借鑒行業(yè)內(nèi)耐火材料管理的先進經(jīng)驗，編制本耐火材料管理操作規(guī)程。本規(guī)程從耐火材料采購管理中的選型配置、到計劃申報、采購驗收保管和現(xiàn)場的施工、使用等基礎(chǔ)管理進行規(guī)范，注重針對性、應(yīng)用性和可操作性，達到提高耐火材料使用功效目的。 各子公司應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握本操作規(guī)程，規(guī)范管理流程，使耐火材料的管理更加科學(xué)、經(jīng)濟，確保窯的安全穩(wěn)定運行，持續(xù)降低公司的運營成本。本操作規(guī)程因編制時間和水平的限制，對實際耐火材料管理總結(jié)把握具有一定的局限性，希望各公司在運用本規(guī)程過程中注意總結(jié)管理經(jīng)驗，以助于不斷的對本操作規(guī)程進行修訂和完善。 二五年四月八日目 錄前 言1第一章 集團耐火材料的統(tǒng)一選

3、型配置要求3一、耐火材料的總體配置思想3二、集團各回轉(zhuǎn)窯耐火材料統(tǒng)一配置方案3三、耐火材料整體配置要求4四、集團目前采購的耐火材料質(zhì)量要求6第二章 耐火材料的供應(yīng)管理9一、耐火材料的計劃管理要求9二、耐火材料的采購管理要求10三、耐火材料的驗收、倉儲管理12第三章 耐火材料維修計劃與施工管理17一、施工準(zhǔn)備17二、計劃確定17三、施工要求18四、施工過程控制21五、耐火磚砌筑通病示意圖23第四章 耐火材料的使用管理26一、耐火材料使用保養(yǎng)與更換26二、耐火材料更換規(guī)定27三、耐火材料烘烤及冷卻28四、耐火材料臺帳管理34附件一：耐火材料理化指標(biāo)解析36附件二：耐火材料檢查報告.41附件三：檢修

4、計劃表.44第一章 集團耐火材料的統(tǒng)一選型配置要求根據(jù)前期各公司不同的配置方案和經(jīng)驗，為了進一步優(yōu)化耐火材料的配置，便于管理，推廣成功的配置經(jīng)驗，逐漸規(guī)范統(tǒng)一集團內(nèi)耐火材料的配置，對各子公司較為成熟的配置方案進行了歸納和整理。在今后的生產(chǎn)管理和新線建設(shè)中進一步優(yōu)化和統(tǒng)一配置。一、耐火材料的總體配置思想1、窯的年運轉(zhuǎn)率： 干法線92，濕法線95；2、耐火材料的配置要既經(jīng)濟又可靠，立足國產(chǎn)為主，進口為輔的原則，對于大型生產(chǎn)線的關(guān)鍵部位采用進口材料；3、各主要耐火材料的使用壽命滿足回轉(zhuǎn)窯2年3次大修的要求；二、集團各回轉(zhuǎn)窯耐火材料統(tǒng)一配置方案1、10000t/d生產(chǎn)線（6×95m、

5、5;90m）砼料AG85進口鎂鉻磚PX-83進口尖晶石磚AG85進口鎂鉻磚國產(chǎn)抗剝落磚YRS-70砼料0 0.4 15 33 43 55 窯尾 1米2、8000t/d生產(chǎn)線（×87m）砼料AG85進口鎂鉻磚PX-83進口尖晶石磚RG85進口鎂鉻磚國產(chǎn)抗剝落磚YRS-70澆注料0 0.445 12 29 45 55 86.1 87m3、40005000t/d生產(chǎn)線（×75m、×72m、×74m）砼料高耐磨磚進口鎂鉻磚PX-83進口尖晶石磚進口鎂鉻磚國產(chǎn)抗剝落磚YRS-70澆注料0 0.42 1.42 24 34 42 窯尾 4、20002500t/d生產(chǎn)線

6、（4×60m）砼料高耐磨磚鎂鉻磚DMC-9A尖晶石磚鎂鉻磚DMC-9A國產(chǎn)抗剝落磚YRS-70砼料8 17.88 30.88 34.88 59.26 60m中國廠2000t/d生產(chǎn)線（4×43m）砼料特磷磚鎂鉻磚DMC-9A尖晶石磚剝落磚YRS-70特磷磚砼料0 1.88 15.8 20.8 30.2 42.5 43m5、濕法華新窯（×145m）砼料方鎂石尖晶石磚半直接結(jié)合鎂鉻磚方鎂石尖晶石磚或特磷磚特種磷酸鹽磚粘土磚高鋁早強澆注料0 0.5 5.5 16.5 32 62 114 145m三、耐火材料整體配置要求1、燒成帶和兩側(cè)過渡帶內(nèi)有穩(wěn)定窯皮的部位采用鎂鉻磚，

7、4000噸以上項目采用進口鎂鉻磚，2000噸以下項目采用國產(chǎn)鎂鉻磚，濕法窯采用半直接結(jié)合鎂鉻磚。2、在窯皮不穩(wěn)定或常有露磚的過渡帶采用尖晶石磚，分解帶采用抗剝落高鋁磚，但如果部分位置受侵蝕較快，壽命太短，也可采用堿性磚如尖晶石磚或鎂鉻磚。3、預(yù)熱器、分解爐系統(tǒng)和三次風(fēng)管，襯里表面溫度小于1200，采用粘土質(zhì)耐堿磚、耐堿澆注料。在不動設(shè)備內(nèi)除工作層還需增加隔熱層，統(tǒng)一選用硅酸鈣板作為隔熱層。4、分解爐部位的托磚圈、錐部及篦冷機高溫區(qū)采用高鋁澆注料，篦冷機中、低溫區(qū)采用高強耐堿澆注料，在窯尾縮口及煙室斜坡部位采用抗結(jié)皮澆注料。5、窯頭罩部位在大修時，養(yǎng)護時間能達到24小時以上的情況，采用高鋁低水泥

8、澆注料，在窯頭罩搶修時，使用PA80高鋁或耐磨澆注料，已減少養(yǎng)護時間。6、篦冷機前墻、出篦冷機三次風(fēng)管、入分解爐三次風(fēng)管拐彎等部位，由于該部位溫度較高，耐磨性要求高，選高熱耐磨型澆注料，同時三次風(fēng)管入分解爐部位可采用抗剝落磚或廢高耐磨磚進行砌筑。7、噴煤管澆注料選用高純鎂鋁尖晶石澆注料；窯口澆注料在大修時選用高純鎂鋁尖晶石澆注料，整體運行時間保證8個月以上，窯口搶修時選用PA80莫來石質(zhì)澆注料,保證運行時間4個月以上。8、其它高溫部位澆注料在臨時搶修或養(yǎng)護條件不能達到規(guī)定的最低24小時要求時，采用帶PA80膠的澆注料，即通用的PA80系列產(chǎn)品，采用PA80膠（磷酸）做為結(jié)合劑。PA-80 1

9、2 3系列分別為高鋁、耐磨和剛玉莫來石材質(zhì)。9、根據(jù)新材料、新技術(shù)的發(fā)展情況，為提高耐火材料使用性價比，適用耐火材料環(huán)保要求進行無鉻化革新，降低耐火材料使用成本等目的，可以考慮試用新材料、新技術(shù)，經(jīng)耐火材料專業(yè)管理委員會審核后進行試用，并在試用結(jié)束時進行總結(jié)推廣。10、從回轉(zhuǎn)窯退回缺棱少角的鎂鉻磚、尖晶石磚、抗剝落磚的散磚作為篦冷機直墻部位消耗的主要材料，施工采用磚混框架結(jié)構(gòu)。篦冷機矮墻、斜坡等部位大面積澆注料施工時，需填充從回轉(zhuǎn)窯退回的以抗剝落磚為主的散磚，散磚的填充比例為30。11、濕法線剩余的耐火磚，適當(dāng)磚型的作為集團干法線三次風(fēng)管用磚，由于磚體高度增加，隔熱層由原設(shè)計的雙層改為單層41

10、mm厚度的硅鈣板。12、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)耐火磚基本配比要求如下表：回轉(zhuǎn)窯型號材料類型每環(huán)磚型每環(huán)磚數(shù)量備 注10000t/d生產(chǎn)線堿性磚B825: B425177：77插縫磚每環(huán)約為兩塊下同高鋁磚825: 425125：588000t/d生產(chǎn)線堿性磚B422:B622150：86高鋁磚822: 42297：7240005000t/d生產(chǎn)線堿性磚B622: B322126：75高鋁磚YS2: YS182：6320002500t/d生產(chǎn)線全部磚Ba: B110：56中國廠2000t/d生產(chǎn)線全部磚B422: B222122：41備注：YS1、YS2為天津原磚型符號，與ISO標(biāo)準(zhǔn)中的322、622相同。四、

11、集團目前采購的耐火材料質(zhì)量要求1、耐火材料內(nèi)在主要技術(shù)性能指標(biāo)要求如下表一、表二：表一、耐火澆注料：材料名稱主要使用部位AL2O3()SiO2 ()冷壓強度（Mpa）抗折最高使用溫度()線變化率(%)施工需水量（%）110烘干1100燒后110烘干1100×3hGT-13NL預(yù)熱器485070707130067G-16篦冷機7815100100101600G-16K高溫耐磨801511011011160056HN-20高溫耐磨6525100110101600PA80高鋁篦冷機752040354150018（膠）PA80耐磨高溫耐磨801060505160016（膠）PA80莫來石窯口

12、752010012010165016（膠）剛玉GJ180窯口93801008175078剛玉GT-18窯口90801008175056剛玉莫來石G-17K窯口8380110101650±67抗結(jié)皮50S煙室25SiC5080110101400抗結(jié)皮55S煙室25SiC558011010140067尖晶石LN70燃燒器9050607175056早強型HN-DFA篦冷機7520100130121256KT-Q100隔熱隔熱205230BA610棕剛玉風(fēng)管耐磨80670801212±0.7說明：耐火澆注料是以剛玉、燒礬土、燒粘土等為集料，以特種高鋁水泥為結(jié)合劑，高檔澆注料以高純鋁

13、酸鈣水泥為結(jié)合劑（孔隙率為高鋁水泥的1/2，施工用水量降低20，施工時特別注意加水量），并摻用適量的減水劑和特種微粉的各種低水泥型和普通型耐火澆注料。在目前干法窯上使用量已接近40左右。表二、耐火磚：材料名稱主要使用部位主要成分有害成分關(guān)鍵成分冷壓強度（Mpa）熱膨脹率（%） 1000值熱震穩(wěn)定性(次）100水冷T4（）一、堿性磚MgO()SiO2 ()Cr2O3 ()進口鎂鉻磚燒成帶813551.7 120080(風(fēng)冷)1600國產(chǎn)鎂鉻磚-9A燒成帶7094551650國產(chǎn)鎂鉻磚-8A燒成帶7584581700半直鎂磚燒成帶65483551600尖晶石AG85過渡帶85501.4 12001

14、00(風(fēng)冷)1700尖晶石Fg90過渡帶87Fe2O346501.5 1200100(風(fēng)冷)1650尖晶石RG85過渡帶84451.4 1200100(風(fēng)冷)1700尖晶石RGAF過渡帶82651.5 1200100(風(fēng)冷)1700國產(chǎn)尖晶石-65過渡帶75401.2 151580二、非堿性磚AL2O3()SiO2 ()ZrO2 ()抗剝落磚分解帶70845/55201470高耐磨磚窯口50SiC4585101530高強耐堿磚預(yù)熱器306570251300拱頂型耐堿磚預(yù)熱器306045201370特種磷酸鹽磚分解帶8075401550磷酸鹽復(fù)合磚分解帶776514504810CB9隔熱磚隔熱4

15、84體密0.6g/cm3900隔熱48體密1g/cm3900粘土磚濕法窯251350說明：、上表中含有相當(dāng)數(shù)量的MgO和CaO等鎂質(zhì)、白云石質(zhì)、鉻鎂質(zhì)和鎂橄欖石質(zhì)及尖晶石質(zhì)耐火材料屬于堿性耐火材料。主要用在高溫帶，主要特點是荷重軟化溫度高，耐水泥侵蝕能力強。、耐火磚主要成分為AL2O3稱為高鋁磚，其中抗剝落高鋁磚是由高鋁礬土熟料和鋯英石為主要原料制成。由于制品中的鋯英石帶入的ZrO2，在隨著溫度變化發(fā)生晶型轉(zhuǎn)變，同時伴有體積膨脹，使制品燒結(jié)時在鋯英砂周圍產(chǎn)生顯微裂紋，增加組織結(jié)構(gòu)韌性、提高制品的熱震穩(wěn)定性和抗剝落的能力，降低導(dǎo)熱系數(shù)。、粘土質(zhì)磚是指含有相當(dāng)數(shù)量的游離SiO2，屬于酸性耐火材料。

16、分為普通型、隔熱型、高強型和拱頂型耐堿磚系列。該種耐火磚在使用過程中，與水泥料中的K2O、Na2O、CaO等堿性氧化物反應(yīng)，形成高粘度的玻璃相，覆蓋在制品表面，堵塞了制品表面的氣孔，阻擋水泥窯料與磚的進一步反應(yīng)。具有體積穩(wěn)定、抗侵蝕、耐滲透等特點。用于水泥回轉(zhuǎn)窯的分解爐、三次風(fēng)管等部位。2、耐火材料外形尺寸要求為了保證耐火磚的砌筑方便、質(zhì)量優(yōu)良和使用效果良好，除耐火材料的內(nèi)在質(zhì)量及穩(wěn)定性優(yōu)良外，耐火磚的外形質(zhì)量要嚴(yán)加控制，具體要求如下：2.1 尺寸公差：高度公差小于1；磚大小頭厚度誤差小于1mm；寬度誤差小于1，最大誤差不得超過2mm。2.2 邊損：熱面和冷面最多允許有兩條邊的損壞達40mm長

17、和5mm深；2.3 角損：冷熱面均只許有一處角損，角損處三條棱的角損長度之和不超過50mm。不超過20mm不算角損。2.4 裂縫：磚面允許有發(fā)絲狀微裂紋；不允許有平行于磨損面的裂紋；不長于40mm，不寬于的其它裂紋是允許的。2.5 凹坑、熔跡和鼓包：允許凹坑和熔跡的最大直徑為10mm，最大深度10mm;鼓包最大，耐火磚受壓面平整度不大于。3、耐火材料包裝要求為了便于耐火材料出入庫、使用和保管工作，對耐火材料包裝標(biāo)準(zhǔn)及包裝要求如下： 3.1 耐火磚統(tǒng)一采用木托板包裝，每箱不大于1.2噸，磚與磚之間用瓦楞板紙、角紙襯墊，磚擺放整齊后套上防潮塑料薄膜，再用紙箱外罩，頂加防水油毛氈，紙箱外用塑料薄膜密

18、封，同時采用牢固國定措施； 3.2 澆注料和火泥采用雙層塑編袋包裝，特殊材料用包裝桶進行密封包裝；第二章 耐火材料的供應(yīng)管理 一、耐火材料的計劃管理要求1、建立年度計劃申報制度1.1、每年底各熟料基地，需根據(jù)公司年度的生產(chǎn)經(jīng)營計劃，編制耐火材料年度計劃，計劃主要根據(jù)耐火材料的使用壽命及計劃檢修時間來確定計劃消耗量和消耗額；同時根據(jù)各回轉(zhuǎn)窯不同的工藝特點，參照歷史資料和前期實際消耗來確定需用量，計劃經(jīng)供應(yīng)部匯總報公司批準(zhǔn)，形成年度耐火材料采購計劃。具體格式如下：表三 *公司*年度耐火材料供應(yīng)計劃金額：不含稅序號物資名稱/種類單位2004年預(yù)計完成2005年度計劃消耗量消耗資金萬元年末儲備萬元噸產(chǎn)

19、品單耗元/噸消耗量正常儲備量年末儲備萬元噸產(chǎn)品儲備元/噸總進貨量（額）價格預(yù)算噸產(chǎn)品單耗元/噸不含稅含稅輔助材料1耐火材料噸其中；國產(chǎn) 進口注：年度計劃同時報明細(xì)材料計劃附后。2.2、年度計劃編報和審核的流程供應(yīng)部門 （根據(jù)公司生產(chǎn)任務(wù)編制） 子公司分管領(lǐng)導(dǎo) （審核、公司討論、整理） 子公司領(lǐng)導(dǎo) （批準(zhǔn)） 供應(yīng)部計劃主管 （審核匯總） 部分管領(lǐng)導(dǎo)和部長 （雙簽） 公司分管領(lǐng)導(dǎo)（審批） 公司會審 （審核后下達） 各子公司2、月度計劃申報制度2.1 各子公司用料部門將月度申請計劃于每月20日前報至供應(yīng)部門后，供應(yīng)部門根據(jù)公司生產(chǎn)及維修計劃和物資定額進行審核，同時核減庫存情況經(jīng)子公司分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后上

20、報供應(yīng)部。供應(yīng)部根據(jù)中心庫寄售庫存及可調(diào)撥的庫存量制定采購計劃，并把落實情況在計劃三日內(nèi)向子公司反饋。表四 年 月物資月度請購計劃表序號物資名稱型號規(guī)格（圖號）材質(zhì)請購單位申報供應(yīng)機構(gòu)審核備注需用數(shù)量計劃到貨時間用料部位庫存核定數(shù)量2.2 填報和審核的內(nèi)容應(yīng)包括數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)、到貨時間、用料部位和庫存情況。對于有特殊要求的材料，用料部門要提供樣品、圖樣、生產(chǎn)廠家等資料；在備注欄中詳細(xì)地分析更換部位的耐火材料的使用情況和更換原因，對未達到合同使用周期的材料必須分析原因，如是產(chǎn)品質(zhì)量問題需加以說明，以便在檢修時供應(yīng)部通知供應(yīng)商到現(xiàn)場分析處理，履行合同中相關(guān)條款。2.3 月度計劃編報和審核的流程用

21、料部門 （部門領(lǐng)導(dǎo)審批） 供應(yīng)部門計劃主管 （審核、部門領(lǐng)導(dǎo)、公司領(lǐng)導(dǎo)審批）供應(yīng)部 （審核后下達） 供應(yīng)部門 （反饋） 各用料部門3、臨時檢修計劃申報特殊情況下急需耐火材料，必須把實際情況形成書面報告，經(jīng)子公司分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后上報供應(yīng)部。供應(yīng)部根據(jù)風(fēng)險儲備量和各子公司的庫存進行統(tǒng)一安排調(diào)撥，同時根據(jù)供應(yīng)商庫存，組織供貨，如主供渠道供貨有困難，可以考慮在備用渠道采購。4、耐火材料計劃申報注意事項4、1 申報耐火材料計劃數(shù)量根據(jù)檢修計劃實際用量申報，不允許申報富余量；4.2 根據(jù)耐火材料的加工、運輸及采購周期，耐火材料計劃必須在采購周期前落實，計劃申報時間一般為：進口磚采購備貨期為4個月 ；國產(chǎn)磚備

22、貨期為45天；澆注料備貨期為15天。二、耐火材料的采購管理要求1、耐火材料采購的指導(dǎo)思想：要充分考慮耐火材料的性價比，體現(xiàn)優(yōu)質(zhì)優(yōu)價。供應(yīng)部在可選的供應(yīng)渠道內(nèi)，優(yōu)化采購方式，保證耐火材料供應(yīng)質(zhì)量，降低綜合采購成本。耐火材料廠家的選擇要以安全、可靠為前提，品種選擇要充分考慮性能價格比高的材料。2、生產(chǎn)維修用耐火材料的采購管理供應(yīng)部每年根據(jù)耐火材料專業(yè)委員會提供的符合技術(shù)要求的資格耐火材料廠家，供應(yīng)部組織建材設(shè)計院、耐火材料專業(yè)管理委員會、法律事務(wù)室、各子公司進行招標(biāo)采購，部分不具備招標(biāo)采購條件的耐火材料可通過比質(zhì)比價采購或合同談判等方式選擇信譽較好、質(zhì)量穩(wěn)定的供應(yīng)商；3、基建耐火材料的采購管理供應(yīng)

23、部根據(jù)工程部提供實際需要耐火材料計劃，采用集中招標(biāo)訂貨，根據(jù)工程進度分批供貨形式；供應(yīng)部負(fù)責(zé)對采購質(zhì)量、價格和保供能力進行把關(guān)，簽訂采購合同，對采購合同進行嚴(yán)格評審管理；組織催貨，并負(fù)責(zé)對付款及耐火材料的退貨、索賠等工作，業(yè)主單位負(fù)責(zé)對基建耐火材料分批到貨數(shù)量計劃控制，到貨質(zhì)量驗收以及甲供材料結(jié)算等管理事項。4、采購流程簡圖：各部門聯(lián)合成立招標(biāo)工作小組：供應(yīng)、審計、專業(yè)技術(shù)部門、紀(jì)檢部門（1）統(tǒng)計招標(biāo)耐火材料需求量；（2）分析老供應(yīng)渠道，開辟新渠道（3）根據(jù)市場情況，形成招議標(biāo)方案 招標(biāo)請示 技術(shù)談判通過后，進一步商務(wù)談判、交流，生成商務(wù)文本技術(shù)談判、交流，生成技術(shù)文本耐火材料專業(yè)管理委員會制

24、定材料技術(shù)要求、確定投標(biāo)資格廠家供應(yīng)部門負(fù)責(zé)制定合同商務(wù)條款、審計部門負(fù)責(zé)審核商務(wù)條款商務(wù)談判組根據(jù)評標(biāo)的確定方案和市場行情進行談判招標(biāo)工作小組集體評標(biāo)，初步議定中標(biāo)單位通過談判的投標(biāo)資格單位進行密封報價 投標(biāo) 招標(biāo)結(jié)果報公司領(lǐng)導(dǎo)和供應(yīng)部部長批準(zhǔn)后生效簽定供貨合同及協(xié)議 招標(biāo)匯報會簽三、耐火材料的驗收、倉儲管理耐火材料的驗收與保管是控制產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。耐火材料具有少量質(zhì)量不合格就會導(dǎo)致整體不合格的特性，耐火材料倉庫管理是從驗收入庫開始，到發(fā)放出庫為止的全過程，包括三個階段。即物資驗收入庫階段，物資保管保養(yǎng)階段和物資出庫階段。1、耐火材料的驗收入庫管理驗收是根據(jù)合同或計劃對到達本企業(yè)的耐火材料進

25、行檢驗。驗收是供需雙方權(quán)益的分界線，也是采購和倉庫工作責(zé)任的分界線。耐火材料驗收工作要求及時、準(zhǔn)確、認(rèn)真，驗收要高度負(fù)責(zé)。1.1、驗收標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)合同中規(guī)定的耐火材料技術(shù)指標(biāo)、驗收標(biāo)準(zhǔn)進行驗收。同時，廠家到貨時必須提供的質(zhì)保書、出廠產(chǎn)品理化指標(biāo)及試驗方法、施工指導(dǎo)書、磚型圖、產(chǎn)品裝箱單、產(chǎn)品合格證六樣書面材料，這些都是驗收的依據(jù)。1.2、驗收方法 常規(guī)驗收：各子公司必須在貨到三天內(nèi)組織技術(shù)人員、保管員一起對耐火材料的包裝、數(shù)量、外形尺寸、單重、外觀質(zhì)量進行常規(guī)驗收； 抽檢：對耐火材料的內(nèi)在質(zhì)量，由子公司化驗室配合，抽樣檢測化學(xué)成分，抗壓抗折強度，對驗收情況填制驗收報告并會簽，對質(zhì)量有異議的耐火材

26、料，及時通知供應(yīng)部，組織買賣雙方抽樣送就近的檢測機構(gòu)檢驗理化指標(biāo)是否達到合同指標(biāo)。 強制送檢：基建項目中批量大、使用周期長的耐火材料（高強耐堿、高鋁澆注料、高強耐堿磚、抗剝落磚等）必須及時送就近的檢測機構(gòu)進行檢驗，評判內(nèi)在指標(biāo)是否達到合同要求。 1.3、建立驗收報告制度：每批耐火材料的制定驗收報告單，以便對日后的使用情況進行跟蹤，驗收到貨情況在月度收發(fā)存中上報供應(yīng)部，驗收報告內(nèi)容如下表五： 1.4、質(zhì)量處理：建立驗收報告制度，驗收責(zé)任制；驗收中發(fā)現(xiàn)不合格的情況必須及時報供應(yīng)部，以便根據(jù)合同處理。（表五）* * * 海螺水泥有限公司耐火材料驗收報告 單據(jù)號：供貨單位合同號/價格確認(rèn)函物資名稱到貨

27、時間應(yīng)收數(shù)量（噸）實收數(shù)量（噸）到貨詳細(xì)清單外包裝情況耐火磚抽樣測量外形尺寸情況耐火磚抽樣測量單重情況化驗室抽檢情況：化學(xué)分析、抗壓、抗折強度供應(yīng)負(fù)責(zé)人使用單位技術(shù)部門保管員業(yè)務(wù)員填報對象：由子公司耐火材料采購業(yè)務(wù)員、保管員和使用單位技術(shù)人員共同對進廠耐火材料質(zhì)量驗收；供應(yīng)負(fù)責(zé)人審核后備案，在耐火材料到貨三天內(nèi)完成質(zhì)量驗收。指標(biāo)說明：驗收取樣規(guī)則，耐火磚尺寸、外觀、斷面檢查和理化性能檢驗的試樣，采用隨機取樣方法，即每次取樣時。外觀質(zhì)量每批以十噸為限，理化性能每批以六十噸為限進行取樣。理化性能檢驗取6塊；外觀、尺寸和單重檢驗至少取20塊，每種型號耐火磚取樣數(shù)量不得少于3塊。澆注料必須抽樣測試做一

28、組（3塊）以上110抗壓/抗折強度試樣。備 注：耐火材料化學(xué)分析、抗壓/抗折強度抽樣測試，由子公司化驗室配合。2、耐火材料的倉儲管理2.1、倉儲管理原則：減少自然損耗，維護耐火材料質(zhì)量。做好通風(fēng)、防雨、防潮工作，需分類、分規(guī)格、分堆存放，堅持先進先出原則，避免出現(xiàn)積壓過期造成不能使用或影響使用效果。2.2、耐火制品的堆放應(yīng)按種類、用途、磚型和等級分別進行堆放，同時須做好防雨防潮工作。并標(biāo)明牌號、磚號、批號、日期及其它應(yīng)記事項。 耐火材料的堆放注意事項: 采用箱或板包裝的耐火制品，箱或板疊放時，不得超過m，為有效利用庫容，堆放木托盤箱式包裝的耐火磚，應(yīng)堆放34層。袋包裝的耐火材料采用平碼堆放每垛

29、不得超過25包。 針對澆注料保管容易過質(zhì)保期的情況，為延長耐火澆注料的保管期限，要求生產(chǎn)廠家對備用澆注料優(yōu)化原包裝，將澆注料的粉料采用單獨包裝的方式，通過增加鐵桶密封包裝，把質(zhì)保期由三個月提高到六個月左右。 現(xiàn)場回收散磚碼放：劃定專門區(qū)域，分品種、按規(guī)格分類，按照原包裝方式碼放碼垛，控制在23層，并采取必要的防潮措施，加蓋原包裝盒、包裝袋。3、耐火材料的發(fā)放出庫管理3.1、耐火材料的發(fā)放嚴(yán)格按照檢修實際需要數(shù)量發(fā)放，堅持先進先出原則，主磚的發(fā)放可以整箱發(fā)放，異型磚的發(fā)放必須以塊數(shù)發(fā)放，不允許多發(fā)，防止多余的耐火磚發(fā)到現(xiàn)場，退庫后不能使用。3.2、拆箱管理:施工單位嚴(yán)格控制開箱數(shù)量，一個品種耐火

30、磚開箱后剩余數(shù)量不得超過一箱，使用單位進行監(jiān)督。3.3、耐火材料材料出庫后，施工單位做好保管工作，使用單位有責(zé)任督促施工單位做好保管保質(zhì)管理，防止受潮，各批次耐火澆注料、火泥在使用前必須提前做小樣試驗，以檢驗?zāi)突鸩牧系馁|(zhì)量是否達到要求。3.4 檢修剩余的耐火材料不能隨地堆放，施工單位及時整理后辦理退庫手續(xù)，填報退庫材料檔案，及時調(diào)劑或下次使用、代用。4、耐火材料的結(jié)算管理4.1、供應(yīng)部根據(jù)各子公司耐火材料驗收報告，通知供貨單位根據(jù)合同開具結(jié)算發(fā)票。子公司根據(jù)合同、驗收報告、發(fā)票辦理財務(wù)入帳手續(xù)，每月5日財務(wù)部門把匯總?cè)霂で闆r上報供應(yīng)部，供應(yīng)部根據(jù)合同結(jié)算條款和使用情況，上報計劃資金由公司領(lǐng)導(dǎo)審

31、批后統(tǒng)一下發(fā)委托付款。4.2、子公司供應(yīng)機構(gòu)根據(jù)委托付款計劃，根據(jù)使用部門的使用情況并會簽，辦理貨款申請，經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后辦理結(jié)算。4.3、對有質(zhì)量問題的耐火材料，由使用部門、供應(yīng)部門、供貨廠家對問題進行分析并形成處理報告，才能根據(jù)正常程序辦理結(jié)算。4.4、質(zhì)保金的支付，根據(jù)實際的使用情況參照合同相關(guān)條款，由子公司供應(yīng)機構(gòu)和使用部門根據(jù)使用情況，填寫質(zhì)保金會簽表，經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)審批，報專業(yè)委員會和供應(yīng)部審核后，根據(jù)結(jié)算程序支付。質(zhì)保金會簽表格式如表六。表六 耐火材料質(zhì)保金會簽單合同標(biāo)的使用單位合同編號賣 方合同總額質(zhì)保金使用項目執(zhí)行人使用情況 使用部門 簽章付款依據(jù) 供應(yīng)機構(gòu) 簽章使用單位 公司領(lǐng)

32、導(dǎo)耐火材料專業(yè)管理委員會供應(yīng)部第三章 耐火材料維修計劃與施工管理為了進一步規(guī)范施工單位的施工行為，控制施工質(zhì)量，做到有章可依，建立耐火材料的維修計劃及施工管理制度，施工管理落實責(zé)任，明細(xì)分工，質(zhì)量控制“嚴(yán)”字當(dāng)頭。一、施工準(zhǔn)備1、施工方案：施工單位根據(jù)初步計劃編制施工技術(shù)方案，施工方案要涵蓋以下幾方面內(nèi)容：施工人員分工及主要職責(zé)、施工的總體進度計劃、施工的組織網(wǎng)絡(luò)、施工的質(zhì)量控制體系、重點部位的技術(shù)方案、施工安全管理、施工要求及施工應(yīng)急予案等等。2、施工材料、工器具、施工人員的準(zhǔn)備：施工材料應(yīng)由專人負(fù)責(zé)其存放和運輸，并依據(jù)材料的性質(zhì)，做好護理工作；專用設(shè)備及工器具準(zhǔn)備到位，同時要對專門設(shè)備（拆

33、磚機、砌磚機、切割機、頂杠、風(fēng)鎬等）進行保養(yǎng)檢查，確保完好，必要時考慮準(zhǔn)備備用設(shè)備。施工人員應(yīng)具備相應(yīng)的專業(yè)水平和素質(zhì)，施工單位必須指派專業(yè)技術(shù)人員予以專項負(fù)責(zé)，確保文明施工和施工質(zhì)量。3、業(yè)主單位的準(zhǔn)備：業(yè)主單位要成立以耐火材料技術(shù)負(fù)責(zé)人、窯操為主體的質(zhì)保組進行過程監(jiān)控，并牽頭對耐火材料庫存進行盤點，按照初步計劃做好耐火材料的備料工作，并做好耐火材料的運輸設(shè)備的檢查。二、計劃確定 業(yè)主單位應(yīng)由生產(chǎn)管理部門會同銷售部門依據(jù)窯運轉(zhuǎn)周期和市場情況，負(fù)責(zé)編制全年耐火材料維修計劃，經(jīng)集團相關(guān)部門審定。在停機窯前，業(yè)主單位應(yīng)依據(jù)窯內(nèi)耐火磚的使用周期和筒體溫度申報檢修計劃，并及時通知耐火材料供應(yīng)部門和施工

34、部門，以便提前準(zhǔn)備。在窯停機后，由耐火材料主管或工藝主管牽頭、技術(shù)員及窯操參加，對燒成系統(tǒng)耐火材料進行檢查，形成耐火材料檢查報告，提出耐火材料更換建議。1、回轉(zhuǎn)窯耐火磚更換計劃的審批由生產(chǎn)管理部門組織、使用部門的領(lǐng)導(dǎo)、工藝主管或耐火材料主管參加，對窯內(nèi)的耐火材料進行詳細(xì)的檢查、測量，根據(jù)窯筒體溫度和耐火材料的使用周期、結(jié)合窯下一周期生產(chǎn)任務(wù)擬出更換計劃，經(jīng)公司分管領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場確認(rèn)審批。在拆磚過程中，耐火材料監(jiān)控小組還要對殘磚進行測量記錄，若發(fā)現(xiàn)磚厚過厚應(yīng)及時匯報，經(jīng)公司分管領(lǐng)導(dǎo)確認(rèn)可以對計劃進行調(diào)整，避免浪費。2、預(yù)熱器等其他部位耐火材料更換計劃的審批 預(yù)熱器、三次風(fēng)管、冷卻機等部位的耐火材料的施

35、工計劃，由使用部門工藝主管或耐火材料主管組織，以窯操、技術(shù)員組成的質(zhì)量監(jiān)控小組成員參加進行檢查，經(jīng)使用部門領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場確認(rèn)，形成書面計劃報公司分管領(lǐng)導(dǎo)審批，對面積較大（10平方米以上）或施工難度較大、可能影響檢修總進度的必須經(jīng)公司分管領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場確認(rèn)審批。3、施工單位根據(jù)耐火材料審批計劃合理組織施工，保證計劃的完成。三、施工要求（一）、耐火磚的施工要求1、預(yù)熱器、分解爐及上升煙道等處有大量的工藝孔洞，要逐個查清，精心施工，錐體部分要分段施工，斜壁表面斜度要準(zhǔn)確，襯里表面要平滑，以保證生產(chǎn)運行中下料暢通，不存料；2、墻體的耐火磚應(yīng)該錯縫砌筑，砌體不得出現(xiàn)歪斜、脫空和爬坡等現(xiàn)象，磚與硅鈣板接合時，應(yīng)分步施

36、工；不的同硅鈣板通縫，且按設(shè)計要求留設(shè)膨脹縫；砌體不得出現(xiàn)歪斜現(xiàn)象，灰漿飽滿度達到95%以上，磚表面多余部分灰漿要刮平；圈梁上面的磚應(yīng)該等圈梁砼有一定的強度方能施工；3、窯內(nèi)施工前要對窯殼體進行全面的檢查，找正窯筒中心線，殼體上不平處（焊縫、焊渣）要進行打磨，窯內(nèi)雜物打掃干凈。4、窯內(nèi)測量放線：窯縱向基準(zhǔn)線要沿圓周長每放一條，每條線都要與窯的軸線平行。環(huán)向基準(zhǔn)線每10m放一條，施工控制線每1m放一條，環(huán)向線均應(yīng)互相平行且垂直窯的軸線。5、窯內(nèi)砌磚的基本要求是：磚襯緊貼殼體，磚與磚靠嚴(yán)，磚縫直，交圈準(zhǔn)，鎖磚牢，不錯位，不下垂脫空。要確保磚襯與窯體在運行時可靠的同心。6、砌筑時耐火磚要求：磚襯頂部

37、要與筒體面充分貼緊，不留縫隙，相鄰單磚大面之間要完全面接觸，加工磚長度不得小于原磚的50，厚度不得小于原磚的80。7、砌筑火泥的要求：不同質(zhì)泥漿要用不同的器具，火泥采用清潔水，準(zhǔn)確稱量調(diào)制，均勻混合。調(diào)好的泥漿不得任意加水稀釋。灰漿飽滿度要大于95以上，保證磚縫密實，表面磚縫要用原漿勾縫。殼體無法校正部位用泥漿找正。8、磚縫要求：環(huán)砌法砌筑時，選磚的長度需均齊，每米環(huán)縫長偏差小于2mm，但單環(huán)長度偏差最大不超過8mm。9、砌磚用插縫鋼板要求：厚度一般在12mm,要求平整，不卷邊，不扭曲，無毛刺。板寬小于磚寬約10mm。砌筑時鋼板不得超出磚邊，不得出現(xiàn)插空、搭橋現(xiàn)象。每條縫中最多允許使用一塊鋼板

38、。10、鎖磚時要求：磚砌至合攏部位時，在最后56塊磚的位置，選擇合適尺寸的插縫磚和普通磚，要用整磚鎖緊。相鄰環(huán)鎖磚要錯開12塊磚，終端的加工磚圈要提前12環(huán)鎖磚。11、施工時注意事項：施工時不能使用鐵錘，杜絕耐火磚出現(xiàn)以下現(xiàn)象：大小頭倒置、抽簽、混漿、錯位、傾斜、灰縫不均，爬坡、離中、重縫、張口、脫空、毛縫、蛇行彎、磚體鼓包、缺棱少角等12、全窯耐火磚砌筑完成后，在點火前對磚襯進行全面清理和必要的緊固，必須環(huán)環(huán)檢查，緊固后不宜再轉(zhuǎn)窯。（二）、澆注料的施工要求1、澆注料施工前檢查設(shè)備的外形和清潔，錨固件的型式、布置、焊接及膨脹補償處理，殼體上不平處（焊縫、焊渣）要進行打磨，周外的防失水措施；材料

39、的預(yù)試驗情況，及施工用水質(zhì)量。2、澆注料攪拌必須要用清潔的飲用水，澆注料必須采用機械攪拌和振實，加水量嚴(yán)格按照產(chǎn)品技術(shù)要求過磅控制,攪拌好的澆注料 30分鐘內(nèi)澆注完成，已經(jīng)結(jié)塊的澆注料嚴(yán)禁重新攪拌或加水使用。3、砌筑前要認(rèn)真放好基準(zhǔn)線,旋風(fēng)筒、分解爐圈梁內(nèi)要焊接錨固件，各膨脹逢要按圖紙預(yù)留。4、膨脹縫的留設(shè)：大面積墻體襯里必須設(shè)置膨脹縫，澆注料按每2左右區(qū)域設(shè)置，膨脹縫應(yīng)留在錨固件間隔的中間位置。每層托磚板所承托的墻體段節(jié)的頂部與上一層托磚板相連的地方，需設(shè)置橫向膨脹縫，在縫中填充滿耐高溫的纖維棉或耐火纖維氈。硅酸鈣板層內(nèi)一般不設(shè)膨脹縫，膨脹縫一般要小于10mm。5、錨固件的開口要相互交錯,焊

40、接時一定要滿焊，并在錨固件上纏上膠布(或涂上瀝青、石蠟等) 以防止錨固件受熱膨脹而將澆注料脹裂。6、澆注料的振搗必須分層進行,每層高度不大于30mm,振動間距為250mm左右為宜。2左右。8、與澆注料接觸的隔熱層表面必須涂防水劑，模板與澆注料接觸的一側(cè)必須涂隔離劑（機油、瀝青等），以防止吸收水分，便于脫模。模板的固定要牢固,密封性好,不漏漿。澆注料強度達到70%以上才可以脫模.脫模時要小心,輕輕敲擊,防止損壞澆注料。模板拆除后要及時檢查澆注料的表面是否平整,有無孔洞、麻面,并及時修復(fù),問題嚴(yán)重處必須鑿開,露出錨固件,再用同質(zhì)澆注料修補,嚴(yán)禁用水泥灰漿抹平掩蓋缺陷。9、當(dāng)環(huán)境溫度或爐體表面溫度低

41、于5或高于40時，不能進行耐火材料的施工。要求耐火材料的混合攪拌溫度應(yīng)高于5，在進行澆注或搗打施工前，應(yīng)保證其不凝固，施工完進行空氣養(yǎng)護時，仍應(yīng)控制環(huán)境溫度，環(huán)境溫度在72 小時應(yīng)內(nèi)保持在澆注料的凝固點之上。10、硅鈣板的施工要求：大面積施工可以用粘合劑粘牢,小面積施工或不規(guī)則處可以用手鋸鋸成小塊粘合；澆注料內(nèi)的硅鈣板應(yīng)用細(xì)鐵絲在錨固件上纏繞固定,表面應(yīng)刷防水材料;四、施工過程控制耐火材料施工過程必須嚴(yán)格控制，無論是施工單位還是業(yè)主單位，必須成立質(zhì)量控制小組，對施工全過程進行跟蹤控制、并做好記錄。1、施工單位要成立以項目經(jīng)理為主，由現(xiàn)場施工技術(shù)員和施工人員組成的質(zhì)量控制小組，負(fù)責(zé)對施工質(zhì)量全過

42、程進行控制；2、業(yè)主單位也要成立質(zhì)量監(jiān)督小組，成員主要由耐火材料技術(shù)主管或工藝主管、窯操作員組成，其主要職責(zé)是對耐火材料的施工進行協(xié)調(diào)和質(zhì)量把關(guān)，會同施工單位現(xiàn)場技術(shù)人員對施工過程中發(fā)生的質(zhì)量問題進行處理，并進行詳細(xì)的記錄，施工結(jié)束后參加驗收，整理施工臺帳。3、澆注料的施工應(yīng)分步做好隱蔽驗收，要做好支模、攪拌、振搗等過程的監(jiān)督，嚴(yán)格控制澆注料的加水量，振搗必須用振動棒，而且要均勻振動，嚴(yán)禁在同一地方長時間的振動，在脫模時要認(rèn)真檢查砼的表面是否有缺陷，有缺陷的地方要按要求進行修補，無法修復(fù)的堅決要返工。4、窯內(nèi)耐火磚的砌筑把關(guān)，要注意以下幾點：（1）、控制耐火磚品種，嚴(yán)禁不同質(zhì)的磚種混砌；（2）

43、、控制磚的比例，對砌筑的比例要進行跟蹤記錄，與理論配比相差過大時要及時進行調(diào)整，嚴(yán)禁脫空、爬坡，磚的大小頭倒置；（3）、控制耐火磚的環(huán)向距離，避免歪斜，勤測量環(huán)向線與磚的距離，避免上下扭曲；（4）、加強鎖磚的控制。一環(huán)鎖磚的數(shù)量不得超過四塊，鎖磚只能用原狀磚，不得用加工磚，鎖磚不的連用，且要與窯筒體緊貼；每環(huán)鎖緊鐵板的數(shù)量不得超過三塊，若用幾塊鐵板來鎖緊時，應(yīng)均勻分布在整個鎖磚區(qū)域內(nèi)，嚴(yán)禁幾塊鐵板連用；（5）、加強新舊磚接口部位的控制。此部位也是最薄弱的地方。一般與舊磚緊靠的一環(huán)磚不得加工，通常要跨越連接的距離大于198mm時，可用加長磚加工，而小于198mm時要注意加工的磚長不得小于98mm

44、，加工磚的切割誤差2mm，新老磚接口處應(yīng)該采用濕砌；五、耐火磚砌筑通病示意圖六、砌筑的驗收耐火材料施工結(jié)束后，由業(yè)主單位的生產(chǎn)管理部門組織，使用部門領(lǐng)導(dǎo)、耐火材料把關(guān)小組成員、施工單位負(fù)責(zé)及施工技術(shù)員組成的檢查小組，對耐火材料的施工進行驗收，驗收分兩部分：1、施工質(zhì)量、數(shù)量的驗收施工質(zhì)量的驗收包含：澆注料的數(shù)量、耐火磚的數(shù)量、耐火磚的品種及施工的外觀質(zhì)量驗收等，驗收要形成書面材料，并經(jīng)生產(chǎn)管理部門、生產(chǎn)單位、施工單位會簽存檔。表七 （公司名稱）施工質(zhì)量驗收會簽單生產(chǎn)線： 施工起止時間：序號使用部位材料使用數(shù)量外觀尺寸形狀配比鎖磚數(shù)量鎖緊鐵板加工磚施工方法理論實際數(shù)量最小尺寸會簽欄2、施工剩余耐

45、火材料的驗收施工剩余的耐火材料的驗收由業(yè)主單位的供應(yīng)部門組織，生產(chǎn)管理單位、使用單位參加，主要對已出庫的而未使用完的耐火材料進行驗收，其包括：剩余耐火材料的數(shù)量、損耗情況及剩余材料的重新包裝情況進行驗收、檢查，為剩余耐火材料的退庫做好準(zhǔn)備，并對施工單位提出獎懲意見，形成書面材料，經(jīng)業(yè)主公司的供應(yīng)部門、生產(chǎn)管理部門、生產(chǎn)單位會簽存檔。表八 （公司名稱）施工剩余材料驗收會簽單生產(chǎn)線： 施工起止時間： 序號材料名稱計量單位出庫數(shù)量正常消耗量破損量退庫量與計劃比(增減)剩余材料質(zhì)量可否下次使用及防護措施會簽欄：使用單位施工單位第四章 耐火材料的使用管理一、耐火材料使用保養(yǎng)與更換1、 日常耐火材料的使用

46、要求1.1日常操作嚴(yán)格按照各集團回轉(zhuǎn)窯操作規(guī)程，優(yōu)化窯爐的工藝狀況，保證耐火材料的使用環(huán)境，對影響耐火材料使用的工藝工況及時調(diào)整,并記入使用檔案。1.2熟料基地對窯內(nèi)耐火磚的使用狀況分品種進行綜合分析和評價，包括砌筑、烘烤冷卻、使用維護、配料、設(shè)備以及對耐火磚的要求等方面，形成使用報告于年底呈報集團耐火、耐磨材料專業(yè)委員會。2、停窯耐火材料的檢查方法2.1回轉(zhuǎn)窯部分檢查方位：檢測耐火磚剩余磚厚時，窯胴體人孔門應(yīng)處于正下方為宜，燒成帶區(qū)域應(yīng)轉(zhuǎn)窯增測180°方向的剩余磚厚。2.2、回轉(zhuǎn)窯部分檢查取點：電錘應(yīng)順著耐火磚的橫縫、環(huán)縫的交點進行，避免將耐火磚單體破壞，以1214mm鉆頭為宜；條

47、件許可時可以采用插磚縫的方法檢測剩余磚厚。2.3回轉(zhuǎn)窯部分檢查位置：燒成帶5m、10m、15m、20m、25m作為常檢點，生產(chǎn)中出現(xiàn)的高溫（報警）區(qū)域和已到使用周期的區(qū)域作為抽檢點。2.4預(yù)熱器、篦冷機、三次風(fēng)管的進風(fēng)口、彎頭及頂蓋等部位耐火材料應(yīng)重點檢查，尤其使用溫度在800以上部位；托磚板部位耐火材料應(yīng)重點檢查。2.5實際檢測耐火磚的剩余磚厚作為檢修更換的依據(jù)。二、耐火材料更換規(guī)定1、砌筑會簽：針對每次計劃檢修需更換的窯襯進行施工會簽，會簽單位由供貨廠家、施工單位（海螺建安）以及業(yè)主（熟料基地）三個單位組成。2、集團耐火材料專業(yè)管理委員對燒成系統(tǒng)主要部位耐火材料的使用周期規(guī)定如表九：序號材

48、料名稱使用部位使用時間備 注1進口鎂鉻磚（Px83等）回轉(zhuǎn)窯8個月2進口尖晶石磚（Ag85等）回轉(zhuǎn)窯10個月3鎂鉻磚（DMC-9A等）回轉(zhuǎn)窯8個月4尖晶石磚（EMC-65等）回轉(zhuǎn)窯8個月5抗剝落高鋁磚回轉(zhuǎn)窯24個月6半直接結(jié)合鎂鉻磚回轉(zhuǎn)窯8個月用于濕法線7磷酸鹽磚磚回轉(zhuǎn)窯8個月用于濕法線8復(fù)合磚回轉(zhuǎn)窯8個月用于濕法線9抗剝落高鋁磚窯頭罩24個月10澆注料窯頭罩12個月防暴型11澆注料回轉(zhuǎn)窯窯口8個月含臨停修補12澆注料窯用燃燒器8個月含臨停修補13澆注料篦冷機24個月14澆注料三次風(fēng)管24個月3、根據(jù)實際檢測剩余磚厚情況分為均勻消耗類和非均勻消耗類堿性磚:8000t/d級以上回轉(zhuǎn)窯內(nèi)剩余磚厚大于130mm及5000t/d級以下回轉(zhuǎn)窯內(nèi)剩余磚厚大于120mm的耐火磚不得更換。若有特殊原因。如為保證下一個運行周期而需要更換的，應(yīng)形成書面報告由子公司分管領(lǐng)導(dǎo)審批后，報供應(yīng)部備案。非堿性磚：回轉(zhuǎn)窯內(nèi)非堿性磚剩余磚厚度大于100mm的耐火磚不得更換。若有特殊原因，如為保證下一個運行周期而需要更換的，應(yīng)形成書面報告由子公司分管領(lǐng)導(dǎo)審批后，報