1、名 稱：分層裂紋產(chǎn)生工序：鑄軋定義特征：鑄軋帶表層下出現(xiàn)由低熔點(diǎn)相和Fe、Si等雜質(zhì)分開的隔層，有時分層延伸到表面，形成馬蹄形裂口，延伸或未延伸到表面的這種缺陷叫做分層缺陷。分層裂紋一般是各個分離且成群出現(xiàn)。裂紋兩側(cè)組織差異較大，表面?zhèn)鹊腿埸c(diǎn)相和雜質(zhì)相較少，晶粒較粗大，內(nèi)側(cè)低熔點(diǎn)相和雜質(zhì)相較多，晶粒較細(xì)產(chǎn)生原因：鑄軋帶在凝固過程中，凝殼抗剪強(qiáng)度小雨表面粘著區(qū)和中心變形區(qū)之間的附加切應(yīng)力所致預(yù)防措施：外 觀：名 稱：通條橫裂紋產(chǎn)生工序：鑄軋定義特征：鑄軋帶表面出現(xiàn)弧形、V形或無定向橫向裂縫或裂口，沿軋制方向排列成裂紋帶產(chǎn)生原因：供料嘴局部堵塞，嘴唇巨擘破損或結(jié)渣造成預(yù)防措施：外 觀：名 稱：通條

2、劃溝產(chǎn)生工序：鑄軋定義特征：鑄軋帶表面沿軋制方向出現(xiàn)的有一定深度的筆直勾縫產(chǎn)生原因：由于掛在供料嘴的氧化皮的隔離作用，使該處凝固后形成一道溝，隨后隨軋機(jī)軋制變形，兩側(cè)金屬向中間靠攏，但未能焊合，形成一道筆直的縱向縫隙預(yù)防措施：外 觀：名 稱：熱帶產(chǎn)生工序：鑄軋定義特征：這種缺陷是液體金屬鋁在鑄軋區(qū)內(nèi)，某局部地區(qū)只完成了結(jié)晶過程而沒有受到鑄軋輥的軋制作用，呈凝固狀態(tài)，被鑄軋輥帶出來，熱帶缺陷一般是不穿透板坯，具有明顯的粗糙外型，沿縱向不規(guī)則的斷續(xù)延長，未經(jīng)過加工變型的鑄造組織。熱帶缺陷一般是不穿透板坯，具有明顯的粗糙外型，沿縱向不規(guī)則的斷續(xù)延長，未經(jīng)過加工變型的鑄造組織。產(chǎn)生原因：a. 由于前箱

3、內(nèi)液體金屬溫度偏高，在流入鑄軋區(qū)時，溫度分布不均勻，在局部溫度過高處液穴偏深，當(dāng)液穴深度等于或超過鑄軋區(qū)時，鑄軋板表面在該處出現(xiàn)熱帶b. 前箱液面偏低時，靜壓力小，使液體金屬在鑄軋區(qū)內(nèi)局部地區(qū)供給不足，產(chǎn)生熱帶c. 鑄軋速度過快，使液體金屬在鑄軋區(qū)內(nèi)局部地區(qū)尚未完成凝固就被鑄軋輥帶出，形成熱帶d. 供料咀局部發(fā)生堵塞，造成該處鑄軋區(qū)內(nèi)液體金屬供給不足，形成熱帶e. 鑄軋輥輥套局部有組織缺陷使該處有滲水現(xiàn)象，當(dāng)水汽進(jìn)入鑄軋區(qū)內(nèi)時，蒸發(fā)變成氣體，阻礙了液體金屬供給的連續(xù)性，產(chǎn)生熱帶g.石墨用量過大 , 造成軋輥表面潤滑較好 ,導(dǎo)致熔體流動性好而易產(chǎn)生熱帶。預(yù)防措施：要仔細(xì)地觀察產(chǎn)生的熱帶的形貌，判

4、斷其產(chǎn)生的原因，針對其產(chǎn)生的原因調(diào)整相應(yīng)的工藝參數(shù)，對前3個原因產(chǎn)生的熱帶，要降低鑄軋速度，降低前箱液體金屬溫度，適當(dāng)提高前箱液面高度，對第4個原因產(chǎn)生的熱帶，則要提高前箱液體金屬溫度，斷板跑渣，并用薄鋼條（或鋁帶）插入供料咀咀腔內(nèi)將堵塞物處理掉，第5個原因產(chǎn)生的熱帶具有周期性，并始終出現(xiàn)在鑄軋輥的同一位置上，這時只有停機(jī)換輥，重新立板生產(chǎn)。第6個原因產(chǎn)生的熱帶，需調(diào)好煤氣用量，調(diào)整火槍火力。外 觀：名 稱：氣道產(chǎn)生工序：鑄軋定義特征：在板面上呈一條白道或小坑。產(chǎn)生原因：產(chǎn)生氣道的主要原因是液體金屬中氫含量過高，在結(jié)晶前沿，由于氫在固體鋁中的溶解度很小，致使結(jié)晶前沿的液體金屬中含氫量更高，此時

5、如果晶粒粗大，樹枝狀晶發(fā)展形成補(bǔ)縮不好的空隙，或者其它夾雜物幫助氫氣成核，液體金屬中的氫便在此處析出成為氫氣泡。由于鑄軋工藝是鑄造和軋制相連續(xù)，受軋制作用，氣體不易進(jìn)入到固體中去，在生產(chǎn)過程中，氣泡不斷接受結(jié)晶時排出的過飽和的氫氣而逐漸長大，長大到一定時，過飽和氫便源源不斷地析出形成氣道。預(yù)防措施：加強(qiáng)精煉，降低鋁水中氫含量，并使用Al-Ti-B晶粒細(xì)化劑細(xì)化晶粒；使用過濾裝置，濾除鋁液中的雜質(zhì)，減少氫的核質(zhì)點(diǎn)。外 觀：名 稱：粗大晶粒產(chǎn)生工序：鑄軋定義特征：表現(xiàn)為金屬晶粒比正常生產(chǎn)條件下獲得的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的晶粒尺寸粗大產(chǎn)生原因：過冷度太小預(yù)防措施：(1)嚴(yán)格控制熔煉溫度，熔煉爐內(nèi)熔體溫度應(yīng)控制在

6、760以下，加強(qiáng)爐內(nèi)熔體攪拌，以防止熔體局部過熱。(2)在保證正常鑄軋的前提下，適當(dāng)降低前箱熔體溫度。(3)降低鑄軋速度，使鑄軋速度與熔體溫度、鑄軋區(qū)長度、鑄軋輥冷卻強(qiáng)度相適應(yīng)。(4)在保證正常鑄軋的前提下，應(yīng)適當(dāng)提高前箱液面高度(5)提高鑄軋輥冷卻強(qiáng)度，在現(xiàn)有鑄軋設(shè)備一定時，可通過降低軋輥循環(huán)冷卻水溫度、增加水流量，加大水壓來保證冷卻強(qiáng)度，要保證冷卻水質(zhì)量以防止冷卻水結(jié)垢堵塞鑄軋輥冷卻水道，并定期清洗鑄軋輥冷卻水道去除水垢。 (6)通常增大鑄軋區(qū)長度可以提高鑄軋速度，因此在實(shí)際生產(chǎn)中往往希望增大鑄軋區(qū)長度以提高鑄軋速度從而提高生產(chǎn)率，但是增大鑄軋區(qū)長度必須同時增大冷卻強(qiáng)度，才能在提高鑄軋速度

7、的同時保證帶坯的晶粒不粗化。(7)優(yōu)化供料嘴設(shè)計，供料嘴上扇應(yīng)比下扇短35cm左右，這樣可保證鑄軋區(qū)上表面的金屬首先與輥套接觸受冷凝固，加快上表面熔體冷卻速度，從而防止鑄軋帶坯上表面出現(xiàn)粗大晶粒。(8)向鋁熔體添加優(yōu)質(zhì)的AlTiB晶粗細(xì)化劑是細(xì)化鑄軋帶坯晶粒最有效的措施。外 觀：名 稱：晶粒不均產(chǎn)生工序：鑄軋定義特征：同一駐扎帶不同區(qū)域晶粒度相差2級以上。產(chǎn)生原因：結(jié)晶條件差異產(chǎn)生預(yù)防措施：外 觀：名 稱：粘輥產(chǎn)生工序：鑄軋定義特征：表面粗糙，翹曲不平產(chǎn)生原因：1) 鑄軋速度過快，前箱溫度過高2) 冷卻強(qiáng)度低（水壓水質(zhì)流量輥套厚度）3) 熱噴涂系統(tǒng)故障或火焰調(diào)整不當(dāng)4) 鑄軋輥局部堵塞預(yù)防措施

8、：a. 降低鑄軋速度或前箱溫度b. 提高冷卻強(qiáng)度（增大冷卻水流量和壓力，降低冷卻水溫度）c. 保證烤輥系統(tǒng)正常工作，調(diào)整好火焰d. 清理鑄軋輥內(nèi)部冷卻水通道，防止輥套內(nèi)部局部堵塞外 觀：名 稱：裂邊產(chǎn)生工序：鑄軋定義特征：鑄軋卷邊部產(chǎn)生向內(nèi)延伸的相隔一定距離的裂紋。產(chǎn)生原因：鑄軋過程變形產(chǎn)生的剪切應(yīng)力與耳子產(chǎn)生的摩擦力的共同作用。預(yù)防措施：1) 減小變形量，即減小軋制區(qū)高度，盡量使用較小的軋區(qū)長度，不同合金使用不同軋區(qū)長度。2) 減小耳子摩擦力。使用流線型弧度，不同寬展合金使用用不同流線的耳子。外 觀：名 稱：飛邊產(chǎn)生工序：鑄軋定義特征：鑄軋帶坯邊緣寬出一條形狀不規(guī)則的金屬翅片產(chǎn)生原因：鑄軋速

9、度過快，前箱液面太高；耳子損壞、脫落；耳輥間隙過大，軋制面邊部的石墨用量過大導(dǎo)致熔體流動性好而產(chǎn)生飛邊預(yù)防措施：在安裝鑄嘴時應(yīng)仔細(xì)檢查石墨片耳尖的位置 , 在操作中控制好前箱液面及石墨的用量及適當(dāng)降低軋制速度。外 觀：名 稱：縮邊產(chǎn)生工序：鑄軋定義特征：鑄軋板邊部縮邊變窄，邊部為沒經(jīng)鑄造耳子摩擦直接成形的鑄造狀態(tài)產(chǎn)生原因：前箱液面太低，熔體供給不充足，液流分配不合理，耳部掛渣預(yù)防措施：嚴(yán)格控制前箱液面高度在合適范圍，同時保證靜置爐里面鋁液的持續(xù)供應(yīng)。外 觀：名 稱：橫向細(xì)紋產(chǎn)生工序：鑄軋定義特征：在鑄軋坯表面有一些橫向的肉眼可見的明暗相間條紋，由于靜壓力的差異,下板面比上板面要嚴(yán)重產(chǎn)生原因：鑄

10、軋時鑄嘴與軋輥間隙處包覆鋁液的氧化膜周期性振蕩破裂, 使帶坯表面結(jié)晶凝固速率不同,枝晶組織不均勻變化在表面形成不規(guī)則間斷性橫紋預(yù)防措施：控制好前箱溫度，液面高度與保證其穩(wěn)定，在鑄嘴外側(cè)貼石墨片、 調(diào)整軋輥粗糙度和穩(wěn)定輥面溫度。外 觀：名 稱：晶內(nèi)偏析產(chǎn)生工序：鑄軋定義特征：化學(xué)成分不均勻的現(xiàn)象，3003容易出現(xiàn)產(chǎn)生原因：結(jié)晶過程中溶質(zhì)重新分配和不平衡結(jié)晶引起的預(yù)防措施：外 觀：名 稱：表面偏析產(chǎn)生工序：鑄軋定義特征：鑄軋卷表面點(diǎn)狀缺陷集聚成帶狀，縱貫鑄軋帶坯全廠。未經(jīng)浸濕時缺陷不易發(fā)現(xiàn)，缺陷部位反光性稍差，較暗，經(jīng)酸洗或堿洗后發(fā)黑。產(chǎn)生原因：供料嘴的唇緣損壞、脫落或掛渣。預(yù)防措施：適當(dāng)提高軋制

11、速度等外 觀：名 稱：夾渣產(chǎn)生工序：鑄軋定義特征：鑄軋帶內(nèi)還有雜物產(chǎn)生原因：(1) 在補(bǔ)料及攪拌過程中 ,由于熔體表面形成的氧化膜受到破壞而混入鋁液 , 因氧化膜比重與熔體的比重相差不多 ,所以沉降慢 ,在鑄軋時容易進(jìn)入鑄板中 ,氧化膜 (Al2O3) 對金屬的污染較大 , 它熔點(diǎn)高 ,在液態(tài)鋁中以固態(tài)的形式存在 , 在鑄軋板中比基體堅硬得多 ,隨著變形量的增加 ,這些地方將出現(xiàn)類似于刮痕狀的缺陷。(2) 當(dāng)停機(jī)時 ,流槽里的渣、鋁較多 ,在重新立板時 ,這些渣、鋁 ( 已被氧化) 會使鋁液進(jìn)入鑄軋板中 ,影響板的質(zhì)量。另外 , 由于停機(jī)后硅酸鋁纖維氈會產(chǎn)生破損 ,以致局部脫落 ,這些脫落物在

12、下次生產(chǎn)中也會隨鋁液進(jìn)入鑄軋板 ,在冷軋到一定程度后 ,將會出現(xiàn)表面質(zhì)量問題。(3) 對于晶粒細(xì)化劑 Al - Ti - B 絲的加入 ,由于從添加到出板這段時間內(nèi) ,粗大的 TiAl3 團(tuán)塊和 TiB2團(tuán)塊不能完成溶解 ,在軋制過程中 ,這種團(tuán)塊將延長成條狀 ,當(dāng)出現(xiàn)在表面時 , 經(jīng)表面處理后 , 就出現(xiàn)類似于刮痕的線狀缺陷。(4) 由于使用的鑄嘴料極易產(chǎn)生燒結(jié)物 ,在生產(chǎn)地 40 至 60 小時后 , 這些燒結(jié)物容易脫落隨鋁液進(jìn)入鑄軋板中。預(yù)防措施：(1) 嚴(yán)格工藝管理 ,做好熔煉的除氣、除渣工作。(2) 注意流槽的使用與維護(hù) , 定期更換流槽內(nèi)襯。(3) 操作中注意觀察 Al - Ti

13、- B 絲的添加情況 ,隨時攪拌添加部位 ,謹(jǐn)防 Al - Ti - B 絲局部淤積。(4) 在選用鑄嘴料時 ,必須注意其材質(zhì)要具有很好的耐高溫性能 ,并且在高溫下不易產(chǎn)生燒結(jié)物。(5) 做好除氣箱的除氣、除渣工作。(6) 用陶瓷泡沫板進(jìn)行鋁熔體的過濾 ,使其純凈度提高。外 觀：名 稱：非金屬壓入產(chǎn)生工序：鑄軋定義特征：非金屬壓入物呈點(diǎn)狀、長條狀或不規(guī)則形狀，顏色隨壓入物不同而不同產(chǎn)生原因：(1) “小飛行物” : 每當(dāng)夏季時 ,車間里的蚊子、飛蛾較多 ,當(dāng)它們撞在熱態(tài)鑄軋板上時 ,立即被燙死并被卷入板中 ,形成壓入物。(2) 熔煉過程中的灰塵落到板面。(3) 附著在軋機(jī)牌坊上的石墨沉積物脫落

14、掉在板面。(4) 石墨噴槍出現(xiàn)故障 ,造成石墨顆粒粘附在軋輥上 ,而導(dǎo)致鑄軋板面上被壓入石墨顆粒形成黑點(diǎn)。 預(yù)防措施：針對 (1) (2) (3) 三種情況 ,卷取機(jī)附近加上風(fēng)機(jī)吹掃板面 ,使這些細(xì)小雜物不被帶入卷內(nèi)。第（4）種情況，在生產(chǎn)中要及時清洗石墨噴槍 ,使之能夠正常使用。外 觀：名 稱：金屬壓入產(chǎn)生工序：鑄軋定義特征：壓入產(chǎn)品表面的金屬碎片或碎屑產(chǎn)生原因：鑄軋輥粘鋁或者熱狀態(tài)鑄軋帶坯上的外來金屬碎屑未及時清楚，壓入表面形成預(yù)防措施：注意清潔軋輥上的贓物外 觀：名 稱：缺邊產(chǎn)生工序：鑄軋定義特征：鑄軋卷邊部不連續(xù)的現(xiàn)象，分為連續(xù)缺邊 與鋸齒形缺邊產(chǎn)生原因：連續(xù)缺邊產(chǎn)生的原因是 :(1)

15、 由于熔體溫度低 ,在鑄軋區(qū)內(nèi)沿橫向溫度分布不均勻 , 局部液穴長度過短 ,有時小于鑄軋區(qū)長度 ;(2) 前箱液面過低 ,使熔體供給不充分 ,造成鑄軋區(qū)充填不滿 ; (3) 鑄軋速度太慢 ,使液穴變短 , 熔體尚未出鑄嘴就已經(jīng)凝固 ;解決措施: 在操作中控制好熔體溫度、前箱液面及鑄軋速度鋸齒形缺邊產(chǎn)生原因：合金成份中 Fe 含量過高 ,導(dǎo)致熔體中有 Fe2Al7 、 Fe2Al5 生成 ,而這兩種物質(zhì)是脆性相 ,在軋制過程中易出現(xiàn)裂口 ,也就是鋸齒形缺邊。預(yù)防措施：1、 在操作中控制好熔體溫度、前箱液面及鑄軋速度2、在配鋁時應(yīng)注意 Fe 含量 , 如 Fe 量過高 ,應(yīng)采取合理的熔煉工藝 ,

16、控制好熔煉溫度 , 防止脆性相的生成 ,同時 ,在安裝鑄嘴時應(yīng)保持熔體有較好的通道。外 觀：名 稱：白條產(chǎn)生工序：鑄軋定義特征：板面上則出現(xiàn)白色的條紋產(chǎn)生原因：由于鑄嘴安裝時與上下軋輥接觸面不均勻 , 致使鑄嘴局部與軋輥表面接觸較緊 , 從而產(chǎn)生較強(qiáng)的摩擦 ,在輥面上出現(xiàn)明顯的痕跡預(yù)防措施：在安裝鑄嘴時必須注意鑄嘴與輥面的接觸情況。外 觀：名 稱：晶粒帶產(chǎn)生工序：鑄軋定義特征：鑄軋帶坯酸洗后，全部或部分寬度的表面上呈現(xiàn)粗大的縱向帶狀花紋。產(chǎn)生原因：a) 鋁熔體過燒使非自發(fā)性晶核被熔解，晶核心減少b) 結(jié)晶條件差異，造成冷卻強(qiáng)度不均勻c) 鈦絲晶粒細(xì)化效果不穩(wěn)定預(yù)防措施：a. 添加一定比例固體料

17、 控制 Fe 、 S i 比例b. 減小結(jié)晶條件差異 提高冷卻強(qiáng)度均勻性c. 提高晶粒細(xì)化效果外 觀：名 稱：縱向條紋產(chǎn)生工序：鑄軋定義特征：往往伴隨軋輥同位對應(yīng)一條輥痕產(chǎn)生原因：由于咀腔或內(nèi)外側(cè)掛渣而形成。預(yù)防措施：1、鑄咀預(yù)處理：在制作鑄咀時，在鑄咀的唇口粘貼長為鑄咀長L，寬15mm，厚0.5mm的石墨紙，以增加鑄咀咀唇與鑄軋輥之間的柔性接觸，降低生產(chǎn)過程中及在線處理條紋時，唇口的磨損幾率，從而降低由于唇口損壞造成鑄軋坯料表面縱向條紋的幾率。2、縱向條紋在線處理：生產(chǎn)過程中，鑄軋坯料表面出現(xiàn)縱向條紋位置，在其對應(yīng)的鑄軋輥上粘貼銅箔或鋁箔，通過箔片與鑄咀唇口的掛渣產(chǎn)生摩擦，將鑄咀唇口的掛渣帶

18、出，以消除鑄軋坯料表面縱向條紋。外 觀：名 稱：涼鋁產(chǎn)生工序：鑄軋定義特征：產(chǎn)生原因：預(yù)防措施：外 觀：名 稱：塔形產(chǎn)生工序：鑄軋定義特征：鑄軋卷的內(nèi)圈向外突出。產(chǎn)生原因：由于在安裝鑄嘴時 , 操作側(cè)與驅(qū)動側(cè)的鑄軋區(qū)不相等而產(chǎn)生。預(yù)防措施：在線調(diào)整 ,使操作測和驅(qū)動側(cè)的鑄軋區(qū)保持一致即可。外 觀：名 稱：中部錯層產(chǎn)生工序：鑄軋定義特征：鑄軋卷的兩端部不光滑 ,有異常突出現(xiàn)象產(chǎn)生原因：中部錯層一般不容易發(fā)生 , 只有在發(fā)生邊部粘輥時才可能出現(xiàn)此類缺陷。預(yù)防措施：控制好不發(fā)生邊部粘輥一般就能防止中部錯層的出現(xiàn)。外 觀：名 稱：松層產(chǎn)生工序：鑄軋定義特征：鑄軋卷層與層之間沒有緊緊接觸產(chǎn)生原因：(1) 卸卷時操作不當(dāng) ; (2) 吊運(yùn)時捆扎帶松弛 ; (3) 在正常生產(chǎn)中卷取機(jī)出故障而主機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn) , 此時處理不當(dāng)也容易造成松層 ;預(yù)防措施：提高操作技能 ,及時處理現(xiàn)場發(fā)生的各種問題外 觀：名 稱：化學(xué)成分不合格產(chǎn)生工序：鑄軋產(chǎn)生原因：1）不同牌號的回爐冷料混用2）合金添加量計算有誤預(yù)防措施：1）對回爐冷料進(jìn)行分類管理 ,并對重量進(jìn)行核實(shí)。2）在進(jìn)完鋁液之后充分進(jìn)行攪拌 , 確保熔體成份均勻。3）妥善保管好添加劑 ,以防止添加劑的包裝破損而使其成份含量發(fā)生變化。計算添加時多計算幾