1、直面危機 堅定信心 深化改革 提質降耗為全面實現2016年目標而努力奮斗線棒材廠一屆五次員代會行政工作報告廠長 藍一（2016年1月15日） 各位代表、同志們： 線棒材廠一屆五次員代會經過前期的認真準備，今天在這里如期召開，現在，我向大會作行政工作報告，請予審議。一 2015年工作回顧2015年，線棒材廠在公司黨政的正確領導下，以黨的十八屆四中全會精神為指針，認真貫徹落實集團公司一屆四次員代會各項工作部署，以市場為導向，以效益為中心，提升內部運營質量，優化產品品種結構，充分發揮優質、高效、低耗產能優勢，全面實現降本、提質、增效目標。 2015年共生產線棒材230.84萬噸，同比增產19.45萬

2、噸，其中，高棒在滿負荷生產的情況下，產量150.67萬噸，超設計能力50萬噸。各線成材率在廣州地鐵、省高速用材大幅增長的情況下，與上年基本持平。82B一級品率86.40%，同比略有下降。生產高線品種材23.97萬噸，占比50.95%。全年質量異議4起，其中高棒質量異議金額同比減少75.2%。棒材小規格Ø14mm62萬噸，占比33.72%。績效考核制造成本比計劃指標增效880萬元。（一）夯實基礎 提高效率 2015年，我廠繼續推進員工綜合素質提升工程，全年培訓員工803人。大力開展員工技能競賽活動，涉及軋鋼原料、軋鋼精整、發運和水泵工等四個工種100余名員工參與。以提高生產效率、爭創星

3、級“標桿班組”和爭當星級“五好員工”活動為平臺，以規范、考核、評定、獎勵為主要手段，引導員工“持續改進，追求卓越”。各單位開展了形式多樣的勞動競賽，提高員工工作積極性，通過加強內部管理，各班組橫向比較找不足，外部通過與同行業優秀企業對標找差距，利用多種形式加強員工間的交流和培訓；進一步深化制度建設，梳理、完善、更新各項制度，并依托制度提高員工素質，減少責任事故。在規范員工操作的同時，加強現場檢查考核力度。 （二） 細化管理 強化執行 為了進一步增強干部員工的危機意識，在加強考核的同時，多次對各單位的經濟考核指標進行了調整，加強了干部考核權重，各生產線加強管理出狠招,如高棒通過制定完善的管理制度

4、，提高了員工的工作積極性。制定了高棒成品負公差控制及考核標準來考評高棒的主調的工作業績。針對重點指標制定了勞動競賽獎勵措施，促進了作業區各項經濟的指標提升。又如普棒生產線實行“干部掛鉤責任追究考核制”，注重強化干部隊伍的責任意識，推動了各項工作的落實改善。高線瞄準目標對標挖潛，加強對紅坯尺寸、各鋼種和規格的工藝運行記錄的管理和考核；對頭尾剪切不干凈，多頭亂線、小包和爬行鋼按正品出廠以及高棒少支數的成品出廠進行嚴格考核；加強現場的工藝紀律檢查和考核，嚴格工藝紀律，確保螺紋鋼的一次命中率，同時要確保82B-1的一級品率達到公司的考核要求，以上措施收到良好效果。高棒規定全月總故障時間的多少掛鉤軋鋼班

5、長的工作業績；對機時產量推行新措施，產量明顯提高，全年機時產量206噸/小時，同比提高1.42%。（三） 技術攻關，突破瓶頸。 在提質增效的新常態下，品種不相適應、裝備跟不上節奏和質量異議是我們前進的攔路虎，因此系統攻關成為突破口，2015年以來，我廠相繼完成了高線加熱爐大修改造，“高線減少爬行鋼”項目，收到預期效果，吐絲圈形得到明顯改善，線卷散冷效果明顯提高，為硬線及高品質優線生產提供了更寬的工藝調整空間，爬行鋼得到明顯減少，“風冷線減少爬行鋼”和“提高硬線產品質量”兩個項目獲得公司科技成果獎，為改善高線產品質量、贏得市場做出了貢獻。成材率攻關成果得到提升和鞏固，其中高線、高棒萬噸堆鋼保持在

6、4.53支/萬噸、3.18支/萬噸水平。高棒不斷消缺整改，設備故障明顯下降，其中冷剪、軋機萬向接手、裙板等區域較上年有較大改善，高棒作業率穩步上升，接近同行先進水平，達到年均84.8%的水平。與此同時，基層員工小改小革活動蓬勃開展，準備作業區各班組取得了“高棒高線粗中軋渡槽改進”等小改小革成果十多項，為我廠推進積極的生產組織戰略作出了貢獻。通過以上措施提高整體工作效率，確保全廠全面提質增效的順利推進。 （四） 靈活應對，局部突圍。 2015年以來，高線、普棒陸續停產，年初定“開就開足，停要停死”的生產組織原則，8月份以后，長材效益明顯好于板材，為實現本輪市場行情長材效益的最大化，我廠推行積極的

7、“多軋鋼，軋好鋼”措施，合理安排設備的檢修時間；在保證設備能安全有效運轉的情況下，減少停產檢修的次數；提高生產的連續性，減少換輥次數，作好換輥準備工作，改善換輥工作的勞動組織以縮短換輥時間等；減少機械設備、電氣設備事故和操作事故的影響時間；配合公司抓住機遇，812月，月均產量達到21萬噸，創歷史最好水平。通過靈活應對、局部突圍的積極的生產組織模式，實現了長材效益最大化的目標。 （五） 設備維護 完善功能 根據2014年設備運行狀況和2015年新生產形勢對設備的要求，對設備管理進行了進一步梳理，規定30分鐘以上事故即嚴格按照事故條例進行分析，落實責任并制定防范措施，加大了事故考核的力度，對事故措

8、施的落實情況進行驗證和效果跟蹤。同時，加強專職點檢班組負責設備點檢工作，對重點設備、重點區域設立點檢責任制，實行生產過程控制，同時，對一檢廠設備維護提出更高要求，建議調整力量，對負責人進行區域責任分工，設立設備維護的目標值，向一檢廠提出考核建議，實現協同作戰，達到公司整體效益的提升。1-12月，設備故障時間高棒同比減少8844分鐘，高線同比增加440分鐘，普棒同比減少4686分鐘。 （六） 點滴做起 降本增效 根據自身實際，制定切實可行措施，努力降低生產成本，爭取利潤最大化。一是統一備件計劃申報口徑，指定專人負責備件進出手續，對不合理申報計劃、違規使用備件等行為制定了專門的考核制度；嚴格審查備

9、件領用程序，杜絕浪費和超額領用現象；加強了庫房發貨人員的管理，理順了管理層次，增設了專職人員負責中晚班發貨；對高棒備件庫存情況進行了一次全面盤點，初步理清了備件賬目情況。二是完善了各產線能源介質關停管理規定，建立了較長時間停機期間節能降耗的管理規范，為連續停產待料期間的節能工作奠定了基礎。三是合理組織計劃停機，充分利用中班用電高峰時間進行計劃檢修及改換規格，減少峰值用電量。四是將燃料動力指標與作業區掛鉤考核，與管理人員履職獎掛鉤考核，形成千斤重擔人人挑的局面，以達到節能降耗的目的。成績只屬于過去，我們應該看到，在過去的一年，還存在許多不足，一是干部員工的危機意識還不夠強，體現在工作上，違規違章

10、操作時有發生，員工對形勢認識不到位，在分配問題上，只比收入，不比貢獻。二是設備管理有待加強，設備運行不夠穩定，影響生產順行。三是安全工作沒有完成目標，發生了一輕一重工傷事故。四是小規格比例、熱裝率、82B一級品率、成材率等指標都沒有達到預期目標。這些不足都需要認真總結，要成為2016年的工作的重點。 二、2016年工作部署(一)工作目標1、安全生產 重傷以事故為零，重大設備事故零，火災事故為零，重大交通事故為零；環保事故為零。月均千人負傷率0.15。2、產量 252萬噸。 3、成材率 高線 98.30% 高棒 實物98.10% 理計Ø14mm 101.5% Ø12mm 10

11、3.5% 普棒 實物97.50% 理計Ø14mm 101.6% Ø12mm 103.5%4、高線品種材比例60% 棒材Ø14mm以下小規格40% 高棒定尺率99.25% 普棒定尺率98.80% 硬線一次合格率88% 5、電耗、煤氣消耗 高線 電耗 128kwh/t 煤耗：300m3/t 高棒 電耗58kwh/t 煤耗185m3 /t 普棒 電耗60.kwh/t 煤耗103m3 /t 6、輔料備件：高棒11元/t 高線25元/t 普棒25元/t7、 質量異議 A類異議零 B類異議1起/季度8、 成本完成公司下達績效考核計劃指標。 （二）主要措施 指導思想：以市場為導

12、向，以效益保生存，提升內部運營效率，優化結構，發揮優勢，提質降耗，全面實現2016年目標。 一、帶好隊伍，推進改革，提高執行力。當前，鋼鐵行業進入“嚴冬”，推進深化三項制度改革，是余鋼必走之路，在這一過程中必然涉及個人利益，體現在收入分配上，一是體現能力，就是一人多崗、一崗多能，能者多勞、多勞多得，各級組織要從大局出發，要傳遞壓力，銳意改革，科學配置人力資源。二是體現效率，依據勞動時間長短、工作效率高低完善收入分配機制，充分體現崗位特點、工作效率、公平公正的分配原則。三是體現創造價值上，大力開展員工合理化建議、小改小革活動，實行獎勵措施。要充分發揮“全員提素創星”平臺激勵引導作用，加強班建工作

13、，大力開展形式多樣的員工技能提升活動，提高員工的操作水平。增強員工的操作紀律性。提高執行力，細化績效考核，全面推行“干部指標掛鉤責任考核”，傳遞壓力，形成合力，促進績效考核的全面完成。二、過程延伸，提質增效。注重過程控制，積極做好上道工序的協調工作，把工作控制延伸到前面，解決好坯料供應中的系列問題，從而穩定和提高產品性能及尺寸精度；積極做好與公司相關部門的協調工作，把過程控制延伸到上面，提升產品整體效益；把工作延伸到核心環節，開展系列攻關活動，提高硬線一次命中率，重點解決82B復樣多的問題，減少強度與組織復樣，規范粗中軋軋槽管理，優化加熱工藝，嚴格按規范執行，杜絕邊裂、脫碳；穩定棒材負公差，組

14、織棒材定尺率攻關，提高成材率及整體效益；做好五切分軋制的相關改進，穩定五切分生產；認真準備，做好30純鐵圓鋼的軋制；提升抗震鋼的交貨能力。把過程控制延伸到客戶，及時獲知反饋意見，改進工作，積極參與售后服務工作，合理處理質量異議，提高售后服務質量。不斷完善質量管理制度，繼續推行風險抵押措施。加強質量制度的宣貫，要讓干部、員工知曉并積極參與制度的制定、執行整個過程，以提高制度的契合力和執行力。加強質量工作的檢查，對任何事故不放過，考核落實到責任人，考核落實到單位領導。 三、降耗攻關，降低燃料動力消耗。 以2016年線棒材廠節能降耗攻關方案為全年降耗總綱目，實施積極的節能降耗策略。向管理要效益，不斷

15、優化生產組織管理，公司方坯產能提升后要快速跟進，煉鋼換鋼種與軋制換規格要盡可能同步，生產計劃要工作前移，及時與公司處室及一鋼溝通，熱裝熱送要在現有基礎上大幅提搞，焦爐煤氣下降明顯，確保取得良好效果；向技術創新、工藝改進要效益，依據產品最終性能，在現有的基礎上進行工藝優化；要制定冬夏兩套工藝，在保證質量的前提下發揮最大的節能效益。向技術改造、配改、小改小革要效益，高線部分壓縮空氣改氮氣，高棒動力廠供水壓力利用及機前輥沖渣水節能改造，普棒產線加裝夾送輥等等；向專業管理節能要效益，嚴格執行停產期間能源介質相關規定，加強高線加熱爐數據跟蹤分析，不斷消缺整改，優化加熱工藝，降低煤氣消耗。向“互聯網+”節

16、能要效益，通過線棒材廠微信平臺或其它多種渠道向員工征集合理化建議，獎勵節能降耗有功的員工，提高全員工的參與性。四、加強設備管理，降低設備維護成本，減少設備事故全面落實設備管理主體責任，強化點檢管理、潤滑管理、事故管理等各項工作，認真落實點檢標準化和潤滑“五定”，加大監管和考核力度。積極發展先進的設備點巡檢手段，努力培養一支專業的點巡檢隊伍。推進全員設備管理理念，完善設備操作維護三大規程，規范設備的操作使用，采取獎懲結合的管理辦法，一方面對不規范操作、不愛惜設備的行為嚴格處罰，另一方面對發現設備隱患和避免重大設備事故的行為給予嘉獎，并將獎懲的結果與“星級員工”評定工作有機結合起來，讓真正愛廠、愛

17、設備的員工獲得加分。合理安排計劃檢修，對滿負荷生產的產線實行“周修制”，科學配置三條生產線檢修力量，集中人員進行設備消缺整改、維護保養工作，使設備的功能和精度得到保證，為生產順行創造有利條件。開展降低輔料備件消耗攻關，通過完善備件管理制度，規范備件從申報到領用的各環節，對機旁備件實行定置化管理，實現帳物相符、計劃有序、出入可控。推進以備件承包為形式的合作機制，將備件生產單位納入降本攻關的統一戰線，既提升備件質量又降低備件消耗，達到合作雙贏的效果。積極開展技術革新，努力提高生產效率，對員工的合理化建議和小改小革進行大力嘉獎和表揚，組織實施各項科技攻關，消除制約生產指標提升的瓶頸，減少重復性事故，

18、降低工人勞動強度。五、加強安全管理，改善作業環境。 2015年我廠安全工作打了敗戰，分析原因，是干部員工地安全沒有足夠重視，安全工作的相關制度沒有執行到位。在新的一年，我們要深入貫徹新安全生產法,堅持“安全第一，預防為主，綜合治理”方針，從嚴安全管理，落實安全責任，夯實安全基礎管理，提升安全管理水平，確保實現年度安全生產工作目標。認真履行安全生產主體責任，按照“黨政同責、一崗雙責”要求，強化和落實部門“管專業，必須管安全”、“誰主管，誰負責”以及單位安全生產“一把手”總負責，繼續推行安全生產風險抵押制度，加大對各級領導安全獎罰考核和事故責任追究力度，確保制度的有效性，積極推進安全績效與區域安全負責制并重的考核新機制，切實做好檢修的安全工作，特別是臨時的搶檢修和故障停機的安全工作，抓好設備檢修管理辦法的落實，規范、完善和落實檢修“九條程序”和檢修試車安全管理要求；加強有限空間作業、禁火區動火作業管理，認真抓好檢修報告書中的安全措施落實，強化檢修雙掛牌和三方安全確認工作;扎實做好相關方的管理，認真落實線棒材廠相