1、眼鏡片的材料特性與制造工藝基礎 第一章 眼鏡片基礎知識 眼鏡片是用來矯正屈光不正、保護眼睛的光學透鏡。 眼鏡片的屈光與成像理論遵循幾何光學的定理和定律。11眼鏡片材料簡史一；眼鏡片材料的發展簡史1：13世紀，生產出折射率為1.50的眼用玻璃鏡片。2；18世紀，生產出冕牌玻璃鏡片3：19世紀下半葉，燧石玻璃鏡片誕生，折射率為1.70，但色散明顯。4：20世紀60年代，折射率為1.50的CR39樹脂鏡片與光致變色玻璃開始應用。5：20世紀80年代，聚碳酸酯（PC）材料應用于鏡片，折射率為1.60的玻璃鏡片與樹脂鏡片出現，折射率為1.50光致變色樹脂鏡片開始得到應用。6：20世紀90年代，高折射率的

2、樹脂材料與新一代樹脂變色材料問世，折射率為1.90的玻璃材料出現，改進后的材料面市。 在20世紀下半葉，眼鏡片領域的主要代表性的成果有：樹脂材料的問世，變色材料出現與推廣，漸進多焦點鏡片與隱形眼鏡的廣泛應用。 二：眼鏡片的復合系統。 現代眼鏡片是一組復雜的光學系統，它是賦予了特性的多種材料與膜層的組合體。以鏡片開始由內到外分別是鏡片的片基，染料，抗沖擊膜，耐磨損膜，減反膜及頂膜，12 眼鏡片的形狀一.眼鏡片的毛邊形狀1. 毛邊眼鏡片已完成表面光學加工，尚未按鏡架尺寸和幾何形狀磨邊加工的鏡片。2. 毛邊鏡片的形狀 主要有兩種：圓形，矩形。 國內外毛邊鏡片的形狀，絕大部分為圓形。二.眼鏡片折射面的

3、剖面形狀 把眼鏡片沿折射面中央截開，就可以看到剖面形狀。1. 正鏡片 負鏡片 棱鏡片2.雙凸，平凸，凹凸（新月型） 雙凹，平凹，凹凹（新月型） 三棱鏡，凸凹棱鏡三.眼鏡片折射面的形成1. 正鏡片（凸鏡片）折射面的形成。2. 負鏡片（凹透鏡）的折射面的形成。13 眼鏡片的性質一.正鏡片的性質 正鏡片為凸透鏡，會聚透鏡，俗稱老光鏡、遠視鏡等。1.平行光線通過正鏡片后，會聚成一點F該點F稱為焦點，焦點F與鏡片的距離稱為焦距f。2.正鏡片的焦點在入射光線的對側，我們稱該焦距為正焦距，屈光度是焦距的倒數，也為正值。3.正鏡片的中央厚,邊緣薄。4.正鏡片與眼睛結合成一個光學系統，使平行光線經鏡片、眼睛折射

4、后，使遠視眼焦點過后的情況得到改善，起光學矯正的效果。二.負鏡片的性質 負鏡片也稱為凹透鏡，發散透鏡，俗稱近視鏡。1.平行光線通過負鏡片后發散，不能形成一點。2.但從發散光線的反向延伸，可在入射光線的同側形成焦點F，我們稱該焦距f為負焦距，屈光度為負值。3.負鏡片的中央薄,邊緣厚。4.負鏡片與眼睛結合成一個光學系統，使平行光線經鏡片、眼睛折射后焦點距離變大，使近視眼焦點過前的情況得到改善，起光學矯正的效果。三.會聚光線，發散光線都是棱鏡折射的結果。 正鏡片與負鏡片都可看成是無數多個三棱鏡組成，光線通過三棱鏡折向底邊，所以形成了正鏡片的會聚光線及負鏡片的發散光線。14 眼鏡片的分類 眼鏡片的分類

5、，可按用途、材料、性質、規格、設計、加工等劃分。一.按用途分類1.矯正視力鏡片 單焦點（單光） 多焦點 雙焦點（雙光） 三焦點（三光） 漸變多焦點（漸進片）2.遮陽、防護鏡片 吸收式 反射式二.按材料分類1.光學玻璃鏡片： 白托片；克斯片； 克塞片； 超薄鏡片。2光學塑料鏡片： PMMA，HEMA（軟性CL鏡片）；CR39； PC。三，按性質規格分類1、按性質分：正鏡片；負鏡片；柱鏡片；球柱鏡片；三棱鏡片。2、按規格分： 60； 65； 70； 75； 80四按加入不同金屬氧化物或染色產生顏色分類 1.無色透明鏡片 2.有色透明鏡片 3.光致變色鏡片五按表面設計、加工形式分類 1.球面鏡片 2

6、.環曲面鏡片 3.非球面鏡片 4.縮徑鏡片（草帽片） 5.等曲率削薄鏡片六按表面加膜處理分類 1.減反膜 2.加硬膜 3.憎水膜 4.彩色膜 5.保護膜第二章 眼鏡片的材料與性能要求 21 眼鏡片的性能要求一.鏡片材料的性能要求。 眼鏡是矯正視力、保護眼睛的醫療器具，所以對鏡片材料的要求很高，一般可歸納為以下要求1.用來制造鏡片的材料的折射率、比重、阿貝數三要素的物理光學指數，必須達到一定的標準，而且要穩定。2.對可見光有較高的透過率，對紫外線、紅外線等有害輻射線有吸收作用。3.鏡片表面耐磨性好，抗老化性能好，化學穩定性能好，防霉性能好。4.熱膨脹少且易加工。二.鏡片材料的光學性能1.折射率n

7、。1)折射光線從一種透明物體斜射入另一透明物體，其傳播方向改變的現象。2)折射率： 理論上定義：光線在真空中（空氣）的傳播速度與光線在某該種透明物體中傳播速度之比。 n=真空中的光速/透明物體中的光速。 實驗室測定折射率：入射角（入射光線與界面法線的夾角）正弦值與折射角（出射光線與界面法線夾角）正弦值之比 n=sin i/sin j3)鏡片材料的折射率 在真空（空氣）中，各色光的光速一致，但由于每個單色光的波長不相同，所以在各光密度不同的物質中，速度也不相同，（波長越短，速度越快，所以，紫外光折射率最大，紅外光折射率最小） 4)折射率不同同一屈光度的鏡片厚度也不相同。折射率越大，鏡片厚度（正鏡

8、片中心厚度，負鏡片邊緣厚度）越小。2.阿貝數Vd1)色散不同波長的光經同一光學玻璃折射后，由于折射綠不同而分開的現象。例如：白光（陽光七色光混合）通過三棱鏡后形成彩虹七色光帶。2)阿貝數Vd 是衡量色散大小的一個指標，習慣上用色散率的倒數 Vd =（nd-1）/（nF-nc） （nF-nc）平均色散 nF氫的F線486.1nm的紫光的折射率 nc氫的C線656.3nm的紅光的折射率 阿貝數Vd 越大色差越小鏡片品質越好。3)折射率高的材料，一般色散也較高，配戴此類鏡片時，可能出現成像顏色的偏差，影響視覺效果，例如：白色物體邊緣出現有紅至藍的色帶。三：鏡片材料的物理機械性能機械物理性質反映了材料

9、的質量，及對變形與沖擊的抵抗力，常用的有：1、比重（伽瑪） 比重物體的重量與體積溫度為4的純水的比重之比。單位g/cm3（噸/米3） 一般來講，折射率越高的材料，其比重也越大。N=1.7光學玻璃超薄鏡片比n=1.523光學玻璃普通鏡片厚度雖有減薄，但重量并沒有明顯下降。2、硬度：與表面質量有關的機械指標，可用硬度儀來精確測定,對光學玻璃來說，其硬度約為520kg/平方毫米顯微硬度。3、抗沖擊性；常采用由美國食品與醫物管理局（FDA）規定的落球試驗來進行。（即使用一個16克鋼球從1.27米高處對準鏡片中心落下）。四：鏡片材料的其它性能1、熱性質：如材料的比熱，熔點，熱膨脹系數等2、化學性質；化學

10、穩定性（化穩性），化學成份均勻性，抗霉變與老化性能等 在諸多的性能中，我們更關注的是鏡片材料三要素：折射率，阿貝數與比重。22 眼鏡片的常用材料 鏡片材料要透過可見光，所以必須是透明的，透明不一定就是無色，按需求可以是無色透明和有色透明。主要材料有三種。一.天然水晶 水晶又稱石英，化學成份為二氧化硅SiO2純水晶中的SiO2的含量可達99.99%以上，水晶的最大優點是透光率高，硬度大，是光學透鏡的優良材料。但由于水晶對各種光線的高透光率，包括紫外線和紅外線的高透過率，所以是不宜作室外用眼鏡片的原因，此外，水晶晶體有雙折射現象n1=1.554，n2=1.553。所以有復視現象，水晶晶體生長緩慢，

11、價格昂貴，因此，水晶不是眼鏡片的合適材料，目前已被光學玻璃鏡片取代。二.光學玻璃。 光學玻璃是熔體經過冷卻而獲得的一種無定型物質。具有較高的硬度，較大的脆性，對可見光有較高的透明度，對紫外線，紅外線等有害輻射線有較高的吸收性。主要成份是二氧化硅，其次是三氧化硼和五氧化磷，加入不同的金屬氧化物，可以改變光學玻璃的某些特性，如透光率，對可見光譜的吸收選擇性，硬度，折射率等，從而分為不同的品種。 光學玻璃具有各項同性的特點，其折射率，硬度，彈性模數等在各方向測得的數值相等。 光學玻璃按其氧化物成份不同可分為以下二類 1.無色光學玻璃1)冕牌玻璃（皇冠玻璃），用K表示，折射率1.523左右。2)火石玻

12、璃（低密度高折射率玻璃）用F表示。折射率為1.61.9左右，也就是俗稱超薄鏡片。2.有色光學玻璃。 在無色光學玻璃的原料中加入一種或多種金屬氧化物為著色劑而制成，它具有選擇吸收可見光譜內一定波長范圍的光的特性，常用于防護眼鏡（太陽鏡，工業防護鏡）三.光學塑料1.光學塑料是以人工合成樹脂為主要成份再加入各種添加劑而模塑成型的透明高分子有機化合物。 自從1940年塑料鏡片問世以來，由于它具有重量輕，耐沖擊，染色方便等優點，市場占有率迅速增長，隨著科技的發展，光學塑料鏡片的最大缺點：易磨損問題也可通過表面加硬技術加以解決。2.塑料按加熱后的特點分為熱塑性塑料，熱固性塑料兩大類。（1）熱塑性塑料： 加

13、熱 軟化 冷卻 固化。 可逆 廢料可以回爐再利用。例如：聚乙烯，聚 氯乙烯等（2）熱固性塑料： 成品加熱 不軟化 強熱 碳化分解， 不可逆 廢料不能回爐再生利用。例如：酚醛塑料（膠木），密胺等3光學塑料鏡片的主要材料（1）PMMA塑料： 化學名稱為聚甲基丙酸類脂，市場稱：有機玻璃，壓克力。是一種熱塑性塑料，其折射率n為1.498，比重為1.19g/cm3，阿貝數V為58，透光率約為95%，具有高透明度，容易進行模型和機械加工，價格便宜等優點，缺點則有，吸濕性大，容易變形，表面硬度差，并能透過紫外線，染色后也不宜制作太陽鏡，只能制作室內用鏡。（2）CR39塑料化學名稱為：碳酸炳烯乙酸。俗稱：哥倫

14、比亞樹脂，市場稱為樹脂片，室一種熱固性塑料，其折射率為1.489，比重為1.32g/cm3，阿貝數V為56，透光率約為92%，能吸收99%以上的紫外線，耐溫在-40150之間，可制作近視，遠視，雙光，漸變鏡，散光等各類鏡片，染色后可制作各種遮陽鏡。（3）PC塑料 化學名稱為聚碳酸脂。市場稱為太空片，宇宙片，也是一種熱塑性塑料，最大特點是抗沖擊性能好，質輕，其折射率為1.586，比重為1.20g/cm3，阿貝數V為30，能吸收全部紫外線。 CR39鏡片，PC鏡片的市場遠景很好，是非常理想的光學玻璃的更新換代的新品種。許多國家都立法，青少年，老年人，司機等配鏡者都必須使用光學塑料鏡片，不能采用光學

15、玻璃鏡片，以免鏡片碎裂時，傷害眼睛。第三章 眼鏡片的加工工藝31 光學玻璃鏡片的加工制造一.光學玻璃鏡片毛坯的熱加工 光學玻璃鏡片毛坯現在采用連續溶化一次成型加工技術。（一.）生產工藝流程圖配料熔化壓型退火檢測入庫（二）：各生產工序簡介1.配料： 影響光學玻璃質量的因素很復雜，而原料的配制是主要的影響因素，必須嚴格加以控制，秤量時，極小的誤差就會引起折射率及性質的改變，配方秤量時采用萬分之一精度的磅秤進行秤量，原料按配方秤量后，在V型混料機中混合均勻后裝袋。2.熔煉： 包括熔化、澄清、調整勻化、分配四個工步。（1）熔化：用電加熱或煤氣、天然氣加熱池爐，使原料熔化為粘流態。（2）澄清：原料熔化后

16、產生大量氣泡，必須進行脫泡處理，氣泡上升速度與玻璃液粘度成反比，而粘度與溫度成反比，所以，提高溫度使粘度下降來加快脫泡。 （3）調整勻化：調整是指降溫來增高玻璃液粘度，使其滿足成型要求的粘度。均化是指把澄清池中溫度高，粘度小，料質步均勻的玻璃液在調整勻化池中充分攪拌，使其料質均勻并達到光學質量的要求。在調整均化中是一邊降溫，一邊不停攪拌。（4）玻璃粘液分配：玻璃液由鉑金供料管精確控制溫度以調節粘度及流量后流出，用特種鋼的剪刀切成要求重量的料滴。3.自動壓型 ： 具有合適粘度及要求重量的玻璃液料滴，注入模具型腔內，經自動壓型機壓制成鏡片毛坯。4.退火 ： 壓制后，經取出裝置使鏡片毛坯脫離模具進入

17、網帶退火爐，鏡片毛坯重新被加溫到退火溫度，保持一段時間，然后按控制的速度降溫以消除內應力。5.檢測入庫： 鏡片毛坯退火消除內應力后，進行各項物理特性及外觀質量的檢測，剔除不合格產品。檢測的主要項目有：折射率，阿貝數，內應力，條紋，氣泡，直徑，曲率，中心厚，邊緣厚，等。 光學玻璃眼鏡片的連熔成型工藝，工序少，自動化程度高，成品率達80以上，目 前世界上采用的先進工藝。二.光學玻璃鏡片的冷加工 眼鏡片冷加工是將已熱壓成型的玻璃鏡片毛坯研磨成所需的毛邊眼鏡片。（一）常用計算公式1.屈光度公式 FD=(n-1)(1/r1-1/r2)2.后頂點鏡度薄透鏡公式 由于測量時儀器的限制（主點計算復雜），眼鏡片

18、的實際屈光度以眼鏡后頂點（近眼面頂點）到焦點的距離倒數為實測值。 FD=1/fD2.模具屈光度Ti計算公式（模具工作面的曲率半徑） 模具屈光度以nd=1.523為標準設計的，若鏡片材料的折射率n不等于1.523，要磨出屈光度為Fi的鏡片，就要采用模具屈光度公式： Ti0523Fi/（n-1）3.鏡片厚度計算公式 弧矢高：Sr- r2-y2 若：曲面的屈光度F已知， 則ri（n-1）*1000/Fi (毫米) 現代鏡片采用新月型中心厚度t=s1+e-s2 (mm)22yr 22yr 22yr 4環曲面鏡片表達式 散光鏡片（球柱聯合透鏡）一個表面為球面，另一個表面為環曲面（有兩個最大最小且相互垂直

19、的曲率，這兩部分曲率半徑差引起的屈光度差就是柱鏡值） 外散鏡片環曲面在凸表面 環曲面鏡片表達式為 （+）基弧/正交弧 F1 = （-）球弧 F2 內散鏡片環曲面在凹面 環曲面鏡片表達式為 （+）球弧 F1 = （-）基弧/正交弧 F2 式中：FD鏡片屈光度 fd焦距（米）F1凸表面屈光度 F2凹表面屈光度r1凸表面曲率半徑（米） r2凹表面曲率半徑（米）n, n鏡片材料折射率 y鏡片半徑（毫米）(二）眼鏡片冷加工生產工藝流程圖 鏡片毛坯 粗磨（銑削） 精磨 拋光 檢測入庫（三）各生產工序簡介1.毛坯: 在批量生產中，采用型料毛坯進行加工，以減少研磨工作量，一般毛坯凸面鏡度與加工鏡度相近，毛坯凹

20、面鏡度小于加工鏡度。2.粗磨（銑削） 國內外先進的粗加工采用銑磨機床進行單片磨削，使被加工鏡片表面達到一定的曲率半徑和表面粗糙度。磨削原理 金剛石磨輪軸線與鏡片工作軸軸線的夾角為，相交于0點，各自繞軸線旋轉，兩個運動結合在一起，就銑磨出鏡片所需的球面的曲率半徑。球面屈光度的變化，只要調整夾角為即可。3.精磨拋光 精磨與拋光采用同一種設備，只不過磨料不同，精磨采用金剛石丸片，拋光采用聚氨脂、氧化鈰拋光片。 精磨是改善粗磨（銑削）后鏡片表面的曲率半徑和表面粗糙度，拋光是消除精磨后鏡片表面的加工痕跡，達到光潔，透明，屈光度正確的最終要求。 精磨與拋光是采用專業模具，凸模加工鏡片凹表面，凹模加工鏡片凸

21、表面，模具表面曲率與加工鏡片曲率基本相同。4.散光鏡片的研磨 散光鏡片鈰環曲面鏡片，在鏡片的兩個主子午線上屈光度不同且相互垂直。通常，研磨球面鏡片的設備不能用來生產曲環面鏡片而生產曲環面鏡片的設備可用來加工球面鏡片。因為任何球面鏡片都可看作為柱鏡度為零的散光鏡片。（1）環曲面的位置 目前國內外都采用內散加工來取代外散。原因是，內散鏡片外表面是球面，曲率一致，裝配后美觀，對帶有主鏡度的雙光，三光，漸進多焦鏡片，由于下加光都在凸表面，所以環曲面放在凹而最合適。（2）環曲面銑磨原理 曲率半徑小（屈光度高）子午線有砂輪偏轉一定角度消磨削成；曲率半徑大（屈光度低） 子午線由砂輪隨拖板作圓弧擺動而磨削成；

22、該曲率半徑的大小是調整砂輪端面到擺動中心的距離。加工時，鏡片在工件軸上隨軸旋轉，砂輪在繞自身軸轉動時，同時隨拖板作圓弧擺動。（3）環曲面精磨與拋光 采用的模具也是環曲面，研磨時，運動軌跡沿兩個主子午線方向滑動與鏡片環曲面接觸，進行精磨與拋光。32 光學塑料鏡片的制造一.CR39鏡片的制造（一）生產工藝流程圖 配料 注料 烘箱固化 脫襯圈 烘干模具準備 模具準備 開合取片 去應力 檢測各生產工序簡介1.配料: 把CR39單體（液態）與催化劑（微量）混合，攪拌均勻。2.模具準備（1）模具由凸模，凹模，襯圈，夾子組成。（2）凹凸模均由光學玻璃制造，凸模工作面曲率決定鏡片凹表面鏡度，凹模工作面曲率決定

23、鏡片凸表面的鏡度。（3）襯圈起固定凸，凹模以及控制凸凹模表面間隙作用。（4）夾子給凸凹模一個夾緊力，防止注料時溢料。3.注料: 把配好的CR-39混合料注入模具凸凹模型腔內，排放在烘架上。4.烘箱固化: 把注好料掛在烘架的模具推入烘箱，在適當的溫度中，烘一定時間，是CR39液體固化。5.脫襯圈: 從烘箱內取出模具后，去除夾子，襯圈，并對凸凹模及之間鏡片外邊緣進行清洗。6.烘干: 把清洗后的凸凹模及之間的鏡片放入烘箱，烘干水份。 7.開合取片: 趁熱打開凸凹模，取出鏡片放在烘架上把凸凹模工作表面用壓縮空氣吹干凈，重新組裝模具。8烘箱去應力: 把開合取出的鏡片放入烘箱：加熱到一定溫度，保持一段時間

24、，然后隨爐冷卻，以減少CR-39鏡片的內應力。9檢測: 把去應力后的CR-39鏡片送到檢測部門按標準對鏡片進行檢測，主要項目有：屈光度，表面光潔度，氣泡，厚度，直徑等。二PC鏡片的制造 熱塑性塑料鏡片的制造是用熱塑機把熱塑性塑料樹脂及添加劑加熱熔融后注入鏡片模的型腔，冷卻固化后開模取出鏡片即成。PC鏡片,PMMA（有機玻璃）鏡片,PS（聚苯乙烯）鏡片等都是用此方法制成。第四章 眼睛片的鍍膜工藝一眼鏡片鍍膜 在鏡片表面用物理或化學的方法鍍上具有一定厚度和層數的光學薄膜。二光學薄膜的作用 賦予鏡片本身不具有的光學，化學和機械性能。 例如：減反膜，反射膜，加硬膜，憎水膜，彩膜，保護膜（分光膜，濾光膜

25、，偏振膜）等。三光學薄膜的分類 1按結構分：單層膜，雙層膜，三層膜，多層膜 2按性能分：減反膜，反光膜，加硬膜，保護膜 3按反射干涉光的顏色分：綠膜，紅膜，藍膜，紫膜四光學薄膜的鍍膜方法： 1化學鍍膜 以浸泡為主，操作時，把鏡片浸入成膜溶液內，成膜物質在鏡片表面上互相化學反應而成膜的鍍膜方法。例如：加硬膜。 2物理鍍膜 以真空鍍膜為主，操作時，把鏡片排列在真空鍍膜機內，加熱成膜材料使其汽化被鏡片吸附而成膜。例如：減反膜五減反膜 1作用：光線通過鍍膜鏡片后，減少反射光，增大透射光。 2效果：視物特別清晰，有沒裝鏡片的感覺。 3反射率R 反射率R=(no-ng)/(no+ng)2 式中no-空氣的

26、折射率為1 ng-玻璃的折射率 例如：冕牌玻璃（K牌）ng=1.523因為單面反射率 R單=（1-1.523）/ （1+1.523） 2 =0.04297=4.297% 雙面反射率 R雙=4.297%+（1-4.297%） x4.297% = 8.409% 所以冕牌玻璃的透光率為91%（還有少量的吸收，散射） 反射率與折射率成正比，折射率越高，反射率也越高。 例如：超薄鏡片折射率ng=1.7時。 R單=（1-1.7）/（1+1.7）2=6.72% 4. 減反膜原理 減反膜是利用表面的膜層厚度，使得膜層前后面產生的反射光互相干涉（抵消），從而達到減反效果。 在鏡片表面鍍一層薄膜，只要這層薄膜的光

27、學厚度滿足以下條件，能降低鏡片的反射率，并使某一波長為光的反射率為零。 條件1。膜層的光學厚度d1要滿足 n1d1 =。*（2K+1）/4 K=0， 1， 2，- 條件2。膜層材料的折射率n1為鏡片材料折射率ng和空氣的折射率為no 乘積的平方根。 n1 = ng no 例如 冕牌玻璃， ng=1.523。 黃光。=550nm, 取 K=0解：膜層光學厚度 n1d1=。/4=550/4 =137.5nm =0.1375m n1 = ng no = 1*1.523 =1.234 d1=(。/4)/n1=0.1375/1.234=0.1114m 式中：d1膜層的幾何厚度 由于目前國內外還沒有制造出

28、折射率為1.234的膜層材料，而現在最常用的膜層材料為氟化鎂，其折射率為n1=1.38，所以反射率不能降為零5多層減反膜 單層減反膜受材料的限制，增透能力不高，為進一步提高增透能力，可在鏡片上鍍兩層，三層 多層減反膜。 兩層減反膜：氟化鎂膜層/一氧化硅膜層/鏡片，在可見光范圍內，反射率R1% 三層減反膜：氟化鎂/氧化鋯/三氧化二鋁/鏡片：在可見光范圍內，反射率R將鏡片裝上夾具-將夾具裝入鐘罩-清洗鐘罩-制作蒸發源-添加膜層材料-抽真空-離子轟擊，清除鏡片上手印等污跡-基體加熱-膜層材料欲熔-蒸鍍-關機-半小時后充入空氣-開罩取出工件-檢驗第五章 多焦點眼鏡片51 多焦點鏡片 多焦點鏡片是指有二

29、個或二個以上焦點（光學中心）常用的有：雙焦片（雙光），三焦點（三光），漸進多焦點鏡片雙焦點鏡片 目前常用的雙焦點鏡片可分為：膠合型，熔凝型，整體型三類。1；膠合型雙焦鏡片（1）主片，子片采用同一折射率的光學玻璃制成用光學樹脂粘在一起。（2）主片的加工與一般鏡片相同，當左右兩主片屈光度不同時，盡量調整前表面，使凹面鏡片曲率一致，便于子片加工和膠合。2；熔凝型雙焦鏡片 也稱無形雙光，即手摸不出界面（1）主片用折射率較低的冕牌玻璃，子片用折射率較高的火石玻璃，熔凝而成（2）在主片的近用區前表面磨出直徑為28mm，具有特定曲率半徑R3的圓形凹坑（3）子片直徑為28mm，折射率n1.65的圓型火石玻璃，

30、一面磨平，另一面按主片凹坑相反的曲率研磨出熔合面。其鏡度比凹坑鏡度深0.250.50D，以使溶合時，中心先接觸，排出凹坑內空氣，不產生氣泡。（4）子片放入主片凹坑內，加熱到700度，子片熔點低先溶化，恒溫一段時間，切斷電源，降至室溫，取出鏡片送檢。（5）把熔合在一起的主鏡片和子鏡片的凸表面研磨成一致的曲率，凹表面按驗光處方單加工成球面或環曲面。（6）下加光的大小，由子片的折射率與凹坑的曲率半徑R3大小決定。3：整體型雙焦點鏡片（1）鏡片的一面研磨為球面或環曲面，另一個面用兩種不同的球面曲率研磨，形成遠用，近用兩部分。（2）整體型雙焦點鏡片制造工藝復雜，光學塑料鏡片出現后，采用模塑成型，工藝大為

31、簡單，光學玻璃的整體型雙焦點鏡片已很少生產。二：三焦鏡片： 三焦鏡片一般上方部分用于看遠，下方部分用于看近，中間區域用于看中距離物體。中間區域的屈光度增加值一般采用下加光的一半為標準。其形狀可有平頂三焦鏡、曲頂三焦鏡、園頂三焦鏡等。52 漸進多焦點鏡片 雙焦，三焦眼鏡片的焦點都是離散的，近用與遠用等區域有明顯的分界線與象跳，而漸進多焦鏡片能使一塊透鏡上下方向的光焦點幾乎連續變化，透鏡自上而下分為遠用區，漸變區，近用區及兩側區，各區間無界線。（1959年，法國依視路總裁BMAITENAZ（梅特那滋）先生發明世界上第一片具有實際配戴效果和商業性價格的漸進多焦片Varilux鏡片）一：漸進多焦點的形

32、成 球面屈光度F=（n-1）/r 要使屈光度F變化，可以改變材料的折射率n或球面的曲率半徑r 設想（1）研制一種折射率在要求范圍內連續變化的透鏡材料，在曲率半徑r不變的情況下，的到漸變的光焦度。目前，此類材料還在研制中。 設想（2）采用特殊的加工方法，使透鏡的曲率半徑連續變化，在折射率一定的情況下，得到漸變的光焦度，目前，市場上的漸進多焦鏡片采用此方法。二；漸變多焦點鏡片的像差 （1）由于各漸變曲線的頂點都排列在漸變區主子午線上，所以，僅在主子午線上不產生像散且光焦點連續，但當視線離在主子午線向兩側偏移都會產生像散和畸變。（2）在漸變區主子午線及附近的一定范圍內可以找到一個區域，眼睛幾乎感覺不到像散的存在。我們稱這個區域為漸變走廊。（3）像散和畸變的程度隨下加光的增加和視點與子午線距離變大而增大。（4）漸進多焦點鏡片的更新換代，主要是圍繞如何加大漸變走廊，減少配戴適應期來展開。第一章 眼鏡片基礎知識 眼鏡片是用來矯正屈光不正、保護眼睛的光學透鏡。 眼鏡片的屈光與成像理論遵循幾何光學的定理和定律。11眼鏡片材料簡史一；眼鏡片材料的發展簡史1：13世紀，生產出折射率為1.50的眼用玻璃鏡片。2；18世紀，生產出冕牌玻璃鏡片(二