1、電爐熔煉球墨鑄鐵（灰鑄鐵）元素控制方法公司生產(chǎn)球磨鐵鑄件執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)按 GB/T1348-2009標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，灰鑄 鐵按GB/T9439-2010標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。球墨鑄鐵根據(jù)企業(yè)三一技術(shù)協(xié)議要求提出化學(xué)元素成分如下：QT500-7C%:3.5-3.9 ;Si%:2.2-2.8 ;Mn%: 0-0.5 ;P%:< 0.05 ;S%:< 0.02 ;Mg : 0.030.05根據(jù)三一技術(shù)要求，本公司對 QT500-7牌號(hào)提出含量元素如下：C%: 3.7 左右；Si%:2.7 左右 ；Mn%: < 0.5;P%:< 0.05 ;S%:< 0.02 ;Mg : 0.030.05碳當(dāng)量

2、4.3%4.7%之間，爐前三角試片白口寬度控制在35mm之間。對鐵液元素如何控制，坩堝熔煉配料元素含量求下線.1、碳元素參閱有關(guān)資料和對電爐熔煉總結(jié)經(jīng)驗(yàn)得出：C元素?zé)龘p約 5% 左右，1kg增碳劑增C約為0.08，吸收率在92%左右。根據(jù)以上數(shù)據(jù)對原鐵液里含 C量進(jìn)行調(diào)質(zhì)，投入增碳劑。2、Si元素Si元素在坩堝熔煉時(shí)增Si量達(dá)14%左右，前包球化后Si元素?zé)龘p 14%左右，為了控制在原鐵液里不加硅鐵調(diào)質(zhì)，在配料時(shí)，保持含 Si 量在1.3%左右，按增Si14%計(jì)算，原鐵液里的Si含量應(yīng)保持在1.48% 左右，球鐵在球化之前原鐵液含 Si量保持1.4%1.6%為宜，所以在時(shí)需Sr彳 坩堝內(nèi)不加硅

3、鐵進(jìn)行調(diào)質(zhì)。鑄件中 Si含量要求在2.7%左右，余下Si 含量在前包球化、孕育處理加入，但前包總投 Si含量不能1%為宜。3、Mn兀素新生鐵、回爐料、廢鋼都含有 Mn元素，在配料時(shí)按5%燒損計(jì) 算。若Mn含量過低時(shí)，在鐵液熔化完出鐵水前進(jìn)行投放，溶化后進(jìn) 行攪拌出鍋。總之，Si和Mn在坩堝內(nèi)調(diào)質(zhì)都要在最后投放，以免過 度燒損。4、P元素如果原鐵液含P高，目前無辦法來處理，只有從配料上來控制， 少用新生鐵，多用廢鋼來解決。5、S 元素S元素在球墨鐵鑄件，應(yīng)當(dāng)控制在0.015為好。若原材料含S高, 必須加脫硫劑進(jìn)行脫硫。但S含量和Mg元素有一定的關(guān)聯(lián)，稀土鎂 合金主要是除S、脫氧。球化后看鐵液含S

4、量和Mg殘留量，在元素 允許的范圍內(nèi)，若S稍偏高，Mg殘留量偏低，下包球化時(shí)，稀土鎂 合金適當(dāng)加大投放量；若 S元素含量偏低，Mg殘留量偏高，可適當(dāng) 降低稀土鎂合金的投放量（平時(shí)操作經(jīng)驗(yàn)而定）。一、本公司1T電爐熔煉時(shí)的原材料投入順序在電爐操作規(guī)定上有明 確規(guī)定，用的稀土鎂合金、覆蓋硅和孕育劑的塊度大小對球化都有一 定影響。稀土鎂合金和覆蓋硅的塊度控制在 10-25mm之間（廠家已提 供），孕育劑粒度1-3mm（廠家提供），這樣有利于球化，效果好，球化 后鐵水質(zhì)量穩(wěn)定。注：電爐熔煉生產(chǎn)時(shí)，白口加大傾向應(yīng)引起注意，有關(guān)資料提供 加大白口傾向的原因：1、白口傾向隨電爐保溫、溫度升高與時(shí)間延長而增大

5、；2、球化劑稀土的含量及過大的加入量， 都會(huì)使稀土鎂含量增加， 影響鐵液的白口傾向。而鎂含量高時(shí)，增大晶界偏析，鎂在鑄鐵組織 中的不均勻分布，導(dǎo)致白口傾向增大，造成球鐵縮孔、縮松的形成。Mg/S比值不能>5.3、提高孕育效果，孕育劑控制在 0.4%的加入量，孕育效果一旦 下降，鐵液白口傾向增大。如何解決白口問題一、縮短高溫停留時(shí)間和成分調(diào)整時(shí)間，防止鐵液氧化。如果鐵 液高溫過熱，保溫時(shí)間過長，要采取一下措施：1、加入少量生鐵，生鐵中的初生石墨可增加晶核數(shù)量，降低過 冷傾向。2、適當(dāng)降低原鐵液的硅量、增加爐前孕育量、增加晶核數(shù)量可 改善白口傾向?qū)κ螒B(tài)、力學(xué)性能的影響。二、 電爐熔煉鐵液

6、和球化后鐵液，S含量，Mg、Re殘留量，同 時(shí)使Mg/S<5;RE/S<2.5可減少成分引起的白口傾向。三、加強(qiáng)爐料檢測，保證爐料質(zhì)量，采取優(yōu)質(zhì)廢鋼，減少微量元 素，避免使用過量回爐料、避免過多的鉍進(jìn)入鐵液，增大白口傾向， 惡化石墨形態(tài)，影響力學(xué)性能。總之在生產(chǎn)當(dāng)中，球鐵鐵液過熱、保溫、成分控制，球化劑成分、時(shí)需Sr彳 爐料等都會(huì)引起白口傾向的增加， 進(jìn)而影響石墨形態(tài)與力學(xué)性能。改 善電爐鐵液性能，控制球化劑加入量，控制 S、Mg、RE、Bi等元素 含量反比例關(guān)系，加強(qiáng)孕育處理，降低鐵液白口傾向的可靠措施。注：目前本公司生產(chǎn)的500-7球墨鑄鐵，爐料配比進(jìn)行調(diào)整，減 少新生鐵投放量，合適的回爐料投放量，加大廢鋼的投放量，白口傾 向基本解決，球鐵各項(xiàng)指標(biāo)和性能皆達(dá)標(biāo)。本公司生產(chǎn)HT250牌號(hào)鑄鐵，對元素控制方法：元素含量要求：C%： 33.3;Si%1.82;Mn% :0.6-0.9S%0.0430.066;P%:<0.11、對HT250牌號(hào)鑄鐵配料時(shí)一定掌握好 Si/C比，Si/C比應(yīng)在0.6-0.8 之間碳 當(dāng)量控制在4%4.1%的范圍內(nèi)（有資料提供3.63.8%之間），含S量 低，在熔煉時(shí)需加增S劑，來提高S含量。有關(guān)資料提供：若灰鑄鐵 含S量