1、安全技術軋鋼廠安全技術和特點 1.軋鋼平安生產的主要特點 軋鋼是將煉鋼廠生產的鋼錠或連鑄鋼坯軋制成鋼材的生產過程，用軋制方法生產的鋼材，依據其斷面外形，可大致分為型材、線材、板帶、鋼管、特別鋼材類。 軋鋼的方法，按軋制溫度的不同可分為熱軋與冷軋;按軋制時軋件與軋輥的相對運動關系可分為縱軋、橫軋;按軋制產品的成型特點可分為一般軋制和特別軋制。旋壓軋制、彎曲成型的都屬于特別軋制。軋制同其他加工一樣，是使金屬產生塑性變形，制成具有一品。不同的是，軋鋼工作是在旋轉的軋輥間進行的。軋鋼機為兩大類，軋機主要設備或軋機主列、輔機和幫助設備。凡用以使金屬在旋轉的軋輥中變形的設備，通常稱為主要設備。主機設備排列

2、成的作業線稱為軋鋼機主機列。主機列由主電機、軋機和傳動機械三部分組成。(風險管理世界-riskMW.com 世界平安員門戶網!專業風險討論,歡迎平安風險投稿,感謝關注!) 軋機按用途分類有：初軋機和開坯機，型鋼軋機(大、中、小和線材)，板帶機，鋼管軋機和其他特別用途的軋機。軋機的開坯機和型鋼軋機是以軋輥的直徑標稱的，板帶軋機是以軋輥輥身長度標稱的，鋼管軋機是以能軋制的鋼管的最大外徑標稱的。 2.軋鋼主要平安技術 1)原料預備的平安技術 要設有足夠的原料倉庫、中間倉庫、成品倉庫和露天堆放地，平安堆放金屬材料。鋼坯通常用磁盤吊和單鉤吊卸車。掛吊人員在使用磁盤吊時，要檢查磁盤是否堅固，以防脫落砸人。

3、使用單鉤卸車前要檢查鋼坯在車上的放置狀況。鋼繩和車上的平安柱是否齊全、堅固，使用是否正常。卸車時要將鋼繩穿在中間位置上，兩根鋼繩間的跨距應保持1m以上，使鋼坯吊起后兩端保持平衡，再上垛堆放。400以上的熱鋼坯不能用鋼絲繩卸吊，以免燒斷鋼繩，造成鋼坯掉落砸、燙傷。鋼坯堆垛要放置平穩、整齊，垛與垛之間保持肯定的距離，便于工作人員行走，避開吊放鋼坯時相互碰撞。垛的高度以不影響吊車正常作業為標準，吊卸鋼坯作業線四周的垛高應不影響司機的視線。工作人員不得在鋼坯垛間休息或逗留。掛吊人員在上下垛時要認真觀看垛上鋼坯是否處于平衡狀態，防止在吊車起落時受到震驚而滾動或登攀時踏翻，造成壓傷或擠傷事故。 大型鋼材的

4、鋼坯用火焰清除表面的缺陷，其優點是清理速度快。火焰清理主要用煤氣和氧氣的燃燒來進行工作，在工作前要認真檢查火焰槍、煤氣和氧氣膠管、閥門、接頭等有無漏氣現象，風閥、煤氣閥是否敏捷好用，在工作中消失臨時故障要馬上排解。火焰槍發生回火，要馬上拉下煤氣膠管，快速關閉風閥，以防回火爆炸傷人。火焰槍操作程序按操作規程進行。 中厚板的原料堆放和管理很重要，堆放時，垛要平整、堅固，垛高不能超過4.5m，留意火焰搶、切割器的規范操作和平安使用。 冷軋原料的預備：冷軋原料鋼卷均在2t以上，吊運是平安的重點問題，吊具要常常檢查，發覺磨損準時更換。 2)加熱與加熱爐的平安技術 燃料與燃燒的平安。工業爐用的燃料分為固體

5、、液體和氣體。燃料與燃燒的種類不同，其平安要求也不同。氣體燃料有運輸便利、點火簡單、易達到完全燃燒，但某些氣體燃料有毒，具有爆炸危急，使用時要嚴格遵守平安操作規程。使用液體燃料時，應留意燃油的預熱溫度不宜過高，點火時進入噴嘴的重油量不得多于空氣量。為防止油管的裂開、爆炸，要定期檢驗油罐和管路的腐蝕狀況，儲油罐和油管回路四周禁止煙火，應配有滅火裝置。 工業爐發生事故，大部分是由于維護、檢查不徹底和操作上的失誤造成的。首先要檢查各系統是否完好，加強維護保養工作，準時發覺隱患部位，快速整改，防止事故發生。 均熱爐、加熱爐、熱處理爐的平安留意事項：各種傳動裝置應設有平安電源，氫氣、氮氣、煤氣、空氣和排

6、水系統的管網、閥門、各種計量儀表系統，以及各種取樣分析儀器和防火、防爆、防毒器材，必需確保齊全、完好。 3)冷軋生產平安技術 冷軋生產的特點是加工溫度低，產品表面無氧化鐵皮等缺陷，光滑度高，軋制速度快。酸洗，主要是為了清除表面氧化鐵皮，生產時應留意：保持防護裝置完好，以防機械損害;留意穿戴要求，以防酸液濺人灼傷。 冷軋速度快，清洗軋輥留意站位，磨輥須停車，處理事故時須停車進行，切斷總電源，手柄恢復零位。采納X射線測厚時，要有牢靠的防射線裝置。 熱處理是保證冷軋鋼板性能的主要工序，存在的事故危急有：火災、中毒、倒爐和掉卷。其防護措施有：在煤氣區操作時必需嚴格遵守煤氣平安操作規程，保持通風設備良好;吊具磨損準時更換，以防吊具傷人。 3.軋鋼生產事故預防措施及技術 2)預防措施 (1)檢修前組織好檢