1、2012年甘肅省建筑工程質量典型問題治理措施1地下混凝土結構防水質量問題 1.1混凝土裂縫滲漏 1.1.1現象 混凝土表面出現不規則的收縮裂縫或環形裂縫，當裂縫貫穿于混凝土結構本體時，即產生滲漏。 1.1.2原因分析 混凝土裂縫滲漏的原因與“混凝土結構裂縫質量問題”的原因相同。 1.1.3治理措施 (1)加強混凝土養護，減少混凝土內外溫差，作好測溫記錄，嚴格控制商品混凝土質量，優化混凝土配合比，嚴格按照規范要求進行施工。 (2)用耐堿聚合物乳膠等材料密封，使其同水泥中的堿性物質發生化學變化，生成穩定性很高的硅酸鹽，使碳化裂縫表面的碳化脆弱。 (3)深進的或貫穿性裂縫，用環氧灌縫，在表面加刷環氧

2、膠泥封閉。亦可采用氰凝、丙凝漿液灌縫，然后進行表面封閉。 1.2變形縫滲漏 1.2.1現象 地下工程變形縫(包括沉降縫、伸縮縫)，一般設置在結構變形和位移等部位，如地下室與車道聯結處。不少變形縫有不同程度的滲漏。 1.2.2原因分析 (1)金屬止水帶焊縫不飽滿或與鋼筋相連形成滲漏通道，橡膠或塑料止水帶接頭沒有銼成斜坡并粘結搭接。 (2)變形縫處混凝土振搗不密實。 1.2.3治理措施(1)地下工程宜盡量減少變形縫。當必須設置時，應根據該工程地下水壓、水質、防水等級、地基和結構變形情況，選擇合適的構造形式和材料。 (2)地下防水工程在施工過程中，應保持地下水位低于防水混凝土以下500mm以上，并應

3、排除地下水。 (3)當發現變形縫處滲漏水時，可往縫內嵌入BW止水條，每隔12m處預埋注漿管，用速凝防水膠泥封縫；也可采用丙凝注漿，注漿順序先底板、次側墻、后頂板。 1.3混凝土施工縫滲漏 1.3.1現象 施工縫處混凝土骨料集中，混凝土酥松，接槎明顯，沿縫隙處滲漏。 1.3.2原因分析 (1)施工縫留的位置不當，施工縫混凝土表面沒有鑿毛，殘渣沒有沖洗干凈，新舊混凝土結合不牢。 (2)施工縫未做企口或沒有安裝止水帶。 (3)配合比設計不當，骨料集中于施工縫處。 (4)混凝土墻體單薄，鋼筋過密，振搗困難，混凝土不密實。 (5)沒有采用補償收縮混凝土，造成接槎部位產生收縮裂縫。 1.3.3治理措施 (

4、1)防水混凝土應連續澆筑，少留置施工縫。底板、頂板不宜留施工縫；墻體不宜留垂直施工縫，水平施工縫不應留在剪力和彎矩最大處或底板與側墻交接處。 (2)施工縫宜留置成凸形縫、階梯縫，平口縫應埋金屬止水帶或貼Bw止水條。施工縫必須清理干凈。 (3)金屬止水帶的接頭應滿焊，不得有縫隙。墻(柱)豎向鋼筋或箍筋穿越止水帶所割的空洞，應補焊完整。叫止水條7d的膨脹率應不大于最終膨脹率的60，浸入水中最大膨脹率為150300；應用時，需將混凝土粘貼面鑿平后抹水泥漿找平層，直接粘貼于找平層表面，接頭處用鋼釘固定。 (4)混凝土應采用補償收縮混凝土，即在混凝土中按水泥用量的1 0摻入UEA或WG一卜IEA微膨脹劑

5、。 (5)澆筑上層混凝土前，應先在施工縫處澆筑一層與混凝土灰砂比相同的水泥砂漿，增強新舊混凝土的粘結。 (6)高于2m的墻體，宜用串筒或振動溜管澆注入模。 (7)施工縫處混凝土要仔細振搗，保證混凝土的密實度。 (8)對施工縫處出現的滲漏點(縫)，應視滲漏情況和水壓大小，采用促凝膠漿、氰凝(丙凝)灌漿堵漏。 1.4預埋件、穿墻管(盒)部位滲漏 1.4.1現象 沿預埋件周邊或附近滲漏水。熱力管道、常溫管道及電纜管穿過防水混凝土墻時與混凝土分離，產生裂縫漏水。 1.4.2原因分析 (1)支撐地下工程底板鋼筋的馬凳筋直接撐在混凝土墊層上；腳手架鋼管支在混凝土墊層上，混凝土澆筑后未立即拔除，壓力水沿馬凳

6、筋或腳手架鋼管滲漏水。 (2)穿過地下工程墻體的水電套管、固定式主管、模板對拉螺栓等，未滿焊止水環，或環板寬度太窄；預埋鐵件及環片表面有銹蝕層未清除，混凝土不能與埋件粘結嚴密。 (3)暗線管接頭不嚴或套管用有縫管。 (4)施工中預埋件固定不牢或受振松動，與混凝土間出現縫隙。 (5)預埋件周圍，尤其是預埋件密集處，混凝土澆筑困難，振搗不密實。 (6)因熱力管道穿墻部位構造處理不當，使管道在溫差作用下，因伸縮變形與結構脫離，產生裂縫滲漏。 1.4.3治理措施 (1)穿過防水混凝土的管道，必須滿焊止水環，焊縫應密實連續。一般管徑管道的止水環片凈寬不得小于50mm，大管徑管道的止水環片凈寬不得小于10

7、0mm。 (2)地下防水混凝土結構的電源線路應以明線為主，不宜采用暗管，以減少滲漏通道。必須采用暗管時，穿線管必須采用無縫管，確保接頭嚴密。 (3)埋入防水混凝土的預埋鐵件，其錨筋彎鉤頂部應貼放止水鋼板并與之焊牢。預埋鐵件表面應做除銹處理。且應安裝牢固，不得松動。 (4)支撐承臺、底板鋼筋的馬凳筋應做成Q形，其彎折直線段應與底部鋼筋焊聯，不得觸及墊層。否則，馬凳筋應焊止水環。 (5)防水混凝土結構內的鋼筋、綁扎絲均不得觸及模板，穿墻模板對拉螺栓必須加焊止水環。 (6)熱力管道穿墻部位應安裝翼環套管，套管上焊止水環，在一端冀環上設置螺栓和壓緊法蘭。穿管后的空隙，用石棉水泥或麻刀石灰嵌填，套入擋圈

8、和耐熱橡膠圈，壓緊法蘭用螺栓壓緊封堵，另一端沿周圈縫隙嵌油膏封固。 (7)常溫管道穿墻，只需在管道上滿焊止水環，或在管周剔槽捻素水泥漿。 (8)動力電纜群可采用套管或穿墻盒方式，集中穿過外墻。前者用石棉瀝青等油性防水材料填塞電纜與套管間的縫隙，外做滿灌防水材料的箱型防水構造；后者則在穿墻盒的封口鋼板上與墻體預埋角鋼焊牢，并從鋼板上的澆注口注入瀝青防水。 (9)處于地面以下的管道和電纜穿墻部位，混凝土必須澆灌密實，防水處理必須嚴格細致。 (10)對發現的預埋件、管道穿墻或熱力管道穿墻部位滲漏，可參照本章2.3.3第(8)的方法處理。 1.5后澆帶部位滲漏 1.5.1現象 后澆帶分基礎底板、外墻和

9、樓板后澆帶，并相互貫通，其寬度一般為8001000mm。完工后，有的在后澆帶兩側的接合部位產生滲水，有的濕漬斑斑，嚴重的滲漏水成線狀。 1.5.2原因分析 (1)混凝土底板和墻體后澆帶兩側未做企口帶或沒有安裝金屬止水帶。有的雖已安裝了金屬止水帶，但止水帶位移，兩側混凝土厚度不一致。 (2)鋼筋密集，后澆帶兩側支模困難，阻隔方法不當，因漏漿、振搗不到位導致混凝土酥松。 (3)后澆帶內的鋼筋銹蝕嚴重。底板縫內灰渣未徹底清理，兩側舊混凝土未鑿毛，鋪漿后即澆筑混凝土。 (4)后澆帶使用的補償收縮混凝土的等級沒有提高，微膨脹劑摻量少，混凝土坍落度控制不嚴，振搗不細致，新舊混凝土結合不牢固。 (5)養護未

10、及時覆蓋，澆水次數少，養護期沒有達到規定時間就提早拆模。 1.5.3治理措施 (1)后澆帶兩側宜用木模封縫，盡量減少混凝土水泥漿流失。 (2)澆筑后澆帶混凝土之前，必須做好以下各點： 1)排干縫內積水，清掉灰渣，剔除兩側松散石子直至堅實層，力求平整； 2)已預埋了鋼板止水帶的，應除去鋼筋或鋼板止水帶上的銹皮，沖洗后，壓縮空氣清除積液和灰渣； 3)縫緣未做企口帶也沒有安裝鋼板止水帶的，應粘貼叫橡膠止水條； 4)后澆帶兩側粘貼叫橡膠止水條時，舊混凝土粘貼面宜事先抹一層水泥漿帶，止水條接頭搭接長度3050 mm，金屬絲扎牢，用水泥釘固定。止水條粘貼位置：墻體垂直縫，應粘貼在墻中至外層鋼筋的內側；底板

11、、現澆板水平縫，應粘貼在靠近板表面的上層鋼筋下面。混凝土澆灌前，應避免雨水、澆水浸泡止水條； 5)后澆帶混凝土須用補償收縮混凝土，其強度等級應比舊混凝土高0.5l級，內摻占水泥重141 5的UEA或WGHEA膨脹劑。坍落度控制在160180mm(泵送混凝土)。 (3)混凝土澆灌前，后澆帶兩側舊混凝土面宜事先抹一層原配合比砼去除粗骨料。澆筑后澆帶混凝土時，棒頭不得觸及止水條。 (4)混凝土澆筑完畢后，終凝前應立即進行養護。養護時間不得少于l4d。 (5)現澆板后澆帶下部的模板不得過早拆除。必須拆除時，帶內及兩側應保留立柱且逐層上下對齊，防止出現變性裂縫而造成滲漏。 1.6混凝土蜂窩、麻面、孔洞、

12、露筋滲漏 1.6.1現象 混凝土表面存在蜂窩、麻面、孔洞、露筋等缺陷部位陰濕、滲漏。 1.6.2原因分析 對蜂窩、麻面、孔洞、露筋等缺陷的修補處理不當。 1.6.3治理措施 (1)根據蜂窩、麻面、孔洞、露筋的具體情況，滲漏狀況及水壓大小，查明滲漏的部位，然后進行堵漏和修補處理。 (2)無論疵病大小，須經工程項目質檢人員及工程監理人員親自過目，做出檢查記錄后，根據實測結果，做出處理方案，方可進行修補處理。 (3)處理前，應先將基層松散不牢的石子和酥松混凝土剔鑿掉，然后用尖塹子或剁斧將表面鑿毛，清理后，再用壓力水沖洗干凈。修補處理可采取以下方法： 1)水泥砂漿抹面法：蜂窩、孔洞不深的，基層處理后，

13、可用水泥素漿打底，用1：2水泥砂漿找平，抹壓平整密實；蜂窩、孔洞面積較大且稍深的，可將基層先刷水泥素漿，而后用l：2.5水泥砂漿分層填補抹壓平整； 2)水泥砂漿捻實法：蜂窩、孔洞面積不大但較深的，在基層處理、水泥素漿打底完成后，可用1：2干硬性水泥砂漿邊填邊用木棒、錘子捻灰砸搗密實，再在其上刷水泥素漿、用l：2.5水泥砂漿抹平； 3)混凝土澆注法：蜂窩、孔洞面積大且較深的，在基層處理、水泥素漿打底完成后，可用高一級強度等級細石混凝土或補償收縮混凝土澆搗密實，必要時表面再用1：2.5水泥砂漿抹平； 4)水泥注漿法：蜂窩、孔洞缺陷嚴重，不處理將會影響結構質量的，可采用注漿法進行補強。 注漿孔的位置

14、、數量和深度，應根據混凝土蜂窩、孔洞的實際情況、漿液擴展度確定。 漿液：水泥漿液，其水灰比一般為0.71.1，必要時可摻入占水泥重量13的水玻璃溶液促凝拌勻后使用。化學漿液，氰凝漿液的配制按預聚體(主劑)、增塑劑、乳化劑、溶劑、催化劑順序稱量加入容器內拌勻后使用；丙凝漿液由甲液、乙液雙組份配制而成，一般配制成濃度為10的丙凝溶液，使用時可適當調整，其變化幅度為715。 (4)混凝土蜂窩、孔洞的剔鑿部位，應先潤濕后再進行處理。處理部位，必須對填補澆灌材料進行養護，養護時間不得少于7d。 2水泥砂漿地面質量問題 2.1水泥砂漿地面起砂 2.1.1現象 地面表面粗糙，光潔度差，顏色發白，不堅實。走動

15、后，表面先有松散的水泥灰，用手摸時象干水泥面。隨著走動次數的增多，砂粒逐步松動或有成片水泥硬殼剝落，露出松散的水泥和沙子。 2.1.2原因分析 。 (1)水泥砂漿拌合物的水灰比過大，砂漿強度降低。如施工時用水量過多，將會大大降低面層砂漿的強度；同時施工中將造成砂漿泌水，進一步降低地面的表面強度。 (2)不了解水泥硬化的基本原理，工序安排不適當，以及底層過干或過濕等，造成地面壓光時間過早或過遲。 (3)養護不適當。水泥地面完成后，如果不養護或養護天數不夠，在干燥環境中面層水分迅速蒸發，水泥的水化作用就會受到影響，減緩硬化速度，嚴重時甚至停止硬化，致使水泥砂漿脫水而影響強度和抗磨能力。此外，如果地

16、面抹好后，不到24h就澆水養護，由于地面表面較“嫩”，也會導致大面積脫皮，砂粒外露，使用后起砂。 (4)水泥地面在尚未達到足夠的強度時就上人走動或進行下道工序施工，使地面遭受磨擦、劃傷、撞擊等，導致地面起砂。這種情況在氣溫低時尤為顯著。 (5)水泥地面在冬季低溫施工時，若門窗未封閉或無供暖設施，就容易受凍。水泥砂漿受凍后，強度將大幅度下降，骨料周圍的一層水泥漿膜在冰凍后其粘接力也被破壞，形成松散顆粒，一經人走動也會起砂。 (6)原材料不符合要求：水泥標號低，或用過期結塊水泥、受潮結塊水泥；砂子粒度過細，砂子含泥量過大。 2.1.3治理措施 (1)小面積起砂且不嚴重時，可用磨石將起砂部分水磨，直

17、至露出堅硬的表面。也可以用純水泥漿罩面的方法進行修補。 (2)大面積起砂，可用801膠水泥漿修補，先用鋼絲刷將起砂部分的浮砂清除掉，并用清水沖洗干凈，再用801膠加水(約一倍水)攪拌均勻后，分層涂刷地面表面。涂抹后按照水泥地面的養護方法進行養護。 (3)對于嚴重起砂的水泥地面，應做翻修處理。 2.2地面空鼓 2.2.1現象 地面空鼓多發生于面層和墊層之間，或墊層與基層之間，用小錘敲擊有空鼓聲。使用一段時間后，容易開裂。嚴重時大片剝落，破壞地面使用功能。 2.2.2原因分析 (1)墊層(或基層)表面清理不干凈，有浮灰、漿膜或其它污物。特別是室內粉刷的白灰砂漿沾污在樓板上，極不容易清理干凈，嚴重影

18、響墊層與面層的結合。 (2)面層施工時，墊層(或基層)表面不澆水濕潤或澆水不足，過于干燥。 (3)墊層(或基層)表面有積水，在鋪設面層后，積水部分水灰比突然增大，影響面層與墊層之間的粘結，易使面層空鼓。 (4)為了增強面層與墊層(或墊層與基層)之間的粘結力，需涂刷水泥漿結合層。操作中存在的問題是：如刷漿過早，鋪設面層時，所刷的水泥漿已風干硬結，不但沒有粘結力，反而起了隔離層的作用；采用先撒干水泥面后澆水或先澆水后撒干水泥面)的掃漿方法，由于干水泥面不易撒勻，澆水也有多有少，容易造成干灰層、積水坑，成為目后面層空鼓的潛在隱患。 (5)爐渣墊層質量不好： 1)使用未經過篩和未用水燜透的爐渣拌制水泥

19、爐渣墊層(或水泥石灰爐渣墊層)。這種粉末過多的爐渣墊層，本身強度低，容易開裂，造成地面空鼓。另外，爐渣內常含有鍛燒過的煤石，變成石灰，若未經水燜透，遇水后消解而體積膨脹，造成地面空鼓； 2)使用的石灰熟化不透，未過篩，含有未熟化的生石灰顆粒。拌合物鋪設后，生石灰顆粒慢慢吸水熟化，體積膨脹，使水泥砂漿面層拱起，也將造成地面空鼓、裂縫等缺陷； 3)設置于爐渣墊層內的管道沒有用細石混凝土固定牢，產生松動，致使面層開裂、空鼓。 (6)門口處磚層過高或磚層濕潤不夠，便面層砂漿過薄以及干燥過快，造成局部面層裂縫和空鼓。 2.2.3治理措施 (1)對于房間的邊、角處，以及空鼓面積不大于O.1 m 且無裂縫者

20、，一般可不作修補。 (2)對人員活動頻繁的部位，如房間的門口、中部等處，以及空鼓面積大于0.1m，或雖面積不大，但裂縫顯著者，應予翻修。 (3)局部翻修應將空鼓部分鑿去，四周宜鑿成方塊或圓形，并向結合良好處擴展3050mm，邊緣應鑿成斜坡形，底層表面應適當鑿毛。鑿好后，將修補周圍100mm范圍內清理干凈。修補前2d，用清水沖洗，使其充分濕潤。修補時，先在底面及四周刷水灰比為0.40.5的素水泥漿一遍，然后用與面層相同材料的拌合物填補；如原有面層較厚，宜采用摻微膨脹劑的砂漿(摻量占水泥用量的1 01 3)填補。修補應分次進行，每次厚度不宜大于20mm。終凝后，應立即用濕砂或濕草袋等覆蓋養護，嚴防

21、早期產生收縮裂縫。 (4)大面積空鼓，應將整個面層鑿去，并將底面鑿毛，重新鋪設新面層。有關清理、沖洗、刷漿、鋪設和養護等操作要求同上。 2.3地面面層不規則裂縫 2.3.1現象 不規則裂縫部位不固定，形狀不一，現澆板樓地面或預制板樓地面上都會出現，有表面裂縫，也有貫通裂縫。 2.3.2原因分析 ()水泥安定性差或用剛出窯的熱水泥，凝結硬化時的收縮量大。或采用不同品種、不同標號的水泥混雜使用，凝結硬化的時間以及凝結硬化時的收縮量不同而造成面層裂縫。砂子粒徑過細，或含泥量過大，拌合物的強度低，也容易引起面層收縮裂縫。 (2)面層養護不及時或不養護，產生收縮裂縫。這種現象在水泥用量大的地面、或用礦渣

22、硅酸鹽水泥做的地面尤為普遍。在溫度高、空氣干燥和有風的季節，若養護不及時，地面更易產生干縮裂縫。 (3)水泥砂漿過稀或攪拌不均勻，則砂漿的抗拉強度降低，影響砂漿與基層的粘結，也容易導致地面出現裂縫。 (4)首層地面填土質量差：回填土的土質差或夯填不實，地面完成以后回填土沉陷，使地面產生裂縫，甚至空鼓脫殼；回填土中夾有凍土塊或冰塊，當氣溫回升后，凍土融化，回填土沉陷，使地面面層裂縫、空鼓。 (5)配合比不準確，墊層混凝土離散性大；混凝土振搗不實，接槎不嚴密；地面填土局部標高不夠或是過高。這些因素都將削弱墊層的承載力而引起面層裂縫。 (6)面層因收縮不均勻而產生裂縫。基層不平整，面層厚薄不勻；埋設

23、管道、預埋件或地溝蓋板偏高偏低等，使面層厚薄不勻；新舊混凝土交接處因吸水率及墊層用料不同，將造成面層收縮不勻；面層壓光時撒干水泥面且不均勻，會使面層產生不等量的收縮。 (7)面積較大的樓地面未留伸縮縫。因溫度變化而產生較大的脹縮變形，使地面產生裂縫。 (8)結構變形。如因局部地面堆荷過大而造成地基土下沉或因構件撓度過大使構件下沉、錯位、變形，導致地面產生不規則裂縫。這些裂縫一般是底、面裂通的。 (9)使用外加劑過量而造成面層較大的收縮值。各種減水劑、防水劑等摻入水泥砂漿或混凝土中后，有增大其收縮值的不良影響，如果摻量不正確，面層完工后又不注意養護，則極易造成面層裂縫。 2.3.3治理措施 對樓

24、地面產生的不規則裂縫，由于造成原因比較復雜，所以在修補前，應先進行調查研究，分析產生裂縫的原因，然后再進行處理。 對于尚在繼續開展的“活裂縫”，如為了避免水或其它液體滲過樓板而造成危害，可采用填縫材料(如瀝青膠泥、嵌縫漿料、環氧樹脂等)作裂縫封閉處理。對于已經穩定的裂縫，則應根據裂縫的嚴重程度作如下處理： ()裂縫細微，無空鼓現象，且地面無液體流淌時，一般可不作處理。 (2)裂縫寬度在0.5mm以上時，可做水泥漿封閉處理。先將裂縫內的灰塵沖洗干凈，晾干后，用純水泥漿(可適量摻些801膠)嵌縫。嵌縫后加強養護，常溫下養護3d，然后用細砂輪在裂縫處輕輕磨平。 (3)如裂縫與空鼓同時產生時，則可參照

25、“地面空鼓”的治理方法進行處理。 3室外散水、臺階、管溝質量問題 (一)室外散水 3.1散水表面起砂 3.1.1現象 散水表面粗糙，顏色泛白。輕者局部起砂，零星起灰皮；重者大面積翻砂，成片水泥硬殼剝落，面層布滿凹坑。 3.1.2原因分析 (1)水泥砂漿拌合物的水灰比過大，施工時砂漿泌水，造成散水表面強度低，完工后一經走動磨損，就會起灰。 (2)面層壓光時間過早或過遲，會大大降低面層砂漿的強度和抗磨能力。 (3)養護不適當。養護過早或養護不及時，及養護時間不夠都會影響面層砂漿強度。 (4)尚未達到足夠的強度就上人走動，使散水表面遭受磨擦等作用，容易導致地面起砂。 (5)冬季低溫施工時，水泥砂漿受

26、凍后，強度將大幅度下降，一經人走動也會起砂。 (6)原材料不合要求。水泥強度等級低，或用過期水泥、受潮結塊水泥；砂子粒度過細，拌合時需水量大，水灰比加大，強度降低；砂子含泥量過大，影響水泥與砂子的粘結力，和造成散水起砂。 3.1.3治理措施 (1)嚴格控制水灰比。用于面層的水泥砂漿的稠度不應大于35mm，混凝土或細石混凝土的坍落度不應大于30mm。墊層事前要充分濕潤，水泥漿要涂刷均勻，隨鋪灰隨用短杠刮平。混凝土面層宜用平板振搗器振實，細石混凝土宜用輥子滾壓，或用木抹子拍打，使表面泛漿，以保證面層的強度和密實度。 (2)掌握好面層的壓光時間.散水面層的壓光一般不應少于三遍。第一遍應在面層鋪設后隨

27、即進行。先用木抹子均勻搓打一遍，使面層材料均勻、緊密、抹壓平整，以表面不出現水層為宜。第二遍壓光應在水泥初凝后、終凝前完成(一般以上人時有輕微腳印但又不明顯下陷為宜)，將表面壓光、壓平整。第三遍壓光主要是消除抹痕和閉塞細毛孔，進一步將表面壓實、壓光滑(時間應掌握在上人不出現腳印或有不明顯的腳印為宜)，但切忌在水泥終凝后壓光。 (3)水泥砂漿面層壓光后，應視氣溫情況，一般在一晝夜后進行灑水養護，或用草簾、鋸末覆蓋后灑水養護。養護的時間不應少于7d。 (4)合理安排施工流向和施工順序，避免上人過早。 (5)在低溫條件下抹水泥面層，應防止早期受凍。 (6)水泥宜采用早期強度較高的硅酸鹽水泥、普通硅酸

28、鹽水泥，強度等級不應低于32.5級，安定性要好。過期結塊或受潮結塊的水泥不得使用。砂子宜采用粗、中砂，含泥量不應大于3。用于面層的細石和碎石粒徑不應大于1 5mm，也不應大于面層厚度的23，含泥量不應大于2。 3.2散水空鼓 3.2.1現象 散水空鼓部位用腳跺有“嘭、嘭”響聲，用小錘敲擊有空鼓聲。使用一段時間后極易開裂。嚴重時大面積剝落、起塊，影響使用。 3.2.2原因分析 (1)墊層(或基層)表面清理不干凈，影響墊層與面層的結合。 (2)面層施工時，墊層(或基層)表面不澆水濕潤或澆水不足，過于干燥。鋪設砂漿后，由于墊層迅速吸收水分，致使砂漿失水過快而強度不高，面層與墊層粘結不牢；另外，干燥的

29、墊層(或基層)未經沖洗，表面的粉塵難于掃除，對面層砂漿起到一定的隔離作用。 (3)墊層(或基層)表面有積水，在鋪設面層后，積水部分水灰比突然增大，影響面層與墊層的粘結，易使面層空鼓。 (4)為增強面層與墊層(或墊層與基層)之間的粘結力，施工中往往需涂刷水泥結合漿。若刷漿過早，鋪設面層時，所刷的水泥漿已風干硬結，不但沒有粘結力，反而起了隔離層的作用；若采用先撒干水泥面后澆水(或先澆水后撒干水泥面)的掃漿方法，由于干水泥面不易撒勻，澆水也有多有少，容易造成干灰層、積水坑，成為日后面層空鼓的潛在隱患。 3.2.3治理措施 (1)認真清理底層表面的浮灰、漿膜以及其他污物，并沖洗干凈。控制基層平整度，用

30、2m直尺檢查，其凹凸度不應大于10mm，以保證面層厚度均勻一致，防止厚薄懸殊過大，造成凝結硬化時收縮不一而產生裂縫、寬鼓。面層施工前，應對基層認真進行澆水濕潤。 (2)素水泥結合漿的水灰比以0.40.5為宜。刷素水泥漿應與鋪設面層緊密配合，做到隨刷隨鋪。鋪設面層時，如果素水泥漿已風干硬結，則應鏟去后重新涂刷。 3.3散水裂縫 3.3.1現象 散水裂縫有的出現在沿墻體通長方向，有的出現在沿散水寬度方向的橫向，也有出現在墻體轉角處的45。斜向。一種是開始時僅涉及面層，繼而深及墊層，最終因滲水嚴重，使散水局部下沉，失去排水功能。還有一種是表面干縮裂縫，大多呈無規則狀態分布。 3.3.2原因分析 (1

31、)散水地基內的垃圾等雜物未清理干凈，或地基未按規范規定分層夯實，過一段時間后回填土下沉，引起散水裂縫。 (2)散水施工時，沒有按規定留置好伸縮縫，或縫寬過窄，不足以承受脹、縮的需要。 (3)勒腳和散水施工程序顛倒，先澆筑混凝土散水，后做勒腳，勒腳位于散水之上。隨著建筑物的下沉、地基土的不斷壓縮，緊貼于墻面的勒腳造成脫落，有的導致勒腳下部散水沿墻長度方向出現縱向裂縫。 (4)落水管下部排水口位于散水伸縮縫處或落水管缺少排水彎頭，使雨水進入伸縮縫內，造成墊層或地基土局部下沉，致使散水出現沉陷裂縫。 (5)水灰比過大或養護不及時，出現收縮裂縫。 (6)用撒干水泥面方法進行面層壓光，造成表面干縮裂縫。

32、 3.3.3治理措施 (1)回填土是影響散水工程質量的關鍵。禁止用垃圾土回填，淤泥、腐植土、凍土、耕植土和有機物含量大于8的土不得用作回填。回填土應按規范要求過篩、控制含水率、分層回填、分層夯實，壓實系數符合設計要求。 (2)濕陷性黃土應按設計要求采取相應防護措施。灰土墊層，應用熟化石灰與粘土拌合后鋪設。灰土拌合料應選材一致，拌制均勻，并保持一定濕度(現場鑒定以手握成團、落地開花為宜)。灰土拌合料鋪設應分層隨鋪隨夯，不得隔日，不得遭受雨淋。每層虛鋪厚度宜為1 50250mm，夯實的干密度最低值應符合設計要求。 (3)按規定設置好散水分隔、伸縮縫。散水根部應沿外墻設置通長分隔縫；房屋轉角處應設置

33、45。角伸縮縫或沿兩個方向設置兩道垂直于墻面的伸縮縫；沿散水長度方向應按間距6一l 0m設置橫向伸縮縫。分隔縫、伸縮縫縫寬20mm，貫通面層和混凝土墊層，縫內填塞瀝青膠結料。 (4)按先做好勒腳、后施工散水的操作程序組織施工。 (5)規劃伸縮縫留設位置時應避開落水管位置。落水管下部靠近散水處要安設排水彎頭，并設水簸箕。 (6)控制好抹面砂漿水灰比，做好覆蓋、澆水養護。當面層表面出現泌水時，可將與面層砂漿配合比相同的干拌水泥砂拌合物均勻地在面層上薄薄鋪撒一層，待吸水后，先用木抹子抹壓緊密，然后用鐵抹子壓光。 3.4散水局部沉陷、開裂、滲水 3.4.1現象 散水局部區段開始出現裂縫，隨著裂縫不斷延

34、伸、貫通，最后發生斷裂、坍陷，雨水沿陷裂處滲入。 3.4.2原因分析 (1)坍陷區段地基土回填不密實或上部堆載重壓、意外振動等引起壓縮變形、開裂甚至坍陷。 (2)機動車輛車輪將散水局部壓軋裂。 (3)散水坡腳局部積水過多或因散水旁管溝水管破裂漏水，引起地基土下沉，造成影響區段散水坍陷。 3.4.3治理措施 (1)嚴格控制地基土的回填質量，確保散水坐落在密實可靠的持力層上。濕陷性黃土應按設計要求做好防護處理。 (2)避免車輛在散水上行駛、滯留，減少超重物品堆放。 (3)當散水施工完成后，應及時將坡腳外緣整平夯填。散水外緣自然地面應較坡腳表面低50mm。嚴禁場地水倒流至散水坡腳邊。 (二)室外臺階

35、 3.5室外臺階局部下沉變形 3.5.1現象 臺階投入使用不久，部分區段發生臺面下沉、開裂，臺階歪斜，影響正常使用。 3.5.2原因分析 (1)地基土回填不密實，隨著地基的沉陷，造成臺階拉裂、脫開，隨之下沉、歪斜。 (2)室外臺階墊層做法與主樓相比剛度反差較大，整體性較差，往往造成臺階拉裂；臺階與主樓二者的沉降不一，使臺階產生變形、裂縫；室外臺階與主樓室內環境溫度相差較大，在溫度應力作用下，臺階表面產生拉裂。 (3)臺面破損未及時修復，雨水滲入地基土，或臺階側面地表排水不暢，致使地基土局部沉陷、變形，引起臺階下沉。 (4)寒冷、嚴寒地區，設計基礎埋置深度過小，或未考慮防止地基土凍脹的措施，地基

36、土遭受凍脹后將臺階拱起，消融后造成下沉、變形。 3.5.3治理措施 (1)強化土質選擇、夯填擊實等技術措施，以保證整個臺階坐落在強度均勻、牢固可靠的持力層上。 (2)從構造上提高臺階的整體性。改變臺階采用磚砌墊層的傳統做法，盡可能將混凝土墊層一次澆筑成形并配置防裂構造鋼筋；臺階宜設計成鋼筋混凝土梁板式結構、剛性基礎；臺階與主樓之間，可考慮做結構一體性剛性連接，也可考慮用縫徹底斷開；臺階面層內宜采取加防裂網、加微膨脹劑、設分隔縫等技術措施。 (3)使用期間若發現臺階破損、開裂或周圍地表水排流不暢等現象時，建設單位或物業管理部門應及時組織人員進行整治，做返修處理，防止問題的繼續蔓延、劣化。 (4)

37、寒冷、嚴寒地區，臺階的基礎埋置深度應位于冰凍線以下；為使地基土不遭受凍害，也可采取在墊層下加設混砂或爐渣防凍層的做法，其厚度可依照各地土的凍結深度習慣做法而定。 3.6磚砌臺階水泥砂漿面層裂縫 3.6.1現象 磚砌臺階水泥面層與室內地面交接處出現縱向通長裂縫；臺階端部擋墻兩側面抹灰層空鼓、開裂；踏步面層出現不規則裂縫等。 3.6.2原因分析 (1)與室內外地面交接處出現的縱向裂縫，主要是由于臺階抹面基層是磚砌體，室內地面抹面基層是混凝土，不同基層的線膨脹系數不一、對水泥砂漿的粘結力不同而造成。 (2)臺階端部擋墻兩側抹灰層空鼓、開裂，原因有：一是擋墻砌體表面界面處理不夠，粘結不牢；二是砌體表面

38、不平整，致使抹灰層厚薄不均、收縮變形不一致、硬化條件不同造成的；三是因抹面后未采取養護措施或養護不及時，澆水次數少，養護時間短等原因造成的。 (3)踏步面層不規則裂縫，主要原因基本同上。 3.6.3治理措施 (1)室外臺階應盡量采用與室內地面相同的材料進行施工；室內、外地面交接處宜在墊層上嵌設玻璃條(鋁條)進行分隔，也可采取留置20衄分隔縫、澆灌瀝青砂漿后面層再設分隔條的做法進行處理。 (2)臺階端部擋墻砌筑時要掌握好表面平整度、垂直度，抹面前充分濕潤墻體，有條件的話宜涂刷界面處理劑，做好打底、找平，面層太厚時應分層操作。控制好水泥砂漿的水灰比，防止早期失水收縮。掌握好壓光時間，確保抹壓質量。

39、砂漿凝結硬化后即可灑水覆蓋養護，養護時間不得少于7d。 (3)臺階抹面應嚴格按照先抹立面(踢面)、后抹平面(踏面)的方式進行，以保證接縫緊密牢固。 (4)磚砌臺階砌筑時也應注意橫平豎直、表面平整，最上層磚應堅持頂砌。抹面前，認真做好基層清理、濕潤基體等。抹面時應自上而下進行。抹壓時間、遍數按一般水泥砂漿地面工程的要求進行。抹壓后視氣溫情況認真做好覆蓋養護，避免過早上人走動。 3.7板塊貼面空鼓、脫落 3.7.1現象 板塊面層鑲貼質量不好，造成局部或較大面積空鼓，嚴重時塊料脫落掉下。 3.7.2原因分析 (1)基層清理不干凈或未事先澆水濕潤，影響粘結力。 (2)配制的砂漿材料質量不好，使用不當。

40、 (3)板塊鑲貼前浸泡時間不夠，造成粘結砂漿早期脫水或浸泡好后未晾干，鑲貼后產生浮動，自行墜下。 (4)粘貼砂漿厚薄不勻，飽滿度差，操作時用力不均，各部分粘結牢固程度不一致。砂漿收水后，對鑲貼好的板塊糾偏移動不當，影響了水泥的硬化粘接，也易造成飾面空鼓。 (5)板縫不密實或者漏嵌，既影響面層與基層的粘結力，又加劇了外部惡劣氣候環境對踏步的侵蝕。 3.7.3治理措施 (1)首先應清除掉基層(混凝土、磚砌體等墊層)表面的垃圾、污物，凸凹不平處用水泥砂漿或細石混凝土找平。表面光滑時可適當進行鑿毛處理，清除掉雜物、浮灰，澆水充分濕潤粘結面。 (2)根據不同塊料配制好相應的結合層砂漿。當鋪貼預制水磨石塊

41、、花崗石臺面時，應采用1：21：3(體積比)干硬性水泥砂漿做結合層，厚度30mm；當鋪貼細石混凝土預制踏步板時，應采用1：2水泥砂漿坐漿，厚度20mm；當鋪貼磚面層時，應采用1：2水泥砂漿，厚度為10l5mm；料石面層應采用天然石料鋪貼，采用條石面層應鋪設在砂、水泥砂漿或瀝青膠結料結合層上；采用塊石做面層應鋪設在基土或砂墊層上。條石面層采用水泥砂漿鋪設時應為10l5mm；采用瀝青膠結料鋪設時應為25mm；采用砂結合層時厚度應為1520mml。塊石面層的砂墊層厚度，在夯實后不應小于60mm。 (3)預制塊料鋪貼前應浸足水，并晾干。 。 (4)臺階飾面板的鑲貼應自上而下進行。對每個臺階踏步先鑲貼踢

42、面、再鑲貼踏面，完成兩個踏步后便對第一踏步灌縫或擦縫。完成一段后，應封閉一段，7d內禁止人員上下走動。 (三)室外管溝 3.8管溝開挖不符合要求 3.8.1現象 (1)管溝暴露時間過長。 (2)開挖時不按規定放坡，有時標高掌握不準，有超挖現象。 (3)堆土距管溝上緣距離太近，容易塌方。 3.8.2原因分析 (1)施工管理計劃性差，工序安排不緊湊。 (2)缺乏技術交底或技術交底不清，施工過程中質量監督檢查跟不上。 (3)施工人員安全意識差。 3.8.3治理措施 (1)按規定的放坡值進行開挖，并做好溝側壁的防護。 (2)管溝開挖后如不能立即鋪管，應在溝底留1 520cnl厚土層暫不挖除，在鋪管時再

43、挖至設計標高。 (3)管溝出現了超挖的，超挖部分應用原土填補或砂、石填補，并夯實至規定的密實度。 (4)堆土距管溝上緣不得少于0.8rn，高度不得超過1.5m。 3.9給水鑄鐵管道接口質量差 3.9.1現象 (1)管道有裂紋、試壓時滲水。 (2)管道接口工作坑尺寸不夠，影響管道接口質量。 (3)承插接口無空隙，沒有變形余地，容易損壞管子接口。 (4)管子切割缺邊掉角，影響接口質量。 3.9.2原因分析 (1)鑄鐵管和管件在運輸或裝卸過程中，往往由于撞擊而產生肉眼不易覺察的裂紋。 (2)技術交底不清，施工人員缺少經驗或偷工減料。 (3)鑄鐵管剁切時用力不均勻，落錘不穩。 3.9.3治理措施 (1

44、)鑄鐵管材在運輸過程中，應有防止滾動和防止。互相碰撞的措施，管子與纜繩、車底的接觸處，應墊以麻袋或草簾等軟襯。 (2)鑄鐵管短距離滾運，應清除地面上的碎磚、石塊等雜物，防止損傷保護層或防腐層。管端可用草繩或草袋包扎約1 5cm長，以防損壞管端，裝卸管材時嚴禁管子互相碰撞和自由滾落，更不能向地面拋擲。 (3)管子堆放要縱橫交錯。向溝內下管時應采用單繩或雙繩平穩的下入預定位置。 (4)管子在使用前應檢查管材有無裂縫和砂眼。檢查時可用手錘輕敲管身，如發出清音說明沒有問題，濁音和沙啞聲即為不合格。 (5)承插接管時，管端應留35mm的間隙。 (6)鑄鐵管剁切時，落錘要穩和準，用力要均勻，在剁切前要用石

45、筆先畫出切割線。 3.1 0鑄鐵管承插口滲漏 3.10.1現象 在進行管道水壓試驗時，管道接口處有潮濕、滲漏現象，如不處理，影響管道使用。 3.1 O.2原因分析 (1)施工時接口清理不干凈，填料填塞不密實。 (2)填料材料不合格或配合比不準確。 (3)接口施工后，沒有認真進行養護，或冬期施工保溫不好導致接口受凍。 (4)對口不符合要求，接口不牢。 3.10.3治理措施 (1)接口施工前應認真清理管口。特別是承插鑄鐵管，出廠時承口內、插口外表面涂有瀝青，必須采用噴燈燒烤，然后用鋼絲刷清除，確保承口內和插口外表面清潔。 (2)鋪設在平緩地段的承插口管道，承口應朝向來水方向；在坡度地段，承口應朝上

46、坡，插口插入承口后，四周間隙應一致。 (3)接口一般先填油麻，深度為承口深度的l3，然后填塞接口材料，常用的接口材料有：石棉水泥、膨脹水泥砂漿，分層填實，噴水養護。 3.11鋼筋混凝土排水管安裝缺陷 3.1 1.1現象 中線位移過大，局部管道反坡，管道錯口，影響管道的排水功能，增加管道淤塞機會。 3.11.2原因分析 (1)安管時支墊不牢；管溝回填土時，單側夯填過高，土的側壓力推動管子位移。 (2)標高測量出現錯誤。 (3)管壁厚度不一致，有的橢圓度誤差超標。 3.1 1.3治理措施 (1)采用掛中線安管，線要繃緊，安裝過程中要隨時檢查。 (2)在調整每節管子的中心線和標高時，要用石塊支墊牢固

47、。 (3)管溝回填時，管道兩側應同時進行。 (4)強化管材質量驗收，誤差超標的管材不得使用。 (5)對局部管道返坡、個別管道錯口有可能造成雜物沉積堵塞的，應返工重新十_士艾農0 3.12鋼筋混凝土排水平口管接口質量差 3.12.1現象 (1)管道接口部位的水泥砂漿或鋼絲網水泥砂漿抹帶裂縫、空鼓，造成污水外滲。 (2)抹帶砂漿凸出管內壁，形成砂漿瘤，阻擋泥沙、雜物，減小排水斷面，降低過流量，嚴重的會造成管道堵塞。 (3)鋼絲網水泥砂漿中的鋼絲網中線偏離管道接縫，容易造成接口破壞。 3.1 2.2原因分析 (1)抹帶砂漿的配合比不當，管口部位沒有鑿毛洗凈，影響粘結強度；抹帶結束后沒有覆蓋，或養護不

48、及時，造成抹帶砂漿失水干縮；抹帶砂漿沒有分層成活，砂漿不密實。 (2)管縫過大，且未采取預防砂漿滲漏的措施。 (3)施工人員責任心差，隨意操作。 ， 3.12.3治理措施 (1)管端要刷洗干凈，涂抹一層水泥凈漿，再分二層抹1：2(重量比)水泥砂漿。抹完第一層后，在表面劃出溝槽形成粗糙面；初凝后再抹第二層，并用抹子(弧形環帶用特制的圓弧狀抹子)壓實抹光，并用草簾覆蓋養護。 (2)管端接縫寬度超過1 0mm的，抹帶時要在管內接口處用竹片做一堵托，用砂漿將管縫塞滿搗實，再分層抹帶；小于1 0mm的，抹帶時可用裝滿麥秸的麻袋在管道內來回拖動，將滲入縫內的砂漿拖平。 (3)抹帶砂漿裂縫空鼓、鋼絲網與管縫

49、對中誤差較大的，應返工處理。 3.13管溝上部地面裂縫 3.13.1現象 管溝上部地面在溝寬范圍內沿溝縱向出現斷續裂縫，并逐漸連成條狀，水從縫內滲入地面面層和管溝上部覆土內后造成填土下沉，拉裂、破壞地面，影響正常使用。 3.1 3.2原因分析 (1)管溝上部覆土或兩側填土夯填質量差，不密實。 (2)安裝在管溝內的給排水管道，因管道焊接頭破裂或接口處理不牢靠，管道發生滲漏，再加溝內排流不暢，流水浸濕溝底地基土及溝壁外填土引起沉陷，導致管溝變形破壞，拉裂上部地面。 (3)管溝上部地面遇重型車輛通行、地面上堆積重物超出地面允許承載力時，也會發生局部開裂、下沉。 3.13.3治理措施 (1)管溝兩側回

50、填土質量要符合設計要求。砌筑砂漿或現澆混凝土達到一定強度(一般不小于設計強度的75)后，方可進行回填土施工。回填時，溝兩側應同時分層進行，以防管溝單側擠壓變形、破壞；回填土的每層虛鋪厚度不得超過25cm；分段回填土的交接處，應做成踏步形，逐層接合密實。管溝上部覆土回填，當管溝蓋板采用預制鋼筋混凝土蓋板時，應待其安裝工序(找平、坐漿、安板、灌縫)完成23d后進行；當管溝蓋板采用現澆鋼筋混凝土蓋板時，應待其達到設計強度要求后進行。 (2)工程交工驗收前，應對管溝、管道安裝質量進行全面檢查。管溝使用期間，建設單位、物業管理部門應定期查看，發現管道接口滲漏、溝底排水不暢等問題必須及時進行處理。 (3)

51、杜絕重型車輛行駛及在管溝上部堆積重物。 3.1 4管溝內積水 3.14.1現象 管溝內有水聚集、滯留，排流不暢。 3.1 4.2原因分析 (1)溝底板混凝土澆筑、底板水泥砂漿抹面時，未按設計要求找好排水坡度。 (2)溝底板局部沉陷。 3.14.3治理措施 (1)，溝底施工時，按設計要求準確測設坡度標高控制點，混凝土澆筑、水泥砂漿抹面時嚴格按控制點找好坡向、坡度。 (2)使用期間，底板有凹陷、排水不暢區段時，應及時返修處理。 3.15管溝局部下沉 3.1 5.1現象 管溝上方部分地面發生沉陷，管溝內對應部位可見底板斷裂、凹陷以及相連溝壁拉裂、溝壁上支架歪斜，嚴重者造成管道變形、接口裂開、閥門失靈

52、、漏水嚴重而影響使用。 3.1 5.2原因分析 (1)管溝未坐落在堅實的持力層上，局部區段遇軟弱地基或未按設計要求處理密實。 (2)管溝周圍地面破壞嚴重，地面排水、雨水從地面裂縫、斷裂處長期浸泡溝壁回填土和溝底地基土，地基土不均勻沉降引起管溝局部下沉。 (3)管溝內架設的管道長期滲漏、溝底縱向排水坡度不準確、排水井水滿后未及時抽走等原因，使溝底的積水在防水處理薄弱部位、底板已發生裂縫處滲入基底，引起該部位地基土沉陷，導致該區段管溝下沉。 (4)有重型車輛通過或超載物品堆放，使蓋板壓壞，溝壁壓歪，管溝下沉。 3.15.3治理措施 (1)管溝線路一般比較長，施工時若遇不良地基應及時要求設計單位出具

53、特殊地基處理變更單。 (2)施工中應嚴格按操作程序、規程要求認真作業，以確保整個地基密實一致，堅固可靠。 (3)管溝使用期間，應隨時觀察管溝上部地面，發現裂縫、凹陷時及時予以修復處理。當雨天或有流水經過管溝上部地面時，應觀察有無雨水滲入管溝周圍土中現象。一旦發現予以堵截，進行認真處理，以防事故蔓延，造成嚴重危害。 (4)管道通水、通暖期間，定時派人下溝內查看。發現管道有滴漏現象或溝內流水不暢、溝底板裂縫時應及時處理。集水坑內積水應隨時用水泵排除掉，不得長久積存。 (5)杜絕重型車輛在管溝上部行駛，避免重物在管溝上方堆積。 3.16檢查井砌筑質量不符合要求，尺寸誤差大 3.16.1現象 磚砌檢查井灰縫砂漿飽滿度達不到要求，豎縫無砂漿，瞎縫多；砂漿與磚粘結不牢；井口、井壁形狀不規則，豎向收口錐形斷面坡度不一致。 3.1 6.2原因分析 (1)拌制的砂漿和易性差。 (2)操作方法不正確，砌磚時不擠漿，砌完一層磚后又不往豎縫內灌漿，造成豎縫無砂漿。 (3)用干磚砌筑，砂漿中的水分被干磚吸收，砂漿流動性、可塑性差；干磚表面灰塵起隔離作用，影響磚與砂漿的粘結。 (4)施工人員憑感覺砌筑，不使用工具找圓和檢查井室半徑；施工監督檢查不到位。 3.16.3治理措施 (1)砂漿采用中、細砂，隨拌隨用，以保持較好的和易性