1、底板混凝土施工本工程底板澆筑面積為28859耐，底板厚度為500mm,混凝土強度等級C30, 考慮到整個體量較大，底板混凝土的施工質量按照大體積混凝土進行控制。因此 混凝土的施工要從現場的平面布置、勞動力的組織、施工的技術準備、栓的組織、 栓的澆筑、養護等兒個方面進行控制，以此來控制混凝土溫度和收縮裂縫，保證 混凝土質量。地下、地上部分1000mmX 1000mm、直徑1000mm、1200mm框架柱屬 于大體積混凝土范疇。7. 10. 1施工部署（1）現場平面布置根據現場環境，為保證混凝土連續澆筑，避免底板混凝土出現施工冷縫，在 基礎底板混凝土施匸階段共布置5臺混凝土輸送泵，并預留一臺混凝土

2、輸送泵備 用。現場平面布置見基礎及地下室施工階段總平面布置圖。（2）勞動力、施工機械設備的組織山于混凝土一次澆筑量大且必須連續澆搗，因此須充分考慮勞動力和施工機 械設備的投入，栓澆筑時機械設備一次投入到位。（3）底板栓澆筑時的組織底板栓澆筑時，施工作業面積較大、施工人員多、機械設備多，易出現混亂 局面，并易發生質量和安全事故。因此，為確保底板栓澆筑時有條不紊，緊張有 序，順利完成底板栓施工，在澆筑前建立一個健全高效的底板栓施工組織機構。根據施工部署，底板混凝土澆筑根據后澆帶分I區、I【區、III區、IV區、V 區進行獨立施工，為使溫差變化及收縮盡量緩慢，以發揮混凝土應力的松弛效應。 底板混凝土

3、的施工按照1段”3段一2段一4段的順序進行流水施工，五個區分 別單獨分段，各個段要求一次性澆注完畢。7. 10.2施工準備（1）材料準備栓覆蓋用的阻燃草袋、塑料薄膜等按訃劃進場。（2）機具準備施工用各種機具按訃劃要求進場，并做好保養和維修工作，確保使用時運轉 正常；各類小型手工用具購置齊全；測溫儀器提前購置并做好調試工作。（3）技術準備及時組織現場有關人員認真審圖，了解設計意圖，參與業主、監理和設計單 位舉行圖紙會審，解決好施工中設計未明確的問題。編制底板混凝土施工方案，經審核可行后向各相關人員(包括各工長和施工 班組)進行技術交底。(4) 混凝土配合比要求混凝土配合比對于混凝土質量是十分重要

4、的，確定配合比時應考慮當時施工 的氣候條件,通常從以下方面嚴格控制:選用收縮性小、水化熱低的粉煤灰水泥， 降低混凝土中水泥；選用525mm連續級配的石子，其針、片狀顆粒含量不大于 15%,含泥量不大于1%；選用中粗砂，含泥量不大于1%；在混凝土中摻加微膨脹 劑和11級粉煤灰，以滿足底板栓抗滲等級的要求。(5) 碗初凝時間及栓運輸車的要求為保證混凝土連續澆筑，根據混凝土澆筑需用量、混凝土輸送泵實際輸送能 力、栓攪拌站距離、栓攪拌運輸車的平均車速等參數，通過計算，對混凝土初凝 時間及混凝土運輸車數量提出要求。 混凝土初凝時間要求底板混凝土澆筑分層厚度為0. 4m,混凝土自然流淌角度為20°

5、; ,斜面長度 為2/sin20°二5. 85m。以本工程底板為例，最大區段為地下二層底板V-2段，底 板按5臺混凝土即每區一臺輸送泵澆筑，每臺混凝土輸送泵澆筑寬度為17m,則 每層澆筑所需混凝土方量為0. 4X5. 85X17=39. 8m按常規一臺每小時栓澆筑量 為25m3,則每層混凝土澆筑完所需時間為39. 8/ (25X3) =0. 53ho為確保底板 混凝土澆筑時不出現冷縫，考慮混凝土的運輸時間，要求預拌混凝土初凝時間為 2. Oh以上。 混凝土運輸車數量計算底板按后澆帶進行分區施工，其中最大區段混凝土的澆筑方量約為843m3, 每輛攪拌車往返一次按90分鐘考慮，栓車按9n

6、?計，栓輸送泵一臺每小時栓澆 筑量為25m3,按如下公式進行計算：a. 泵車數量計算公式：N=qn/ (qmaxX 三)b. 每臺泵車需攪拌車數量計算公式：nl=qmX (601/v+t)/ (60Q)qm-qmax X 三 X a式中:N-混凝土輸送泵車需用臺數qn混凝土澆筑數量（m3/h）, 30. 00 （m3/h）qmax混凝土輸送泵車最大排量（m3/h）, 60. 00 （m3/h）E泵車作業效率，一般取0. 5-0. 7nl-每臺泵車需配攪拌的數量；qm泵車計劃排量,60m3/hQ混凝土攪拌運輸車容量m3, 9. 00m31-攪拌站到施工現場往返距離，45kmv-攪拌運輸車車速；一

7、般取30km/ht一個運輸周期總的停車時間，45.00minQ-配管條件系數，可取0. 8-0. 9c. 計算結果最大段需混凝土輸送泵車臺數'二3（臺），考慮五個區混凝土錯開澆注，結合 現場面積本階段可部署5臺混凝土泵進行施工，局部采用汽車泵；每臺輸送泵需 配備攪拌運輸車臺數nl二9（臺）；共需配備攪拌運輸車27（臺）；為確保混凝土澆 筑能連續進行，要求攪拌車數量需為35輛。（6）預拌栓供應合同的簽訂底板混凝土澆筑前與栓供應單位簽訂供應合同，在合同中明確所需栓的強度 等級、性能、材質要求、供應量、供應時間和供應方式等。（7）底板面標高控制在底板縱橫向每間距2m附加一根"10豎

8、向短鋼筋，短鋼筋與底板上下層鋼 筋網綁牢，用水準儀將標高抄于短鋼筋上，用紅油漆標明。7. 10. 3底板混凝土的澆筑底板混凝土澆筑過程中的質量控制應從二個方面進行考慮，首先保證混凝土 在澆筑運輸期間不出現離析、分層和坍落度不穩等問題，其次避免因分層澆筑時 間的間隔，而使前層混凝土凝結后，再澆筑次層混凝土造成施工冷縫；保證混凝 土的均勻性和密實性。（1）底板澆筑方法：底板混凝土采用斜面分層澆筑法，澆筑工作山下層端 部開始逐漸上移，循環推進，每層厚度400mm,通過標尺桿進行控制。夜間施工 時，尺桿附近要用手把燈進行照明。澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆搗上 一層混凝土并插入下層混凝土 5cm,

9、以避免上下層混凝土之間產生冷縫，同時采 取二次振搗法保持良好接槎，提高混凝土的密實度。（2）釆用插入式振搗棒振搗，每個泵配3個以上振搗棒，在栓下料口配1-2 個振搗棒，在栓流淌端頭配1-2個振搗棒，在中間配置1-2個振搗棒，在兩側各 配3個振搗棒負責兩側較寬區域的振搗。振搗手要認真負責，仔細振搗，防止過 振或漏振。（3）泌水處理大流動性栓在澆筑和振搗過程中，必然會有游離水析出并順栓坡面下流至坑 底。為此，在基坑邊設置集水坑，通過墊層找坡使泌水流至集水坑內，用小型潛 水泵將過濾出的泌水排出坑外。同時在混凝土下料時，保持中間的混凝土高于四 周邊緣的混凝土，這樣經振搗后，混凝土的泌水現象得到克服。當

10、表面泌水消去 后，用木抹子壓一道，減少混凝土沉陷時出現沿鋼筋的表面裂紋。（4）表面處理由于泵送栓表面水泥漿較厚，澆筑后須在栓初凝詢用刮尺抹面和木抹子打平, 可使上部骨料均勻沉降，以提高表面密實度，減少塑性收縮變形，控制栓表面龜 裂，也可減少栓表面水分蒸發，閉合收水裂縫，促進栓養護。在終凝前再進行搓 壓，要求搓壓三遍，最后一遍抹壓要掌握好時間，以終凝前為準，終凝時間可用 手壓法把握。7. 10. 4底板混凝土的試驗在底板混凝土施工階段，混凝土連續澆筑方量小于1000m3,故強度試驗可每 個區段整體為取樣單位。每取樣單位取五組試塊，其中三組為3d、7d、28d強度 試塊，另兩組為同條件試塊；抗滲試

11、驗每取樣單位取兩組試塊，每組6塊。在栓施丄時，對試塊和坍落度的取樣實行監理見證制，經監理見證的取樣樣 品必須達同類所有樣品的30%以上。7. 10. 5混凝土的質量控制措施第一批混凝土在進場詢，配合比需經質量經理、項LI總工程師、業主和監理 工程師審批后方可攪拌。進場的預拌混凝土要隨附預拌混凝土出廠合格證、水泥品種、強度等級、及 每立方米混凝土中的水泥用量、骨料的種類和最大粒經、外加劑、摻合料的品種 及摻量、混凝土強度等級和坍落度、混凝土配合比和標準試件強度、原材料的溫 度、拌合溫度的測量記錄。坍落度、和易性等混凝土施匸性能的檢驗以到達現場入模前為準。在現場檢 查混凝土坍落度，要求的坍落度與實測的坍落度之間的偏差必須符合規范規定的 允許偏差值內。在性能達不到要求時，以退場處理。在混凝土振動時，振動棒要快插慢拔，按450mm左右的間距成梅花形布置振 動點。對澆筑混凝土宜每隔12小時測溫一次并記錄。如發現溫度過高時，可采 取對混凝土罐車澆水降溫等措施。混凝土振搗時在鋼筋骨架上鋪跳板，操作人員在跳板上施工。在混凝土初凝 前由抹灰工抹平混凝土面，