1、 冶化系冶化系 蘇小莉蘇小莉圖4.3.2 PVC料漿離心脫水工藝流出圖課前回顧課前回顧能力目標能力目標1.會識讀會識讀“氣流沸騰氣流沸騰”兩兩段式干燥技術和旋風干燥技段式干燥技術和旋風干燥技術的工藝流程。術的工藝流程。2.會進行會進行PVC樹脂干燥相關樹脂干燥相關設備的操作、系統的開車準設備的操作、系統的開車準備操作、開車操作、停車操備操作、開車操作、停車操作和正常操作。作和正常操作。3.會對會對PVC樹脂干燥系統的樹脂干燥系統的常見不正常情況進行分析和常見不正常情況進行分析和處理。處理。任務四任務四 PVC樹脂的干燥 知識目標知識目標1.理解理解PVC干燥的原理、干燥的原理、干燥條件的選擇、

2、干燥干燥條件的選擇、干燥主要設備的結構和工作主要設備的結構和工作原理。原理。2.學會學會PVC樹脂干燥主要樹脂干燥主要設備和系統的操作方法設備和系統的操作方法。PVC樹脂干燥的原理樹脂干燥的原理一一PVC樹脂干燥條件的選擇樹脂干燥條件的選擇二二PVC樹脂干燥主要設備的識別樹脂干燥主要設備的識別三三PVC樹脂干燥工藝流程的識讀樹脂干燥工藝流程的識讀四四PVC樹脂干燥系統的操作樹脂干燥系統的操作五五知識拓展知識拓展六六 干燥方法 干燥過程 臨界濕含量 表面水分與內部水分 二段式干燥流程一、一、 PVC樹脂干燥的原理樹脂干燥的原理二段式干燥流程 第一段為適應表面水分氣化，采用快速的氣流干燥器（床），

3、以高溫度大流量的熱風，使物料在12s內，將濕含量825的物料降低到臨界濕含量以下； 第二段為適應內部水分擴散，采用可控制停留時間（通過加料量）的沸騰干燥器（床），以低溫度小流量的熱風，使物料在0.22h內，將濕含量繼續降低到0.30.5以下，達到產品要求的指標。 氣流旋風干燥床，它分為氣流干燥塔和旋風干燥床兩部分。氣流干燥塔為垂直管路，下部通入熱空氣，物料進入段為氣流塔中下部，含水22%25%的物料被高速熱氣流吹散與熱空氣混合，并加速與熱風流快速沖向氣流塔頂部，一起進入旋風干燥床。在這期間，樹脂顆粒與熱空氣進行熱量傳遞和水分傳遞，由于風量大、風溫高，這個傳遞過程完成很快，物料含水量可降至4%以

4、下。 物料和熱風從切線方向進入旋風干燥床后，在導流板的作用下在干燥床內進行螺旋向上圓周流動。含水分較高的物料在離心力作用下，在干燥床各室停留時間較長；含水分較低的物料因離心力較小，所以很快就可以被熱風吹出干燥器。這樣就可以得到干燥樹脂。二、二、PVC樹脂干燥條件的選擇樹脂干燥條件的選擇 濕物料的性質和形態 濕物料含水量影響 物料本身溫度 加熱空氣溫度影響 空氣的濕度和流動速度影響 停留時間的影響 三、三、PVC樹脂干燥主要設備的識別樹脂干燥主要設備的識別圖4.4.1 臥式多室式沸騰氣干燥器（床）的結構圖1、臥式多室式沸騰氣干燥器（床）的結構、臥式多室式沸騰氣干燥器（床）的結構 與氣一液相的泡沫

5、過程相似，空塔氣速及分布板（常用多孔板）的小孔氣速是決定沸騰層操作質量好壞的關鍵參數，一般選擇空速在0.20.3m/s，小孔氣速在2030m/s范圍，其床層高度在0.30.5m范圍。 干燥器（床）通常可由不銹鋼或鋁板焊接加工，分布板由薄的不銹鋼板沖孔制作（板厚與小孔直徑相等）。這種臥式多室式沸騰具有熱效率高等優點，已被廣泛用于聚氯乙烯生產過程中。2、內加熱管型臥式多室沸騰干燥器（床）的結構、內加熱管型臥式多室沸騰干燥器（床）的結構圖4.4.2 內加熱管型臥式多室沸騰干燥器（床）結構圖1松料器 2人孔 3加熱管 4分布板 5出料閥 6溢流板 7隔板 8外殼 由于沸騰床的傳熱系數K比一般的氣一固相

6、要大得多，因此在床層中傳熱效率獲得提高。目前已見有單段內熱式沸騰床（革除氣流干燥），來直接處理離心后的SG型濕樹脂，其具有流程簡單、動力消耗低和熱效率高等優點。四、四、PVC樹脂干燥工藝流程的識讀樹脂干燥工藝流程的識讀 圖4.4.3 漿料離心和干燥工藝流程1混料槽 2一樹脂過濾器 3一漿料泵 4一沉降式離心機 5一螺旋輸送機 6一松料器 7氣流干燥器 8一旋風分離器 9一加料器 l0沸騰干燥器 11一鼓風機 l2一散熱片 13一抽風機 14消聲器 15一滾動篩 l6一振動篩圖4.4.4 旋風干燥技術工藝流程圖五、五、PVC樹脂干燥系統的操作樹脂干燥系統的操作 旋風干燥系統開車前的準備工作 離心

7、和旋風干燥系統開車操作 離心和旋風干燥系統緊急停車和恢復開車操作 離心和旋風干燥系統不正常現象的分析及處理方法 （一）旋風干燥系統開車前的準備工作（一）旋風干燥系統開車前的準備工作確認各設備狀態完好。確認控制儀表狀態、參數正常，符合工藝要求。檢查確認離心機及其油壓單元處于正常開車準備狀態。確認各設備潤滑系統、油位符合要求，對輪周圍無障礙物，防護罩已裝好。（一）旋風干燥系統開車前的準備工作（一）旋風干燥系統開車前的準備工作檢查確認攪籠、鼓風機、抽風機、羅茨鼓風機均已試運轉，方向正確；進出口軟管已連接好，且鼓風機、抽風機、羅茨鼓風機風閥均已關閉。確認旋振篩運轉正常，篩網完好無損，軟連接已接好。確認

8、蒸汽壓力0.5MPa，儀表使用空氣壓力符合要求。檢查確認PVC樹脂輸送管道暢通。檢查并確認有空料倉使用，各閥門、儀表設置正確。（二）（二）離心和旋風干燥系統開車操作離心和旋風干燥系統開車操作 再次確認料倉上旋轉閥并啟動。再次確認抽風機的風閥處于關閉狀態，開啟抽風機，將風閥開至1/31/2開度。再次確認鼓風機的風閥處于關閉狀態，開啟鼓風機，將風閥開至1/4開度，確保干燥筒內為負壓，以免離心機嚴重倒風。開啟攪籠，開啟離心機的油壓單元，確認離心機有回油之后（約15min后），開啟離心機。（二）（二）離心和旋風干燥系統開車操作離心和旋風干燥系統開車操作 將脈沖干燥器（床）出口溫度設定為65左右，蒸汽調

9、節閥打自動；打開空氣預熱器手動排水閥，放完水后，開啟空氣預熱器手動蒸汽進口閥；對干燥筒、脈沖干燥器（床）升溫至65左右。檢查旋振篩篩網完好后開啟旋振篩及一級旋風分離器下料旋轉閥。開啟羅茨鼓風機，密切注意出口壓力。確定可進料后，離心機進料。檢查旋振篩上是否有PVC樹脂下料，并通知分析室取樣分析，根據結果調整干燥的溫度控制。（三）（三）離心和旋風干燥系統緊急停車和恢復離心和旋風干燥系統緊急停車和恢復開車操作開車操作 (1)電力故障關閉離心機進料閥，停攪籠。關閉空氣預熱器進中蒸汽閥。關閉鼓風機和抽風機的進口風閥，清理氣流干燥塔底部落料、干燥器（床）底部落料。（三）（三）離心和旋風干燥系統緊急停車和恢

10、復離心和旋風干燥系統緊急停車和恢復開車操作開車操作 (2)當電力恢復時啟動大、小旋振篩。打開空氣預熱器進口蒸汽閥，啟動鼓風機、抽風機、羅茨鼓風機，小幅度打開風閥；控制空氣預熱器出口風溫100150，當干燥器（床）出口溫度升到50時，即可將鼓風機風閥全開，大風量吹起干燥器（床）內積料，空吹5min以上將不合格樹脂送入另外一個空料倉。通知離心機進料，啟動攪籠，干燥全線開車。（三）（三）離心和旋風干燥系統緊急停車和恢復離心和旋風干燥系統緊急停車和恢復開車操作開車操作 (3)蒸汽故障開啟離心回流管線打回流或汽提停車。關閉離心機進料閥，并清洗離心機15min左右，停攪籠。攪籠停止5min后，停鼓風機和抽

11、風機、羅茨鼓風機，關閉風閥，停大、小旋振篩。當蒸汽恢復時開車，順序與電力恢復時相同。 （四）離心和旋風干燥系統不正常現象的分析（四）離心和旋風干燥系統不正常現象的分析及處理方法及處理方法 樹脂雜質粒子含量異常 樹脂水分含量超標或異常 樹脂魚眼數異常 樹脂中有粗粒子 氣流風壓偏高或偏低，抽風機跑料 攪籠不轉 氣流干燥筒底部積料 (1)(1)樹脂雜質粒子含量異常（相應處理措施）樹脂雜質粒子含量異常（相應處理措施）粘釜料 通知聚合汽提崗位采取處理措施。砂子 檢查、清洗空氣過濾器的過濾層。鐵銹 檢查清理篩網等設備，并通知聚合汽提崗位。有黑、紅粒子 清理氣流干燥塔底或床排渣口殘料，及是否清洗汽提塔。(2

12、)(2)樹脂水分含量超標或異常（相應處理措施）樹脂水分含量超標或異常（相應處理措施）干燥器（床）溫低 開大蒸汽閥。氣流量過低 開大風機風閥提高風量。檢查空氣加熱器 是否向里面漏蒸汽。檢查旋風床頂和一級旋風分離器法蘭墊是否泄漏，并排除漏點（因這部分是負壓操作）。檢查離心機脫水效果。 (3)(3)樹脂魚眼數異常（相應處理措施）樹脂魚眼數異常（相應處理措施）要清釜，通知聚合崗位。加強分散劑的配制。加強聚合釜的涂布、洗釜操作。(4)樹脂中有粗粒子（相應處理措施）樹脂中有粗粒子（相應處理措施）通知聚合崗位，查清原因，是否是配方出錯或漏加某種助劑。檢查篩網是否破損。(5)(5)氣流風壓偏高或偏低，抽風機跑

13、料（相應處理措施）氣流風壓偏高或偏低，抽風機跑料（相應處理措施）調節風機風閥開度，將干燥器（床）出口壓力控制好。空氣過濾器表面灰塵太多，影響風機進風量，清理過濾器。旋振篩停機，一級旋風不下料，抽風機跑料。二級旋風排渣口漏風。布袋閥漏，更換布袋閥。鼓風機抽風機軟連接漏氣或已停一臺，更換軟連接或開啟風機。(6)(6)攪籠不轉（相應處理措施）攪籠不轉（相應處理措施）攪籠內有異物，清理。封料段堵死，停機，清理攪籠封料段（打開手孔）。電器或減速機故障（手盤車確定），通知檢修。(7)(7)氣流干燥筒底部積料（相應處理措施）氣流干燥筒底部積料（相應處理措施）鼓風機風量小，調節風閥開度。風機未開，先啟動攪籠。

14、離心機下料過快。風機突然停止運行。無論什么原因造成干燥筒底積料，必須先清理落料，干燥系統才能繼續開車。六、知識拓展知識拓展 聚合釜的粘釜聚合釜的粘釜 PVCPVC產品中的產品中的“魚眼魚眼” （一）聚合釜的粘釜（一）聚合釜的粘釜 粘釜的危害 粘釜的主要成因 防粘釜的措施 防粘釜技術 粘釜物的清除 （一）粘釜的危害（一）粘釜的危害 聚氯乙烯工業化生產以來，無論是懸浮法、乳液法還是本體法工藝，都會遇到聚合物粘結于釜壁、攪拌槳葉，以及釜上氣相管道的所謂粘釜問題。 粘釜會導致聚合釜傳熱系數和生產能力下降；粘釜料若混入產品中，會產生塑化加工時的暫時或永久性的“魚眼”，影響制品的外觀和內在質量；粘釜物的清

15、理將延長釜的輔助時間。降低設備運轉率，并耗費清理的人工和帶來勞動保護等系列問題；此外，粘釜還影響到聚合釜（計算機）自動控制的實施。（二）粘釜的主要成因（二）粘釜的主要成因 (1)物理因素 物理粘釜主要是由于釜壁光潔度差，而使粘釜加重。(2)化學因素 化學粘釜包括化學鍵粘釜、配合粘釜及二、三次粒子粘釜、水相聚合粘釜。其中主要是化學鍵粘釜、水相聚合粘釜。（三）防粘釜的措施（三）防粘釜的措施 聚合釜應采用盡量光潔的拋光的表面；攪拌槳葉和擋板宜在滿足顆粒度要求下，力求結構簡單和數量少，防止物理黏附和化學接枝反應，達到減少和防止粘釜的目的。聚合配方在滿足加工質量要求下，不宜過分降低體系的界面張力。每次聚

16、合反應結束后應以高壓水將釜壁沖洗干凈，采用每釜次的涂布法以鈍化金屬表面，經過多次聚合后再借人工或高壓水徹底清洗。聚合反應時添加適量的助劑等。（四）防粘釜技術（四）防粘釜技術 一類是采用機械手段的高壓水清釜技術，就是用大于2.5MPa的高壓水清洗釜壁粘結物，多用在糊PVC生產裝置中一釜一清，在懸浮法PVC生產中作為定期清釜的手段。另一類是普遍采用的在釜壁上用防粘釜劑進行涂布的技術，聚氯乙烯行業中減少聚合釜的粘釜措施中最有效的就是對聚合釜進行涂布操作。 （五）粘釜物的清除（五）粘釜物的清除 溶劑清釜法 二氯乙烷等溶劑的循環升溫清洗法，此法涉及勞動保護問題，且回收溶劑的處理很復雜，成本也較高，所以未能普遍采用。 機械清釜法 機械清釜法國內外均采用l030MPa的超高壓水，借助可調節的噴槍和旋轉的噴頭，可實現自動或半自動的水力清釜。（五）粘釜物的清除（五）粘釜物的清除 人工清釜 人工清釜必須先