1、管母線安裝施工方案1 、 概述1.1 工程概況XX變電站220kV屋外配電裝置I、H段母線及110kV屋外配電裝置I、 H段母線均 采用支持式管型母線，管母型號及相關參數(shù)如下：管母型號：6063G-130/116型鋁鎂合金管母焊接用襯管型號：D/d=110/96L=400mm1.2 編寫依據(jù)本方案根據(jù)XX省能達電力設計有限責任公司設計的220kV XXX變電站新建工程電氣 部分第2冊圖紙220kV屋外配電裝置、第3冊圖紙110kV屋外配電裝置相關圖紙 和廠家資料進行編寫。1.3 施工執(zhí)行標準執(zhí)行國家標準電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范(GBJ149-90 )，鋁母線焊接技術規(guī)范( DL/

2、T754-2001 )，電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準(GB50150-2006 ),110kV500kV送變電工程質量檢驗及評定標準(Q/CSG 10017.3-2007 )中相關章節(jié)規(guī)定，以及廠家產品的技術要求。1.4 施工安全執(zhí)行標準執(zhí)行電力部發(fā)布的電力建設安全工作規(guī)則 PL5009.3-1997 中的有關章節(jié)。2 、 施工流程圖管型母線安裝施工流程圖2-1所示:1管母檢杳施工準備消缺與驗收管母加工與焊接基礎與支架管母調整絕緣子組裝管母吊裝焊絲檢查絕緣子檢金具檢查3、 施工流程及技術要求3.1 施工準備3.1.1 基礎與支架交接驗收3.1.1.1 使用全站儀對基礎軸線進行復測。3.

3、1.1.2 核實接地線敷設部位符合設計要求，焊接質量符合規(guī)范。3.1.2 技術要求3.121施工圖紙（電氣部分第2冊220kV屋外配電裝置、第3冊圖紙110kV屋 外配電裝置的相關圖紙各 1 份），母線安裝記錄表格 （附后）等技術資料齊全，以滿足現(xiàn) 場施工需要。3.1.2.2 技術人員已對施工人員進行技術交底和安全交底，氬弧焊工、起重指揮應作 為重點交底對象。3.1.2.3 根據(jù)鋁管加工長度和施工圖紙，已計算確定每根管母線的連接方式、焊接段 數(shù)。3.1.3 場地準備3.1.3.1 場地平整、清潔，管母校正平臺、焊接導軌現(xiàn)場加工制作完畢，且應布置在 安裝場地附近，以便母線焊接完后不再搬運，就近平

4、直堆放待吊裝。3.1.3.2 吊車布置到位并經模擬試吊， 作業(yè)空間可滿足起重機械的作業(yè)要求， 2臺吊車 起吊管母可同步作業(yè)。3.1.3.3 已裝設專用施工電源箱，作業(yè)場地照明充足，具備夜間施工條件。3.1.3.4 氬弧焊機已經試焊，風冷系統(tǒng)正常，可滿足連續(xù)作業(yè)要求。3.1.4 人員準備為確保管母按期優(yōu)質的完成安裝任務，現(xiàn)場施工人員選派經驗豐富、有高度責任心的人員擔任，具體人員組織如下:施工負責人：1人 安全員（兼）:1人 起重工：2人 普 工：5人技術負責人：1人電氣安裝工：5人氬弧焊工：3人3.142所有施工人員上崗前，應根據(jù)本工程管母的安裝特點進行專業(yè)培訓，并提前熟悉現(xiàn)場及設備情況。特殊工

5、種作業(yè)人員須持證上崗3.1.5 機具材料準備. 1主要安裝工機具見表3-1.序號名稱規(guī)格或型號單位數(shù)備注1汽車吊8t臺22氬弧焊機WSE-500P臺13母線坡口機 80- 250mm臺24電焊機380V、18kVA臺15氣割工具套16砂輪切割機臺27金屬切割機臺18拉鏈葫蘆3t只29烘箱0.4m3臺1自動恒溫10臺鉆臺111絞磨機臺212可調力矩扳手QL900、QL1800套各113手工工具套各214普通扳手10寸、12寸、18寸把各415全站儀GTS332 型臺116水準儀臺117水平尺0.5m只218卷尺5m、10m、50m把各119鋼板尺0.5m、1m把各120掉線錘只221尼龍吊帶3t

6、 x 15m副422棕繩8100323鋁合金梯4m、7m架各224電爐盤3kW只5配爐絲25枕木若26校正平臺個1現(xiàn)場加工.27焊接導軌個1現(xiàn)場加工28氮氣瓶若表3-1管母安裝主要安裝工機具表主要施工材料見表 3-2序號名稱規(guī)格單位數(shù)備注1鋁鎂合金焊絲S331kg302無水丙酮瓶303硝酸kg104燒堿kg105白布m2206不銹鋼絲刷把57紗布320#張20表3-2管母安裝主要施工材料表裝置性材料見表3-3、3-4序名稱規(guī)格單數(shù)備注1管母線6063G- 130/ 116米1032管母線焊接用襯管 D/ d=110/96根78L=400m3棒式支柱絕緣子ZSW4-252/8K-3只72H=23

7、004管母線固定金具MGG1-130套252活動型5管母線固定金具MGG2-130套84固定型6管母線T型線夾MGT-100套727管母伸縮節(jié)MGSS-130套368圭寸端球MGZ-130套129封端蓋MGF-130套72表3-3 220kV管母安裝裝置性材料表序名稱規(guī)格單數(shù)備注1管母線6063G- 130/ 116米8282管母線焊接用襯管 D/ d=110/96根66L=400m3棒式支柱絕緣子ZSW-110/16-4只96H=11504管母線固定金具MGG1-130套108活動型5管母線固定金具MGG2-130套108固定型6管母線T型線夾MGT-130套37管母伸縮節(jié)MGSS-130套

8、308圭寸端球MGZ-130套129封端蓋MGF-130套60表3-4110kV管母安裝裝置性材料表3.1.6 裝置性材料開箱檢查3.161鋁管檢查鋁管型號、規(guī)格是否符合設計要求，內外徑是否滿足規(guī)范要求，試驗報告、材質證明、合格證是否齊全。母線表面是否光潔平直，無裂紋或損傷。母線軸線彎曲度是否符合規(guī)范要求，見表 3-5母線規(guī)格（mm）單位長度內的彎度（mm）全長L內的彎度（mm）直徑為150以下3.03.0 x L直徑為150八2504.04.0 x L表3-5管母軸線彎曲度要求表3.162 焊絲檢查型號是否與管母材質相匹配，其中含鎂量為5%，其它元素不大于0.4%，合 格證和試驗報告是否齊全

9、。絕緣子檢查型號是否符合設計，外觀檢查是否完好、無裂紋，膠合處是否填料完整、結合牢固。金具檢查型號、規(guī)格是否符合設計，如管母線封斷球（封端蓋）與配合安裝的管母線內徑是否 吻合，合格證是否齊全，外觀檢查是否完好，表面是否光潔、無毛刺。3.1.7 焊接試件已完成焊接試件，要求測試用試件的焊接材料、接頭型號、焊接位置、工藝等應與實 際施工時相同。焊接試件送有關部門進行如下實驗，當下列試驗項目合格，方可進行正 式焊接。表面及斷口檢驗：焊縫表面不應有凹陷、裂縫、未熔合、未焊透等缺陷焊縫應采用 X 光無損探傷，其質量檢驗應按有關標準的規(guī)定。焊縫抗拉強度試驗：鋁及鋁合金母線，其焊接接頭的平均最小抗拉強度不得

10、低于原材 料的 75% 。直流電阻測定：焊接直流電阻應不大于截面、同長度的原金屬的電阻值。3.2 管母線加工3.2.1 管材切斷前， 應根據(jù)整段母線平斷面圖和到貨管材長度， 計算每段鋁管焊接長 度，保證母線對接焊縫的部位離支柱絕緣子的固定金具距離不小于 50mm ，并應避開各 間隔的跳線金具安裝位置，管口切斷面應平整且與軸線垂直。襯管應按設計圖紙下料。3.2.2 使用坡口機將每個管接頭預加工好坡口，坡口應光滑、均勻、無毛刺，如管母 線厚度為 7mm ，加工后應達到以下標準：鈍邊厚度 1.5mm ，坡口角度 60-70 ：管母 線厚度為 5mm ，加工后應達到以下標準：鈍邊厚度 1mm ，坡口角

11、度 60-65 。3.2.3 使用臺鉆按圖紙在管母接頭處加工補強孔， 最后在校正平臺上逐根校直管材， 直至符合規(guī)范要求。3.3 管母線焊接3.3.1 因管母線較長，需要在焊接場地設置一條焊接軌道，以使管材能自由轉動和左右移動，便于焊接操作機裝配。焊接導軌用 5根6m的14槽鋼直接焊接，并于槽鋼 槽口內上側裝好滾軸（每隔 1m1 對），加工過程中必須保證其槽鋼及滾輪中心線之彎 折偏移三0.2%，中心線偏移三0.5mm,水平誤差三3mm。導軌加工好后，根據(jù)現(xiàn)場實際 情況，安放好導軌，使之與主要機具配合良好。3.3.2 焊接前，焊絲采用溫度 50-60 攝氏度 8-10%氫氧化鈉（燒堿）溶液浸泡約

12、2分鐘，然后以 30%的稀硝酸液清洗中和處理，在冷水洗 2-3 分鐘，抹干。熱風吹干，用 塑料布包扎防塵待焊，處理后可置于烘箱中烘干待用，烘箱溫度宜在100 C。3.3.3 施焊之前，應將母線坡口倆側表面各 50mm 范圍內清刷干凈， 可用白布蘸丙 酮將坡口及坡口側各 50mm 內的油污處理干凈，晾干后用干凈的不銹鋼絲刷清刷干凈， 直至露出金屬光澤，并及時焊接，以免再次氧化。334將鋁管吊至焊接導軌上，調整鋁管使其對口平直，彎曲偏移三0.2% ,中心線偏移三0.5mm，對口管間隙為1mm。3.3.5 管母線焊接采用氬弧焊，為防止管母線焊接后強度降低，采用襯管熔點補償 措施，補強襯管縱向軸線應位

13、于焊縫口中央，襯管與管母線的間隙應小于 0.5mm。3.3.6 管母線焊接工藝無特殊要求，關鍵是預熱和保溫，以保證焊接質量。預熱和 保溫可采用多個電爐環(huán)繞法加熱(100-150 C),焊接過程中還應采用防風措施。3.3.7 焊接時，先在補強孔定位焊接后，在于坡口處將管母及襯管焊接牢固。焊接 過程中焊槍始終保持平焊，由其他人員在倆端緩慢旋轉鋁管，保證焊縫厚薄均勻。母線 對接焊縫的上部應有 2-4mm 的加強高度，焊縫應成圓弧形，所有焊縫、焊點應平整、 光滑，不應有毛刺、凸凹不平之處，且無肉眼可見的裂縫、凹陷、缺肉、未焊透、氣孔、 光渣等缺陷。3.3.8 每個焊縫應一次焊完，除瞬間間斷弧外不得停焊

14、。管母線焊完、焊口未冷卻 前不得移動或受力。若需翻動管母，必須對其兩端和中間同時加力推動，避免焊縫受力 過度。3.4 支柱絕緣子安裝3.4.1 支柱絕緣子安裝前，應經試驗合格，外觀檢查瓷瓶無缺陷或裂紋，鑄鐵法蘭澆 合牢固，螺栓孔位對稱，擦拭絕緣子外表光潔。3.4.2 支柱絕緣子采用 8噸吊車吊裝，用吊帶或棕繩綁扎， 吊裝前應將管母線托架及 管母固定金具安裝好，以減少高空作業(yè)量。3.4.3 測量每節(jié)絕緣子長度，結合支架（預埋件）的水平誤差，使每一檔三相水平相 一致。即當發(fā)現(xiàn)支架（預埋件）兩端高低差時，將較高的支柱絕緣子裝于低端，較低的 支柱絕緣子裝于高端，不足則用墊片調整，使母線三相基本在以水平

15、面上。每一檔三相 頂面水平誤差應三3mm，單項整段母線絕緣子頂面水平誤差應三 5mm。344調整絕緣子，使其垂直度誤差v 1.5mm/m，使用全站儀檢驗每項絕緣子的軸線 是否在統(tǒng)一直線上。3.5 管母線吊裝3.5.1 管母線吊裝前，應按母線管段編號，明確哪一段母線對應哪一種長度，裝于 那一項，以避免吊錯位置。3.5.2 在每一條管母線內按設計要求穿入阻尼導線。安裝好封端蓋或封端球，刷好 相色漆，并注意封端球的滴水孔應向下。 管母線吊裝前， 還應將管母線上的金具預裝好， 以便一次吊裝。3.5.3 因管母線跨度比較大，為使吊裝過程中管母線不至于發(fā)生彎曲變形，應采用多點吊裝法，以提高吊裝的精確度。選

16、擇吊帶的強度安全系數(shù)應玄5，綁繩夾角應三90 母線上的綁扎點考慮防滑和易于解脫。3.5.4 當管母線離地 100mm 時停止起升，再次清潔管母，在每間隔管母最低點附近（避開焊接部位）鉆一個6mm的滴水孔。并檢查吊帶及管母受力情況，當確認無影響 起吊過程的情況出現(xiàn)后方可繼續(xù)起吊。3.5.5 起吊過程中必須時刻注意管母水平， 2 臺吊車應統(tǒng)一指揮，相對保持平衡起 升(保證管母上下高差三500mm )，使每個吊點受力基本均勻，若有不均勻現(xiàn)象，應 調整后在繼續(xù)吊裝。最后平穩(wěn)提升至實際安裝位置，并通過支持絕緣子上的金具將管母 固定。3.6 管母線調整3.6.1 管母線安裝到位后，檢查調整三相的水平及其相

17、同距離誤差，可通過在支持 絕緣子底部增減墊片，保證管母線橫向和縱線水平，并保持管母的標高符合設計要求， 同相管段軸線處于一個垂直面上，三相母線管段軸線相互平行。3.6.2 按圖紙要求調整固定型、活動型母線固定線夾，注意活動型的軸座與管母線 之間應有 1-2mm 的間隙。伸縮節(jié)與線夾的距離應符合設計要求，以防止母線熱脹冷縮 時卡死。3.7 消缺與驗收3.7.1 檢查所有螺栓、彈簧墊片、閉口鎖、鎖緊螺母是否齊全、擰緊、金具連接是 否可靠，相間及對地距離是否符合規(guī)范要求，瓷瓶是否完整、清潔。3.7.2 檢查油漆完好，相色正確，接地良好。3.7.3 管母線安裝自檢合格后，項目部自檢人員、作業(yè)人員匯同監(jiān)

18、理工程師、業(yè)主 根據(jù)南網標準110kV500kV送變電工程質量檢驗 及評定 標準(Q/CSG 1 0017.3-2007 )相關規(guī)定，對管母線進行全面檢查驗收。4 施工控制4.1 施工過程中應加強過程控制，嚴格按照作業(yè)指導書及安全、技術交底施工，施工 過程中應及時做好記錄，記錄應真實、齊全、正確。4.2 管母線安裝竣工驗收時， 還應提供以下資料： 焊接試件試驗報告， 交接試驗報告， 主要裝置性材料及焊絲出廠試驗報告、材質證明、合格證書，竣工圖紙及設計變更通知 （工程聯(lián)系單 ）等。5 安全保證措施及注意事項5.1 工作負責人應在每日開工前做好本組人員分工，做到各司其職，各項工作要明確 到人。5.2 工作負責人應時時留意施工人員的精神狀態(tài)， 對精神不振、 疲勞過度或興奮沖動 的人員應及時提醒或制止其參加工作。5.3 作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場應穿好棉衣工作服、 工作鞋，正確佩戴安全帽， 佩戴胸卡。 高處作業(yè)應戴好