1、050試樣加工作業指導書文件編號：ZYWQ03-1.50-2021檢測操作規程試樣加工、制樣作業指導書第1版第2次修訂2021年7月28日批準發布 2021 年8月1日實施浙江省冶金產品質量檢驗站控狀態：發放登記號：浙江省冶金產品質量檢驗站試樣加工、制樣作業指導書文件編號：ZYWQ03-1.50-2021第1頁共12 頁一、適用范圍本作業指導書規定了試樣加工、制樣的依據、設備、操作程序加工方法 和考前須知.適用于鋼、鐵、銅、鋁材等產品的各類拉伸、彎曲、沖擊、 硬度、金相等試樣的加工.二、加工依據GB/T228-2002?金屬材料室溫拉伸試驗方法?GB/T232-1999 ?金屬材料 彎曲試驗方

2、法?GB/T229-2007?金屬夏比缺口沖擊試驗方法?GB/T16865-1997?變形鋁、鎂及其合金加工制品拉伸試驗用試樣?GB/T 2975-1998?鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備?GB/T265g2054-2021?焊接接頭拉伸、焊縫及熔敷金屬拉伸、彎曲、沖擊、硬度試驗方法?其他各類母材、焊接工藝評定試驗方法ASTM EN JIS等各類拉伸、彎曲、沖擊等試驗方法三、加工設備鋸床、線切割機床、車床、銃床、磨床等加工設備,及砂輪機、金相切割機、拋光機、鑲嵌機等制樣設備.四、試樣加工操作程序1、需加工樣品在接收、編號后,根據檢測工程制訂加工方案,設計加工圖紙, 選擇加工設備,確定

3、是否需要外協加工.2、需自加工樣品,根據制訂的加工方案,選擇加工設備,根據圖紙進行加工, 板類試樣需先確定縱向和橫向.加工后,需對已加工試樣和加工余料進行 編號,分別堆放,余料應方便查找.第1版第2次修訂2021-7-28 公布2021-8-1 實施浙江省冶金產品質量檢驗站試樣加工、制樣作業指導書文件編號：ZYWQ03-1.50-2021第2頁共12 頁3、需外加工樣品,根據制訂的加工方案,在試件上表示清楚加工位置和加工 方向,容易混淆的樣品應在端面或未加工處刻上鋼印,根據圖紙進行加工,加工后,應對樣品進行核查,樣品編號、加工位置、尺寸精度是否符合要 求,如有任一項不符,應重新送樣加工,加工余

4、料取回后,核對編號,分別堆放,余料應方便查找.五、試樣加工方法1 .試樣形狀試樣形狀與尺寸取決于金屬產品的形狀和尺寸.通常從產品、壓制坯或 鑄錠切取樣坯,機加工成試樣.但具有等橫截面積的產品型材、棒材、線 材等和鑄造試樣鑄鐵和有色金屬附鑄試樣可以不經機加工而進行試驗. 試樣橫截面可以為圓形、方形、矩形、圓環形,在特殊情況下可以為某些其 它形狀.對于試樣的選取與制備,GB/T228-2002?金屬材料室溫拉伸試驗方法?規 定：板、帶、箔材：厚度小于或等于12.5mm時,選用矩形試樣,厚度大于12.5mm 時,選用圓形試樣.線、棒材：應優先選用圓形標準試樣,其次為全截面試樣.型材：壁厚大于12.5

5、mm時,選用圓形試樣；壁厚小于或等于 12.5mm時, 選用全壁厚矩形試樣；假設寬度缺乏時,可選取盡可能寬的圓形試樣或矩形 試樣.假設型材不能加工成圓形試樣或矩形試樣時,可選用全壁厚矩形試樣.管材：管材外徑小于或等于25mm時,采用全截面試樣.管材外徑大于25mm時,可根據壁厚選用圓形試樣或矩形試樣：壁厚小于或等于 12.5mm時,采用全截面弧形試樣；壁厚大于 12.5mm時,采用圓形試樣鍛件：采用圓形試樣.第1版第2次修訂2021-7-28 公布2021-8-1 實施浙江省冶金產品質量檢驗站試樣加工、制樣作業指導書文件編號：ZYWQ03-1.50-2021第3頁共12 頁2 .位置與方向軋制

6、扁平制品A.鋼及鋼產品力學性能試驗取樣：鋼及鋼產品取樣時,應對樣坯和樣品進行編號和標記,以保證始終能 識別取樣的位置與方向.取樣時應預防過熱和加工硬化影響力學性能.鋼板、 型鋼、鋼管等產品的取樣位置按 GB/T 2975-1998?鋼及鋼產品力學性能 試驗取樣位置及試樣制備?附錄 A要求進行.B.銅、鋁合金產品力學性能試驗取樣：銅及銅合金、純鋁及熱處理不可強化鋁合金、試樣縱軸應平行于軋制方向；熱處理可強化鋁合金,試樣縱軸應垂直于軋制方向,但選用標準 試樣而樣品太窄時,試樣也可平行于軋制方向.厚度小于或等于40mm時, 試樣應取自厚度的中央部位；厚度大于40mm時,試樣應取自其中央到外表的1/2

7、處.擠壓及擠壓后拉軋制品所有試樣應是縱向的,樣坯應在擠壓方向前端切取.除選用全截面試 樣外,應按下述方法切取：a棒材直徑內切圓直徑小于或等于 40mm時,試樣縱軸應與棒材中央重 合；大于40mm時,試樣縱軸應處于中央至外表的 1/2處.b型材取樣位置的優先順序為：在寬度允許選用標準試樣時,優先切取壁厚大的局部,后選壁厚小的局部；否那么,優先切取平面較寬的局部.如圖紙 有規定,應以圖紙規定的位置取樣.c型材和管材選用圓形試中W寸,壁厚小于或等于 40mm那么試樣取自壁厚的中 心處；壁厚大于40mm時那么試樣取自壁厚中央到制品外表的 1/2處.d矩形斷面的實心制品,厚度小于或等于 12.5mm時選

8、用全厚度矩形試樣； 厚第1版第2次修訂2021-7-28 公布2021-8-1 實施浙江省冶金產品質量檢驗站試樣加工、制樣作業指導書文件編號：ZYWQ03-1.50-2021第4頁共12 頁度大于12.5mm時,采用圓形試樣. 鑄造鋼、鋁合金一般采用附鑄抗拉試樣,即在鑄造鋼、鋁合金產品的一個 熔煉爐次中,在全部澆鑄持續時間之半時澆鑄拉伸試樣,條件允許也可在 產品上直接取樣.3.試樣和樣坯的制備切取樣坯和機械加工試樣,均應預防冷加工或受熱而影響材料的力學性能. 通常以在切削機床上進行為宜.用燒割法切取樣坯時應有足夠的加工余量, 最小不得小于20mm 0機械加工時,切削深度及冷卻劑應適當,最后一道

9、切 削深度不宜過大,以免影響力學性能. 從外表質量檢查合格的板、帶、型材上切取的矩形樣坯和管材上切取的弧形 樣坯,一般應保存其原始外表,不應損傷.加工完的試樣的毛刺應去除,尖 銳棱邊應倒圓,圓弧半徑不宜過大.由盤卷上切取的線和薄板帶試樣,允許 矯直或矯平,但矯正不得對試樣的力學性能有顯著影響.對不測定伸長率的 試樣,那么可不經允許矯正直接進行試驗.箔材試樣的加工：可將樣坯集裝成一疊,樣坯兩邊墊入較硬的鋁合金或其他 材料薄片,必要時,可在每片試樣間墊入薄膜或其他薄片,在機床上用銃刀 進行加工；也可用刀片切取或用雙刀剪切機逐個進行制備.加工后,試樣的尺寸和外表粗糙度應符合規定的要求,外表不應有顯著

10、的橫向刀痕,磨痕或機械損傷、明顯的淬火變形或裂紋以及其他可見的冶金缺陷第1版第2次修訂2021-7-28 公布2021-8-1 實施浙江省冶金產品質量檢驗站試樣加工、制樣作業指導書文件編號：ZYWQ03-1.50-2021第5頁 共12頁4.拉伸、彎曲、沖擊試樣尺寸(1)圓截面拉伸試樣圓截面試樣的形狀尺寸及試樣編號見圖1和表1.在L0大于等于15mm的前提下,應優先采用L0=5d的短比例試樣；否那么選用 L0=10d的長比例試樣, 如有需要,也可采用定標距試樣.表1圓橫截面比例試樣d0rK=5.65K=11.3mmmmL0Le試樣L0Le試樣mmmm編號mmmm編號25R1R0120>R

11、2>R0215L 0+d 0/2R3L0+d0/2R0310>5d0仲裁試R410d0仲裁試R0480.75d0驗：R5驗：R056L0+2d0R6L0+2d0R065R7R073R8R085.d0:試樣平行長度內的原始直徑L0:原始標距Lc :平 行 長 度Lt:試樣總長度r：過渡弧半徑圖1圓形橫截面機加工試樣第1版第1次修訂2021-7-28 公布2021-8-1 實施浙江省冶金產品質量檢驗站試樣加工、制樣作業指導書文件編號：ZYWQ03-1.50-2021第6頁共12 頁(2)矩形拉伸試樣厚度大于0.1mm的板(帶)材料一般采用矩形截面試樣.其形狀、尺寸及 試樣編號見圖2和及

12、表2.應優先選用K=5.65的短比例試樣,假設短比例試樣的 L0小于15mm,那么應選用K=11.3的長比例試樣.薄帶試樣還可采用標距為 50mm 或80mm的定標距試樣.表2薄板帶矩形橫截面比例試樣b0 mrmK=5.65K=11.3L0L c試L0Lc試mmm mmm樣 編 號m mmm樣 編 號帶頭不帶頭帶頭不帶頭1012>5.65YS0)15>L0+bL0+3P111.3>L0+bL0+P01,5200/2b0P>150/23b0P1520仲裁試驗：L0+2 b02P3仲裁試驗：L0+2 b002P03PP404L oL ca0:板狀試樣原始厚度b0:板狀試樣平

13、行長度內的原始直寬度L0:原始標距Lc:平行長度1夾持頭部圖2機加工矩形橫截面試樣第1版第2次修訂2021-8-1 實施2021-7-28 公布浙江省冶金產品質量檢驗站試樣加工、制樣作業指導書文件編號：ZYWQ03-1.50-2021第7頁共12頁(3)管材拉伸試樣對于管材可采用帶塞頭的全截面試樣圖3,或縱向弧形試樣圖4a0:原始管壁厚度D0:原始管外徑L0:原始標距Lt :試樣總長度Lu :斷后標距1夾持頭部圖3管段試樣So1L Qa0:原始管壁厚度b0:管縱向剖條試樣原始寬度L0:原始標距Lc :平行長度Lt :試樣總長度1夾持頭部圖4 管材縱向弧形試樣應優先選用K=5.65的短比例試樣.

14、管狀試樣配塞頭距離標距應大于 D0/4. 對于塑性好的材料,如不配塞頭,可將試樣兩端夾持頭部壓扁進行試驗.第1版第2次修訂2021-7-28 公布2021-8-1 實施浙江省冶金產品質量檢驗站試樣加工、制樣作業指導書文件編號：ZYWQ03-1.50-2021第8頁共12 頁(4)沖擊試樣沖擊試樣樣坯的切取應按相關產品標準或 GB/T2975的規定執行,試樣制備過程應使由于 過熱或冷加工硬化而改變材料沖擊性能的影響 減至最小.標準沖擊試樣尺寸為 10mm< 10mm< 55mm 方形截面.缺口類型可分 為V型或U型缺口.試料不夠制備標準尺寸試 樣,可使用寬度7.5mm、5mm或2.5

15、mm的小尺 寸試樣.對缺口的制備應仔細,以保證缺口根部 處沒有影響吸收能的加工痕跡.缺口對稱面應垂 直于試樣縱向軸線.圖5沖擊試樣示意圖名稱符 號 及 序 號V口試樣型缺L 口試相1型缺公稱 尺寸機加 工偏 差公稱 尺寸機加 工偏 差55m此655mi0.6m長度lmmmmm高度ah10m±0.0710m±0.11寬度awm5mmmmm7.5m±0.077.5m±0.11m5mmmmm5mm±0.06 mm5mm±0.06 mm2.5m m±0.04 mm-缺口角度145°立.-缺口底部高度28mm由075mm8/

16、5m mb±0.09 mm缺口根部半徑30.25±0.021mm±0.07mm5mmmm缺口對稱面-端 部距離a427.5 mm±0.42c mmc27.5 mm±0.42c mmc缺口對稱面-試 樣縱軸角度-90°立.90°試樣縱向面間 夾角590°立.90°a :除端部外,試樣外表粗糙度應優于Ra5 V m.b:如規定其他高度,應規定相應偏差.c:對自動定位試樣的試驗機,建議偏差用i0.165mm代替 此42mm.d:試樣標記應遠離缺口,不應標在與支座、砧座或擺錘刀刃接觸的面上.表3試樣缺口尺寸及偏差

17、第1版第2次修訂2021-7-28 公布2021-8-1 實施浙江省冶金產品質量檢驗站文件編號：ZYWQ03-1.50-2021第9頁共12頁試樣加工、制樣作業指導書(5)焊接工藝評定試樣板材、管材焊接工藝評定試樣拉伸、 彎曲、沖擊試樣取樣位置見圖6、圖7,2、圖8、圖5.拉伸、彎曲、沖擊試樣形式和尺寸分別見圖1-舍棄 2-拉伸試件 3-彎曲試件4-沖擊試件 5-余料圖6板材對接焊縫試件拉伸、彎曲、沖擊試件截取位置1-拉伸試件2-彎曲試件3-沖擊試件圖7管材試件焊接位置拉伸、彎曲、沖擊試件截取位置第1版第2次修訂2021-7-28 公布2021-8-1 實施浙江省冶金產品質量檢驗站試樣加工、制

18、樣作業指導書文件編號：ZYWQ03-1.50-2021第10頁共12頁1LMJ51-T(a)板材試件的拉伸、面彎和背彎試樣?1(b)管材試件的拉伸、面彎和背彎試樣(c)對接側彎試樣(S1=10mm)T 一試件厚度,S1 一試樣厚度 B一試樣寬度,L0一試樣長度圖8焊接接頭彎曲試樣的形式和尺寸焊接件沖擊試樣取樣要求按 GB/T229 要求、制備 10mmX 10mmX 80mm的沖擊試樣毛壞(試料不夠制備標準尺 寸試樣,可使用寬度 7.5mm、5mm 或 2.5mm 的小尺寸試樣)、將制備好的沖擊試樣毛壞放入熱酸液中浸蝕,直至焊縫肉眼清析可見,然后將毛壞用水洗刷吹干. 酸液按標準 GB/T226

19、 中的要求,采用1:1 (容積比)的鹽酸水溶液, 浸蝕溫度為 6080C.熱影響區、焊縫沖擊試 樣缺口位置如圖9所示,將豐壞制備成長度為55mm的沖擊試樣.o J部點舊區府而認打他日h)沖出出科伸置圖9熱影響區、焊縫沖擊試樣缺口位置浙江省冶金產品質量檢驗站試樣加工、制樣作業指導書文件編號：ZYWQ03-1.50-2021第11頁 共12頁5 .硬度試樣制樣(1)布氏硬度試樣試樣的外表應平坦和光滑,并且不應有氧化皮及外界污物,尤其不應有油 脂.試驗外表應能保證壓痕直徑精確地測量,試驗外表粗糙度Ra一般應不大于1.6(i m；制備試樣時,應使過熱或冷加工等因素對外表性能的影響減至最小； 試樣厚度至

20、少應為壓痕深度的8倍.試樣最小厚度與壓痕平均直徑的關系見GB/T231.1-2021 附錄 B.(2)洛氏硬度試樣試樣的外表應平坦光滑,并且不應有氧化皮及外界污物,尤其不應有油脂. 一般試樣外表粗糙度 Ra應不大于0.8仙m；試樣的試驗面和支承面可采用不同 的機械方法加工,試樣的制備應使受熱或冷加工等因素對試樣外表硬度的影響 減至最小,尤其對于剩余壓痕深度淺的試樣應該特別注意；對于用金剛石圓錐 壓頭進行的試驗,試樣或試驗層厚度至少應為剩余壓痕深度的10倍；對于用球壓頭進行的試驗,試樣或試驗層厚度至少應為剩余壓痕深度的15倍.(3)維氏硬度試樣試樣制備時應盡量預防由于受熱、冷加工等對試樣外表硬度產生影響.維氏 硬度試驗由于試驗力較小,所以壓痕尺寸很小,為保證清楚地測量出壓痕對角 線長度,因而對試樣外表質量要求較高.試樣試驗面應平坦光滑,無氧化皮及 其他污物.維氏硬度試樣外表粗糙度應優于Ra0.4pm (小負荷維氏硬度試樣應優于Ra0.2pm、顯微硬度試樣應優于 Ra0.1 pm.試樣及試驗層的最小厚度應滿 足試驗要求,試驗后,試樣反面不應出現可見的變形痕跡,試樣或試驗層的最 小厚度H應為壓痕深度h的10倍,試樣或試驗層厚度至少應為壓痕對角線平均 長度的1.5倍.2