1、蓋板涵、箱涵工程一、 蓋板涵施工1. 施工準備及放樣施工前按設計圖紙復核放線， 結合現場實際情況， 檢查新建箱涵 位置是否正確，地質情況是否與設計圖紙所描述相符，避免因標高、 位置和地質情況上的不符而對結構物的總體各項指標造成不必要的 影響。正式施工前清除基礎上的植被及附著物， 清除完成后根據設計蓋 板涵及通道的位置進行基礎的定位放樣。2. 基坑開挖根據測量人員放出的基坑開挖線進行開挖 （根據土質及開挖深度 確定放坡率），一般情況每邊應多挖0.51.0m。開挖采用機械開挖， 自卸汽車運輸運至棄土場， 如基坑開挖較深時分臺階開挖， 挖至離基 底15cm時采用人工清至設計標高，防止擾動基底及超挖，

2、基坑四周 設置排水溝及集水井， 及時將基坑內的積水抽出基坑外， 保證基底不 受水浸泡。基坑開挖完成后檢測基底承載力是否符合設計及規范要 求，如達不到設計要求或與設計不符及時向關部門匯報， 以便妥善處 理；符合要求，方可進行下道工序基礎施工。3. 墊層施工基坑開挖完成檢驗合格后， 測量人員放出基礎線， 在基坑周圍定 立控制樁，掛線施工，基礎采用 50cm塊石墊層，10cmC15素砼墊層.4. 側墻及基礎施工 墊層施工完成并達到一定強度后進行臺身施工，彈出臺身位置線，人工鑿除臺身位置內的墊層表面浮漿，并清掃沖洗干凈，然后支 立臺身模板。模板采用木模板，采用鋼管腳手架支立，在支模板時， 腳手架必須支

3、立在有足夠承載力的地面上， 防止支架沉陷， 使澆筑混 凝土結構變形。模板支立要牢固、穩定，接縫嚴密、平順，模板支立 的平整度與垂直度必須滿足規范要求。 在模板支立完畢后， 按規范要 求檢查模板的平整度、垂直度、幾何尺寸。砼澆注時派專人看護模板防止跑漿、 跑模。砼由砼拌和站集中拌 和，毛石由施工現場清洗干凈一同澆筑。砼采用吊車垂直運輸，串筒 配合入模，分層澆注，每層澆注厚度控制在 30c m以內。振搗時振搗 棒扦入下層510cm保證上下層砼結合良好，嚴禁過振或漏振，保 證砼外光、內實。 混凝土澆筑完成后，待表面收漿后盡快對混凝土養 生。拆模后應及時灑水養生，保證砼養生濕度，確保砼質量。5. 臺帽

4、施工蓋板涵臺帽所用的鋼筋在鋼筋加工場集中下料、 加工，現場綁扎， 自檢合格后報監理工程師簽字轉序。 支立模板時要準確測量出兩臺背 墻之間凈距，使空心板能夠順利吊裝。然后支立模板，采用吊車垂直 運輸砼，從一端向另一端一次性澆筑砼。6. 蓋板施工（1）采用鋼筋砼現澆，砼采用集中拌和，所有砼均由拌和站供應，砼采用輸送車運輸到位后直接澆注。（ 2）蓋板現澆模板采用木模，支撐采用鋼管架支撐方案。（ 3）蓋板鋼筋采用在加工棚統一加工成型后拉至現場安裝，鋼 筋加工及安裝需滿足工程施工技術規范（JTJ041-2000 ）的相關要 求，蓋板鋼筋應重點控制主筋長度及主筋保護層厚度、 斜交加固區鋼 筋位置及間距。（

5、 4）澆筑蓋板混凝土前，先對支架、腳手架、模板、鋼筋等進 行檢查，符合要求后再進行澆筑。模板內雜物、積水和鋼筋上的污垢 予以清理干凈。模板如有縫隙，立即填塞嚴密，模板內面是否涂刷脫 膜劑且是否均勻，如未涂刷則立即進行補刷。（5）澆筑時按連續進行澆筑方式，避免施工接縫，施工分段設在 涵身沉降縫處。（6）澆筑混凝土時采用插入振動器振搗密實。 插入式振動器振搗 時，其移動間距不應超過振動器作用半徑的 1.5 倍，并注意與側模保 持50100mnl勺距離；每一處振動完畢后應邊振邊徐徐提出振動棒； 振動時振動棒避免碰撞模板、鋼筋及其他預理件；對每一振動部位， 必須振動到該部位砼停止下沉，不再冒出氣泡、表

6、面呈現平坦、泛漿 為止。而后采用表面振動器對蓋板進行振實， 振實時控制振動器平板 覆蓋已振實部分10cm左右，以避免漏振。7. 拆模、養護：（1）混凝土澆筑完成后，待表面收漿后盡快對混凝土養生，灑 水養生最少為 7 天，頂面蓋麻袋以保持濕潤。 拆模后應及時灑水養生， 保證砼養生濕度，確保砼質量。（2）養生期間混凝土強度達到2.5Mp之前，不得使其承受行人、 運輸工具等荷栽。（ 3）砼強度達到拆模強度后，立即拆模，拆模時要輕敲輕打， 以免損傷主體砼或砼表面出現劃痕。8. 砂礫石回填（ 1 ）材料及主要機具： 砂礫石：宜采用質地堅硬勺中砂、粗砂、礫砂、碎（卵）石、石 屑或其他工業廢粒料。在缺少中、

7、粗砂和礫石勺地區，可采用細砂， 但宜同時摻入一定數量勺碎石或卵石， 其摻量應符合設計要求。 顆粒 級配應良好。級配砂石材料， 不得含有草根、 樹葉、塑料袋等有機雜物及垃圾。 用做排水固結地基時，含泥量不宜超過 3%。碎石或卵石最大粒徑不 得大于墊層或虛鋪厚度勺 2/3 ，并不宜大于 50mm。主要機具：一般應備有木夯、蛙式或柴油打夯機、推土機、壓路 機（1020t ）、手推車、平頭鐵鍬、噴水用膠管、2m靠尺、小線或 細鉛絲、鋼尺或木折尺等。（2）操作工藝工藝流程：檢驗砂石質量一分層鋪筑砂石一灑水-一夯實或碾壓 找平驗收對級配砂石進行技術鑒定，如是人工級配砂石，應將砂石拌合均 勻，其質量均應達到

8、設計要求或規范的規定。分層鋪筑砂石。鋪筑砂石的每層厚度，鋪筑厚度 30cm分層碾壓。分段施工時，接槎處應做成斜坡，每層接岔處的水平距離應錯開 0.5 1.0m，并應充分壓（夯）實。夯實或碾壓；夯實或碾壓的遍數，由現場試驗確定。用木夯或蛙 式打夯機時，應保持落距為400500mm要一夯壓半夯，行行相接， 全面夯實，一般不少于3遍。采用壓路機往復碾壓，一般碾壓不少于 4遍，其輪距搭接不小于50cm邊緣和轉角處應用人工或蛙式打夯機 補夯密實。找平和驗收；施工時應分層找平，夯壓密實，并應設置純砂檢查點，用200cm3 的環刀取樣，測定干砂的質量密度。下層密實度合格后，方可進行上 層施工。用貫入法測定質

9、量時，用貫入儀、鋼筋或鋼叉等以貫入度進 行檢查，小于試驗所確定的貫入度為合格。最后一層壓（夯）完成后，表面應拉線找平，并且要符合設計規 定的標高。二、箱涵工程鋼筋混凝土箱涵施工的工藝流程:施工前，首先進行現有地下管線調查，準確確定箱涵軸線的位置、 標高，同時檢查設計提供的新建與已有排水接口的位置和標高是否正 確，然后根據對現況地下管線的位置和分布情況的調查，決定采用人工配合機械進行溝槽開挖。施工期間將根據實際情況，對重要的地下 管線和地下管線密集的區域采取妥善的保護措施。1. 測量放線基槽開挖前由專業測量工程師進行測量定位、 施工放線。施工放 線嚴格控制箱涵在線中位，在箱涵彎道起止釘設標記樁并

10、加以保護， 引附樁來檢查開挖過程中的中線位置； 機械開挖前根據箱涵中線和地 質水文資料來確定了開挖坡比。2. 基槽開挖根據現況管線的分布和實際地質情況， 采用機械開挖方法，用機 械開挖采用放坡，開挖基底在墊層每側加寬0.5m，以保證基礎施工和箱涵施工有必要的操作空間，基槽開挖期間還將加強對其中線和邊 坡穩定標高的監控，以防止超欠挖和中線位移。機械開挖至設計管底 標高以上0.2m時，即停止機械作業，改用人工開挖至設計標高。開 挖過程中，由于箱涵溝槽的深度較深，將根據溝槽內的積水情況，決 定是否設置排水邊溝和排水集井，對于較深的溝槽，若有明顯的積水 現象，將在基槽邊側設置寬為20cm,深為15cm

11、的排水邊溝，并且在 槽底邊外設一口徑為60cm深為50cm左右的排水集井，自然削壁， 排水溝向集水井方向的水流坡度陡于 1 %，基槽兩側的排水溝，每隔 15m左右用碎石設置盲溝連通。同時在集水井處用抽水機進行施工排 水。3. 基礎施工基槽開挖完畢，按規定對基底低洼處進行整平，清除溝底雜物， 在墊層基礎下采用50cm厚碎石、10cmC15砼墊層。地基受到擾動或 基槽超挖的，基槽基礎以下必須分層夯實回填。4. 箱涵底板施工在砼墊層養護2-3天后，測量放線放出中線和墻體內外邊線， 綁 扎鋼筋要求鋼筋綁扎牢固，特別是墻體鋼筋要臨時支撐牢固。 安裝箱 涵底板和部分墻體內外模板。模板安裝加固示意圖，測量校

12、核。報驗, 砼采用商品砼，泵送、振動棒和平板振動密實，人工收光。5. 箱涵側墻和頂板施工A.鋼筋的加工（1）鋼筋的表面要潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等在使用前清 除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。（2）鋼筋應平直，無局部彎折，鋼筋的調直要遵守以下規定：1） 采用冷拉法調直鋼筋時，1級鋼筋的冷拉率不大于4% H級 鋼筋的冷拉率不大于1%2）冷拔低碳鋼絲在調直機調直后，其表面不得明顯的擦傷，抗 拉強度不得低于施工圖紙的要求。鋼筋加工的尺寸要符合施工圖紙的要求， 加工后的鋼筋的允許偏 差不得超過下列表中的數值。加工鋼筋的允許偏差序號偏差名稱允許偏差值（mn）1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差

13、7; 102箍筋各部分長度的偏差± 53鋼筋彎起點位置的偏差廠房構件± 20大體積砼± 304鋼筋轉角的偏差3(3) 鋼筋安裝鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋大小的尺寸均要符合施工詳圖的規定，其偏差不超過規范及設計規定；在已經架設好的鋼筋工程中，不應粘有泥土、有害鐵銹、松散的 鐵銹、油漆、油脂或其它的有害物質。現場焊接或綁扎的鋼筋網，其鋼筋交叉的連接要按施工詳圖規定 或規范執行。為保證混凝土保護層的厚度，要在鋼筋與模板之間設置強度不低 于結構設計強度的混凝土墊塊。墊塊要埋設鋼絲并與鋼筋扎緊，墊塊 要互相錯開、分散布置，在各排鋼筋之間要用短鋼筋支撐以保證位置

14、 準確。鋼筋砼結構中受力鋼筋的混凝土保護層厚度除設計圖紙規定外， 還要符合有關規范的規定。鋼筋架設完畢后段經檢查，并符合施工詳圖要求后，方能澆筑砼。B.混凝土澆筑施工本工程混凝土采用商品混凝土，混凝土采用混凝土運輸車運至施 工場地，混凝土的振搗采用插入式振搗器振搗， 振搗棒插入時應避開 鋼筋和模板，振搗點間距不應超過其作用半徑的1.5倍，插入下層混 凝土 5-10cm，每一處振動完畢應邊振動邊徐徐提出，振動棒對每一 振動部位，必須振動到該部位道道地地密實為止。密實的狀態是混凝 土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿。在振搗混凝土時，應注意隨時檢查模板受力情況和鋼筋的變化， 不得使模板和鋼

15、筋發生位移。在鋼筋混凝土底板和部分墻體澆筑完畢并養護2-3天后拆模，測 量放線放出中線， 頂板底面標高線。 安裝箱涵箱體墻內模和頂板底模 部分加固，校模處理墻體施工縫， 調整墻體鋼筋綁扎墻體和頂板鋼筋， 安裝墻體外模加固（模板安裝加固示意圖）測量校模：報驗，砼采用 商品砼泵送，在澆筑墻體砼時，兩側澆筑砼要對稱。一側澆筑高度不 高于另一側 30-50 厘米，澆筑砼時要連續，不得有冷縫。頂板澆筑時 要垂直于軸向， 由一側向另一側方向澆筑， 在澆筑過程中隨時觀察模 板變形情況， 如有問題及時處理加固。 砼振搗采用插入式和平板式振 搗器進行振搗密實。 隨盤取砼試件 7 天試壓，當砼強度達到設計強度 的 85時方可拆除箱涵頂底模，砼養護 14 天后進行箱涵伸縮縫和墻 體模板拉筋的處理，完畢經驗收合格進行下道工序的施工。6. 箱涵溝槽的回填 待鋼筋混凝土箱涵澆筑完 2