1、5S來源*5S來源于日本的一種家庭模式，針對地、物提出了整理、整頓2個S。企業將其引進內部管理運作，逐漸增加其余3個S，形成了如今的5S。日本民間流傳已有200年了。5S基本內容*5S就是指：整理（SEIRI)整頓（SEITON)清掃（SEISO)清潔（SEIKETSU)素養（SHITSUKE) 工廠是提供產品服務于客戶的地方,從另一個方面來講也屬于服務性行業.我們提供給客戶的基本服務就是:P、Q、C、D、S。 Product (多品種) Quality (高質量) Cost (低成本) Delivery (最短/最快的交貨期) Safety (安全性) 零虧損 零不良 零浪費 零故障 零事故

2、 零時間 零投訴 零缺勤 產生意識障礙(1)忙都忙死了,哪有時間做5S?(2)5S已經推行一段時間,除了衛生好一些,其它的沒有什么改善,不太適合我們吧? (3)我一個人做好了,其他人不改有什么用? 加強5S說明教育、訓練.利用訓練的機會,用實例論證和糾正常見問題. 最高領導人不斷發布5S宣言,帶頭參與5S活動的各種活動對個人5S應起到表率作用. 組織干部或部分對5S有疑問的員工參觀一些5S做的比較成功的企業!增強對5S的信心. 整理的含義 整理的作用 推行要領 推進步驟 實戰技巧 小結含義含義將必需物品與非必需物品區分開，在崗位上只放置必需物品將必需物品與非必需物品區分開，在崗位上只放置必需物

3、品目的滕出空間滕出空間防止誤用防止誤用如果您的工作如果您的工作崗位上堆滿了崗位上堆滿了物品，導致您物品，導致您的必需物品無的必需物品無處擺放，怎么處擺放，怎么辦？辦？空間的浪費空間的浪費零件或產品因過期而不零件或產品因過期而不能使用，造成資金浪費能使用，造成資金浪費場地狹窄，物品不斷移場地狹窄，物品不斷移動的工時浪費動的工時浪費管理非必需品的場地和管理非必需品的場地和人力浪費人力浪費庫存管理及盤點時間的庫存管理及盤點時間的浪費浪費存在安全隱患存在安全隱患 可以使現場無雜物，行可以使現場無雜物，行道通暢，增大作業空間道通暢，增大作業空間面積，提高效率面積，提高效率 減少碰撞，保障生產安減少碰撞，

4、保障生產安全，提高品質質量全，提高品質質量 消除混料差錯消除混料差錯(電鍍元件混料電鍍元件混料) 有利于減少庫存，節約有利于減少庫存，節約資金資金 使員工心情舒暢，工作使員工心情舒暢，工作熱情高漲。熱情高漲。劣優優如何確定必需品與非必需品推行要領推行要領類別使用頻度處理方法備注必需物品每小時工作臺上或隨身攜帶每天現場存放（工作臺附近）每周現場存放（物料區）非必需物品每月倉庫存儲三個月倉庫存儲定期檢查半年倉庫存儲定期檢查一年倉庫存儲（封存）定期檢查兩年倉庫存儲（封存）定期檢查未定有用倉庫存儲定期檢查無用變賣/廢棄定期清理不能用廢棄/變賣立刻廢棄步驟一步驟一：真正需要確實不要正常的機器設備、電器裝

5、置工作臺、板凳、材料架臺車、推車、拖車、堆高機、叉車正常使用的工裝夾具尚有使用價值得消耗用品原材料、半成品、成品和樣本棧板、圖框、防塵用具A.地板地板廢紙、廢物、油污、灰塵、煙蒂不能或不再使用的機器設備、工裝夾具不再使用的辦公用品破爛的棧板、圖框、膠箱、紙箱、垃圾桶呆、滯料和過期品B.工作臺和架子工作臺和架子過時的文件資料、表單記錄、書報雜志多余的材料損耗的工具、樣品私人用品、破壓臺玻璃、破椅墊判別基準真正需要確實不要辦公用品、文具使用中的清潔工具、用品各種使用中的海報、看板有用的文件資料、表單記錄、書報雜志其它必要的私人用品C.墻壁墻壁蜘蛛網過期和破舊的海報、看板破爛的信箱、意見箱、指示牌過

6、時的掛歷、損壞的時鐘、沒用的掛釘D.天花板天花板不再使用的各種管線不再使用的吊扇、掛具舊無效的指導書、工裝圖續表非必需品無使用價值有使用價值折價變賣轉移用途另作他用作為訓練工具展示教育特別處理分類后出售特別處理涉及機密專利普通廢棄物影響人身安全污染環境物 貨架、工具箱、抽屜、櫥柜中的雜物、過期的報刊雜志、空罐、已損壞的工具； 倉庫、墻角、窗臺上、貨架后、柜頂上擺放的樣品、零件等雜物； 長時間不用或已經不能使用的設備、工具、原材料、半成品、成品； 辦公場所、桌椅下面、揭示板上的廢舊文具、過期文件及表格、數據記錄等。(新來經理) 紅牌作戰指用紅色標牌，將車間內急需整理的地方或尚需改善的問題標貼顯示

7、出來，加以改善，是做好整理最有效的工具。 明確貼紅牌的對象 1.辦公區： 文件、資料、表單記錄、圖標、柜子、桌椅等 2.空間：地面、通道、柜、架、天花板、樓梯 3.設備：機器、設備、工具、模具、量具、臺車 4.物料：零部件、半成品、成品、樣品等(文件柜)步驟二步驟二：判定紅牌基準：參照“真正需要和確實不要判別基準”紅牌格式： 1.紅色，用可貼貼紙或一般紅色紙張均可 2.尺寸根據具體情況制定，可制定大小大小兩款備選 3.內容格式如下： 紅 牌 NO.所屬單位原因整改期限日期 如何貼紅牌 1.了解紅牌作戰的對象和基準 2.對于模棱兩可或又疑問的對象，先貼上紅牌 3.粘貼紅牌務求固定不易被轉移 4.

8、被貼單位有異議，可向5S委員會申述，禁止擅自撕毀 5.每周執行一次，不宜太頻繁被貼不要品暫不用物品無法修復的不良品已損壞品剩余品按報廢程序處理放回滯料區原單位，合理有效被貼紅牌處理您是否為有過這種經您是否為有過這種經歷：找一份領導急需歷：找一份領導急需的文件或物品，把文的文件或物品，把文件柜弄得天翻地覆，件柜弄得天翻地覆，找得頭昏腦漲都沒找找得頭昏腦漲都沒找到，弄得非常尷尬？到，弄得非常尷尬？不知道材料放在哪里；不知道材料放在哪里；不知道要取的材料叫什么不知道要取的材料叫什么存放地點太遠存放地點太遠存放地點太分散存放地點太分散材料太多，難以找到材料太多，難以找到不知道是否已經用完或別不知道是否

9、已經用完或別人正在使用人正在使用原因多多含義含義將必需物品置于任何人能立即取到和立即放回的狀態將必需物品置于任何人能立即取到和立即放回的狀態目的工作場所一目了然工作場所一目了然消除找尋物品的時間消除找尋物品的時間井井有條的工作秩序井井有條的工作秩序 尋找時間的浪費尋找時間的浪費 停止和等待的浪費停止和等待的浪費 認為沒有而多余購買認為沒有而多余購買的浪費的浪費 計劃變更而產生的浪計劃變更而產生的浪費費 交貨期延遲而產生的交貨期延遲而產生的浪費浪費 提高工作效率提高工作效率 將尋找時間減少為零將尋找時間減少為零 異常情況（如丟失、損異常情況（如丟失、損壞）能馬上發現壞）能馬上發現 非擔當者也能明

10、白要求非擔當者也能明白要求和做法和做法 不同的人去做，結果是不同的人去做，結果是一樣的（已經標準化）一樣的（已經標準化）劣優優定類定類定量定量定點定點三定三定 確定擺放方法，例如：架式、箱內、工具柜、插入、懸掛式、在規定區域放置； 盡量立體放置，充分利用空間。 根據人體特征，提高效率。 物品放置要100%定位 一個蘿卜一個坑易取易取易管理易管理易放易放 產品按性能或種類區分放置 便于拿去和先進先出(比如不能將經常用的東西放在地下室) 確定使用數量；(如產品高度/頓數) 確定所用容器和顏色等識別方法； 做好防潮、防塵、防銹、防撞等措施(包裝箱上的標識)以類別形態來決定物品的放置方法。按產品類別放

11、置，例如某種型號的機械維修工具集中放置按機械類別放置，例如A型、B型以及O型皮帶歸類放置。1.立體放置，提高收容率。立體放置，提高收容率。2.盡可能按先進先出的方法放置。盡可能按先進先出的方法放置。3.危險場所應用柵欄等隔離。危險場所應用柵欄等隔離。(酸堿槽)4.放置方法的原則為平行、直角。放置方法的原則為平行、直角。5.不超過所規定的范圍。不超過所規定的范圍。6.在放置方法上多下工夫。在放置方法上多下工夫。7.清掃用具以掛式方法放置。清掃用具以掛式方法放置。8.必要時，設定物品負責人及點檢表。必要時，設定物品負責人及點檢表。色帶寬度的參考標準：色帶寬度的參考標準： 主通道：10 次通道或區域

12、線：5-7。通道寬度的參考標準：通道寬度的參考標準： 純粹人行道：約80以上。 單向車通道，約W車60以上（W車為車身最大寬度） 雙向車通道：約W車1W車290以上。劃線定位方式：劃線定位方式： 油漆 定位膠帶 磁磚 柵欄 顏色表示區分：顏色表示區分： 黃色：一般通道、區域線 白色：工作區域 綠色：料區、成品區 紅色：不良品區警告、安全管制等 具體用何種顏色視原先的底色而定。 放置場所和物品原則上一對一標識。 標識要包括現場的標示和放置場所的標識、物品標識。 在標識方法上要多下工夫：容易變更的標識以及活用顏色的標識。 表示方法：標簽、顯示板、現場、表示在境界線帶上。 用文字、顏色或圖案來區分

13、在擺放場所和物體上要進行標識 根據工作需要靈活采用各種標識方法 特殊物品要注明其他事項 暫放產品應掛暫放牌，注明時間和管理人 標識要100%實施A級最好的是不需要做整頓共通化B級一步到位，不用做多余的整頓懸掛C級不用搜尋，十分方便使用最近化容易化D級放置狀況一目了然看板、色別、行跡E級進行了分類和放置較為方便三定三要素F級沒有整頓的意識，亂七八糟含義含義 將崗位變得無垃圾、無灰塵，干凈整潔，將將崗位變得無垃圾、無灰塵，干凈整潔，將設備保養得锃亮完好，創造一個一塵不染的環境。設備保養得锃亮完好，創造一個一塵不染的環境。目的保持良好的工作情緒保持良好的工作情緒穩定品質穩定品質達到零故障、零損耗達到

14、零故障、零損耗 清掃是進行衛生清潔 看得見的 如臺面、地面、墻面、天花板等 看不見的 如油管、氣管、空氣壓縮機等不易發現、看不到的內部結構，電腦鼠標、打印機內廁和其他死角 清掃是清除異常、 清掃是維護、點檢 清掃是警示、預防 如地面不平、離合器磨損、電風扇吊鉤銹壞、儀器儀表失常、螺絲松動、電線老化、合頁損壞等(車間的電風扇常年失修,容易掉下) “野火燒不盡，春風吹有生” 查明污染發生源（跑、冒、滴、漏），實行“三改”措施： 清掃是防治污染源（車洗床、真空泵的底盤、拉漿抽風管道、粉塵抽風管道）改造改變改善序號名稱項目方法清掃要點/點檢基準周期執行人例 空調1、外表面2、頂蓋部用棉布涂上清潔精擦拭

15、，再用干布擦干。表面灰塵、污垢注意背面及不常觸及的部位1次/日3、出風口4、入風口5、過濾網用布清理，用清水沖洗注意要晾干后再裝入1次/日6、周邊環境清掃1次/日 領導以身作則 人人參與（人人有事做） 責任到人（事事有人做） 自己動手 清掃就是點檢 防治污染源含義含義 將整理、整頓、清掃進行到底，并且標準化、制度化。將整理、整頓、清掃進行到底，并且標準化、制度化。目的成為慣例和制度成為慣例和制度是標準化的基礎是標準化的基礎企業文化開始形成企業文化開始形成要成為一種制度，必須充分制度利用創意改善和全面標準化，提高工作效率。特別說明 維持作用 改善作用 貫徹5S意識，尋找有效的激勵方法； 堅持不懈

16、 一時養成的壞習慣，要花十倍的時間去改正； 徹底貫徹以上3S 各項工作規范 .標準化.標準化的主要內容 環境維護制度化 設備管理制度化 作業方法制度化 現場巡視制度化 考核評價制度化5S學習班學習班整理區分必需品和非必需品向作業者進行說明撤走各崗位非必需品整頓規定必需品的擺放場所擺放方法標注向作業者進行說明清掃清掃在地板上劃出區域線和管理擔當在地板上劃出區域線和管理擔當含義含義養成自覺遵守紀律的習慣養成自覺遵守紀律的習慣目的讓員工遵守規章制度讓員工遵守規章制度培養良好素質習慣的人才培養良好素質習慣的人才 持續推動4S直至習慣化 制定相關的規章制度 教育培訓 激發員工的熱情和責任感 整理是整頓的基礎,整頓是整理的鞏固 清掃是顯現整理 整頓的效果 通過清潔和素養,使企業形成一個整體的改善氣氛,給客戶留下好的印象.清潔 整理整理 整整頓頓 清掃清掃管理水平提升素素 質質“人造環境，環境育人”，員工通過對整理、整頓、清掃、清潔、修養的學習遵守，使自己