1、安全技術化工生產中傳質過程的安全技術 眾所周知。化工生產中從原料、中間產品到成品大都具有易燃、易爆、有毒、有腐蝕性、有放射性等化學危急性;工藝過程簡單多變.高壓、高溫、高速、深冷等擔心全因素許多。據報道，在工業爆炸事故中，化學工業占32.4%.機械制造業占23.5%，金屬工業占17.7%，金屬冶金業占13.9%，其他工業占12.5%n1，而且每次事故所造成的損失也以化學工業最為嚴峻，約為其他工業的五倍。本文對化工生產中傳質過程的各個操作單元進行危急性分析，并探討它的平安技術。化工生產的傳質過程包括蒸餾、干燥，汲取等操作單元旺)。 1 蒸餾 化工生產中經常要將混合物進行分別，以實現產品的提純和回

2、收或原料的精制。對于均相液體混合物。最常用的分別方法是蒸餾。 蒸餾過程危急性分析及其平安技術：在常壓蒸餾中應留意易燃液體的蒸餾熱源不能采納明火，而采納水蒸氣或過熱水蒸氣加熱較平安。蒸餾腐蝕性液體，應防止塔壁、塔盤腐蝕.造成易燃液體或蒸氣逸出，遇明火或灼熱的爐壁而產生燃燒。蒸餾自燃點很低的液體，應留意蒸餾系統的密閉.防止因高溫泄漏遇空氣自燃。對于高溫的蒸餾系統，應防止冷卻水突然漏人塔內，這將會使水快速汽化，塔內壓力突然增高而將物料沖出或發生爆炸。啟動前應將塔內和蒸汽管道內的冷凝水放空，然后使用。在常壓蒸餾過程中.還應留意防止管道、閥門被凝固點較高的物質凝聚堵塞，導致塔內壓力上升而引起爆炸。在用直

3、接火加熱蒸餾高沸點物料時(如苯二甲酸酐)，應防止產生自燃點很低的樹脂油狀物遇空氣而自燃。 真空蒸餾(減壓蒸餾)是種比較平安的蒸餾方法。對于沸點較高、在高溫下蒸餾時能引起分解、爆炸和聚合的物質，采納真空蒸餾較為合適。如硝基甲苯在高溫下分解爆炸、苯乙烯在高溫下易聚合，類似這類物質的蒸餾必需采納真空蒸餾的方法以降低流體的沸點.借以降低蒸餾的溫度，確保其平安。 2干燥 干燥按其熱量供應濕物料的方式，可分為傳導干燥、對流干燥、輻射干燥和介電加熱干燥。干燥按操作壓強可分為常壓干燥和減壓干燥;按操作方式可分為間歇式干燥與連續式干燥。常用的干燥設備有廂式干燥器，轉筒干燥器、氣流干燥器、沸騰床干燥器、噴霧干燥器

4、。 干燥過程危急性分析及其平安技術：當干燥物料中含有自燃點很低或含有其他有害雜質時必需在烘干前徹底清除掉。干燥室內也不得放置簡單自燃的物質。干燥室與生產車間應用防火墻隔絕，并安裝良好的通風設備，電氣設備應防爆或將開關安裝在室外。在干燥室或干燥箱內操作時，應防止可燃的干燥物直接接觸熱源，以免引起燃燒。干燥易燃易爆物質，應采納蒸汽加熱的真空干燥箱，當烘干結束后，去除真空時，肯定要等到溫度降低后才能放進空氣;對易燃易爆物質采納流速較大的熱空氣干燥時。排氣用的設備和電動機應采納防爆的。間歇式干燥，物料大部分靠人力輸送，熱源采納熱空氣自然循環或鼓風機強制循環，溫度較難掌握，易造成局部過熱。引起物料分解造

5、成火災或爆炸。因此，在干燥過程中.應嚴格掌握溫度。在采納洞道式、滾筒式干燥器干燥時，主要是防止機械損害。在氣流干燥，噴霧干燥、沸騰床干燥以及滾筒式干燥中，多以煙道氣、熱空氣為干燥熱源。干燥過程中所產生的易燃氣體和粉塵同空氣混合易達到爆炸極限。在氣流干燥中，物料由于快速運動相互激烈碰撞、摩擦易產生靜電;滾筒干燥過程中.刮刀有時和滾筒壁摩擦產生火花，因此，應當嚴格掌握干燥氣流風速，并將設備接地;對于滾筒干燥.應適當調整刮刀與筒壁間隙，并將刮刀牢堅固定，或采納有色金屬材料制造刮刀.以防產生火花。用煙道氣加熱的滾筒式干燥器，應留意加熱勻稱，不行斷料，滾筒不行中途停止運轉，斗口有斷料或停轉應切斷煙道氣并

6、通氮，干燥設備上應安裝爆破片。 3汲取 氣體汲取按溶質與溶劑是否發生顯著的化學反應可分為物理汲取和化學汲取;按被汲取組分的不同，可分為單組分汲取和多組分汲取;按汲取體系(主要是液相)的溫度是否顯著變化，可分為等溫汲取和非等溫汲取。在選擇汲取劑時.應留意溶解度、選擇性、揮發度、黏度。工業生產中使用的汲取塔的主要類型有板式塔，填料塔、噴灑塔和噴射式收器等。 氣體汲取過程危急性分析及其平安技術：要正確選擇汲取荊，從汲取劑的揮發度、黏度、再生性能及穩定性能進行選擇.應從生產的詳細要求和條件動身，全面考慮各方面因素.做出經濟合理的選擇。在汲取塔操作過程中.留意維持塔內的溫度、壓力、氣液流量穩定，維持塔釜恒定的液封高度。總體上，汲取塔開車時應先進_汲取劑，待其流量穩定以后，再將混合氣體送入塔中;停車時應先停混合氣體，再停汲取劑，長期不操作時應將塔內液體卸空。 4結論 當前.化工生產的平安性對一個化工企業甚至是化工園區的影響日益增加。為了化工產業的可持續性的進展，我們應當堅持以平安意識