1、文檔可能無(wú)法思考全面，請(qǐng)瀏覽后下載! 工業(yè)鍋爐通用工藝規(guī)程產(chǎn)品焊接試件1 范圍本規(guī)程規(guī)定了鍋爐產(chǎn)品焊接試件準(zhǔn)備、試樣制備、檢驗(yàn)方法、合格指標(biāo)和應(yīng)遵守的規(guī)則。本規(guī)程適用于固定式鍋爐。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本規(guī)程的引用而成為本規(guī)程的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本規(guī)程，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本規(guī)程達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)程。GB/T 228 金屬拉伸試驗(yàn)方法GB/T 229 金屬夏比沖擊試驗(yàn)方法GB/T1814 鋼材斷口檢驗(yàn)法GB/T2652 焊縫及熔敷金屬拉伸試驗(yàn)方法

2、GB/T2653 焊接接頭彎曲試驗(yàn)方法JB/T2636 鍋爐受壓元件焊接接頭金相和斷口檢驗(yàn)方法NB/T 47030 鍋爐用高頻電阻焊螺旋翅片管技術(shù)條件3 技術(shù)要求3.1產(chǎn)品焊接試件的要求3.1.1基本要求 為檢驗(yàn)產(chǎn)品焊接接頭的力學(xué)性能，應(yīng)當(dāng)焊制產(chǎn)品焊接試件，對(duì)于焊接質(zhì)量穩(wěn)定的制造單位，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，可免做焊接試件。但屬于下列情況之一的，應(yīng)當(dāng)制作縱縫焊接試件： a.制造單位按照新焊接工藝評(píng)定結(jié)果制造的前5臺(tái)鍋爐的； b.用合金鋼制作的以及工藝要求進(jìn)行熱處理的鍋筒或者集箱類部件的；26 / 33 c.鍋爐設(shè)計(jì)圖樣要求制作焊接試件的。3.1.2推薦要求 根據(jù)本企業(yè)技術(shù)、工藝、生產(chǎn)情況可選擇做以下

3、產(chǎn)品焊接檢查試件：3.1.2.1集箱和管道的對(duì)接接頭，當(dāng)材料為碳素鋼時(shí)，可免做檢查試件；當(dāng)材料為合金鋼時(shí)，在同鋼號(hào)、同焊接材料、同焊接工藝、同熱處理設(shè)備和規(guī)范的情況下，每批做焊接接頭數(shù)的1%的模擬檢查試件， 但不得少于1個(gè)。3.1.2.2額定工作壓力大于或等于3.8MPa的鍋爐鍋筒、合金鋼材料集箱類部件和管道，如果雙面焊壁厚大于或者等于12mm（單面焊壁厚大于或等于16mm）應(yīng)當(dāng)切取焊縫金屬及熱影響區(qū)V型缺口室溫沖擊試樣。3.1.2.3受熱面管子的對(duì)接接頭，當(dāng)材料為碳素鋼時(shí)（接觸焊對(duì)接接頭除外），可免做檢查試件；當(dāng)材料為合金鋼時(shí)，在同鋼號(hào)、同焊接材料、同焊接工藝、同熱處理設(shè)備和規(guī)范的情況下，從

4、每批產(chǎn)品上切取接頭數(shù)的0.5%做為檢查試件，但不得少于1套試樣所需接頭數(shù)。3.1.2.4在當(dāng)焊件的材料為合金鋼時(shí)，下列焊縫應(yīng)進(jìn)行金相檢驗(yàn)： a. 額定工作壓力大于或等于3.8MPa的鍋筒的對(duì)接焊縫，工作壓力大于或等于9.8MPa或壁溫大于450的集箱、受熱面管子和管道的對(duì)接焊縫。 b. 額定工作壓力大于或等于3.8MPa的鍋筒、集箱上管接頭的角焊縫。 c.鍋筒和集箱上管接頭的角焊縫，應(yīng)將管接頭分為壁厚大于6mm和小于或等于6mm兩種， 對(duì)每種管接頭，每焊200個(gè)，焊一個(gè)檢查試件，不足200個(gè)也應(yīng)焊一個(gè)檢查試件。3.1.2.4斷口檢驗(yàn) 額定蒸汽壓力大于或等于3.8MPa的鍋爐，采用鎳基焊材的受熱

5、面管子的對(duì)接接頭應(yīng)做斷口檢驗(yàn)，每300個(gè)焊接接頭抽查1個(gè)，不足300個(gè)的也應(yīng)抽查1個(gè)。100%無(wú)損檢測(cè)合格或氬弧焊焊接（含氬弧焊打底焊條電弧焊蓋面）的對(duì)接接頭可免做斷口檢驗(yàn)。3.1.2.5膜式壁管屏檢查試件的數(shù)量： a.按每臺(tái)鍋爐、每種管子規(guī)格（外徑）、不同焊接方法，各焊制一個(gè)試件進(jìn)行金相檢驗(yàn)，檢驗(yàn)喉口和熔深尺寸。 b.手工焊則每個(gè)焊工每周抽取一個(gè)試件。（不滿一周時(shí)，均按一周取）。3.1.2.6翅片管檢查試件的數(shù)量：3.1.2.6.1當(dāng)采用電阻焊等機(jī)械焊時(shí)，設(shè)備最終調(diào)整并趨于穩(wěn)定時(shí)制取，有下列情況之一時(shí)應(yīng)制取或重新焊制試樣管： a.正式開始生產(chǎn)前或焊接設(shè)備重新調(diào)整后； b.制造翅片管的翅片和（

6、或）管子材料、管子直徑、翅片的高度、厚度發(fā)生變化時(shí)。3.1.2.6.2翅片管批量生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)按以下要求制取試樣管： a.第1根管子 1個(gè)試樣； b.第501根管子 1個(gè)試樣； c.>501 - 2000根管子 每500根管子1個(gè)試樣； d.>2000根管子 每1000根管子1個(gè)試樣； e.最后一根管子 1個(gè)試樣 3.1.2.6.3應(yīng)對(duì)翅片管試樣進(jìn)行外觀尺寸、熔合率和拉脫試驗(yàn)的檢驗(yàn)。當(dāng)采用高頻電阻焊焊接螺旋翅片管時(shí)，還應(yīng)按NB/T47030的要求進(jìn)行硬度試驗(yàn)。 3.2 產(chǎn)品焊接試件的檢驗(yàn)，還應(yīng)符合合同的約定。3.3每個(gè)鍋筒（鍋殼）、集箱類部件縱縫及封頭拼接焊縫應(yīng)當(dāng)制作一塊焊接試件，縱縫

7、焊接試件應(yīng)當(dāng)作為產(chǎn)品縱縫的延長(zhǎng)部分焊接（電渣焊除外）。3.4試件在下料時(shí)應(yīng)打上試件編號(hào)、材料檢驗(yàn)編號(hào)。當(dāng)產(chǎn)品檢查試件的材質(zhì)是合金鋼材料時(shí)，還需要按有關(guān)的要求進(jìn)行涂色標(biāo)記。3.5試件用材料應(yīng)與所代表產(chǎn)品受壓元件的材料同標(biāo)準(zhǔn)、同代號(hào)（牌號(hào)、鋼號(hào)）、同規(guī)格（限厚度、外徑）、同熱處理狀態(tài)，焊接材料和工藝條件等應(yīng)與所代表的產(chǎn)品受壓元件相同。3.6試件應(yīng)當(dāng)由焊接該產(chǎn)品受壓元件的焊工焊接，如同一受壓元件是由多名焊工同時(shí)焊接完成時(shí)，可以直接指定其中一名焊工來(lái)焊接產(chǎn)品焊接試件。3.7試件焊成后應(yīng)當(dāng)打上焊工和檢驗(yàn)員代號(hào)鋼印。3.8試件應(yīng)有施焊記錄。4 試件準(zhǔn)備4.1為防止產(chǎn)品檢查試件在下料時(shí)遺漏，應(yīng)編制產(chǎn)品焊接試

8、件清單，參見(jiàn)附錄A表A.1。4.2制造單位在產(chǎn)品投產(chǎn)前應(yīng)編制產(chǎn)品焊接試件和試樣制備工序單，參見(jiàn)附錄A表A.2，規(guī)定相關(guān)主要工序的事項(xiàng)，使焊接檢查試件和試樣制備與試驗(yàn)的整個(gè)過(guò)程得到有效的控制。4.3當(dāng)產(chǎn)品受壓元件的材料發(fā)生代用時(shí)，產(chǎn)品焊接試件清單應(yīng)及時(shí)更改，確保產(chǎn)品焊接試件所用材料與產(chǎn)品實(shí)際所用材料保持一致。4.4焊接試件的坡口宜采用機(jī)械加工，坡口加工方法、坡口形狀尺寸和表面質(zhì)量要求應(yīng)與產(chǎn)品相同。4.5焊接試件的數(shù)量、尺寸應(yīng)當(dāng)滿足檢驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)所需試樣的制備。4.6 焊接試件的下料尺寸和數(shù)量按表1進(jìn)行。4.7焊接試件的裝配：縱縫焊接試件應(yīng)當(dāng)作為產(chǎn)品縱縫的延長(zhǎng)部分焊接（電渣焊除外），應(yīng)裝配引弧板或熄弧

9、板，其它試件可單獨(dú)進(jìn)行裝配，裝配要求與產(chǎn)品要求相同。表1焊接試件的下料尺寸和數(shù)量名稱試件用料最小下料尺寸（mm）下料數(shù)量縱縫焊接試板T20mmL=500,B=1502件20mmT70mmL=700,B=200T70mmL=900,B=200受熱面管子對(duì)接接頭的焊接試件L=1502件或4件或6件鍋筒、集箱上管接頭連接焊縫焊接試件鍋筒用板A=150+d、B=150+d1件集箱用管L=150+d1件騎坐式管接頭L=1001件插入式管接頭L=100+t1件膜式壁管屏焊接試件SAW及手工焊管子L=500或10002件扁鋼L=500或10001件GMAW（機(jī)械焊）管子L=10003件扁鋼L=10002件注

10、：A試驗(yàn)用板長(zhǎng)度，B試驗(yàn)用板寬度，d管孔直徑，T鋼板壁厚或集箱管壁厚，L管子、扁鋼長(zhǎng)度 在產(chǎn)品上切取檢查試件確有困難時(shí)，焊接模擬試件需要的下料尺寸和數(shù)量要求； 當(dāng)受熱面管子的直徑60mm時(shí)，1個(gè)試件不能滿足力學(xué)性能試驗(yàn)要求用2個(gè)試件，備4根管子； 當(dāng)受熱面管子直徑60mm時(shí)，需要增加斷口試驗(yàn)時(shí)用6根管子； 當(dāng)焊接試件代表集箱上管接頭連接焊縫時(shí)，管接頭的下料尺寸為（100+T）mm； 單獨(dú)做模擬檢查試件時(shí)的下料尺寸和數(shù)量要求； 采用機(jī)械焊焊接時(shí)，管子和扁鋼的下料尺寸為L(zhǎng)=1000mm； 手工焊時(shí)管子可只為1件； 表中所列試件尺寸均為推薦值，可根據(jù)情況實(shí)際適當(dāng)調(diào)整，能夠滿足取樣要求即可。5 產(chǎn)品焊

11、接試件的焊接5.1 焊接前，應(yīng)將焊接試件坡口和施焊表面的油污、鐵銹和其它影響焊接質(zhì)量的雜物清理干凈。清理范圍可參考以下數(shù)值：焊條電弧焊約10mm、埋弧自動(dòng)焊約20mm，氣體保護(hù)焊約20mm。5.2 焊接試件的焊接工藝要求和產(chǎn)品相同。5.3 焊接試板焊接完成后，應(yīng)在距焊縫邊緣30mm50mm處打上焊工代號(hào)鋼印，并存放在指定位置。6 產(chǎn)品焊接試件的返修6.1 試件焊縫允許焊接返修，返修工藝應(yīng)與所代表的受壓元件焊縫返修工藝相同。6.2 產(chǎn)品焊接試件返修焊接完成后，應(yīng)打上焊工代號(hào)和檢驗(yàn)員代號(hào)鋼印。7 產(chǎn)品焊接試件的檢驗(yàn)7.1 外觀檢驗(yàn)a.產(chǎn)品焊接試件焊縫外形尺寸符合設(shè)計(jì)圖樣和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不

12、低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)平滑過(guò)渡；b. 產(chǎn)品焊接試件焊縫及其熱影響區(qū)無(wú)裂紋、未熔合、夾渣、弧坑、氣孔和咬邊；c.產(chǎn)品焊接試件焊接后的彎曲度不得超過(guò)試件厚度的10，且不大于2mm。d.鍋筒、集箱上管接頭的角焊縫焊接試件，受熱面管子檢查試件其焊縫咬邊深度 0.5mm,管子焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不大于管子周長(zhǎng)的20%且不大于40 mm。e.膜式壁扁鋼與管子之間的焊縫表面不允許有直徑大于2mm的單個(gè)氣孔。同時(shí)不允許存在密集性氣孔（3個(gè)以上小孔連成一片）或成排氣孔（任意100mm焊縫直線范圍內(nèi)氣孔數(shù)多于5個(gè)）。f.膜式壁焊縫咬邊深度在管子側(cè)不得超過(guò)0.5mm，共咬邊總長(zhǎng)度不大于管子長(zhǎng)度的25%，且連續(xù)長(zhǎng)度

13、不超過(guò)500mm；扁鋼側(cè)咬邊深度不大于0.8mm。g.當(dāng)采用高頻電阻焊焊接螺旋翅片管時(shí),外觀與尺寸應(yīng)符合如下要求：管子與鋼帶的焊縫熔合應(yīng)良好，焊縫表面光滑；翅片的高度及外圓直徑、節(jié)距、傾伏角、折皺及翅片數(shù)量等偏差應(yīng)符合NB/T47030有關(guān)規(guī)定，且測(cè)量點(diǎn)應(yīng)不少于3處（起始、中間和末端），每個(gè)項(xiàng)目的每個(gè)測(cè)量點(diǎn)應(yīng)至少取2處抽查；管子表面及翅片側(cè)面應(yīng)符合圖紙的要求；非開齒翅片外緣產(chǎn)生的裂紋，其長(zhǎng)度小于100%翅片高度時(shí)，可不進(jìn)行返修。7.1.8對(duì)于H型翅片管，管子與鋼帶的焊縫熔合應(yīng)良好，焊縫表面光滑。其焊縫表面不得有夾渣和氣孔，在管子側(cè)不得有咬邊等缺陷。H型翅片管表面不得有焊接飛濺、鐵銹等。7.2光

14、譜檢驗(yàn)當(dāng)產(chǎn)品焊接試件用材料為合金鋼材料時(shí)，焊接試件焊接完畢后應(yīng)做光譜檢驗(yàn)，以確保焊接試件材質(zhì)和焊接材料使用準(zhǔn)確。7.3無(wú)損檢測(cè)產(chǎn)品焊接試件無(wú)損檢測(cè)比例為100%，其檢測(cè)方法應(yīng)該和該試件所代表的產(chǎn)品受壓元件完全相同。8 產(chǎn)品焊接試件的熱處理8.1 用于產(chǎn)品焊接試件的熱處理設(shè)備和工藝規(guī)范等應(yīng)與所代表受壓元件相同。8.2用加熱爐進(jìn)行熱處理時(shí)，要熱處理的產(chǎn)品焊接試件，應(yīng)按受壓元件的熱處理工藝卡的要求與其所代表的受壓元件同爐熱處理。8.3 熱處理工藝應(yīng)符合CIBB 4.14的要求。9 不合格產(chǎn)品焊接試件的處理產(chǎn)品焊接試件經(jīng)外觀檢驗(yàn)和無(wú)損檢測(cè)后，只要取樣長(zhǎng)度足夠，可不返修，在無(wú)缺陷、缺欠部位制取試樣。否則

15、返修合格后制取試樣，如返修仍不合格，則該試件應(yīng)予以報(bào)廢。10試樣制備10.1試樣制備通用要求10.1.1試件經(jīng)過(guò)外觀檢驗(yàn)、光譜檢驗(yàn)和無(wú)損檢測(cè)檢查后，在合格部位制取試樣。10.1.2試件去除焊縫余高前允許對(duì)試件進(jìn)行冷校平。10.1.3試件兩端舍棄部分長(zhǎng)度隨焊接方法和板厚而異，手工焊不小于30mm;機(jī)動(dòng)焊和自動(dòng)焊不小于40mm。如有引弧板、熄弧板時(shí)（引弧板、熄弧板厚度與試件厚度相當(dāng)），也可以少舍棄或不舍棄。10.1.4制備試樣時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械加工方法將試樣的焊縫余高修除，使焊縫與母材的表面平齊。10.1.5試樣毛坯采用冷加工方法切取；當(dāng)采用熱加工方法時(shí)，應(yīng)去除熱影響區(qū)，每側(cè)去除不少于15mm。10.

16、1.6試樣樣坯切割前，應(yīng)當(dāng)先做好試樣標(biāo)記，以免試樣混淆或用錯(cuò)。10.1.7試樣經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)做永久性標(biāo)記（打上鋼印或其它方法）。10.1.8力學(xué)性能和彎曲性能檢驗(yàn)類別和試樣數(shù)量見(jiàn)表2。10.1.9 A級(jí)鍋爐鍋筒的縱向及集箱類部件的縱向焊縫，當(dāng)板厚大于20mm但小于或者等于70mm時(shí)，應(yīng)當(dāng)從焊接試件上沿焊縫縱向切取全焊縫金屬拉伸試樣一個(gè)；當(dāng)板厚大于70mm時(shí)，應(yīng)當(dāng)取全焊縫金屬拉伸試樣2個(gè)；試驗(yàn)方法和取樣位置按照GB/T2652焊縫及熔敷金屬拉伸試驗(yàn)方法執(zhí)行。10.1.10當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件對(duì)焊接接頭有沖擊試驗(yàn)要求時(shí)，產(chǎn)品焊接試件應(yīng)進(jìn)行沖擊試驗(yàn)。表2試件力學(xué)性能和彎曲性能檢驗(yàn)類別和試樣數(shù)量試件母材

17、厚度T（mm）檢驗(yàn)類別和試樣數(shù)量(個(gè))拉伸試驗(yàn)彎曲試驗(yàn)沖擊試驗(yàn)焊接接頭拉伸試樣全焊縫金屬拉伸試樣（板狀試件）面彎試樣背彎試樣側(cè)彎試樣焊縫區(qū)試樣熱影響區(qū)試樣板狀試件管狀試件1.51211-1.5T1012-11-3310T2012-11-33T=2012-23320T70121-233T70122-233注:1、當(dāng)10mmT20mm時(shí)，可以用2個(gè)橫向側(cè)彎試樣代替1個(gè)面彎試樣和1個(gè)背彎試樣。組合焊接方法或焊接工藝完成的試件，取2個(gè)側(cè)彎試樣。 2、低碳鋼（如Q245R）、Q345R、鉻鎳奧氏體鋼試件允許免做熱影響區(qū)沖擊試驗(yàn)。 3、當(dāng)焊縫兩側(cè)母材的鋼號(hào)不同時(shí)，每側(cè)熱影響區(qū)都應(yīng)取3個(gè)沖擊試樣。 4、當(dāng)無(wú)

18、法制備5mm×10mm×55mm小尺寸沖擊試樣時(shí)，免做沖擊試樣。 5、當(dāng)試件焊縫兩側(cè)的母材之間或焊縫金屬與母材之間的彎曲性能有差別時(shí)，可改用縱向彎曲代替橫向彎曲試驗(yàn)。 6、當(dāng)試件采用兩種或兩種以上焊接方法，或重要因素、補(bǔ)加因素不同的焊接工藝時(shí)，所有焊接方法或焊接工藝所施焊的焊縫金屬及熱影響區(qū)都要進(jìn)行力學(xué)性能和彎曲性能檢驗(yàn)。10.2板狀試件10.2.1試樣的制備板狀試件取樣位置按圖1所示，復(fù)驗(yàn)用沖擊試樣位置不變。10.3管狀試件10.3.1試樣的制備當(dāng)管子外徑小于或等于76mm時(shí)，可用一根工藝試件作拉力試樣，代替剖管的兩個(gè)拉力試樣。管狀對(duì)接焊縫試件上試樣位置見(jiàn)圖2。 a）不取

19、側(cè)彎試樣時(shí) b）側(cè)彎試樣時(shí) c）取縱向彎曲試樣時(shí)圖1 板狀對(duì)接焊縫試件試樣位置圖拉伸試樣為整管時(shí)彎曲試樣位置圖a. 不要求沖擊試驗(yàn)時(shí)試樣位置圖c. 要求沖擊試驗(yàn)時(shí)試樣位置圖注1： 為鐘點(diǎn)記號(hào)，表示水平固定位置焊接時(shí)的定位標(biāo)記。注2： 1-拉伸試樣；2-面彎試樣；3-背彎試樣； 4-側(cè)彎試樣； 5-沖擊試樣。注3：*為復(fù)驗(yàn)用試樣，或金相試樣。圖2 管狀對(duì)接焊縫試件試樣位置圖10.4 金相檢驗(yàn)10.4.1金相試樣用機(jī)械方法制取，試樣制備的主要程序?yàn)椋喝?磨制-拋光-侵蝕等。10.4.2從樣坯上切取試樣時(shí)，應(yīng)使焊縫金屬、熱影響區(qū)和母材金屬均包括在試樣內(nèi)。10.4.3金相試樣取樣按以下要求進(jìn)行：a.

20、板狀對(duì)接試件，如圖1 所示，在備用部分取一個(gè)金相試樣；b.管狀對(duì)接試件，如圖2 所示，在指定位置取一個(gè)金相試樣；c.板狀角接試件，試件兩段各舍去20mm，然后沿試件縱向等分切取5塊試樣，每塊試樣取一個(gè)面進(jìn)行金相檢驗(yàn)，任意兩檢驗(yàn)面不得為同一切口的兩側(cè)面；d.管狀角接試件，將試件等分為4塊試樣，焊縫的起始和終止位置，應(yīng)位于試樣焊縫的中部，每塊試樣取一個(gè)面進(jìn)行金相檢驗(yàn)，任意兩檢驗(yàn)面不得為同一切口的兩側(cè)面。10.45金相試樣的制備應(yīng)按JB/T2636規(guī)定執(zhí)行。10.5 斷口檢驗(yàn)10.5.1斷口的試樣制備參照GB/T1814的規(guī)定。10.5.2制備斷口試樣時(shí)，應(yīng)將高于母材的焊縫部分除去并在焊縫寬度的中部

21、刻槽。溝槽斷面的形狀和尺寸（見(jiàn)圖3 ）。圖3 斷口檢驗(yàn)試樣溝槽斷面的形狀和尺寸10.5.2試樣應(yīng)一次折斷，不宜反復(fù)沖壓。試驗(yàn)折斷后應(yīng)防止斷口表面損傷或沾污。10.6膜式壁焊接試件10.6.1試件兩端各舍去100mm,然后沿試件縱向等分5個(gè)切面，在5個(gè)切面切取5塊試樣（見(jiàn)圖4），試樣厚度約為15-20mm。10.6.2每塊試樣取一個(gè)面進(jìn)行金相檢驗(yàn)，檢驗(yàn)喉口和熔深尺寸，任意兩側(cè)檢驗(yàn)面不得為同一個(gè)切口的兩側(cè)面。圖4 膜式壁試樣取樣示意圖10.7 翅片管焊接試件10.7.1對(duì)于H型翅片管，截取1個(gè)翅片管，剖開管子和翅片檢查焊縫。10.7.2當(dāng)采用高頻電阻焊焊接螺旋翅片管時(shí)，其試件要求按NB/T4703

22、0進(jìn)行。11 檢驗(yàn)方法和合格指標(biāo)11.1 拉伸試樣11.1.1 焊接接頭拉伸試樣11.1.1.1取樣和加工要求：a.拉伸試樣應(yīng)包括試件上每一種焊接方法（或焊接工藝）的焊縫金屬和熱影響區(qū)；b.當(dāng)T30mm的試件，應(yīng)采用全厚度試樣進(jìn)行試驗(yàn)，試樣厚度應(yīng)當(dāng)?shù)扔诨蚪咏嚰哪覆暮穸萒；c.當(dāng)受試驗(yàn)機(jī)能力限制不能進(jìn)行全厚度的拉伸試驗(yàn)時(shí)，則可將試件在厚度方向上均勻分層等分取樣，等分后制取試樣厚度應(yīng)接近試驗(yàn)機(jī)所能試驗(yàn)的最大厚度。等分后的兩片或多片試樣試驗(yàn)代替一個(gè)全厚度試樣的試驗(yàn)，如圖5所示；注：將分割后的多個(gè)試樣編為一組視為一個(gè)單個(gè)試樣（圖中T為試件母材厚度）。圖5 厚板拉伸試樣切割取樣示意圖11.1.1.2

23、試樣形式:a緊湊型板接頭帶肩板形拉伸試樣見(jiàn)圖6，適用于所有厚度板狀試件；b. 緊湊型管接頭帶肩板形拉伸試樣型式I（見(jiàn)圖7），適用于外徑大于76mm的所有壁厚管狀試件；c. 緊湊型管接頭帶肩板形拉伸試樣型式（見(jiàn)圖8），適用于外徑小于或等于76mm的所有壁厚管狀試件；d. 管接頭全截面拉伸試樣（見(jiàn)圖9），適用于外徑小于或等于76mm的管狀試件；注：S試樣厚度，單位為mm；W試樣受拉伸平行側(cè)面寬度，大于或等于20mm；hkS兩側(cè)面焊縫中的最大寬度，單位為mm；h夾持部分長(zhǎng)度，根據(jù)試驗(yàn)機(jī)夾具夾具而定，單位為mm。圖6 緊湊型板接頭帶肩板形拉伸試樣注：為取得圖中寬度為20mm的平行平面，壁厚方向上的加工

24、量應(yīng)最少。圖7 緊湊型管接頭帶肩板形拉伸試樣型式I注：l-受拉伸平行側(cè)面長(zhǎng)度，lhk+2S，單位為mm圖8 緊湊型管接頭帶肩板形拉伸試樣型式圖9 管接頭全截面拉伸試樣11.1.2 全焊縫金屬拉伸試樣a.圓棒試樣端頭部分的直徑D應(yīng)取焊縫橫斷面內(nèi)許可的最大值，要求不大于20mm，全焊縫金屬試樣在焊縫金屬內(nèi)的位置見(jiàn)圖10所示； b.全焊縫金屬拉伸試樣按圖11規(guī)定，圖中d0部分應(yīng)全部由焊縫金屬組成。圖10圓棒狀全焊縫金屬拉伸試樣在焊縫金屬內(nèi)的位置 注： h按試驗(yàn)機(jī)夾具尺寸定； l0標(biāo)距長(zhǎng)度，l0=5d0圖11 圓棒狀全焊縫金屬拉伸試樣 11.1.3試驗(yàn)方法11.1.3.1焊接接頭拉伸試驗(yàn)按GB/T22

25、8規(guī)定執(zhí)行。11.1.3.2全焊縫金屬拉伸試驗(yàn)按GB/T2652規(guī)定執(zhí)行。11.1.4合格指標(biāo)11.1.4.1焊接接頭拉伸試驗(yàn)a.試樣母材為同一鋼代號(hào)時(shí)，每個(gè)（片）試樣的抗拉強(qiáng)度不低于母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的抗拉強(qiáng)度下限值；b.試樣母材為兩種鋼代號(hào)時(shí)，每個(gè)（片）試樣的抗拉強(qiáng)度不低于兩種母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的抗拉強(qiáng)度下限值的較小值。c.若規(guī)定使用室溫抗拉強(qiáng)度低于母材的焊縫金屬，則每個(gè)（片）試樣的抗拉強(qiáng)度應(yīng)不低于焊縫金屬規(guī)定的抗拉強(qiáng)度最低值。d.試樣如果斷在焊縫或熔合線以外的母材上，其抗拉強(qiáng)度值不低于母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的母材抗拉強(qiáng)度最低值的95%，可認(rèn)為試驗(yàn)符合要求。11.1.4.2 全焊縫金屬拉伸試驗(yàn)： a.全焊縫金屬

26、拉伸試樣的抗拉強(qiáng)度不低于母材規(guī)定的抗拉強(qiáng)度最低值； b.全焊縫金屬拉伸試樣的斷后伸長(zhǎng)率不小于下列兩項(xiàng)數(shù)值中的較小值： 20%； ,式中U為母材規(guī)定的抗拉強(qiáng)度最低值。11.2彎曲試驗(yàn)11.2.1彎曲試樣的受拉面應(yīng)包括試件上每一種焊接方法（或焊接工藝）的焊縫金屬和熱影響區(qū);11.2.2試樣受拉伸表面不應(yīng)有劃痕和損傷。11.2.3試樣形式11.2.3.1焊接接頭的橫向面彎和背彎試樣，通常適用于試件厚度T20mm的焊接試件。11.2.3.2焊接接頭的橫向側(cè)彎試樣，通常適用于試件厚度T10mm的焊接試件。11.2.3.3如果橫向側(cè)彎試樣不能使焊縫金屬和熱影響區(qū)完全位于試樣的彎曲部分內(nèi)時(shí)，可以選擇焊接接頭

27、橫向面彎和橫向背彎的增補(bǔ)試樣（試樣厚度S=20mm）。11.2.3.4對(duì)異種鋼焊接接頭焊接試件，可以選擇焊接接頭縱向面彎和背彎試樣。11.2.4面彎和背彎試樣取樣和加工要求：a.面彎和背彎試樣見(jiàn)圖12。當(dāng)T10mm時(shí)，S應(yīng)盡量接近T；當(dāng)T10mm時(shí)，S=10mm,從試樣受壓面去除多余厚度；注：T10mm時(shí),試樣長(zhǎng)度l=6.5S+100（mm）；T10mm時(shí)，l2.5S+140（mm）。 試樣拉伸面棱角R3mm。a. 板狀和管狀試件的橫向面彎試樣b.板狀和管狀試件的橫向背彎試樣c) 縱向面彎和背彎試樣注：T10mm時(shí),試樣長(zhǎng)度l=6.5S+100（mm）；T10mm時(shí)，l=165mm。圖12 面

28、彎和背彎試樣b.板狀及外徑100mm管狀試件，試樣寬度B=38mm；c.管狀試件, 當(dāng)50mm100mm時(shí)，則B=( )mm，且8mmB38mm；當(dāng)10mm50mm時(shí)，則B=( )mm，且最小為8mm；或25時(shí)，則將試件在圓周上四等分取樣。11.2.5 橫向側(cè)彎試樣（見(jiàn)圖13）a.試件厚度為T,當(dāng)10mmT38mm時(shí)，試樣寬度B接近或等于試件厚度。試樣的厚度為10mm。b.當(dāng)T38mm時(shí)，允許沿試件厚度方向分層切成寬度為20mm38mm等分的兩片或多片試樣代替一個(gè)全厚度側(cè)彎試樣的試驗(yàn)，或試樣在全寬度下彎曲，切割方法建議采用線切割的方法（見(jiàn)圖14）； 注：B試樣寬度（此時(shí)為試件厚度方向），單位為

29、mm； l取l=1500+0.5mm。圖13 橫向側(cè)彎試樣圖14 厚板側(cè)彎試樣取樣示意圖11.2.6試驗(yàn)方法a.彎曲試驗(yàn)應(yīng)按GB/T2653和表3規(guī)定的試驗(yàn)方法測(cè)定焊接接頭的完好性和塑性； b.試樣的焊縫中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)彎心軸線。側(cè)彎試驗(yàn)時(shí)，若試樣表面存在缺欠，則以缺欠較嚴(yán)重的一側(cè)作為拉伸面；c.彎曲角度應(yīng)以試樣承受載荷時(shí)測(cè)量為準(zhǔn)；d.除表3所列的母材類別外，當(dāng)斷后伸長(zhǎng)率A準(zhǔn)規(guī)定值下限小于20%時(shí)，若按表3規(guī)定的彎曲試驗(yàn)不合格，而其實(shí)測(cè)值小于20%，則允許加大彎心直徑重新進(jìn)行試驗(yàn)，此時(shí)彎心直徑等于mm（A為斷后伸長(zhǎng)率的規(guī)定值下限乘以100），支座間距等于mm；e.橫向試樣彎曲試驗(yàn)時(shí)，焊縫金屬和熱影響

30、區(qū)應(yīng)完全位于試樣的彎曲部分內(nèi)。表3 彎曲試驗(yàn)條件及參數(shù)焊縫兩側(cè)的母材類別試樣厚度S（mm）彎心直徑D（mm）支承輥之間距離（mm）彎曲角度（°）斷后伸長(zhǎng)率標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值下限等于或大于20%的母材類別104063180104S6S+311.2.7合格指標(biāo)11.2.7.1試樣彎曲到規(guī)定的角度后，其拉伸面上的焊縫和熱影響區(qū)內(nèi)，沿任何方向不得有單條長(zhǎng)度大于3mm的開口缺陷，試樣的棱角開口缺陷不計(jì)，但由未熔合、夾渣或其他內(nèi)部缺欠引起的棱角開口缺陷長(zhǎng)度應(yīng)計(jì)入。11.2.7.2若采用兩片或多片試樣時(shí)，每片試樣都應(yīng)符合上述要求。11.3 沖擊試樣11.3.1對(duì)每一種焊接方法（或焊接工藝）的焊縫區(qū)和熱影響

31、區(qū)都要經(jīng)受夏比V型缺口沖擊試驗(yàn)；11.3.2試樣取樣要求：a.試樣取向：試樣縱軸線應(yīng)垂直于焊縫軸線，夏比V型缺口軸線應(yīng)垂直于母材表面；b.取樣位置：在試件厚度上的取樣位置見(jiàn)圖15；c.缺口位置：焊縫區(qū)試樣的缺口軸線應(yīng)位于焊縫中心線上；熱影響區(qū)試樣的缺口軸線至試樣縱軸線與熔合線的交點(diǎn)的距離k大于零，且應(yīng)盡可能多的通過(guò)熱影響區(qū)（見(jiàn)圖16）。e.夏比V型沖擊試驗(yàn)加工要求見(jiàn)圖17。11.3.4試驗(yàn)方法試樣形式、尺寸和試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T229的規(guī)定，當(dāng)試件尺寸無(wú)法制備標(biāo)準(zhǔn)試樣（寬度為10mm ）時(shí)，則應(yīng)依次制備寬度為7.5mm或5mm的小尺寸沖擊試樣。11.3.5合格指標(biāo)a.沖擊試驗(yàn)溫度：當(dāng)設(shè)計(jì)文件

32、或相關(guān)技術(shù)文件沒(méi)有規(guī)定時(shí)，不高于受壓元件的最低設(shè)計(jì)金屬溫度；b.焊接接頭每個(gè)區(qū)3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)試樣為一組的沖擊吸收功平均值，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件或相關(guān)技術(shù)文件規(guī)定，且不低于表4中的規(guī)定值，至多允許有一個(gè)試樣的沖擊吸收功低于規(guī)定值，但不低于規(guī)定值的70%；鉻鎳奧氏體鋼試樣還應(yīng)提供側(cè)向膨脹量；注1：C1、C2按材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行，如材料標(biāo)準(zhǔn)沒(méi)有規(guī)定，T40mm時(shí)，C10.5mm2mm；當(dāng)T40mm時(shí)，則C2=T/4。注2：雙面焊時(shí)，C2從焊縫背面的材料表面測(cè)量。圖15 沖擊試樣位置圖圖16熱影響區(qū)沖擊試樣缺口軸線位置注：w=10±0.11mm,也可取7.5±0.11mm，或w=5±0

33、.06mm。圖17夏比V型沖擊試樣c.寬度為7.5mm或5mm的小尺寸試樣的沖擊功指標(biāo)，分別為標(biāo)準(zhǔn)試樣沖擊功指標(biāo)的75%或50%。表4 沖擊功最低值材料類別鋼材標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值Rm(MPa)3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)試樣沖擊功平均值KV2(J)碳鋼和低合金鋼4502045051024510570315706303463069038奧氏不銹鋼焊縫3111.4 金相檢驗(yàn)11.4.1試驗(yàn)方法：按照J(rèn)B/T2636的規(guī)定進(jìn)行、。11.4.2合格標(biāo)準(zhǔn)：沒(méi)有裂紋、疏松、過(guò)燒和超標(biāo)的異常組織，檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)有上面之一者即為不合格。11.5斷口檢驗(yàn)11.5.1試驗(yàn)方法：按照J(rèn)B/T2636、GB/T1814的規(guī)定進(jìn)行11.5.2合

34、格標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表5。表5 斷口檢驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)缺陷類別管子壁厚t6mm管子壁厚t6mm裂 紋無(wú)未熔合無(wú)未焊透深度15%t,且1.5mm,總長(zhǎng)10%周長(zhǎng)內(nèi)凹（塌腰）深度25%t,且1mm深度20%t,且2mm單個(gè)氣孔徑向30%t，且1.5mm25%t,且4mm軸、周向2mm30%t，且6mm單個(gè)夾渣徑向25%t20%t，且4mm軸、周向30%t25%t，且4mm密集氣孔與夾渣無(wú)每1cm2面積內(nèi)氣孔及夾渣不超過(guò)5個(gè)，并且每1cm2面積內(nèi)氣孔及夾渣的總面積不超過(guò)3mm2。沿圓周方向氣孔和夾渣的總長(zhǎng)沿圓周方向10倍壁厚的范圍內(nèi)，氣孔和夾渣的累計(jì)長(zhǎng)度不超過(guò)壁厚沿壁厚方向同一直線上各種缺陷總長(zhǎng)30%t，且1.5m

35、m25%t，且4mm11.6膜式壁管屏11.6.1氣體保護(hù)焊、焊條電弧焊鋼管與扁鋼焊接熔深要求按圖18，合格標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表6。11.6.2埋弧焊鋼管與扁鋼的焊接熔深要求按圖19，合格標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表7。圖18氣體保護(hù)焊、焊條電弧焊鋼管與扁鋼焊接熔深要求表6 氣體保護(hù)焊、焊條電弧焊鋼管與扁鋼焊接熔深合格標(biāo)準(zhǔn) 單位為毫米鋼管壁厚考核要求S51 +21.25 t1.0b0.4SK1、K24.0S5b2.0圖19埋弧焊鋼管與扁鋼的焊接熔深要求表7 埋弧焊鋼管與扁鋼的焊接熔深合格標(biāo)準(zhǔn) 單位為毫米扁鋼厚度鋼管壁厚考核要求9S51 +21.25C0.4b0.4SK1、K22.5S5b2.0K1、K2 3.091 +2 C

36、0.4b2.0K1、K2 3.011.7翅片管11.7.1對(duì)于H型翅片管，單個(gè)H型翅片熔合長(zhǎng)度不小于翅片與管子接觸總長(zhǎng)的95%，且翅片與管子焊縫熔合寬度不小于翅片厚度。碳鋼H型翅片管，翅片與管子焊縫拉脫強(qiáng)度不小于150MPa, 合金鋼H型翅片管，翅片與管子焊縫拉脫強(qiáng)度不小于196MPa。11.7.2當(dāng)采用高頻電阻焊焊接螺旋翅片管時(shí)，其熔合率、硬度試驗(yàn)和拉脫試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)NB/T47030。12復(fù)驗(yàn)12.1 力學(xué)性能12.1.1檢驗(yàn)有某項(xiàng)目不合格時(shí)，允許從原件上對(duì)不合格項(xiàng)目取樣復(fù)驗(yàn)。12.1.2復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目分為：拉伸試驗(yàn)、面彎試驗(yàn)、背彎試驗(yàn)、側(cè)彎試驗(yàn)、焊縫區(qū)沖擊試驗(yàn)和熱影響區(qū)沖擊試驗(yàn)；12.1.3拉

37、伸試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)的復(fù)驗(yàn)試樣數(shù)量為原數(shù)量的2倍；12.1.4沖擊試驗(yàn)的復(fù)驗(yàn)試樣數(shù)量為一組3個(gè)。12.1.5復(fù)驗(yàn)試樣的切取位置、試樣制備、試驗(yàn)方法仍按本規(guī)程規(guī)定。12.1.6拉伸試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)的合格指標(biāo)仍按原試驗(yàn)的規(guī)定，復(fù)驗(yàn)試樣全都合格，才認(rèn)為復(fù)驗(yàn)合格。12.1.7沖擊試樣的合格指標(biāo)為：前后兩組6個(gè)試樣的沖擊功平均值不應(yīng)低于規(guī)定值，允許有2個(gè)試樣小于規(guī)定值，但其中小于規(guī)定值70%的只允許有1個(gè)。12.2金相檢驗(yàn)12.2.1金相檢驗(yàn)如發(fā)現(xiàn)裂紋、過(guò)燒、疏松之一者不允復(fù)驗(yàn)，金相檢驗(yàn)即為不合格。12.2.2僅因有超標(biāo)的異常組織而不合格者，允許檢查試件或樣坯與產(chǎn)品再熱處理一次，然后取雙倍試樣復(fù)驗(yàn)(復(fù)驗(yàn)合格后

38、仍須復(fù)驗(yàn)力學(xué)性能)，全部試樣復(fù)驗(yàn)合格后才為合格。12.3 斷口檢驗(yàn)12.3.1有任一項(xiàng)不合格的，允許取雙倍試樣復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)試樣應(yīng)從原試件或樣坯上切取。12.3.2試驗(yàn)方法和合格標(biāo)準(zhǔn)與原試驗(yàn)相同。12.3.3每個(gè)復(fù)驗(yàn)試樣的每項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果均合格，則復(fù)驗(yàn)為合格。12.4膜式壁管屏12.4.1第一次試樣檢驗(yàn)不合格，則應(yīng)加倍取樣復(fù)檢。12.4.2如其中有一個(gè)試樣仍不合格，則該批產(chǎn)品為不合格品，則應(yīng)對(duì)焊縫采取加強(qiáng)措施以保證產(chǎn)品質(zhì)量。12.5翅片管12.5.1當(dāng)試樣有任一試驗(yàn)項(xiàng)不合格時(shí)，應(yīng)從原檢查試樣管上取雙倍試樣對(duì)不合格項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，若仍不合格，則該批試樣所代表翅片管應(yīng)判定為不合格。12.5.2對(duì)判定為不合格的翅片管應(yīng)進(jìn)行隔離，查找原因，并在問(wèn)題解決后方能