1、解決方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-934編號：_回風巷揭煤安全技術措施審核：_時間：_單位：_回風巷揭煤安全技術措施用戶指南：該解決方案資料適用于為完成某項目而進行的活動或努力工作過程的方案制定，通過完善工作思路，在正常運行中起到指導作用，包括確定問題目標和影響范圍、分析問題并提出解決方案和建議、成本計劃和可行性分析、實施和跟進。可通過修改使用，也可以直接沿用本模板進行快速編輯。一、施工概述現我隊在+470m水平南翼2#回風巷過X40陷落柱。根據打鉆探測，該陷落柱在巷道掘進方向長度為46米。為保證揭煤施工的安全，特制定本安全技術措施。二、

2、地質概況1、煤層頂底板情況+470m水平南翼2#回風巷沿3#煤層頂板掘進，工作面煤層總厚度為5.39-6.26米，平均厚度為5.90米，局部含夾矸一層，厚度為0.25-1.47米。直接頂為泥巖，厚度1.14-2.31米，平均厚度為1.57米。老頂為細粒砂巖3.10-6.90米，平均厚度為4.5米。直接底為泥巖，厚度0.34-1.06米，平均厚度為0.72米。老底為細粒砂巖，厚度1.25-2.05米，平均厚度為1.6米。2、瓦斯、火、煤塵情況根據揭露X40陷落柱前測定瓦斯含量為2.9346m?/t,工作面絕對瓦斯涌出量為2.3m?/min，煤塵具有爆炸性，不易自燃。3、水文地質情況根據現場初步打

3、鉆探測，X40陷落柱不導水。過陷落柱期間，巷道淋水可能增加，預計正常淋水量為3 m?/h，最大淋水量為10m?/h。另該工作面屬于承壓開采區域，3煤底板標高為+453.0+490.5m，我礦奧灰水水位標高為639m，承壓148.5186.0m高水柱，隔水層厚度為143.8m，突水系數為0.0225MPa/m，為潛在的突水危險因素，進行掘進工程時要引起高度重視。三、作業組織每班出勤10-15人，必須有跟班隊干、安全員、專職瓦檢員檢查作業地點的安全情況。揭煤時需隊長或生產隊長現場跟班作業，確認無問題后方可正常施工。跟班隊干負責作業現場安全管理、工程質量管理以及該措施的執行。四、揭煤流程1、+470

4、m水平南翼2#回風巷X40陷落柱，沿巷道前進方向掘進46m后揭煤，從111.8m位置開始以-1°坡掘進，掘進6m后將揭煤，預計揭露煤層后將與巷道頂板齊平。2、經抽采科取煤樣測定，+470m水平南翼2#回風巷施工參數測試孔瓦斯含量為2.9346m3/t。3、地測科將揭煤前距離進行預測，在距揭煤前2m時，使用風鉆在迎頭施工參數測試孔，鉆孔穿入煤層不小于0.5m。由抽采科進行瓦斯參數測定。測定數據如果超標停止掘進，依瓦斯參數測定及處置流程執行，數據正常則繼續掘進。4、工作面掘進見煤后由抽采科立即進行瓦斯參數測定，測定數據如果超標時，依瓦斯參數測定及處置流程執行。5、瓦斯參數測定及處置流程煤

5、體瓦斯含量W8m?/t或鉆屑瓦斯解吸指標K1值與鉆屑量S值均超過臨界值時（K1值0.4 ml·（g·min?）-1，S值6kgm）。(1）抽采科將測定結果匯報調度中心、安監處、生產中心，由調度中心向通風礦長、生產礦長、安全礦長、總工程師匯報。根據指示停止工作面生產作業。(2）在工作面迎頭均勻布置直徑為4275mm的瓦斯釋放鉆孔，數量為每平米不少于2個，鉆孔進入煤體不小于10米，釋放2天后，抽采科開始進行效果驗證，經驗證煤體瓦斯含量W8m?/t且鉆屑瓦斯解吸指標K1值和鉆屑量S值均不超標后匯報調度中心、安監處并通知掘進隊組恢復生產；如各項指標仍然超標，則繼續釋放，直至參數檢驗

6、合格。當瓦斯含量W低于8 m?/t，鉆屑瓦斯解吸指標K1值0.4 ml·（g·min?）-1且鉆屑量S值6Kgm時，工作面可以正常掘進。五、揭煤施工工藝1、距揭煤前2m前進行瓦斯參數測定，檢驗無突出危險性，采取機掘方式揭露煤層。2、巷道距揭煤點2m起，至揭開煤層繼續掘進2m止，采用機掘方式進行揭煤。每循環進尺為0.8m，最大空頂距1.0m，最小空頂距0.2m。3、揭煤前，排水管路要距窩頭不得大于30m，排水管要接到工作面，工作面備用一臺18.5KW的電泵或同等能力的風泵,以便出現涌水時可及時排走。4、揭煤前，必須對巷道內所有的電氣設備進行全面檢查，嚴禁出現失爆現象。5、當班

7、揭煤時，工字鋼棚必須跟到工作面。6、要認真對工作面進行檢查，徹底敲幫問頂，無危險后及時出矸支護。7、揭煤當班必須有抽采科人員現場巡查。六、安全技術措施1、全體施工人員必須堅持“安全第一”的方針，施工時要實行安全生產責任制和業務自主保安，建立各工種的崗位責任制，工人應明確自己的崗位職責。互助協作，完成揭煤期間的安全工作。2、當班作業人員要提高安全意識，人人懂的防治瓦斯的重要性。3、在揭煤施工過程中，必須有專職瓦檢員和安全員現場監護，當瓦斯濃度達到0.8時必須停止作業，并匯報礦調度中心。只有在瓦斯濃度降低到0.8%以下時，方可揭煤。4、監測監控系統必須具備風電、瓦斯電閉鎖功能。5、加強瓦斯傳感器校

8、對工作，發現誤差超出允許范圍必須及時更換，確保數據準確，斷電可靠。6、在揭煤過程中，掘進機司機要時刻觀察頂板及兩幫情況，發現異常立即停止作業，待處理完成后方可繼續作業。7、揭煤前，永久支護要跟到窩頭，工字鋼棚架設到工作面。要認真對工作面支護情況進行檢查，發現異常必須處理后方可揭煤。8、揭煤前，排水管路要距窩頭不得大于30m，排水軟管要接到工作面，工作面備用一臺18.5KW的電泵或同等能力的風泵,以便出現涌水時可及時排走。9、揭煤前要保證壓風自救裝置處于常開狀態，確保壓風自救裝置完好有效。10、在揭煤前，全體職工必須學習揭煤安全技術措施，經考試合格后方可上崗作業。七、煤與瓦斯突出事故專項應急預案

9、1、成立揭煤指揮領導小組組長：李會雙成員：王運革、白志鵬、魏士平、牛世衛、王振華、李金波、張雄偉（1）地測科負責煤層層位、厚度、傾角、構造的探測及預測預報，確保準確掌握揭煤相關參數。（2）監控站負責探頭的安裝、維護和調校工作，保證探頭靈敏可靠，并把信息反饋到礦調度中心和礦總工程師。（3）抽采科負責突出危險性參數指標的測定、整理、收集和管理工作，負責抽放鉆孔的調度指揮和監督管理工作；（4）機電中心監督隊組做好電氣設備的完好檢查情況、杜絕失爆；（5）調度中心負責鉆孔施工過程中的調度指揮，記錄工作，負責協調井下和井上的聯絡，保障施工的順利進行；（6）安監處負責本次的揭煤防突設計實施的監督檢查工作；（

10、7）通風科負責分析揭煤過程中瓦斯濃度、瓦斯涌出量變化，發現異常及時采取針對性措施。（8）揭煤時，由揭煤小組組織安排相關科室人員對現場進行全面檢查，落實各項工作準備情況并現場指揮揭煤作業。2、煤與瓦斯突出的基本特征（1）突出的煤向外拋出距離較遠，具有分選現象。（2）拋出的煤堆積角小于煤的自然安息角。（3）拋出的煤破碎程度較高，含有大量的煤塊和手捻無粒感的煤粉。（4）有明顯的動力效應，破壞支架、破壞和拋出安裝在巷道內的設施。（5）有大量的瓦斯（二氧化碳）涌出，瓦斯（二氧化碳）涌出量遠遠超過突出煤的瓦斯（二氧化碳）含量，有時會使風流逆轉。（6）突出孔洞呈口小腔大的梨形、舌形，倒瓶形以及其他分叉形等。

11、（7）巷道瓦斯（二氧化碳）涌出量明顯增加。3、煤與瓦斯突出的征兆有聲預兆：煤體中出現霹靂聲、炮聲、悶雷聲。無聲預兆：煤層層理紊亂、煤變亂變暗、支架來壓、掉渣、煤面外鼓、片幫、瓦斯濃度增大、瓦斯涌出忽大忽小以及打鉆頂鉆、夾鉆、鉆孔噴空。4、突出事故報告程序（1）突出事故發生后，井下工作人員必須第一時間上報調度中心，礦調度中心接到突出事故匯報后，立即將事故概況向值班礦長匯報，并根據值班礦長的指示向指揮小組和礦長報告。報告內容主要包括：事故發生的時間、地點；事故發生的初步原因；已經采取的措施；現場人員狀況，人員傷亡及撤離情況（人數、程度）等。（2）指揮小組依據事故嚴重程度，決定是否立即報告當地縣、市

12、、省煤礦安全監察監督管理機構。（3）若特大煤與瓦斯突出事故發生后，指揮小組應在24小時內，填寫“煤與瓦斯突出事故緊急報告表”，逐級上報煤礦安全監察監督管理機構。5、應急處置措施（1）工作面若出現突出預兆時，現場跟班隊干、安全員立即組織人員沿避災路線迅速撤離，并閉鎖工作面生產電源。相關部門立即分析、查找原因，采取有效措施，消除隱患后方可恢復生產。（2）突出事故發生后，立即切斷工作面和受影響區的電源，但應在遠距離斷電，防止產生電火花引起爆炸。（3）制定并進行預防再次突出的措施，防止擴大傷亡，必要時撤出救援人員。6、應急救援原則基本原則為“以人為本、安全發展”，前提為“安全第一、預防為主、綜合治理”，具體如下：（1）統一指揮原則。搶險救災工作必須在上級部門救援領導小組的統一領導和現場搶險救災指揮部的具體指揮下開展。（2）自救互救原則。事故發生初期，應按照應急救援預案在應急救援領導小組的指揮下積極組織搶救，并迅速組織遇險人員沿避災路線撤離，防止事故擴大。（3）安全搶救原則。在事故搶救過程中，應采取措施，確保救護人員的安全，