1、水泥混泥土路面施工方案混凝土板的施工工藝為安裝模板、安設傳力桿、混凝土拌和與運輸、混凝 土攤鋪和、表面修整、接縫處理、和填縫。 ?1、安裝模板 ?模板宜采用鋼模板，彎道等非標準部位以及小型工程也可采用。模板應無 損傷，有足夠的強度，內側和頂、底面均應光潔、平整、順直，局部變形不得 大于3mm時模板橫向最大撓曲應小于4mm高度應與混凝土路面板厚度一致， 誤差不超過土 2mm縱縫模板平縫的拉桿穿孔眼位應準確，企口縫則其企口舌 部或凹槽的長度誤差為鋼模板± 1mm，± 2mm。 ?2、安設傳為桿 ? 當側模安裝完畢后，即在需要安裝傳力桿位置上安裝傳為桿。 ? 當混凝土板連續澆筑時

2、， 可采用支架法安設傳力桿。 即在嵌縫板上預留園孔，以便傳力桿穿過，嵌縫板上面設木制或鐵制壓縫板條，按傳力桿位置和 間距，在接縫模板下部做成倒 U 形槽，使傳力桿由此 ?通過，傳力桿的兩端固 定在支架上，支架腳插入基層內。 ?當混凝土板不連續澆筑時，可采用頂頭木模固定法安設傳為桿。即在端模 板外側增加一塊定位模板，板上按照傳為桿的間距及桿徑、鉆孔眼，將傳力桿 穿過端模板孔眼， 并直至外側定位模板孔眼。 兩模板之間可用傳力桿一半長度 的橫木固定。繼續澆筑鄰板混凝土時，拆除擋板、橫木及定位模板，設置接縫 板、木制壓縫板條和傳力桿。 ?3、攤鋪和 ?對于半干硬性現場拌制的混凝土一次攤鋪容許達到的混凝

3、土路面板最 大板厚度為2224cm塑性的一次攤鋪的最大厚度為 26cm超過一次攤鋪的 最大厚度時，應分兩次攤鋪和振搗，兩層鋪筑的間隔時間不得超過3Omin下層厚度約大于上層，且下層厚度為 3/5 。每次混凝土的攤鋪、振搗、整平、抹 面應連續施工，如需中斷，應設施工縫，其位置應在設計規定的接縫位置。振搗時，可用平板式振搗器或插入式振搗器。 ?施工時， 可采用真空吸水法施工。 其特點是混凝土拌合物的水灰比比常用的增大5%-10%可易于攤鋪、振搗，減輕勞動強度，加快施工進度，縮短 混凝土抹面工序，改善混凝土的抗干縮性、抗滲性和抗凍性。施工中應注意以下幾點 :?1）真空吸水深度不可超過 30cm。2）

4、真空吸水時間宜為混凝土路面板厚度的倍 （ 吸水時間以 min 計，板厚以 cm 計 ） 。3）吸墊鋪設，特別是周邊應緊貼密致。開吸水一般控制真空表lmin 內逐步升高到400500mmH，最高值不宜大于650700mgHg計量出水量達到要求。 關時，亦逐漸減少真空度，并略提起吸墊四角，繼續抽吸 1015s，以脫盡作 業表面及管路中殘余水。 ?真空吸水后， 可用滾杠或振動梁以及抹石機進行復平， 以保證表面平整和進 一步增強板面強度的均勻性。 ?4、接縫施工 ?縱縫應根據設計文件的規定施工，一般縱縫為縱向施工縫。拉桿在立模 后澆筑混凝土之前安設， 縱向施工縫的拉桿則穿過模板的拉桿孔安設， 縱縫槽

5、宜在混凝土硬化后用鋸縫機鋸切； 也可以在澆筑過程中埋人接縫板， 待混凝土 初凝后拔出即形成縫槽。 ?5、表面修整和防滑措施 ?水泥混凝土路面面層混凝土澆筑后，當混凝土終凝前必須用人工或機械 將其表面抹平。當采用人工抹光時，其勞動強度大，還會把水分、水泥和帶到 混凝土表面， 以致表面比下部混凝土或砂漿有較高的干縮性和較低的強度。 當 采用機械抹光時，其機械上安裝圓盤，即可進行粗光 ; 安裝細抹葉片，即可進 行精光。 6、養護和填縫 ?混凝土板做面完畢應及時進行養護，使混凝土中拌合料有良好的水化、水解強度發育條件以及防止收縮裂縫的產生。養護時間一般約為142ld。混凝土宜達到設計要求，且在養護期間

6、和封縫前，禁止車輛通行，在達到設計強 度的 40 說后，方可允許行人通行。其養護方法一般有兩種方法 :?濕治養生法，這是最為常用的一種養護方法。即是在混凝土抹面2h后，表面有一定強度，用濕麻袋或草墊，或者 2030mn厚的濕砂覆蓋于混凝土表面 以及混凝土板邊側。 覆蓋物還兼有隔溫作用， 保證混凝土少受劇烈的天氣變化 影響。在規定的養生期間，每天應均勻灑水數次，使其保持潮濕狀態。 ?塑料薄膜養生法， 即在混凝土板做面完畢后， 均勻噴灑過氯乙烯等成胰 液（由過氯乙烯樹脂、溶劑油和苯二甲酸二丁脂，按 10%、88%和 3%的重量比配 制而成 ） ，使形成不透氣的薄膜保持膜內混凝土的水分，保濕養生。但注意過 氯乙烯樹脂是有毒、易燃品，應妥善防護。目前已廣泛使用滑動模板攤輔機建筑混