1、按一下以編輯母片標題樣式C.S.D.C.S.D.1 1程序分析程序分析2目次目次pIE手法介紹與緣起p工作研究與程序分析p程序分析之介紹p操作程序圖之介紹p流程程序圖之介紹p線圖之介紹p程序分析之改善著眼點pECRS手法改善考慮點及案例3IE IE 常用八大手法常用八大手法程序分析程序分析連合作業分析連合作業分析動作分析動作分析生產線平衡分析生產線平衡分析稼動分析稼動分析時間研究時間研究搬運分析搬運分析工廠布置工廠布置4工業工程的源起 泰勒(工業工程之父)之時間研究(1880) 吉爾博斯夫婦之動作研究(1885) 1902年Prof. Diemer 于Kansas Univ.開授“Factor

2、y Economics”課程 1912年美國工廠引進 IE 計劃;1927年西屋電器公司霍桑工廠進行生產力提升研究 1930年Mogensen提出工作簡化觀念 1948年成立美國工業工程師機構(AIIE)5工作研究與程序分析6工作研究與程序分析(續)工作研究程序分析(最佳程序)=動作研究(最佳方法)+時間研究(時間標準)7工作研究與程序分析(續) 3.8工作研究與程序分析(續)9工作研究與程序分析(續)程序分析(Process Analysis)作業分析(Operation Analysis)操作程序圖(Operation Process Chart)流程程序圖(Flow Process Ch

3、art)組作業程序圖(Gang Process Chart)線圖(Flow Diagram)操作人程序圖(Operator Chart)人機程序圖(Man-Machine Chart)多人圖(Multi-Man Chart)多人機程序圖(Multi-Man-Machine Chart)工作分析10方法研究與程序分析 方法研究程序分析：整個制程之大體分析作業分析：某個作業的詳細分析動作分析：針對人體動作細微之分析方法研究之目的：改進工作方法無論訂立一種新的工作方法，或者改進舊方法，對于工作程序上之所有事態都必須有清晰合理的記錄，否則無從著手。 方法研究之技術1112程序分析的意義程序分析從整個制

4、程的輪廓著眼，其研究單位為各個操作（Operation），將各操作運用刪除（Elimination）合并（Combination）重排（Re-arragement）簡化（Simplification）之技巧，予以合理化。如果有一項操作在整個制程中為不必要，或者重復，則立即予以剔除，根本不必要作細微之動作分析，否則即為研究浪費。13程序分析的種類單純程序分析-操作程序圖 （Operation Process Chart）簡稱 O.P.C2.詳細程序分析-流程程序圖 （Flow Process Chart）簡稱 F.P.C a.產品程序分析 b.作業者程序分析 3.線圖14程序分析使用的符號與意義

5、程 序記 號意 義基本圖型記號操作（加工）將原料、材料、零件或制品依作業目的，受到物理或化學變化的狀態。為3/8“的圓圈。或為下一制程進行準備的狀態。搬運將原料、材料、零件或制品從某一位置移動到另一位置時所發生的狀態。只增加空間效用，對物品本身并不能增加價值。為空心的箭號。品質檢驗試驗或判定原料、材料、零件或制品的質量特性。數量檢驗衡量原料、材料、零件或制品的量。為3/8“的正方形。停滯或遲延源自“Delay”之縮寫大寫字母D。使原料、材料、零件或制品發生停滯的狀態。此空檔為非必要，或非控制情況之下者，純為浪費。已涉及人員調配控制及閑余能量分析之問題。儲存依計劃將原料、材料、零件或制品儲存過程

6、的狀態。應對存貨管制、購貨計劃及機器設備之進度嚴加檢討。儲存行動之取消須經過制度或法定上的認可。公文之規檔亦屬之。15程序分析使用的符號與意義(續)復合圖型記號記 號意 義交叉表示法以質量檢查為主，同時做數量檢查。以數量檢查為主，同時做質量檢查。以加工為主，同時做數量檢查。以加工為主，同時做搬運。垂直線操作程序水平線材料流動以水平線跨接表示16操 作釘攪 拌打 字搬 運手推車運材料輸送帶搬運徒手搬運儲 存原材料儲存桶成品堆放棧板歸檔文件遲 延等 電 梯材料等待加工文件等待歸檔檢 驗檢驗質量或數量從氣壓計讀取氣壓檢視報表程序分析使用的符號與意義(續)17操作程序圖的意義18操作程序圖的構成19操

7、作程序圖的用途20操作程序圖例21流程程序圖的意義22流程程序圖的構成23流程程序圖的用途24流程程序圖例25產品程序分析p使用工程圖記號加工、檢驗、搬運、儲存、遲延p依工程順序繪制流程程序圖(F.P.C)p可看出自材料投入到成品完成之生產工程全貌p目的是排除工程之浪費、不均、勉強26產品流程程序圖之用途p作為生產新產品的參考p作為工程設計、工程編成之改善資料p為求縮短前置時間之資料p為求減低成本之資料27產品程序分析之步驟1.決定目的、對象 目的：排除工程之浪費 對象：產品名稱、零件名稱2.決定時間、方法、執行人員 時間：預定開始及完成日期 方法：現場觀測3.繪制 流程程序圖 (F.P.C)

8、4.匯集產品工程分析之結果2815 秒110 秒25 秒2 秒30 秒8 秒25m1.5m產品流程程序圖例29表皮穿支架O-1S-1M-1I-1移至轉盤放入模具ROBOT灌注取成品O-2O-6O-8O-3O-9O-10O-11M-2O-12S-2O-4清理余料套PE袋取灌注頭清洗溢料包裝移至成品區閉模O-5熟化O-7成品上臺車完檢產品流程程序圖例(續)30主 基 板 生 產投入零件插入焊錫修整目視檢查動作檢查面 板 生 產傳動板生產放音座生產投入 焊錫修整目視檢查動作檢查主基板半制品面板半制品畫面調整投入 零件插入焊錫修整目視檢查動作檢查投入基板組立配線動作檢查放音座半制品傳動板半制品裝配基板

9、分割組立完 成 檢 查動作檢查特性檢查外觀檢查出 庫雙重檢查31記號次數%時間(秒)%距離(m)備注稼動104135040優先改善準稼動29354291525231852155優先改善14334小計20916187155非稼動D2925229優先改善合計2210087010055產品程序分析匯總表32作業者程序分析p與產品工程分析大致相同p分析對象是人，只有等待，沒有儲存。p瓶頸工程應進一步做作業分析及動作分析。33作業者程序分析之用途p為求省人化、省力化的資料p為求作成作業標準的基礎數據p為求作業效率之提高p為求準備時間的改善資料34作業者流程程序圖例18.430.8250040111槽體護

10、蓋鎖固鎖針槽與機殼處兩螺絲入槽體護蓋并鎖螺絲旋鈕點接著劑并裝入VR內M5M5-1M5-2M5-32822.833.20035111撞針組組裝定位、鎖固撞針入彈簧入線圈內再入后蓋定位彈簧入按鍵組入機殼蓋上蓋鎖機殼螺絲M4M4-1M4-2M4-319.732.503511電源線組裝定位電源線與PCB端子插接電源線入機殼并鎖固定片定位M3M3-1M3-221.427.620.625.6000351111磁控組件組裝定位PCB組及VR組入機殼針槽組入機殼、整線定位緩沖墊、座入線圈組，入機殼定位線圈組與PCB端子插接M2M2-1M2-2M2-3M2-417.943.817.517.511安全開關組裝定位

11、針槽組入安全開關蓋入槽上蓋并鎖螺絲M1M1-1M1-2備注符號時間距離數量制程說明編號 35作業者流程程序圖例(續)57.5451裝入彩盒打釘機裝入彩盒M9M9-149451外觀總檢打釘機外觀總檢M8M8-136.418.504511貼銘版打印周期碼打釘機貼鏑版打釘機入打刻機治具打印M7M7-1M7-220.248.707011釘槍測試耐壓測試及空打測試打釘測試M6M6-1M6-2備注符號時間距離數量制程說明編號 36線圖p線圖（Flow Diagram）以圖示方式表明實際之過程p與流程程序圖配合使用分析，對于新方法之改善，有莫大之價值p線圖通常是依比例縮尺繪制工廠建筑或工場布置之平面圖p使用

12、方格紙將機器，工作地點等，依其正確相關位置，將流程程序圖上所有動作，以線示或符號指示之p最主要者為物料或人員之流經路線，依流程程序圖所記錄之次序方向表示，各事象發生之位置則用符號及數字標示37線圖的制作38線圖圖例車運20至升降機車運90至升降機儲存臺降低17至二樓鉆孔檢驗磨車銑60輸送至銑床 車運43至鉆機20輸送帶至檢驗臺30輸送帶至磨床 車運70至車床降低17至一樓車運31至油漆間車運61至包裝間車運37至裝運間包裝油漆14241376295639線圖的用途送貨車臺 子 臺 子接 收辦公室墻磅秤架 子123121345672341廢品桶隔 板另件案另件案另件案數點臺檢驗臺接收臺斜面8送貨

13、車臺 子臺 子接 收辦公室墻磅秤架 子11221351廢品桶隔 板另件案另件案另件案接收及檢驗斜面146點數原來方法改良方法4041作業分析的目的 詳細研究一工作站上的作業，改善生產作業方式，提高生產效率。 程序分析作業分析 人 機 分 析 人 M/C 42作業分析之方法 一、人機程序圖二、人多機程序圖三、操作人程序圖 與機器的作業有關純粹手工作業 43一、人機程序圖 人機程序圖是分析作業人員與機器作業，在同一工作周期內之配合狀況，以期透過此分析，研究出最佳之人與機器之配合，減少空閑時間，達到提高生產力之目的。 44人機程序圖之構成 基礎數據：建料名稱編號、操作名稱、設備名稱，建議或改善案，制

14、作者、制作日期等。決定時間比例：在分析用紙上選擇適當之距離代表時間比例，例如1公分代表10分鐘。決定操作者與機器字段：在分析用紙上采取適當之間隔，分別代表操作者及機器，以便記錄作業狀況。分析結果：在各字段按時間比例標示作業狀況，例如實線代表作業中，空白代表閑置，另外再計算操作人及機器之閑置與作業比例，以便改善分析。 圖號 張號1之1統計產品：B239鑄件圖號：B239/1現 行建議節省周時(分)人2.0程序：銑制第二面機2.0工作人1.2機0.8機器：CINCINNATI四號立銑速度：80R.P.M進給：151N/MIN空閑人0.8機1.8利用程度操作人：編號：人60%制圖員：日期：機40%時

15、間（分）人機時間（分）移開銑成件吹以壓縮空氣清潔之在面板上以樣板量取深度銼去銳邊吹以壓縮空氣清潔之空閑放入箱內，取新鑄件以壓縮空氣清潔機器將鑄件夾上夾頭開機自動喂洗空閑工作，精銑第二面45人機程序圖之用途 人機程序圖可以分析出人與機器之空閑時間，并且可以考慮運用此空閑時間（浪費）操作另外一部機器或進行清理廢屑、檢驗等補助作業。人機分析應用實例(次頁)將上例之人機分析改善后如下表一、人機程序圖46圖號 張號1之1統計產品：B239鑄件圖號：B239/1現 行建議節省周時(分)人2.01.360.64程序：銑制第二面機2.01.360.64工作人1.21.120.8機0.80.8-機器：CINCI

16、NNATI四號立銑速度：80R.P.M進給：151N/MIN空閑人0.80.240.56機1.80.460.54利用程度增益操作人：編號：人60%83%23%制圖員：日期：機40%59%19%時間（分）人機時間（分）移開銑成件以壓縮空氣清潔機器將新鑄件夾于夾頭開機自動喂洗 以銼刀除去已加工鑄件之毛邊以壓縮空氣清潔之 空閑以樣板量面板之深度 放鑄件于箱中取出新鑄件放置機器旁 人機分析應用實例47人機程序圖檢核表 基本原則：移物能否刪除？平衡小組之工作量。隨操作之刪除而刪除。增加機器使用的比率。合并。減輕負擔最重的人員之工作。改變設備。刪除不必要的步驟。改變布置。合并各步驟。改變工作次序。使每一步

17、驟容易進行。使用輸送帶。附屬操作能否刪除？遲延能否刪除？隨操作之刪除而刪除。改變工作次序。合并。改變布置。改變設備。使用新或不同之設備。以改變布而刪除。一、人機程序圖48檢驗能否刪除？改變布置。此檢驗真有需要嗎？檢驗后之改變每次搬運之數量。資料供何用？遲延能否合并？是否有不必要之重復現象？改變工作之次序。以別人來檢驗能否更為方便？改變布置。是否于制程之最佳位置行之？遇有休息時，能否合并。操作能否合并？檢驗能否合并？改變工作之次序。改變工作次序。以新或不同之設備。改變布置。改變布置。操作能否簡易行之？以改變布而刪除。使用更好之工具。移物能否合并？改變控制之位置。改變工作之次序。使用更佳之材料容器

18、。一、人機程序圖49使用慣性。由于新人員之影響所產生之遲延，能否刪除？滅少視覺需求。采用更好之高度。改變參加之小組人員。使用不同之肌肉部位。減少人員遲延時間至最低程度，以免影響機器工作時間。使用夾具。移物能否簡易行之？減少機器之空閑時間至最低限度。改變布置，縮短距離。改變移物之方向。小組中各人之工作崗位間之距離重新安排。改變于行程中之位置，以縮短距離。改變小組內各人之工作次序。一、人機程序圖50二、人多機程序圖/多動作程序圖 多動作程序圖是分析多數作業人員（或多數作業人員與機器）在同一工作周期內之配合狀況，以期透過此分析研究出最佳之作業配合，減少閑置，縮短周期時間，提高生產效率。 亦稱為聯合作

19、業分析。51連合作業分析的種類與對象單獨作業者-單數機械單獨作業者-復數機械復數作業者-單數機械復數作業者-復數機械作業者-作業者(2人以上共同作業時)二、人多機程序圖52連合作業分析的圖表 人機表：分析人與機器之空閑時間 組作業分析表：兩人以上的作業者共同作業時 連合作業分析表二、人多機程序圖53連合作業分析圖表的記號 作業者：單獨、連合、等待 機械：自動、人工處理、停止二、人多機程序圖54多動作程序圖之應用 多動作程序圖之構成，應用之原理原則與人機程序圖相同。無效時間工作時間小時0123456電工及助手裝配工及助手起重手操作工移開加熱器工廠修理松開頂蓋移開頂蓋固定索具檢驗或調節接觸劑頂蓋還

20、原移開索具固定頂蓋加熱器還原小時0123456電工及助手裝配工及助手起重手操作工移開加熱器工廠修理松開頂蓋移開頂蓋固定索具檢驗或調節接觸劑頂蓋還原移開索具固定頂蓋加熱器還原時間節省32%轉化器中接觸劑之檢驗（原方法）轉化器中接觸劑之檢驗（改良方法） 二、人多機程序圖55配置兩人6機1.改善說明-改善前人機配合改善案例二、人多機程序圖561/26/20018-119#TJ87朱安民手作業機械步行40LA812外徑車削86437250LA813內徑車削85726570DB104去毛頭360563手作業:機器加工:步行:生產線件名工程名件號130TJ O/R#350O.D/I.D TURNING/D

21、EBURRING製表日期製表者時間(秒)50100機器NO.工序附隨時間實測時間(秒)工程名稱人機配合圖811192225308576721.改善說明-改善前二、人多機程序圖572.改善說明-改善后配置1人7機二、人多機程序圖582.改善說明-改善后改善方策:TJ O/R車削人員重新配置4/12/20018-119#TJ87朱安民手作業機械步行40LA812外徑車削76437150LA813內徑車削75736470DB104去毛頭36056340LA802外徑車削76437150LA805內徑車削75726470DB105去毛頭36056310ML713 端銑(每次加工 4件)1085495手

22、作業:機器加工:步行:機器NO.工序附隨時間實測時間(秒)工程名稱130TJ O/R#350端銑,內外徑車削,去毛頭製表日期製表者時間(秒)50100生產線件名工程名件號人機配合圖7101720238374713538454750110102995565286959改 善 後 改 善 前ML713#350兩條生產線各有一名作業人員改由一名作業人員作業#35060人機分析改善連合作業分析圖表之查核點作業者的等待。 可否提高機械稼動的速度 可否增加擔任臺數 有無在等待中可做的工作機械的停止。 可否縮短作業者的作業時間 可否改善機械之人工處理時間 可否減少機械，轉用其他用途作業者的等待與機械的停止。

23、 檢討工廠布置 檢討作業順序二、人多機程序圖61人機分析改善連合作業分析圖表之查核點作業者之連合，機械之人工處理。 可否縮短作業時間 可否改良材料或機械單獨作業，自動作業的狀態。 人的損失時間分析 機械的損失時間分析二、人多機程序圖62 與人機分析相似 改善手法：E C R S 5 W 1 H(WHAT、WHY、WHO、WHERE、WHEN、HOW)組作業分析的改善二、人多機程序圖63三、操作人程序圖 操作人程序圖是分析左右手之所有動作與空閑時間，并按左右手之動作，依其正確之相互關系，配合時間標尺記錄，以便改進各項操作動作。它通常運用在具有高度重復性的工作上，并在某一固定之工作地點上進行，否則

24、不實用。64操作人程序圖之構成（參考后圖） 繪制工作場所布置之簡圖，指明各另件放置之相關位置。 分析紙中間留適當之間隔用以記錄動作之代表符號。 依時間順序及相對關系（或比例）將左右手之動作對照并列，在各符號旁簡明敘述說明。 將標準時間及作業數匯總表示。三、操作人程序圖6566操作人程序圖之用途 平衡兩手動作，減少疲勞。 刪除或減少非生產性的動作。 縮短生產操作之時間，增加產量。 訓練新進員工使用理想之操作之方法。 啟發并推展新的方法。三、操作人程序圖67編號共頁第頁（工作域）左手動作右手動作說明時間符號符號時間說明雙手作業分析三、操作人程序圖68操作人程序圖實例分析 本例為藉夾頭之幫助，將玻璃

25、管切成各短段之操作，加以分析，尋求改進之道。如右圖，原來方法系將玻璃管頂壓至夾頭之底部，先以銼刀刻一記號，再謹慎的將玻璃管后退，然后自夾頭取出折斷。吾人若加以詳細檢討，則將有如下之疑問：玻管為何必須夾持在夾頭之內先刻劃記，而再從夾頭取出才能折斷？為何要每次都將玻璃對準插入夾頭內？何不每一長段一次插入后就一勞永逸？1. 每次工作循環終了時，為何必須將銼刀拿起及放下？何不設法使之一直持住？ 圖號2張號1之1工作位置布置圖件名：3公厘玻璃管操作：切成定長地點：總廠操作人：繪圖人：日期：左手說明符號右手說明L.HR.H將玻管推進夾頭1等待左手旋轉玻管以銼刀在玻管上刻槽一端折斷時，持住玻管以銼刀在玻管上

26、輕敲，管端落入箱內總結現行建議方法L.HR.HL.HR.H操作7532檢驗運送3等待221儲存合計91033刻記號處夾頭擋頭玻璃管三、操作人程序圖69操作人程序圖實例分析 有前三項詢疑，則吾人乃據此設計出另一種新夾頭，刻槽改在支持處之右手邊，使短端于刻上深紋之后，易于折斷，無需將玻管抽出再用兩手折斷。此新方法如右圖：圖號2張號1之1工作位置布置圖件名：3公厘玻璃管操作：切成定長地點：總廠操作人：繪圖人：日期：左手說明符號右手說明L.HR.H將玻管推進夾頭1等待握持玻管在玻管上作記號將夾頭抵緊玻管2等待旋轉玻管11以銼刀在玻管上刻槽將玻管自夾頭取出1放下銼刀等待12手回至玻管1抓起玻管幫助右手折

27、斷玻管折斷玻管(切斷之管落入箱內)調換玻管抓持位置3手至銼刀取起銼刀總結現行建議方法L.HR.HL.HR.H操作75檢驗運送3等待12儲存合計810玻璃管夾頭刻記號處70操作人程序圖檢核表 基本原則：將步驟減至最低。安排最好的順序。結合可能的步驟。使每一步驟盡量簡單。平衡雙手的工作。避免用手持住。工作場所應考慮人體工學。附屬操作能否刪除？因不需要而刪除。三、操作人程序圖71因改變工作順序而刪除。因改變工具或設備而刪除。因改變工作場所布置而刪除。因材料的些許改變而刪除。因產品的些許改變而刪除。因治具、夾具的使用或改善而刪除。移物能否刪除？因不需要而刪除。因改變工作順序而刪除。因改變工具或設備而刪

28、除。因使用完成品自動落下裝置而刪除。因改變工具的用法而消除。三、操作人程序圖72持住動作能否刪除？（持住是非常疲勞的動作）因不需要而刪除。因使用簡單的持住裝置或掛具而刪除。遲延能否消除或縮短？因不需要。改變身體各部位的工作。平衡身體各部位的工作。同時做兩件。修改工作，使兩手做相同工作，但相位（phase）不同。附屬操作能否簡化？使用較好的工具。改變工具的放置位置。使用較好的材料容器。三、操作人程序圖73可能的話，利用杠桿原理（leverage）。可能的話，利用慣性原理（inertia）。可能的話，利用重力原理（gravity）。減少使用視覺的需要。改善工作場所高度，（使在肘部之下）。移物能否簡

29、化？改變布置，縮短距離。改變移動方向。使移動平順而連續，避免驟停的現象。持住能否簡化？縮短持住時間。使用較有力的身體部位（例如腿）或使用足部操作之夾具。三、操作人程序圖74程序分析的目的p降低成本 在一連串的程序分析中，隱藏著許多降低成本的可能性。p擴增生產量 1.改變生產編制，縮短周程時間。 2.改善瓶頸程序上人、設備等產能。 3.輪班的作業方式。 4.提高機器作業率與良品率。75程序分析的目的(續)p 縮短生產期間 1.縮短各程序間的停滯時間。 2.零件共享化(模塊化)。 3.生產批量研究。 4.縮短零件或材料之取得時間。 5.縮短搬運、運輸時間。 6.生產與搬運的適時性檢討。p 減少材料

30、損傷與維持質量 1.搬運因震動、沖擊、變形等之防止。 2.防止材料劣質包裝、捆包及容器等。 3.保管、儲藏方式不當之劣化或變質。 4.在程序中設檢驗站位置的檢討。76程序分析的目的(續)p 減少在制品 1.生產管理方式。 2.各程序間之同步化。 3.由批量生產改連續生產，設備型式。 4.變更設備布置及搬運問題對策。 5.檢驗程序與現場作業組織之檢討。77程序分析的目的(續)p空間有效利用 1.變更設備布置 2.5S活動。 3.檢討立體化布置方式。 4.提高保管儲存效率。p提高安全與環境 1.工作安全為工廠管理的基本。 2.工作環境改善(溫度、濕度、噪音、粉塵、亮度、污染等)。 3.提升工作條件

31、(省力化、人因工程考慮、簡易化)。78程序分析改善著眼點一、減少制程次數 減少對最終程序沒有附加價值的程序或產品設計、材料標準、包裝規格等機能。二、改變程序的組合 1.結合：將分開的程序合并在一起。 2.分離：分解、分工化。 3.順序異動：將前后程序順序調動。 4.平行：同時作業、并行作業。79程序分析改善著眼點(續)三、減少停滯量及停滯次數 1.各程序產能保持均衡。 2.制訂基準日程，做好日程管理。 3.改善搬運系統。 4.改成生產線作業。四、改進質量，減少檢驗程序 檢驗程序不能提升產品質量，因此必須檢討在那一個程序檢驗，及用什么方法回饋，以獲致解決問題的著眼點。 80程序分析改善著眼點(續)五、應用搬運的改善原則 1.減少搬運量、減少切屑、縮小體積。 2.減少搬運次數。 3.改成易搬運的型式。 4.搬運距離、路徑的合理化。 5.縮短搬運、裝卸時間及謀求適時性。 6.搬運設備之大型化、高速化、多能化、組合性等之檢討。 7.搬運方式系統化(定時式、往復式、巡回式等搬運方式檢討)。81程序分析改善著眼點(續)六、各加工程序的工作簡化 1.改變工作區布置。 2.變更機器設備。 3.工作的組合(合并、分離、改變順序、平行)、變更之檢討。七、安排適任作業員八、物的流程與信息的流程須適時化82