1、精益化生產效率：精益化生產效率：七 大浪費講座目錄：精益生產的效率精益生產的效率浪費的定義浪費的定義七大浪費七大浪費動作研究動作研究精益生產的效率傳統的效率傳統的效率簡單化簡單化高速大高速大量生產量生產精益生產的效率精益生產的效率消除浪費消除浪費庫存庫存/等待等待搬運搬運擺放擺放生產過剩生產過剩是最大的是最大的浪費浪費浪費浪費是導致成本增加的因素浪費是導致成本增加的因素雖然增加價值，但耗用資源過高雖然增加價值，但耗用資源過高一種浪費通常能夠導致另外一種浪費一種浪費通常能夠導致另外一種浪費發現浪費和認識浪費的能力很重要發現浪費和認識浪費的能力很重要提示：顯性浪費/隱性浪費 顯性浪費顯性浪費定義為

2、可見的浪費這些浪費很容易鑒別如：1.在流程中引起不良品的錯誤 隱性浪費隱性浪費定義為看不見的浪費這些浪費不易鑒別如：1.工作分配不充分這些工作看起來非常有價值直到使用新的策略發現其中很大的浪費2.高耗性增值工作2.等待時間浪費七 種 浪 費1.不良品浪費6.動作浪費4.搬運浪費2.過量生產浪費3.過分加工浪費5.庫存浪費7.不平衡浪費一. 不良品浪費1.人為操作失誤2.設備/工具不穩定3.不按照標準作業4.來料不穩定5.設計沒考慮裝配需求.來料不穩定6.環境溫度/濕度/靜電7.存放周期長二. 過量生產浪費1.超出下一操作的需求3.設備速度過快2.提前生產下一操作的需求三. 過分加工浪費1.超出

3、/低于產品特定需求的精度質量成本概念2.多余的作業項目提示：四. 搬運浪費也就是說每個工位都從手工操作開始找到、拿起、移動，用手放，然后從手推車移到貨板從貨庫到工廠從工廠到生產線從生產線到機械化車間從機械化車間到操作工位討論：討論： 自動化搬運的誤區自動化搬運的誤區五. 庫存浪費存貨過多過多的原材料交貨周期過長？錯誤的訂貨量？過多的成品是因為生產過剩？是因為生產排期錯誤？六. 移動浪費動作太大1.單手空閑2.轉身動作過大3.操作動作不流暢4.重復/不必要的動作5.不必要的彎腰動作6.動作經濟原則提示：七. 不平衡浪費人員工作分配不合理1.計劃對人員需求不均勻2.設備產能搭配不合理3.設備故障4

4、.物料短缺5.信息流與物流不同步出勤率質量 成本 交貨期材料機器人員環境測量方法士氣多能訓練健康質量小組消除浪費溝通提案建議表揚獎賞及獎勵訓練夾、工具改善5S換模時間改善定期保養開機前檢查記錄保存確認影響質量事項觀察任何的異常半成及材料 5S數量管理標準庫存設備及工作區域的布置手冊作業標準程序書隨時更新工作方法檢查方法建立標準表格安全維持工作標準建立測量方法可視管理校正核對建立控制點 及核查點建立新的 生產線預期雇用 許多新人引進新產品動作經濟原則共二十二項并歸納為下列三大類關于人體之運用關于人體之運用1.（1）.雙手應同時開始并同時完成其動作（2）.除規定時間外，雙手不應同時空閑（3）.雙臂

5、之動作應對稱，方向并同時作業（4）.手之動作應用最低等級而能得到滿意結果者為妥（5）.物體之動作量應盡可能利用之，但如需肌力制止時，則應將其減至最小度（6）.連續之曲線運動，較含有方向突變之直線運動為佳（7）.彈道式之運動，較受限制之運動輕快確定（8）.動作應盡可能使用輕松自然之節奏，因節奏能使動作流利及自發動作經濟原則共二十二項并歸納為下列三大類關于操作場所布置關于操作場所布置1.（9）.工具物料應放于固定處（10）.工具物料及裝置應布置于工作者之前面近處（11）.零件物料之供給，應利用其重量墮至工作者手邊（12）. 【墮送】方法應盡可能利用之（13）.工具物料應依照最佳之工作順序排列（14

6、）.應有適當之照明設備，使視覺滿意舒適（15）.工作臺及椅之高度，應使工作者坐立適宜（16）.工作椅式樣及高度，應可使工作者保持良好的姿勢動作經濟原則共二十二項并歸納為下列三大類關于工具設備3.（17）.盡量解除手之工作，而以夾具或足踏工具代替之（18）.可能時，應將兩種工具合并之（19）.工具物料應盡可能預放在工作位置（20）. 手指分別工作時，其各個負荷按照其本能，予以分配（21）.手柄之設計，應盡可能使與手之指接觸面積增大（22）.機器上杠桿。十字杠及手輪之位置，應能使工作者極少變動其姿勢，且能利用機械至最大能力精益生產所追求的7個零極限目標7個個零零浪浪費費目目 標標現狀現狀整整理理5

7、S整整頓頓清清掃掃清清潔潔修修養養思考方法與思考方法與原則原則對策手法對策手法1.零零切切換換浪浪費費多多品品種種對對應應- P -加工工序的加工工序的轉換品種，轉換品種，組裝換機種組裝換機種時存在嚴重時存在嚴重的工時浪費的工時浪費 經濟批經濟批量不經濟量不經濟 物流方式物流方式JIT 生產計劃生產計劃的標準化的標準化 做業管理做業管理 標準化作標準化作業業 設備流水化、小型化、專用化設備流水化、小型化、專用化 LCA、SMED 均衡化生產（混流生產）均衡化生產（混流生產） 動作經濟原則動作經濟原則 多工序合并（多能工）多工序合并（多能工） 成品放置流水化成品放置流水化 標準時間（標準時間（S

8、T） 標準作業（標準作業（SO） 作業標準（作業標準（OS） 轉拉模塊（專用物流車）轉拉模塊（專用物流車）一般見效一般見效相對見效相對見效直接見效直接見效精益生產所追求的7個零極限目標7個個零零浪浪費費目目 標標現狀現狀整整理理5S整整頓頓清清掃掃清清潔潔修修養養思考方法與思考方法與原則原則對策手法對策手法2.零零庫庫存存發發現現真真正正問問題題- I -產品、半成產品、半成品、零件、品、零件、原料、大量原料、大量庫存造成經庫存造成經營成本很高，營成本很高，周轉困難，周轉困難，且現場看不且現場看不到產品在流到產品在流動動 庫存問題庫存問題的真正理由的真正理由 庫存與加庫存與加工批量成正工批量成

9、正比比 適當庫存適當庫存不當不當 均衡化生產均衡化生產 設備流水化設備流水化（U形拉形拉)） LCA、SMED LCA、SMED 一個流一個流 均衡化生產均衡化生產 拉動式生產拉動式生產 看板管理看板管理. 混在進貨混在進貨 進貨驗貨流水化進貨驗貨流水化 多工序合并（多能工）多工序合并（多能工） 轉產模塊化（專用物流車）轉產模塊化（專用物流車）一般見效一般見效相對見效相對見效直接見效直接見效精益生產所追求的7個零極限目標7個個零零浪浪費費目目 標標現狀現狀整整理理5S整整頓頓清清掃掃清清潔潔修修養養思考方法與思考方法與原則原則對策手法對策手法3.零零浪浪費費降降低低成成本本- C -生產率低，

10、生產率低，浪費嚴重但浪費嚴重但無法判斷及無法判斷及采取相應對采取相應對策策 不能單純不能單純加強局域生加強局域生產能力產能力 整體協調整體協調 流程線路圖流程線路圖 設備流水化設備流水化 LCA、SMED 一個流一個流 均衡化生產均衡化生產 拉動式生產拉動式生產 看板管理看板管理 SO and SO 多工序合并（多能工）多工序合并（多能工） 組織流程化組織流程化 “一個流一個流”將浪費徹底將浪費徹底暴露出來暴露出來一般見效一般見效相對見效相對見效直接見效直接見效精益生產所追求的7個零極限目標7個個零零浪浪費費目目 標標現狀現狀整整理理5S整整頓頓清清掃掃清清潔潔修修養養思考方法與思考方法與原則

11、原則對策手法對策手法4.零零不不良良品品質質保保證證- Q -材料不良、材料不良、精度不良、精度不良、組裝不良、組裝不良、外傷等等由外傷等等由品質進行事品質進行事后補救的狀后補救的狀態很多態很多 抽檢無法抽檢無法杜絕不良杜絕不良 加工批量加工批量的大小就是的大小就是合格與不良合格與不良批量的大小批量的大小 零不良才是零不良才是目標目標 設備小型化，流水化設備小型化，流水化 LCA、一個流、一個流 防錯的檢測方法防錯的檢測方法 拉動式生產拉動式生產 標準作業（標準作業（SO） 自檢與根源追究自檢與根源追究一般見效一般見效相對見效相對見效直接見效直接見效精益生產所追求的7個零極限目標7個個零零浪浪

12、費費目目 標標現狀現狀整整理理5S整整頓頓清清掃掃清清潔潔修修養養思考方法與思考方法與原則原則對策手法對策手法5.零零故故障障生生產產維維護護- M -由于懼怕設由于懼怕設備故障而不備故障而不得不進行大得不進行大量中間儲備量中間儲備 設備是有設備是有生命的東西生命的東西 為什么會為什么會有故障有故障 全面生產維全面生產維護（護（TPM） TPM LCA 看板管理看板管理 5S一般見效一般見效相對見效相對見效直接見效直接見效精益生產所追求的7個零極限目標7個個零零浪浪費費目目 標標現狀現狀整整理理5S整整頓頓清清掃掃清清潔潔修修養養思考方法與思考方法與原則原則對策手法對策手法6.零零停停滯滯壓壓

13、縮縮交交貨貨周周期期經常發生交經常發生交貨推遲造成貨推遲造成大量索賠大量索賠Lead time無法壓縮無法壓縮 同步化同步化 Layout流流水化水化 設備小型設備小型化、專用化化、專用化 一個流一個流 拉動式系統拉動式系統 SO 均衡化均衡化 多工序合并（多能工）多工序合并（多能工） 生產組織流程化生產組織流程化一般見效一般見效相對見效相對見效直接見效直接見效精益生產所追求的7個零極限目標7個個零零浪浪費費目目 標標現狀現狀整整理理5S整整頓頓清清掃掃清清潔潔修修養養思考方法與思考方法與原則原則對策手法對策手法7.零零災災害害安安全全第第一一因為趕貨而因為趕貨而忽視安全，忽視安全，沒有安全檢沒有安全檢查部門查部門 安全第一安全第一 5S安全管安全管理第一步理第一步 標準作業（標準作業（SO） 安全疏忽檢查安全疏忽檢查 安全責任制安全責任制 遵守安全遵守安全標準標準 SP巡視