1、保障性住房及征稅服務綜合樓建設項目高大模板安全專項施工方案 編制人： 職務： 審核人： 職務： 審批人： 職務： 海南第七建設工程有限公司 編制時間： 2015年8月31日目 錄第一章 工程概況1第一節 工程概況1第二節 施工平面布置1第三節 施工要求2第四節 技術保證條件4第二章 編制依據6第三章 施工計劃7第一節 施工進度計劃7第二節 材料與設備計劃7-7第四章 施工工藝技術11第一節 技術參數11第二節 工藝流程11第三節 施工方法11-14第四節 檢查驗收14-16第五章 施工安全保證措施17第一節 組織保障17第二節 技術措施18-20第三節 應急預案22-24第四節 監測監控24-

2、25第六章 勞動力計劃26第一節 專職安全生產管理人員26第二節 特種作業人員26第七章 計算書及相關圖紙27第一節 計算書27-96第二節 節點圖錯誤！未定義書簽。第一章 工程概況第一節 工程概況工程名稱: 保障性住房及征稅服務綜合樓建設項目；工程負責人: 劉霽霄；技術負責人: 嚴敏；工程建設地點: 海南省瓊海市金海北路西側；地上層數: 7層；地下層數: 1層；建筑高度(m): 36.6米；總建筑面積(): 17552.67；標準層層高(m): 3.6；結構類型:框架；建設單位: 海南省瓊海市地方稅務局；設計單位: 海南華磊建筑設計咨詢有限公司；監理單位: 河南宏業建設管理有限公司；勘察單位

3、: 深圳市勘察測繪院海南分院；施工單位: 海南第七建設工程有限公司；總工期(天): 720；制作日期: 2015-08-31；工程情況說明: 13軸交AE軸層高為9.85米,梁截面尺WKL4(1)400 ×1000，L2(1)300×1000，L24(1)300×1000。板厚度為120mm，柱截面尺:1000×750。WKL4(1)梁跨度為16.8米。基礎是板厚180mm。雙層雙向直徑為三級12mm該區域層高超過8米屬于高大模板工程。故采用扣件鋼管架支撐，桿件布設間距為500mm，每條梁剪刀撐按45度角進行設置。1/41/7軸交1/BD 軸層高9.7米

4、。梁最大截面尺 WKL6:350 ×850，KL12(4)300×800，KL15(6)300×800，KL6:300×700。板厚度為：120mm，柱截面尺:800×700,600×600，WKL6、KL12(4)、KL15(6)梁跨度為12米。基礎是板厚180mm該區域層高超過8米屬于高大模板工程。 故采用扣件鋼管架支撐，桿件布設間距為500mm，每條梁剪刀撐按45度角進行設置。第二節 施工平面布置施工要求:1、確保模板在使用周期內安全、穩定、牢靠。2、模板在搭設及拆除過程中要符合工程施工進度要求。3、模板施工前對施工人員進行技術

5、交底。嚴禁盲目施工。第三節 技術保證條件1、安全網絡2、模板的搭設和拆除需嚴格執行該專項施工方案。第二章 編制依據木結構設計規范GB 50005-2003建筑結構荷載規范GB 50009-2012混凝土結構設計規范GB 50010-2010鋼結構設計規范GB 50017-2011混凝土結構工程施工質量驗收規范GB 50204-2002鋼結構工程施工質量驗收規范GB 50205-2001建筑工程施工質量驗收統一標準GB 50300-2013建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ 130-2011施工現場臨時用電安全技術規范JGJ 46-2005建筑施工模板安全技術規范JGJ 162-2008

6、建筑施工安全檢查標準JGJ 59-2011建筑施工高處作業安全技術規范JGJ 80-91本工程施工圖紙 恒智天成建設工程系列軟件2015年編號0868401221160第三章 施工計劃第一節 施工進度計劃見附表：第二節 材料與設備計劃1、鋼材的選用（1）鋼材應符合現行國家標準碳素結構鋼GB/T 700和低合金高強度結構鋼GB/T 1591的規定。（2）鋼管應符合現行國家標準直縫電焊鋼管GB/T 13793或低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T 3091中規定的Q235普通鋼管的要求，并應符合現行國家標準碳素結構鋼GB/T 700中Q235A級鋼的規定。不得使用有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。（3

7、）每根鋼管的最大質量不應大于25kg，采用48.3×3.6以上的鋼管。（4）新鋼管的尺寸和表面質量應符合下列規定：1）應有產品質量合格證；2）應有質量檢驗報告，鋼管材質檢驗方法應符合現行國家標準金屬拉伸試驗方法GB/T 228的有關規定；3）鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；4）鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應符合現行規范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011的規定；序號項目允許偏差（mm）檢查工具1焊接鋼管尺寸（mm）外徑48.3壁厚3.6±0.5±0.36游標卡尺2鋼管兩端面切斜偏差1.70塞尺，

8、拐角尺3鋼管外邊面銹蝕深度0.18游標卡尺5）鋼管必須涂有防銹漆。（5）舊鋼管的檢查在符合新鋼管規定的同時還應符合下列規定：1）表面銹蝕深度應符合現行規范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ 130-2011的規定。銹蝕檢查應每年一次。檢查時，應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規定值時不得使用；2）鋼管彎曲變形應符合現行規范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ 130-2011的規定；序號項目允許偏差檢查工具1鋼管彎曲a.各種桿件鋼管的端部彎曲L1.55鋼卷尺b.立桿鋼管彎曲3ml4m4ml6.5m1220c.水平桿、斜桿的鋼管彎曲l

9、6.5302沖壓鋼腳手板a.板面撓曲L4mL4m1216鋼卷尺b.板面扭曲（任一角翹起）53）鋼管上嚴禁打孔。（6）鋼鑄件應符合現行國家標準一般工程用鑄造碳鋼件GB/T 11352中規定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570號鋼的要求。（7）鋼管扣件應符合現行國家標準鋼管腳手架扣件GB 15831的規定。（8）扣件的驗收應符合下列規定，新扣件應有生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證：1）舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換；2）新、舊扣件均應進行防銹處理；3）支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達

10、65N·m時，不得發生破壞。（9）連接用的焊條應符合現行國家標準碳鋼焊條GB/T 5117或低合金鋼焊條GB/T 5118中的規定。（10）連接用的普通螺栓應符合現行國家標準六角頭螺栓C級GB/T 5780和六角頭螺栓GB/T 5782。2、木材的選用（1）模板結構或構件的樹種應根據各地區實際情況選擇質量好的材料，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節的木材。（2）模板結構應根據受力種類或用途選用相應的木材材質等級。木材材質標準應符合現行國家標準木結構設計規范GB 50005的規定。（3）用于模板體系的原木、方木和板材要符合現行國家標準木結構設計規范GB 50005的規定，不得利用商

11、品材的等級標準替代。（4）主要承重構件應選用針葉材；重要的木質連接件應采用細密、直紋、無節和無其他缺陷的耐腐蝕的硬質闊葉材。（5）當采用不常用樹種作為承重結構或構件時，可按現行國家標準木結構設計規范GB 50005的要求進行設計。對速生林材，應進行防腐、防蟲處理。（6）當需要對模板結構或木材的強度進行測試驗證時，應按現行國家標準木結構設計規范GB 50005的標準進行。（7）施工現場制作的木構件，其木材含水率應符合下列規定：1）制作的原木、方木結構，不應大于15%；2）板材和規格材，不應大于20%；3）受拉構件的連接板，不應大于18%；4）連接件，不應大于15%。3、竹、木膠合模板板材的選用（

12、1）膠合模板板材表面應平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，并應有保溫性良好、易脫模和可兩面使用等特點。板材厚度不應小于12mm，并應符合現行國家標準混凝土模板用膠合板ZBB 70006的規定。（2）各層板的原材含水率不應大于15%，且同一膠合模板各層原材間的含水率差別不應大于5%。（3）膠合模板應采用耐水膠，其膠合強度不應低于木材或竹材順紋抗剪和橫紋抗拉的強度，并應符合環境保護的要求。（4）進場的膠合模板除應具有出廠質量合格證外，還應保證外觀尺寸合格。第四章 施工工藝技術第一節 技術參數 13軸交AE軸層高為9.85米,梁截面尺WKL4(1)400 ×1000，L2(1)300

13、×1000，L24(1)300×1000。板厚度為120mm，柱截面尺:1000×750。WKL4(1)梁跨度為16.8米。基礎是板厚180mm。雙層雙向直徑為三級12mm該區域層高超過8米屬于高大模板工程。故采用扣件鋼管架支撐，桿件布設間距為500mm，每條梁剪刀撐按45度角進行設置。1/41/7軸交1/BD 軸層高9.7米。梁最大截面尺 WKL6:350 ×850，KL12(4)300×800，KL15(6)300×800，KL6:300×700。板厚度為：120mm，柱截面尺:800×700,600×

14、;600，WKL6、KL12(4)、KL15(6)梁跨度為12米。基礎是板厚180mm該區域層高超過8米屬于高大模板工程。 故采用扣件鋼管架支撐，桿件布設間距為500mm，每條梁剪刀撐按45度角進行設置。第二節 工藝流程梁扣件彈梁軸線并復核搭支模架調整托梁擺主梁安放梁底模并固定梁底起拱扎梁筋安側模側模拉線支撐（梁高加對拉螺栓）復核梁模尺寸、標高、位置與相鄰模板連固。第三節 施工方法1、在保障安全可靠的前提下，須兼顧施工操作簡便、統一、經濟、合理等要求，因此梁與板整體支撐體系設計的一般原則是：立柱步距要一致，便于統一搭設；立柱縱或橫距盡量一致或成倍數，便于立柱縱橫向水平桿件拉通設置；構造要求規范

15、設置，保證整體穩定性和滿足計算前提條件。2、柱模板搭設完畢經驗收合格后，先澆搗柱砼，然后再綁扎梁板鋼筋，梁板支模架與澆好并有足夠強度的柱和原已做好的主體結構拉結牢固。經有關部門對鋼筋和模板支架驗收合格后方可澆搗梁板砼。3、澆筑時按梁中間向兩端對稱推進澆搗，由標高低的地方向標高高的地方推進。事先根據澆搗砼的時間間隔和砼供應情況設計施工縫的留設位置。搭設本方案提及的架子開始至砼施工完畢具備要求的強度前，該施工層下一層支頂不允許拆除。4、根據本公司當前模板工程工藝水平，結合設計要求和現場條件，決定采用扣件式鋼管架作為本模板工程的支撐體系。5、一般規定(1) 保證結構和構件各部分形狀尺寸，相互位置的正

16、確。 (2) 具有足夠的承載能力，剛度和穩定性，能可靠地承受施工中所產生的荷載。(3) 不同支架立柱不得混用。(4) 構造簡單，裝板方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求。(5) 多層支撐時，上下二層的支點應在同一垂直線上，并應設底座和墊板。(6) 現澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度大于4m，模板應起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。(7) 拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過程中應設置臨時固定措施。(8) 當支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時，應采取可靠措施確保支點穩定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。(

17、9) 梁和板的立柱，其縱橫向間距應相等或成倍數。示意圖如下(10) 在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫向水平方向應按縱下橫上的程序設掃地桿。可調支托底部的立柱頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的距離，在滿足模板設計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向各設一道水平拉桿。(11) 所有水平拉桿的端部均應與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應在水平拉桿端部和中部沿豎向設置連續式剪刀撐。(12) 鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應采用Ø48×3.5mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應采用對接，剪刀撐應采

18、用搭接，搭接長度不得小于500mm，并應采用2個旋轉扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定。(13) 支架搭設按本模板設計，不得隨意更改；要更改必須得到相關負責人的認可。6、立柱及其他桿件(1)扣件式1) 立柱平面布置圖（詳見附圖）；2) 搭接要求：本工程所有部位立柱接長全部采用對接扣件連接，嚴禁搭接，接頭位置要求如下：3) 嚴禁將上段的鋼管立柱與下端鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。7、水平拉桿(1) 每步縱橫向水平桿必須拉通；(2) 水平桿件接長應采用對接扣件連接。水平對接接頭位置要求如下圖：當層高小于8m時，水平拉桿如下圖示意：8、剪刀撐(1)扣件式9、周邊拉結1) 豎向結構（柱）與水平

19、結構分開澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形成可靠整體；2) 當支架立柱高度超過5m時，應在立柱周全外側和中間有結構柱的部位，按水平間距69m、豎向間距23m與建筑結構設置一個固結點；3) 用抱柱的方式（如連墻件），如下圖，以提高整體穩定性和提高抵抗側向變形的能力。第四節 檢查驗收1、不滿足要求的相關材料一律不得使用，采用問責式制度，總監，專業監理工程師，項目經理，項目技術負責人，施工員進行檢查驗收，并且簽字。2、施工過程中加強管理，加大檢查力度，將隱患消滅在初始狀態，避免遺留安全隱患和加固時人力、物力大量耗費。確保一次驗收通過。3、砼結構觀感質量符合相關驗收標準，少量的缺陷修補完善。4、預埋件

20、和預留孔洞的允許偏差如下表：項目允許偏差(mm)預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留孔中心線位置10尺寸+10，05、現澆結構模板安裝的允許偏差及檢查方法如下表：項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層垂直高度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相臨兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查6、立柱、縱橫向水平拉桿、剪刀撐等重要桿件的垂直偏差、

21、水平偏差、質量等滿足建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011腳手架搭設的技術要求與允許偏差序號項目一般質量要求1構架尺寸（立桿縱距、立桿橫距、步距）誤差±20mm2立桿的垂直偏差架高25m±50mm25m±100mm3縱向水平桿的水平偏差±20mm4橫向水平桿的水平偏差±10mm5節點處相交桿件的軸線距節點中心距離150 mm6相鄰立桿接頭位置相互錯開，設在不同的步距內，相鄰接頭的高度差應500mm7上下相鄰縱向水平桿接頭位置相互錯開，設在不同的立桿縱距內，相鄰接頭的水平距離應500mm，接頭距立桿應小于立桿縱距的1/38桿件

22、搭接1）搭接部位應跨過與其相接的縱向水平桿或立桿，并與其連接（綁扎）固定2）搭接長度和連接要求應符合以下要求：類別桿別搭接長度連接要求扣件式鋼管腳手架立桿1m連接扣件數量依承載要求確定，且不少于2個縱向水平桿不少于2個連接扣件9節點連接扣件式鋼管腳手架擰緊扣件螺栓，其擰緊力矩應不小于40N·m，且不大于65N·m其它腳手架按相應的連接要求7、采用鋼管扣件搭設高大模板支撐系統時，還應對扣件螺栓的緊固力矩進行抽查，抽查數量應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130）的規定，對梁底扣件進行100%檢查。8、立柱的規格尺寸和垂直度應符合要求，不得出現偏心荷載；第五章

23、施工安全保證措施第一節 組織保障安全保證體系第二節 技術措施1、準備工作(1) 模板拼裝模板組裝要嚴格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規范允許的范圍內，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設計，模板的編號與所用的部位是否一致。(2) 模板的基準定位工作：1) 首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據軸線與施工圖用墨線彈出模板的內線、邊線以及外側控制線，施工前5線必須到位，以便于模板的安裝和校正；2) 標高測量，利用水準儀將建筑物水平標高根據實際要求，直接引測到模板的安裝位置；3) 豎向模板的支設應根據模板支設圖；4) 已經破損或者不符合模板設計圖的

24、零配件以及面板不得投入使用；5) 支模前對前一道工序的標高、尺寸預留孔等位置按設計圖紙做好技術復核工作。2、模板支設(1) 基礎及地下工程模板：1) 地面一下支模應先檢查土壁的穩定情況，當有裂紋及塌方跡象時，應采取安全防范措施后，方可下人作業。當深度超過2m時，操作人員應扶梯上下；2) 距基槽（坑）上口邊緣1m內不得堆放模板。向基槽（坑）內運料應使用起重機、溜槽或繩索；運下的模板嚴禁立放在基槽（坑）土壁上；3) 斜支撐與側模的夾角不應小于45°，支在土壁上的斜支撐應加設墊板，底部的對角楔木應與斜支撐連牢。高大長脖基礎若采用分層支模時，其上下模板應經就位校正并支撐穩固后，方可進行上一層

25、模板的安裝；4) 在有斜支撐的位置，應在兩側模間采用水平撐連成整體。(2) 樓梯模板1) 梯模施工前，根據實際斜度放樣，先安平臺梁及基礎模板，然后安梯外幫側板。外幫板先在其內側彈樓梯底板厚度線，劃出踏步側板位置線，釘好固定踏步側板的檔木，在現場裝釘側板，梯高度要均勻一致，特別注意最下一步及最上一步的高度，必須考慮樓地面面層的粉刷厚度；2) 樓梯模板支撐用鋼管架支設牢固；3) 模板搭設后應組織驗收工作，認真填寫驗收單，內容要數量化，驗收合格后方可進入下道工序，并做好驗收記錄存檔工作。(3) 柱模板1) 主要方法：基礎面或樓面上彈縱橫軸線和四周邊線，并做好檢查復核工作，柱、墻根部清理干凈。柱、梁接

26、槎部位此處加墊海棉，柱子陽角接縫處必須加墊海棉條，了保證柱子的截面尺寸，設置雙鋼管柱箍。支撐桿與樓板支架連接；2)角柱模板的支撐：預埋件置于砼板中，柱身同一標告處設置不少于2根斜撐，如下圖。(4) 墻模板1) 當采用拼裝定性模板支撐時，應自下往上進行，必須在下層模板全部緊固后，方可進行上一層的安裝。當下層不能獨立安裝支撐件時，應采取臨時固定措施；2) 安裝電梯井內墻模前，必須在板底下200mm處牢固地滿鋪一層腳手板；3) 對拉螺栓與墻模板應垂直，松緊應一直，墻厚尺寸應正確；4) 墻模板內外支撐必須堅固、可靠，應確保模板的整體穩定。當墻模板外面無法設置支撐時，應在里面設置能承受拉力和壓力的支撐。

27、多排并別且間距不大的墻模板，當其與支撐互成一體時，應采取措施，防止澆筑混凝土時引起臨近模板變形。(5) 梁、板模板1) 梁、板的安裝要密切配合鋼筋綁扎，積極為鋼筋分項提供施工面；2) 所有跨度4m的梁必須起拱0.2%，防止撓度過大，梁模板上口應有鎖口桿拉緊，防止上口變形；3) 所有2mm板縫必須用膠帶紙封貼；4) 梁模板鋪排從梁兩端往中間退，嵌木安排在梁中，梁的清掃口設在梁端；5) 梁高300的梁側模板底部的壓條不得使用九合板，用方木固定鋼管頂、夾牢；梁高300的梁如用模板壓條，則其抗剪強度必須能滿足，澆砼時不能擠崩掉。3、模板支架搭設的一構造要求(1)梁和板的立柱，其縱橫向間距應相等或成倍數

28、。(2)木立柱底部應設墊木，頂部應設支撐頭。鋼管立桿底部應設墊木和底座，頂部應設可調支托，U形支托與楞梁兩側間如有間隙，必須頂緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內徑的間隙不得大于3mm，安裝時應保證上下同心。(3)在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向按縱下橫上的程序設掃地桿。可調支托底部的立柱頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，在滿足模板設計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向應各設一道水平拉桿。當層高在820m時，在最頂步距兩水平拉桿中間應加設一道水平拉桿，當層高大于20m時，在最頂兩步距水平

29、拉桿中間應分別增加一道水平拉桿。所有水平拉桿的端部均應與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應在水平拉桿端部和中部沿豎向設置連續式剪刀撐。(4)木立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應采用40mm×50mm木條或25mm×80mm的木板條與木立柱釘牢。鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應采用Ø48mm×3.5mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應采用對接，剪刀撐應采用搭接，搭接長度不得小于500mm，并應采用2個旋轉扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定。（5）對于高大模板支撐體系，其高度與寬度相比大于兩倍的獨立支撐系統，應加設保證整體穩定的構

30、造措施。（6） 高大模板工程搭設的構造要求應當符合相關技術規范要求，支撐系統立柱接長嚴禁搭接；應設置掃地桿、縱橫向支撐及水平垂直剪刀撐，并與主體結構的墻、柱牢固拉接。（7）搭設高度2m以上的支撐架體應設置作業人員登高措施。作業面應按有關規定設置安全防護設施。（8）模板支撐系統應為獨立的系統，禁止與物料提升機、施工升降機、塔吊等起重設備鋼結構架體機身及其附著設施相連接；禁止與施工腳手架、物料周轉料平臺等架體相連接。3、模板拆除(1) 拆模板前先進行針對性的安全技術交底，并做好記錄，交底雙方履行簽字手續。模板拆除前必須辦理拆除模板審批手續，經技術負責人、監理審批簽字后方可拆除。(2) 支拆模板時，

31、2米以上高處作業設置可靠的立足點，并有相應的安全防護措施。拆模順序應遵循先支后拆，后支先拆，從上往下的原則。(3) 模板拆除前必須有混凝土強度報告，強度達到規定要求后方可拆模。1) 側模在混凝土強度能保證構件表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除；2) 底模拆除梁長8米，混凝土強度達到100%；8米混凝土強度達到75%；懸臂構件達到100%后方可拆除；3) 板底模2米，混凝土強度達到50%，2米8米混凝土強度達到75%，8米，混凝土強度達到100%方可拆除。(4) 柱模拆除，先拆除拉桿再卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板使模板與混凝土脫離，然后一塊塊往下傳遞到地面。(5) 墻模板拆除，先拆除穿

32、墻螺栓，再拆水平撐和斜撐，再用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，然后一塊塊往下傳遞，不得直接往下拋。(6) 樓板、梁模拆除，應先拆除樓板底模，再拆除側模，樓板模板拆除應先拆除水平拉桿，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暫不拆，操作人員應站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木檔自由墜落，再用鉤子將模板鉤下。等該段的模板全部脫落后，集中運出集中堆放，木模的堆放高度不超過2米。樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆除上層排架，使木檔和模板落在底層排架上，上層模板全部運出后再拆底層排架，有穿墻螺栓的應先拆除穿墻螺桿，再拆除梁側模和底模。(7) 當立柱的水平拉桿超過2層時，應首先拆除2層以上的拉桿。當拆

33、除最后一道水平拉桿時，應和拆除立柱同時進行。(8) 當拆除48m跨度的梁下立柱時，應先從跨中開始，對稱地分別向兩端拆除。拆除時，嚴禁采用連梁底板向旁側拉倒的拆除方法。第三節 應急預案1、目的提高整個項目組對事故的整體應急能力，確保意外發生的時候能有序的應急指揮，為有效、及時的搶救傷員，防止事故的擴大，減少經濟損失，保護生態環境和資源，把事故降低到最小程度，制定本預案。2、應急領導小組及其職責應急領導小組由組長、副組長、成員等構成。(1) 領導各單位應急小組的培訓和演習工作，提高應變能力。(2) 當發生突發事故時，負責救險的人員、器材、車輛、通信和組織指揮協調。(3) 負責準備所需要的應急物資和

34、應急設備。(4) 及時到達現場進行指揮，控制事故的擴大，并迅速向上級報告。3、應急反應預案(1) 事故報告程序事故發生后，作業人員、班組長、現場負責人、項目部安全主管領導應逐級上報，并聯絡報警，組織搶救。(2) 事故報告事故發生后應逐級上報：一般為現場事故知情人員、作業隊、班組安全員、施工單位專職安全員。發生重大事故時，應立即向上級領導匯報，并在1小時內向上級主管部門作出書面報告。(3) 現場事故應急處理施工過程中可能發生的事故主要有：機具傷人、火災事故、雷擊觸電事故、高溫中暑、中毒窒息、高空墜落、落物傷人等事故。(A) 火災事故應急處理：及時報警，組織撲救，集中力量控制火勢。消滅飛火疏散物資

35、減少損失控制火勢蔓延。注意人身安全，積極搶救被困人員，配合消防人員撲滅大火。(B) 觸電事故處理：立即切斷電源或者用干燥的木棒、竹竿等絕緣工具把電線挑開。傷員被救后，觀察其呼吸、心跳情況，必要時，可采取人工呼吸、心臟擠壓術，并且注意其他損傷的處理。局部電擊時，應對傷員進行早期清創處理，創面宜暴露，不宜包扎，發生內部組織壞死時，必須注射破傷風抗菌素。(C) 高溫中暑的應急處理：將中暑人員移至陰涼的地方，解開衣服讓其平臥，頭部不要墊高。用涼水或50%酒精擦其全身，直至皮膚發紅，血管擴張以促進散熱，降溫過程中要密切觀察。及時補充水分和無機鹽，及時處理呼吸、循環衰竭，醫療條件不完善時，及時送醫院治療。

36、(D) 其他人身傷害事故處理：當發生如高空墜落、被高空墜物擊中、中毒窒息和機具傷人等人身傷害時，應立即向項目部報告、排除其他隱患，防止救援人員受到傷害，積極對傷員進行搶救。4、應急通信聯絡項目負責人：劉霽霄 手機： 安全員：鄺巨迪 手機：術負責人：嚴 敏 手機：院救護中心：120 匪警：110 火警：119通信聯系方式應在施工現場和營地的顯要位置張貼，以便緊急情況下使用。第四節 監測監控1、監測措施(1) 監測控制采用經緯儀、水準儀對支撐體系進行監測，主要監測體系的水平、垂直位置是否有偏移。(2) 監測點設置觀測點可采取在臨邊位置的支撐基礎面

37、（梁或板）及柱、墻上埋設倒“L”形直徑12鋼筋頭。(3) 監測措施混凝土澆筑過程中，派專人檢查支架和支撐情況，發現下沉、松動、變形和水平位移情況的應及時解決。(4) 儀器設備配置名稱規格數量精度電子經緯儀DT202C1精密水準儀1±2”全站儀一臺RXT2321±2”，最大允許誤差±20”自動安平水準儀2千米往返±3mm紅外線水準儀1激光垂直儀DZJ22h/40000對講機2檢測板手1(5) 監測說明班組每日進行安全檢查，項目部進行安全周檢查，公司進行安全月檢查，模板工程日常檢查重點部位：1) 桿件的設置和連接，連墻件、支撐，剪刀撐等構件是否符合要求；2)

38、 連墻件是否松動；3) 架體是否有不均勻沉降，垂直度偏差；4) 施工過程中是否有超載現象；5) 安全防護措施是否符合規范要求；6) 支架與桿件是否有變形現象；(6) 監測頻率在澆筑混凝土過程中應實時監測，一般監測頻率不宜超過2030分鐘一次，在混凝土實凝前后及混凝土終凝前至混凝土7天齡期應實施實時監測，終凝后的監測頻率為每天一次。1) 本工程立柱監測預警值為10mm，立柱垂直偏差在24mm以內；2) 監測數據超過預警值時必須立即停止澆筑混凝土，疏散人員，并及時進行加固處理。第六章 勞動力計劃第一節 專職安全生產管理人員搭設過程中，因處在施工高峰期，各施工班組在交叉作業中，故應加強安全監控力度，

39、現場設定若干名安全監控員。水平和垂直材料運輸必須設置臨時警戒區域，用紅白三角小旗圍欄。謹防非施工人員進入。同時成立以項目經理為組長的安全領導小組以加強現場安全防護工作，本小組機構組成、人員編制及責任分工如下 黎亮（項目經理）組長，負責協調指揮工作；汪天華（施工員）組員，負責現場施工指揮，技術交底；鄺巨迪（安全員）組員，負責現場安全檢查工作；外架班組（施工班長）組員，負責現場具體施工；第二節 特種作業人員高支模開始時間2015.10.20高支模工期（天）15作息時間（上午）6：0010：30作息時間（下午）15：0019：30砼工程量（m3） 約120高支模建筑面積（m2）383.4 木工（人）

40、20鋼筋工（人）15砼工（人）8架子工（人）10水電工（人）5其它工種（人）7柱模板計算書計算依據:混凝土結構工程施工規范（GB50666-2011）建筑施工模板安全技術規范（JGJ162-2008）建筑結構荷載規范（GB 50009-2012）混凝土結構設計規范（GB50010-2010）鋼結構設計規范（GB 50017-2003）一、參數信息1.基本參數柱模板高度(m)9.85結構表面要求隱藏柱截面寬(mm)1000柱截面高(mm)750搭設形式扣件鋼管柱箍有豎楞扣件形式單扣件扣件抗滑承載力系數0.82.面板參數面板材料克隆(平行方向)18mm厚覆面木膠合板面板厚度(mm)18抗彎設計值(

41、N/mm2)29彈性模量(N/mm2)115003.柱箍(1) B邊柱箍柱箍材料2根48×3.0鋼管柱箍間距(mm)100,500*18鋼材品種鋼材Q235鋼(16-40)彈性模量(N/mm2)206000屈服強度(N/mm2)235抗拉/抗壓/抗彎強度設計值(N/mm2)205抗剪強度設計值(N/mm2)120端面承壓強度設計值(N/mm2)325(2) H邊柱箍柱箍材料2根48×3.0鋼管柱箍間距(mm)100,500*18鋼材品種鋼材Q235鋼(16-40)彈性模量(N/mm2)206000屈服強度(N/mm2)235抗拉/抗壓/抗彎強度設計值(N/mm2)205抗剪

42、強度設計值(N/mm2)120端面承壓強度設計值(N/mm2)3254.豎楞(1) B邊豎楞豎楞材料2根48×3鋼管（直徑×厚度mm）最外兩根豎楞間距(mm)900豎楞根數5豎楞間距(mm)225*4鋼材品種鋼材Q235鋼(16-40)彈性模量(N/mm2)206000屈服強度(N/mm2)235抗拉/抗壓/抗彎強度設計值(N/mm2)205抗剪強度設計值(N/mm2)120端面承壓強度設計值(N/mm2)325(2) H邊豎楞豎楞材料2根48×3鋼管（直徑×厚度mm）最外兩根豎楞間距(mm)600豎楞根數3豎楞間距(mm)300*2鋼材品種鋼材Q235

43、鋼(16-40)彈性模量(N/mm2)206000屈服強度(N/mm2)235抗拉/抗壓/抗彎強度設計值(N/mm2)205抗剪強度設計值(N/mm2)120端面承壓強度設計值(N/mm2)3255.對拉螺栓參數B邊最外兩根對拉螺栓間距(mm)900B邊對拉螺栓根數5B邊對拉螺栓直徑M14B邊對拉螺栓間距(mm)225*4H邊最外兩根對拉螺栓間距(mm)600H邊對拉螺栓根數3H邊對拉螺栓直徑M14H邊對拉螺栓間距(mm)300*26.荷載參數砼對模板側壓力標準值(kN/m2)42.327砼下料產生的水平荷載(kN/m2)2柱段： KZ19。 模板剖面示意圖 模板立面示意圖二、柱模板面板的計算

44、面板為受彎結構，需要驗算其抗彎強度和剛度。這里取面板的計算寬度為1.000m。面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: I = 1000×183/12= 4.860×105mm4； W = 1000×182/6 = 5.400×104mm3；1.荷載計算及組合(1) 新澆砼作用于模板的最大側壓力G4k按下列公式計算，并取其中的較小值: F1=0.28ct0V1/2 F2=cH其中 c - 砼的重力密度，取24.000kN/m3； t0 - 新澆砼的初凝時間，采用t0 =200/(T+15)計算，得200/(20+15)=5.71428571428571h

45、； V - 砼的澆筑速度，取1.5m/h； H - 砼側壓力計算位置處至新澆砼頂面總高度，取9.85m； - 砼坍落度影響修正系數，取0.9。根據以上兩個公式計算得到： F1=42.327 kN/m2 F2=236.400 kN/m2 新澆砼作用于模板的最大側壓力G4k=min（F1，F2）=42.327 kN/m2；砼側壓力的有效壓頭高度：h=F/=42.327/24.000=1.764m；(2) 砼下料產生的水平荷載標準值Q2k Q2k=2kN/m2；(3) 確定采用的荷載組合計算撓度采用標準組合： q=42.327×1=42.327kN/m；計算彎矩采用基本組合： q=0.9&

46、#215;1.1×(1.35×0.9×42.327+1.4×0.9×2)×1=53.408kN/m；2.B邊模板面板計算根據實際受力情況進行電算，得到計算簡圖及內力、變形圖如下： 彎矩和剪力計算簡圖 彎矩圖(kN·m) 剪力圖(kN) 變形計算簡圖 變形圖(mm)經過計算得到: 最大彎矩 M= 0.271kN·m 最大剪力：V= 6.914kN 最大變形：= 0.103mm 最大支座反力：F= 13.225kN(1) 面板抗彎強度計算 =M/W=0.271×106/5.400×104 =5.01

47、1N/mm2實際彎曲應力計算值 =5.011N/mm2 小于抗彎強度設計值 f=29N/mm2，滿足要求！(2) 面板撓度計算容許撓度: 結構表面隱藏=l/250；第1跨最大撓度為0.066mm，容許撓度為0.200mm，滿足要求！第2跨最大撓度為0.103mm，容許撓度為0.900mm，滿足要求！第3跨最大撓度為0.041mm，容許撓度為0.900mm，滿足要求！第4跨最大撓度為0.040mm，容許撓度為0.900mm，滿足要求！第5跨最大撓度為0.103mm，容許撓度為0.900mm，滿足要求！第6跨最大撓度為0.066mm，容許撓度為0.200mm，滿足要求！各跨實際最大撓度計算值小于最

48、大允許撓度值，滿足要求！3.H邊模板面板計算根據實際受力情況進行電算，得到計算簡圖及內力、變形圖如下： 計算簡圖 彎矩圖(kN·m) 剪力圖(kN) 變形計算簡圖 變形圖(mm)經過計算得到: 最大彎矩 M= 0.526kN·m 最大剪力：V= 9.263 kN 最大變形：= 0.265mm 最大支座反力：F= 18.526kN(1) 面板抗彎強度計算 =M/W=0.526×106/5.400×104 =9.736N/mm2實際彎曲應力計算值 =9.736N/mm2 小于抗彎強度設計值 f=29N/mm2，滿足要求！(2) 面板撓度計算容許撓度: 結構表

49、面隱藏=l/250；第1跨最大撓度為0.170mm，容許撓度為0.300mm，滿足要求！第2跨最大撓度為0.265mm，容許撓度為1.200mm，滿足要求！第3跨最大撓度為0.265mm，容許撓度為1.200mm，滿足要求！第4跨最大撓度為0.170mm，容許撓度為0.300mm，滿足要求！各跨實際最大撓度計算值小于最大允許撓度值，滿足要求！三、柱模板豎楞的計算1.B邊豎楞計算B邊豎楞采用2根48×3鋼管（直徑×厚度mm）為一組。豎楞的截面慣性矩I，截面抵抗矩W和彈性模量E分別為： I=2×10.78×104= 2.156×105 mm4； W

50、=2×4.49×103= 8.980×103 mm3； E=206000 N/mm2；(一) 荷載計算及組合計算撓度采用標準組合： q=42.327×0.225=9.524kN/m；計算彎矩和剪力采用基本組合：有效壓頭高度位置荷載：q=0.9×1.1×(1.35×0.9×42.327+1.4×0.9×2) ×0.225=12.017kN/m；有效壓頭高度位置以下荷載： q=0.9×1.1×1.35×0.9×42.327×0.225=11

51、.455kN/m；柱子頂部荷載： q=0.9×1.1×1.4×0.9×2×0.225=0.561kN/m；(二) 內力計算豎楞直接承受模板傳遞的荷載，根據實際受力情況進行電算，得到計算簡圖及內力、變形圖如下： 彎矩和剪力計算簡圖 彎矩圖(kN·m) 剪力圖(kN) 變形計算簡圖 變形圖(mm)經過計算得到: 最大彎矩 M= 0.615kN·m 最大剪力：V= 3.324kN 最大變形：= 1.652mm 最大支座反力：F= 6.311kN(三) 豎楞計算(1) 豎楞抗彎強度計算 =M/W=0.615×106/8.9

52、80×103 =68.439N/mm2實際彎曲應力計算值 =68.439N/mm2 小于抗彎強度設計值 f=205N/mm2，滿足要求！(2) 豎楞抗剪強度計算 =VS0/Itw=1.662×1000×6084/(2.156×105×3)=15.632N/mm2；實際剪應力計算值 15.632 N/mm2 小于抗剪強度設計值 fv=120.000 N/mm2，滿足要求！(3) 豎楞撓度計算容許撓度: 結構表面隱藏=l/250；第1跨最大撓度為0.046mm，容許撓度為0.400mm，滿足要求！第2跨最大撓度為0.073mm，容許撓度為2.000

53、mm，滿足要求！第3跨最大撓度為0.021mm，容許撓度為2.000mm，滿足要求！第4跨最大撓度為0.035mm，容許撓度為2.000mm，滿足要求！第5跨最大撓度為0.031mm，容許撓度為2.000mm，滿足要求！第6跨最大撓度為0.032mm，容許撓度為2.000mm，滿足要求！第7跨最大撓度為0.032mm，容許撓度為2.000mm，滿足要求！第8跨最大撓度為0.032mm，容許撓度為2.000mm，滿足要求！第9跨最大撓度為0.032mm，容許撓度為2.000mm，滿足要求！第10跨最大撓度為0.032mm，容許撓度為2.000mm，滿足要求！第11跨最大撓度為0.032mm，容許撓度為2.000mm，滿足要求！第12跨最大撓度為0.032mm，容許撓度為2.000mm，滿足要求！第13跨最大撓度為0.032mm，容許撓度為2.000mm，滿足要求！第14跨最大撓度為0.032mm，容許撓度為2.000mm，滿足要求！第15跨最大撓度為0.032mm，容許撓度為2.000mm，滿足要求！第16跨最大撓度為0.033mm，容許撓度為2.000mm