1、安裝場地要求：安裝在原塔吊基礎座上，基礎承載力滿足大于8t/m2的要求。在4X4.5m立柱安裝場地范圍內，排水通暢，不得有積水浸泡基礎。基礎水平偏差應三 10mm/m安裝步驟：1. 安裝底架。2. 放置自升平臺就位，使套架中心線與立柱中心線重合。3. 將第一組立柱標準節放入套架內，底端與底架用螺栓連接。4. 將提升滑輪置于安裝好的兩立柱頂端。5. 安裝手動卷揚機于自升平臺上，并按規定的繞繩方式穿好提升鋼絲繩。6. 將扒桿安裝于自升平臺上。7. 利用手動卷揚機提升自升平臺， 直到臺面與立柱頂面平齊取下提升滑輪置 于平臺上。8. 利用扒桿安裝好第二組標準節，并將提升滑輪置于第二組標準節頂部。9.

2、重復步驟 7 提升平臺。10. 安裝、固定壓重梁。11. 安裝撐桿、并緊固以上各件連接螺栓，檢查安裝好的標準節垂直偏差，調整到符合要求。12. 檢查壓重（或安置壓重）連接是否可靠。13. 安裝卷揚機。14. 放進吊籃，按圖所示穿繞好鋼絲繩，安裝好聯動安全裝置；此時，門架升 降機就基本安裝就緒。以下主要是如何實現升降。15. 將第三組標準節送入吊籃， 起升吊籃到接近極限高度， 使吊籃停放在支架上，然后利用扒桿安裝好第三組標準節， 將提升滑輪置于第三節標準節頂 部，再重復步驟 7 提升平臺。16. 按步驟 15 所述方法繼續升高門架到規定的第一次使用高度，在響應的高 度上安置好支架，就可以正式投入

3、使用。17. 當門架架設高度超過 15m 時，應在第 6m 處設置第一道附著。具體見圖， 以后每間隔 3m 增加一道。在頂層必須設置一道。18. 附墻架與架體及建筑之間， 均采用剛性件連接，不得連接在腳手架上， 嚴 禁使用鉛絲綁扎。附墻架與建筑物的連接圖附后。三、固定龍門架用的井字架的搭設方法：1. 基礎做法：基礎為原塔吊基礎。2. 立桿間距、垂直度：立桿間距米用1米，立桿間距允許偏差5cm,垂直度允許偏差士 10cm，立桿接長采用對接方式。從基礎底往上量 20cm處，設 置掃地桿。掃地桿在端頭立桿接頭處伸出扣件長度不小于10cm。3. 橫桿間距、平整度：橫桿間距采用 1.5米，平整度允許偏差

4、士 2cm，在端 頭立桿接頭處伸出扣件長度不小于 10cm。4. 剪刀撐的具體做法：四面外側都設置剪刀撐，每 3-4 步設一道，上下連續 設置，斜桿與地面夾角為 60。，剪刀撐應用整根鋼管，上部要封頂，底部 剪刀撐要落地。5. 龍門架與井字架的連接方法：用© 10圓鋼，兩頭套絲作成U形卡，卡板 用5cm厚鋼板，打上兩個圓孔，U形卡長計以能夠將龍門架與鋼管連接牢 固為準，垂直距離 2米連接一道，每節龍門架連接點不少于 3個。6. 架體的防護要求：架體面向卷揚機手一側，用大眼網（平網）封閉。其余 側面滿掛密目網全封閉。7. 在進料口處，設防護棚，棚高3米，寬2米，長3米，棚頂用不小于5c

5、m厚的腳手板鋪滿、鋪嚴。機棚除面向提升架一側不封閉外，其他三面都要進行維護，維護材料要堅固。8. 井字架與建筑物拉接方法：井字架與結構附墻拉接的方法，采用展寬拉接。如圖：丄一四、安裝中技術要求：1. 立柱兼作導軌架，為吊籃運行滾動的軌道，其標準節接頭處階差應小于1.5m m,安裝時必須注意調整。2. 立柱全高的垂直度偏差應三1.5%。3. 井架截面內，兩對角線長度公差不得超過最大邊長的名義尺寸的3%。4. 各連接螺栓必須緊固。5. 高空作業人員具有高空作業的身體條件，系好安全帶，門架下和立柱周圍2m內禁止站人，以防物體跌落傷人。6. 四級風以上禁止安裝作業。五、樓層卸料平臺的防護：卸料平臺板采

6、用木腳手板，要橫鋪、鋪滿、鋪嚴、鋪穩，并與橫桿綁牢，嚴禁用鋼模板作平臺板，平臺兩側應設置1.2米高的防護欄桿，距平臺0.6米高處，設護身欄桿一道，外側掛立網防護，立 網的上下應用系繩綁牢。每層卸料平臺內側，應設防護門，門高1.2 米,寬度與進料洞口一致。六、吊盤的防護要求：吊盤進出料口應設 1米高的防護門，進出料時開放，垂 直運輸時關閉。七、卷揚機的安裝：卷揚機安裝在平整堅實的位置上，遠離危險作業區，視線 良好。提升鋼絲繩運行中架起，使之不拖地面和被水浸泡。穿越道路時， 應挖溝槽并加保護措施，嚴禁在鋼絲繩穿行的區域內堆放物料。八、安裝后整機性能檢驗：安裝完畢應有專門檢驗人員按標準要求進行下列檢

7、驗：1. 外觀檢查：按照設計圖紙和說明書要求進行檢驗金屬結構及連接、傳動、 電氣及安全裝置，并測量安裝精度及存在缺陷的整改研究。1. 立柱垂直度檢驗： 對架體的垂直度用經緯儀在兩個方向上進行測量達到不 超過1.5%。，導軌的順直度，應滿足從底面向上部用肉眼檢查無彎曲及折 線的要求，導軌連接點截面錯位不大于1.5mm，吊籃導靴與導軌安裝間隙 在 5-10mm 以內。2. 緊固連接件檢驗：用力矩扳手抽檢連接螺栓。3. 空載運行試驗：在空載情況下，提升機以各種工作速度進行上升、下降、 變速、制動等動作，在全程范圍內，反復試驗不少于 3 次。檢查運行機構 是否平穩，在進行空載實驗的同時，應對個安全裝置

8、進行靈敏度試驗。4. 額定載荷試驗：吊籃內施加額定載荷（在偏移吊籃中心 1/6 的交點處）， 按空載試驗動作進行逐項檢驗，并檢驗結構連接、附墻架、及機構平穩情 況。5. 模擬斷繩試驗：在進行額定載荷試驗的同時進行吊籃墜落試驗。試驗時， 將吊籃上升 3-4m 處停住，隨下降的同時，進行模擬斷繩試驗，以檢查保 護裝置的可靠性。6. 超載25%試驗：在升降吊盤上放額定起重量的 125%（按5%逐級加量作提升、下降、開門停靠自銷試驗（此時不做斷繩試驗） ，下滑不能超過100mm,下降速度在30-40m/min時，要求動作準確可靠，無異常現象， 金屬結構不得出現永久變形、可見裂紋、油漆脫落以及連接損壞、

9、松動等 現象。經試驗合格后方可投入使用。九、操作使用及注意事項1. 操作者必須持建筑行政主管部門頒發的操作證上崗，應熟悉本設備技術性能， 能熟練掌握吊籃升降， 特別是吊籃距平臺 3-5 米高度時， 注意及時 停機，禁止吊籃沖頂和沖底。卷揚機出現故障時，及時拉斷總閘；2. 使用吊籃前必須檢查各連接件是否可靠，鋼絲繩是否斷股，升降機是否 靈活，安全防護裝置是否靈活可靠。3. 交接班交待運行情況，發現故障應停機修理，禁止機械帶病作業；4. 停機一段時間以后，應先進行空機運行檢查，然后才能帶載運行；5. 禁止超載、偏載運行，禁止帶人運行。個別超長物件需打開吊籃門運行 時，宜減載 30%，通常情況下要關

10、好吊籃門運行，以防物料震落傷人；6. 進入吊籃內的載荷（貨物）應平穩，載荷重心應基本與吊籃水平面中心 想一致，在長度和寬度方向應不得超過各自全長的 1/6；7. 禁止在六級風以上作業。8. 收班時，離開操作現場前應放下吊籃，嚴禁將吊籃擱置在支架上長期停 放；9. 禁止非操作人員啟動卷揚機；10. 收班時要拉閘斷電，鎖好電源箱，防止無關人員啟動卷揚機。 十、拆架1. 先拆除支架；2. 放下吊籃，再落自升平臺，即將手動卷揚機的提升滑輪置于立柱頂部，先稍向上提起平臺，拉動自翻卡板尾部繩子使卡板傾斜離開立柱，并將 繩端系在平臺上，保持卡板傾斜。反搖手動卷揚機使平臺下移一個標準 節，放松卡板尾繩，使平臺

11、卡在下移的標準上，從柱頂取下提升滑輪置 于平臺上，并上升吊籃，使吊籃停放在支架上；3. 用平臺上的扒桿，將上一節標準節卸下，放入已上升的吊籃內，將卸下 的標準節運至地面卸下來，再按步驟 2放下下一個標準節，如此重復, 將標準節一組一組的拆下去；4. 當需要拆哪一組附著時就拆哪一組，不可把所有附著架同時拆除，以防 拆架時晃動；5. 拆到只有兩組標準節時，就開始拆下吊籃、卷揚機、撐桿，放下平臺， 卸標準節，壓梁。卜一、維護、保養及運輸1. 卷揚機、起升滑輪軸承要經常加注潤滑油。 卷揚機按其使用說明書注油 滑輪軸承加注ZG-2潤滑油；2. 一般情況下每月或暴雨后，需對門架升降機基礎沉陷、螺栓緊固、鋼

12、絲 繩磨損、立柱是否傾斜等進行一次全面檢查，發現問題及時維修。3. 每項工程結束，對卸下的標準節、吊籃、平臺等結構要全面清洗，除銹 刷漆。電機、手動卷揚機要進行維修保養；4. 儲藏時禁止雜亂堆放、碰撞、擠壓，要按順序放好。轉場運輸時要捆綁 牢固。5771001803090012095 5790368228596330825771001803090012386 5761373997357606965771001803090013594 5780775799025155125771001803090012387 5771649826018180515771001803090012138 57213

13、11921589183265771001803090012359 5790368223610760535771001803090012356 5761352861437917425771001803090012355 57508786970469327917088100343355274 10122994432583337917088100343355275 10186673293883200817088100343356107 10158115250150052217088100343356108 10100018005987173217088100343354295 10107419414268701717088100343356184 10187866086962880217088100343356185 1017758311740866741708810